JPH04103023A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 磁気記録媒体及びその製造方法に関し、高密度記録を可
能とすると共に磁気ヘッドの高精度かつ簡易なトラッキ
ングを可能とすることを目的とし、 磁気記録媒体を、ｌトラックをデータゾーンとサーボゾ
ーンとに画成し、隣接トラックの前記デ−タゾーン間に
該データゾーン同士を分離する溝を設ける構成とした。

また、該磁気記録媒体の製造方法を、隣接トラックの前
記データゾーン間に溝を形成する溝形成工程と、該溝の
中央に磁気ヘッドをトラッキングさせて、前記サーボゾ
ーンにサーボライトするサーボライト工程とより構成し
た。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、磁気記録媒体及びその製造方法に関する。

近年、磁気ディスク装置の薄型化、トラック密度向上及
び磁気ヘッドの高精度のトラッキングが要請される中、
高密度記録を可能とする磁気記録媒体及び高精度のトラ
ッキングサーボ方法が要求されている。

〔従来の技術〕

トラック密度が高い従来の磁気ディスク装置では、トラ
ッキング精度を高めるため、各種のトラッキングサーボ
方法が採用されている。

トラッキングサーボ方法としては、例えば、全てのデー
タトラックにサーボ情報をサーボライトしてトラックか
ら得られるサーボ信号によって磁気ヘッドを制御するデ
ータ面サーボ方法がある。

データ面サーボ方法は各ヘッド自身でトラッキングを行
うため、サーボ面サーボ方法よりも高精度のトラッキン
グ制御か可能である。データ面サーボ方法のうち、トラ
ックの各セクタごとにサーボ情報を記録するものはセク
タサーボ方法と呼ばれ、トラックの−か所にだけ位置決
め信号を記録するものはインデックスサーボ方法（簡易
型埋め込みサーボ方法）と呼ばれる（日経エレクトロニ
クス１９８５年２月２５日号　１８０〜１８２頁参照の
こと）。

また、埋め込みサーボ方法の例は、特開昭５６−１０５
３０６や特開平１−１１３９１３に詳述されている。

一方、磁性層表面か平坦な磁気記録媒体では、隣接トラ
ック間のデータゾーンで記録の書きにじみや再生時にク
ロストークか生じる。そこで、隣接トラックのデータゾ
ーン間を溝により物理的に分離する方法が提案されてい
る。そして、静電容量変化（特開昭５７−１６７１７２
参照のこと）、熱伝達率変化、光学的変化によって該溝
を検出しながらトラッキングを行う方法が各種提案され
ている。

これらの方法では、サーボライトは行われない。

溝を検出しながらサーボライトすることが困難だからで
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

特開平１−１１３９１３のように磁性層表面が平坦な磁
気記録媒体では、オフトラックを生じ、上述した記録の
書きにじみや再生時にクロストークが生じる。一方、磁
性層表面に溝を設けても、サーボライトしなければ、溝
検出のためのセンサを設けなければならない。また、検
出回路も必要となり、磁気ディスク装置の薄型化の要請
に反するばかりか、コスト高を招くという課題があった
。

そこで、高密度記録を可能とすると共に磁気ヘッドの高
精度かつ簡易なトラッキングを可能とする磁気記録媒体
及びその製造方法を提供することを目的として以下の手
段を設けた。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題に鑑み、本発明の磁気記録媒体１を、１トラッ
クをデータゾーン３とサーボゾーン４とに画成し、隣接
トラックの前記データゾーン間に該データゾーン同士を
分離する溝２を設ける構成とした。

また、該磁気記録媒体１の製造方法を、隣接トラックの
前記データゾーン間に溝２を形成する溝形成工程と、該
溝の中央８に磁気ヘッド９をトラッキングさせて、前記
サーボゾーン４にサーボライトするサーボライト工程と
より構成した。

〔作用〕

隣接トラックのデータゾーン間を溝２で分離したので、
オフトラックによる記録の書きにじみや再生時のクロス
トークが回避できる。一方、磁気記録媒体１にサーボラ
イトするので、磁気ヘッド９とは別個に溝検出用のセン
サ等を配設する必要かない。加えて、サーボ面サーボ方
法よりも高精度でトラッキングができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。

第１図（ａ）は本発明に係る磁気ディスクの構造を示す
図である。第１図（ｂ）は第１図（ａ）の一部拡大図で
ある。具体的には、第１図（ａ）の領域Ｘの部分の拡大
図である。第１図（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発
明に係る磁気ディスク１は隣接トラックのデータゾーン
３か溝２によって分離されている。そのため記録の書き
にじみや再生時のクロストーク、雑音等か回避できる。

これに対して、サーボゾーン４は溝２によって分離され
ておらず、半径方向に連続である。サーボゾーン４を後
述するようにデータトラックと半ピツチずらして形成す
るためである。

本発明は、例えば、米すイクエスト・テクノロジ社にみ
られるインデックスサーボ方法のもの（日経エレクトロ
ニクス１９８５年２月２５日号１８０〜１８２頁参照の
こと）や、汎用なセクタサーボ方法のものに適用できる
。本発明は原則として、データ面サーボ方法でトラッキ
ング制御するものだからである。

以下に本発明に係る磁気ディスク装置の製造方法の一例
を第２図を用いて説明する。まず、工程２０１により磁
気ディスク１の磁性層表面に周知の方法で高精度に一定
ピッチの溝２を形成する。溝２は同心円状に、等ピッチ
で設けられている。具体的には、例えば、トラック輻５
を４μｍ、溝幅６を１μｍ、溝２の深さを０．４μｍと
する。トラック輻５及び溝幅６は後述する磁気ヘッドの
コア幅との関係で予め決定されている。また、溝２の深
さは後述する一定強度の信号が殆ど書込まれない程度の
深さであれば可変できる。上述のように、溝２はデータ
ゾーン３を分離するか、サーボゾーン４は分離しない。

次に第１の溝検出工程２０１により一定強度の信号か磁
気ディスクｌの磁性層表面の全面又はデータゾーン全域
に書込まれる。該第１の溝検出工程２０１は後述する第
２の溝検出工程２０２と共にサーボライト工程２０３の
際に磁気ヘッド走査の基準なる溝中央を検出するための
ものである。

第１の溝検出工程２０１は、一定強度の溝検出用の信号
を磁気ヘッドより磁気ディスクｌの回転に同期して磁性
層表面の全面又はデータゾーン全域に一様に書込む工程
である。サーボゾーン４に信号を書込んでも、後述する
サーボライト工程２０４でオーバーライドされるため問
題はない。もっとも、かかるオーバーライドか一様にな
されない場合等に鑑み、スピンドルモータの回転角度調
節等を行ってデータゾーン３のみに信号を書込む方か望
ましい。信号の書込みは半径方向に不連続とならないよ
うに、送り精度やスピンドルの非同期ラジアル振れ等を
考慮して、アク千五二一タが磁気ヘッドのコア幅より短
いステップでディスク半径方向に送られる。例えば、静
圧空気軸受、磁性流体軸受等の流体軸受を用いたスピン
ドルが使用される。後述する″隙間”ができるのを防ぎ
信号書込みを一様にするためである。なお、信号は連続
して書込まれるため、磁気ヘッドのコア幅は広い方が効
率的である。信号書込みパターンは磁性層表面の全面又
はデータゾーン全域に一様に書込まれればその方法は問
わない。従って、同心円状又は螺旋状に書込んでも構わ
ない。また、磁気ヘットの送り手段は問わず、磁気ヘッ
ドを溝にトラッキングさせる必要はない。なお、信号は
一定強度で、即ち、一定の周期、位相、振幅で書込まれ
ることが望ましい。以下の第２の溝検出工程２０２にお
いて、書込まれた信号出力の強弱により溝中央を検出す
るからである。

第２の溝検出工程２０３は第１の溝検出工程２０２で一
様に書込まれた溝検出用の信号の続出しを行ない、溝中
央を検出する工程である。第３図にがかる信号の出カバ
ターンを示す。信号は溝２には殆ど書込まれないので、
同図に示すように、溝中央において極大又は極小の信号
出力が得られる。

これにより、読出し信号の強弱により溝２の位置を検出
することができる。第１の溝検出工程２０２で、信号の
書込みを”−様”としたのは、もし、信号が書込まれな
い場所（隙間）があると、このようにそこを溝とみなす
ためである。もつとも、かかる出カバターンを基に、磁
気ヘッドの位置決めを行う場合、ピーク若しくはボトム
点に直接トラッキングさせることは困難である。なぜな
ら例えば、ピーク点であれば、どちらにずれても圧力は
減少するため補正の方向がわからなくなるからである。

溝中央に直接トラッキングさせるためにはウオブリング
等が必要になる。そこで、あるレベル、例えば、出カバ
ターン０である溝エツジ７に対応するレベルでトラッキ
ング・調節させることにより、溝エツジ７を検出できる
。具体的には、磁気ヘッドをＭＲ・インダクティブ複合
薄膜磁気ヘッド（日経エレクトロニクス１９８９年１２
月２５日号７８〜７９頁参照のこと）等とすることによ
り溝エツジ７の検出か可能である。

第２の溝検出工程２０３後にサーボライト工程２０４か
行われる。サーボライト工程２０４は、溝中央に磁気ヘ
ッドをトラッキングさせて、データトラック１０と半ピ
ツチずれたサーボパターンをサーボゾーン４に形成する
工程である。半ピツチずらすのは、磁気ヘッドのトラッ
キング制御の便宜のためである。

第４図（ａ）は、サーボ情報を書込む磁気ヘッド９のコ
ア輻９ａがトラックピッチｌｌａと等しい場合のサーボ
ライトを説明するための図である。

第２の溝検出工程２０３により溝中央８は予め検出され
ている。溝中央８に磁気ヘッド９をトラッキングさせる
と、サーボゾーン４にはサーボパターンがデータトラッ
クと半ピツチずれて形成される。

これにより、データトラック中央１】に磁気ヘッド９が
常に位置決めされるようなトラッキングサーボが可能と
なる。また、データ面サーボ方法なので、サーボ面サー
ボ方法よりも高精度の制御か可能である。

第４図（ｂ）は磁気ヘッドのコア輻９ａかトラックピッ
チＩｌａより大きい場合のサーボライトを説明するため
の図である。磁気ヘッド９のコア輻９ａをＷ、溝中央間
の距離８ａをｐとすれば、磁気ヘッド９は溝中央８より
（ｗ−ｐ）／２だけオフセットさせて、一部をオーバー
ライドしながらサーボ情報を書込む。従って、この場合
もサーボパターンをデータトラック１０と半ピツチずら
して形成できる。データトラック中央１１をサーボパタ
ーンの境界と一致させるためである。

第４図（Ｃ）は、磁気ヘッドのコア輻９ａがトラックピ
ッチｌｌａより小さい場合のサーボライトを説明するた
めの図である。この場合は、トラックピッチｌｌａの半
分毎に２相ダイビツトパターンを書込む。即ち、溝中央
８より（ｐ−ｗ）／２だけオフセットさせて、サーボ情
報を書込み、次に溝中央８よりｗ／２だけオフセットさ
せて、サーボ情報を書込む。これにより、第４図（ａ）
と類似の方法てサーボ情報を書込むことができる。

なお、第２の溝検出工程２０３で溝エツジ７を検出しこ
れにトラッキングさせる場合には、溝中央８と溝エツジ
７との距離をオフセットとして溝中央８に間接的にトラ
ッキングさせることかできる。

本発明は上述した実施例において種々の変形が可能であ
る。その１つを第５図に示す。同図は、第２図の第１の
溝形成工程２０１、第２の溝形成工程２０２及びサーボ
ライト工程２０３を制御する系統図である。第１の溝形
成工程２０１時には切換スイッチ２０は原則として端子
Ａに接続される。但し、特に接続されなくても本実施例
の目的は達成しうる。まず、アクチュエータ１４が磁気
ヘッド９をスピンドルモータ１３によって回転している
磁気ディスク１上を移動させる。アクチュエータ】４の
制御はＭＰＵ１９によってなされてもよい。かかる第１
の溝形成工程２０１によって溝検出用の信号が一様に磁
気ディスクｌの磁性層表面の全面又はデータゾーン３に
書き込まれる。

第２の溝形成工程２０２時には切換スイッチ２０は端子
已に接続される。書込まれた信号の出力は復調系２３に
より復調され、サーボ回路２２に送られる。これにより
、サーボ回路２２は第３図に示す出カバターンが得、ア
クチュエータ１４は溝２を検出し、溝中央８にトラッキ
ングすることができる。切換スイッチ２０が端子Ｂに接
続されていても、アクチュエータ】４とＭＰＵ１９は接
続されている。これにより、磁気ヘッド９の運動は、ミ
ラー１７、ビームスプリッタ１６及びレーザー測長器等
の位置トランスデユーサ１５によってモニタされ、ＡＤ
変換器１８を介してＭＰＵ１９に記録される。前述した
ように、溝エツジ７にトラッキングした場合にはサーボ
回路２２又はＭＰＵ１９が適当なオフセットをもって磁
気ヘッド９を溝中央８を検出する。ＭＰＵ１９は必要に
より数１０回転分の平均化を行う。

サーボライト工程２０４時には切換スイッチ２０は端子
Ａに接続される。アクチュエータ１４はＭＰＵ１９によ
って制御される位置トランスデユーサ１５によって、溝
中央８にトラッキングしてサーボゾーン４に一様にサー
ボライトを行う。

本発明は上記実施例以外に、様々な付加的な実施例及び
その変形例を有する。例えば、本発明の実施例では隣接
トラックのデータゾーン間か溝によって分離される場合
について説明したが、本発明は物理的又は磁気的に隣接
するデータゾーンが分離されるものに全て適用できる。

また、温湿度変化による媒体の伸縮、温度変化によるデ
ィスク装置の伸縮、スピンドルの偏心、ヘッドの位置調
整時の位置ずれ、ヘッド位置決め機構の精度、ディスク
装置の取付は姿勢による位置ずれ等のオフトラック要因
に対するサーボ系の変形も当業者が容易に考えられる範
囲では本発明の技術的範囲に属する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、隣接トラックのデータゾーン間が分離
される磁気記録媒体のトラッキングを簡易かつ高精度で
行うことができる。また、データ面サーボ方法によりト
ラッキングに際し、センサ等は不要であり、高密度記録
、コストの低減、装置の薄型化の要請に応えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明に係る磁気ディスクの構造を示す
図、 第１図（ｂ）は第１図（ａ）の一部拡大図、第２図は本
発明による磁気記録媒体の製造方法の工程を表すブロッ
ク図、 第３図は溝検出用信号の出カバターンを示す図、第４図
（ａ）は磁気ヘッドのコア幅とトラックピッチか等しい
場合のサーボライトを説明するための図、 第４図（ｂ）は磁気ヘッドのコア幅がトラックピッチよ
り大きい場合のサーボライトを説明するための図、 第４図（Ｃ）は磁気ヘッドのコア幅かトラックピッチよ
り小さい場合のサーボライトを説明するための図、 第５図は本発明の実施例の変形例を示す図である。 図において、 １は磁気ディスク、 ２は溝、 ３はデータゾーン、 ４はサーボゾーン、 ５はトラック輻、 ６は溝幅、 ７は溝エツジ、 ８は溝中央、 ９は磁気ヘッド、 ９ａはコア幅、 ｌＯはデータトラック、 １１はデータトラック中央、 １１ａはトラックピッチ、 ２はサーボパターンの境界、 ３はスピンドルモータ、 ４はアクチュエータ、 ５は位置トランスデユーサ、 ６はビームスプリッタ− １７はミラー １８はＡＤ変換器、 １９はＭＰＵ。 ２０は切換スイッチ、 ２１はアンプ、 ２２はサーボ回路、 ２３は復調系、 工程２０１ は溝形成工程、 工程２０２は第１の溝検出工程、 工程２０３は第２の溝検出工程、 工程２０４はサーボライト工程 を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）１トラックをデータゾーン（３）とサーボゾーン
   （４）とに画成し、隣接トラックの前記データゾーン間
   に該データゾーン同士を分離する溝（２）を設けたこと
   を特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）前記サーボ情報をセクタサーボ方法によってサー
   ボライトすることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
   媒体。
3. （３）前記サーボ情報をインデックスサーボ方法によっ
   てサーボライトすることを特徴とする請求項１記載の磁
   気記録媒体。
4. （４）１トラックがデータゾーン（３）とサーボゾーン
   （４）とに画成される磁気記録媒体の隣接トラックの前
   記データゾーン間に溝（２）を形成する溝形成工程と、 該溝（２）の中央に磁気ヘッド（９）をトラッキングさ
   せて、前記サーボゾーン（４）にサーボライトするサー
   ボライト工程とからなることを特徴とする磁気記録媒体
   の製造方法。
5. （５）前記溝（２）の中央（８）は、 前記磁気記録媒体表面の全面又はデータゾーン全域に一
   定強度の信号を書き込む工程と、 該書き込まれた信号を出力する工程とにより検出するこ
   とを特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体の製造方法
   。