JP2006134723A - ダイヤモンドエミッタアレイ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】極微細加工を要する微細構造を持たない簡単な構造であり、かつ簡便な製造工程により形成することの可能な、ダイヤモンドエミッタアレイおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】電界を印加することによって材料表面より電子を放出する、複数の電界放射型の電子放出素子をアレイ状に配置したフィールドエミッタアレイであって、前記電子放出素子は、基体とこの基体上に形成されたダイヤモンド膜とを備え、前記ダイヤモンド膜の表面に電子供与基終端部と電子供与基不存在部又は電子吸引基終端部が相互に分離して形成されていることを特徴とするダイヤモンドエミッタアレイ。
【選択図】 図１

Description

本発明は、強電界によって電子を放出する電界放射型の電子放出素子のエミッタにダイヤモンド膜を用い、このようなダイヤモンドエミッタをアレイ状に配置したダイヤモンドエミッタアレイ及びその製造方法に係り、特に、ダイヤモンド膜の水素終端面を電子放出面とするダイヤモンドエミッタアレイ及びその製造方法に関する。

従来より、電子ディスプレイデバイスとして陰極線管が広く用いられているが、陰極線管は、電子銃のカソードから熱電子を放出させるものであるため、エネルギー消費量が大きく、また、構造的に大きな容積を必要とするなどの問題があった。

このため、熱電子ではなく冷電子を利用できるようにして、全体としてエネルギー消費量を低減させ、しかも、デバイス自体を小形化した平面型のディスプレイが求められ、更に、近年では、そのような平面型ディスプレイに高速応答性と高解像度とを実現することも強く求められている。

このような冷電子を利用する平面型ディスプレイの構造としては、高真空の平板セル中に、微小な電子放出素子をアレイ状に配したものが有望視されている。そして、そのために使用する電子放出素子として、電界放射現象を利用した電界放射型の電子放出素子が注目されている。この電界放射型の電子放出素子は、物質に印加する電界の強度を上げると、その強度に応じて物質表面のエネルギー障壁の幅が次第に狭まり、電界強度が１０^７Ｖ／ｃｍ以上の強電界となると、物質中の電子がトンネル効果によりそのエネルギー障壁を突破できるようになり、そのため、物質から電子が放出されるという現象を利用している。

この場合、電場がポアッソンの方程式に従うために、電子を放出する部材（エミッタ）に電界が集中する部分を形成すると、比較的低い引き出し電圧で効率的に冷電子の放出を行うことができる。

このような電界放射型の電子放出素子の一般的なものとしては、図４に示すように、先端が尖った円錐形の電子放出素子を例示することができる（例えば、非特許文献１参照）。この素子においては、絶縁性基板４１上に導電層４２、絶縁層４３及びゲート電極４４が順次積層されており、その絶縁層４３及びゲート電極４４には開口部Ａが形成され、それによって導電層４２が露出している。そして、開口部Ａ内の導電層４２上には、少なくともゲート電極４４に接触しないように、点状突起を有する円錐形状のエミッタ４５が形成されている。このような円錐形エミッタとしては、スピント型エミッタが広く知られている。

スピント型エミッタを備えた電子放出素子の製造例を、図５を参照して説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、予め導電層５２が形成された絶縁性基板５１上に、絶縁層５３及びゲート電極５４をスパッタ法又は真空蒸着法等により順次成膜する。続いて、フォトリソグラフィー法と反応性イオンエッチング法（ＲＩＥ）とを利用して絶縁層５３及びゲート電極５４の一部を、導電層５２が露出するまで、円形の孔（ゲート孔）が開口するようにエッチングする。

次に、図５（ｂ）に示すように、斜方蒸着により剥離層５５をゲート電極５４上面と側面にのみ形成する。剥離層５５の材料としては、Ａｌ、ＭｇＯ等が多く使用されている。

続いて、図５（ｃ）に示すように、全面に、即ち導電層５２及び剥離層５５上に、その垂直な方向から通常の異方性蒸着により、エミッタ５６用の金属材料を蒸着する。このとき、蒸着の進行につれて、ゲート孔の開口径が狭まると同時に導電層５２上に円錐形のエミッタ５６が自己整合的に形成される。蒸着は、最終的にゲート孔が閉じるまで行なう。エミッタの材料としては、Ｍｏ、Ｎｉ等を使用している。

最後に、図５（ｄ）に示すように、剥離層材５５をエッチングにより剥離し、必要に応じてゲート電極５４をパターニングする。これによりスピント型エミッタを備えた電子放出素子が得られる。

一方、半導体集積回路製造技術を応用して製造されるシリコンエミッタもまた広く知られている。このようなシリコンエミッタを備えた電子放出素子の製造例を、図６（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、単結晶シリコン基板６１を熱酸化して表面に酸化シリコン層を形成し、この酸化シリコン層をフォトリソグラフィー法を利用して円形にパターニングすることにより、円形のエッチングマスク用酸化シリコン層６２を形成する。この酸化シリコン層６２は、後述するように、リフトオフ材としても機能する。なお、酸化シリコン層６２の径はほぼゲート径に相当する。

次に、図６（ｂ）に示すように、酸化シリコン層６２をエッチングマスクとして用いて、サイドエッチレートの高い条件の反応性イオンエッチング法（ＲＩＥ）によりシリコン基板６１をエッチングし、エミッタ６３を形成する。

続いて、図６（ｃ）に示すように、熱酸化によりシリコン基板６１及びエミッタ６３の表面にエミッタ先端先鋭化用酸化シリコン層６４を形成する。この酸化シリコン層６４の形成時に発生する応力により、酸化シリコン層６４の内側のエミッタ６３の先端が容易に尖鋭化される。

そして、図６（ｄ）に示すように、異方性蒸着法により絶縁層６５、ゲート電極６６を積層する。

最後に、図６（ｅ）に示すように、リフトオフ材としても機能するエッチングマスク用酸化シリコン層６２をエッチングによりリフトオフし、更に、エミッタ６３の表面の酸化シリコン層６４をエッチング除去する。そして、必要に応じてゲート電極６６をパターニングする。これにより、シリコンエミッタを備えた電子放出素子が得られる。

しかしながら、上述したスピント型エミッタならびにシリコンエミッタにおいては、いずれもエミッタ材料である金属、シリコン又はそれらの化合物は、正の電子親和力（ＰＥＡ；Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ａｆｆｉｎｉｔｙ）を有するため、電子放出能が低く、エミッタ部への電界集中を行うことが不可欠であった。そのため、それらのエミッタ材料表面から電子を放出させるためには、電子放出部の曲率半径をできるだけ小さくする必要があり、上記に示したように、エミッタに微細加工を施し、放出部の先端形状をコーン型として、その先端の曲率半径を数ナノメーター以下とすることが不可欠であった。

更に、ディスプレイ用等の電子源として応用するためには、上記のような微細加工を施して得られるエミッタを多数作製し、アレイ状に配置する必要がある。しかしながら、超精密加工が必要であるため、構造的欠陥が生じやすく、大面積に均一に作製することは容易ではなく、歩留まりが低下する上に、欠陥検査等も不可欠となり、製造コストが高くなるという問題があった。
C. A. Spindt : J. Appl. Phys., 39, 3504 (1968) K. Betsui: Tech. Dig. IVMC. , (1991) p26

本発明は、上記問題点を考慮してなされ、極微細加工を要する微細構造を持たない簡単な構造であり、かつ簡便な製造工程により形成することの可能な、ダイヤモンドエミッタアレイおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、ダイヤモンド膜表面に水素及び酸素を化学吸着させて、水素終端面と酸素終端面を得た場合の表面物性（仕事関数、電子親和力）について詳細に検討した結果、水素終端面では仕事関数が小さく、かつ負の電子親和力（ＮＥＡ）を有すること、一方、酸素終端面では仕事関数が大きく、かつ正の電子親和力（ＰＥＡ）を有することを、実験により見出した。このような物性は、ダイヤモンド膜表面に化学吸着された水素及び酸素の電子供与性あるいは電子吸引性に基づくものと考えることが出来る。即ち、ダイヤモンド膜表面の水素終端部は、電子放出能が非常に高く、何ら高電界を必要とせずに電子の放出が可能である。

従って、ダイヤモンド膜の表面を水素のような電子供与基で終端した部分と、電子供与基を含まない部分又は酸素のような電子吸引基で終端した部分に分離して形成することで、電子放出能が高い部分と低い部分を、同一材料で同一平面上に形成することが可能である。また、そのパターンは、自在に制御して作製することが可能であるため、アレイ構造を形成することでマトリクス駆動も可能な、面電子源を構成することができる。

本発明は、このような知見に基づきなされたものである。

即ち、本発明の第１の態様は、電界を印加することによって材料表面より電子を放出する、複数の電界放射型の電子放出素子をアレイ状に配置したフィールドエミッタアレイであって、前記電子放出素子は、基体とこの基体上に形成されたダイヤモンド膜とを備え、前記ダイヤモンド膜の表面に電子供与基終端部と電子供与基不存在部又は電子吸引基終端部が相互に分離して形成されていることを特徴とするダイヤモンドエミッタアレイを提供する。

以上のように構成される本発明の第１の態様に係るダイヤモンドエミッタアレイでは、ダイヤモンド膜の表面に電子供与基終端部と電子供与基不存在部又は電子吸引基終端部が相互に分離して形成されるという非常に単純な構造で、従来の構造のように、ゲート電極を必要とせず、また、エミッタを先鋭化することなく、平面状の電子供与基終端部から低い引出し電圧で電子を放出させることが出来る。そのため、高性能のダイヤモンドエミッタアレイを低コストで得ることが出来る。その結果、フラットパネルディスプレイに適用した場合に、高速、高精細度の画像を低消費電力で得ることが可能となる。

本発明の第１の態様に係るダイヤモンドエミッタアレイにおいて、ダイヤモンド膜の表面の電子供与基終端部と電子供与基不存在部又は電子吸引基終端部は、ライン状に交互に配置され、ストライプ状のパターンを形成することが出来る。

また、電子供与基を、水素基、炭化水素基及び水酸基からなる群から選ばれた１種とし、電子吸引基を、酸素基又はハロゲン基とすることが出来る。即ち、電子を放出する電子供与基終端部を水素終端面、電子を放出しない電子供与基終端部を酸素又はハロゲン終端面とすることが出来る。

ダイヤモンドの水素終端面は導電性を示すことが知られており、この性質を利用することにより、ダイヤモンド表面の水素終端部分では、高い電子放出能だけではなく、導電性も付与されているため、エミッタアレイにおける配線も兼ねることができる。したがって、エミッタ配線として金属膜等による良導体による配線を設ける必要がない。

本発明の第２の態様は、基体上にダイヤモンド膜を形成する工程、前記ダイヤモンド膜の表面に所定パターンのマスクを設ける工程、前記ダイヤモンド膜の前記マスクから露出する部分を処理して電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面とする工程、及び前記マスクを除去する工程を具備することを特徴とするダイヤモンドエミッタアレイの製造方法を提供する。

以上のように構成される本発明の第２の態様に係るダイヤモンドエミッタアレイの製造方法では、ダイヤモンド膜の表面にマスクを介して処理して、処理面を電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面に変換するという簡単な工程で、ミクロンオーダーあるいはナノオーダーの微細なパターンの電子供与基終端面、即ち電子放出部を極めて簡単に形成することが出来る。そのため、高性能のダイヤモンドエミッタアレイを低コストで製造することが出来、その結果、高速、高精細度の画像を低消費電力で得ることが可能なフラットパネルディスプレイを製造することが出来る。

この場合、基体上にダイヤモンド膜を形成する工程の後、ダイヤモンド膜に電子供与基終端面を形成する工程を更に具備する構成とすることが出来る。

本発明の第３の態様は、基体上に、電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面を有するダイヤモンド膜を形成する工程、前記ダイヤモンド膜の電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面に所定パターンのマスクを設ける工程、 前記ダイヤモンド膜の前記マスクから露出する電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面の部分を処理して電子供与基終端面とし、前記マスクで覆われた部分に所定のパターンの電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面を残す工程、及び前記マスクを除去する工程を具備することを特徴とするダイヤモンドエミッタアレイの製造方法を提供する。

以上のように構成される本発明の第３の態様に係るダイヤモンドエミッタアレイの製造方法も、上述した発明の第２の態様に係るダイヤモンドエミッタアレイの製造方法と同様の作用で、同様の効果を得ることが出来る。

本発明の第２及び第３の態様に係るダイヤモンドエミッタアレイの製造方法において、 電子供与基終端面は水素終端面であり、被処理面を、水素、炭化水素、水酸基、メトキシ基、アルコール類、及び水蒸気からなる群から選ばれた少なくとも１種のガス雰囲気中でプラズマ処理することにより得ることが出来る。

また、電子吸引基終端面は酸素又はハロゲン終端面であり、被処理面を、酸素系ガスを含むガス雰囲気で加熱するか、酸化性溶液に浸漬するか、又はハロゲン系ガスを含むガス雰囲気で加熱することにより得ることが出来る。

また、マスクを設ける工程は、被処理面にレジストパターンを形成すること、又は被処理面に金属マスク若しくはステンシルマスクを載置することにより行うことが出来る。前者のレジストパターンを形成する方法では、マスクがダイヤモンド膜と密着しているため、境界の明確なパターンを得ることが出来るという利点があり、後者の金属マスク若しくはステンシルマスクを載置する方法では、より工程の簡略化が可能であるという利点がある。

本発明の第２及び第３の態様において、所定パターンは、ストライプパターンとすることが出来る。

本発明によると、ダイヤモンド膜表面の処理により表面の化学吸着構造を制御することで、即ち、水素のような電子供与基終端構造では高い電子放出能と導電性を示し、一方、酸素のような電子吸引基終端構造では低い電子放出能と絶縁性を示すというダイヤモンド材料特有の構造制御と物性を利用し、これによって、同一材料表面上で電子放出能の異なる表面を得ることが可能となり、さらには配置を制御することにより、用途に応じたエミッタアレイを構成することが出来る。

従って、微構造の作製、制御、及びゲート電極並びに配線の形成が不要であるため、単純な構造であり、素子欠陥が生じず、かつ簡便な工程で作製できるため、低コストで、更にダイヤモンドのＮＥＡ特性を利用した高性能の電子放出素子およびアレイを得ることができる。また、フラットパネルディスプレイに応用した場合にも、高速、高精細度の画像が、低消費電力で得ることが可能となる。

以下、発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るダイヤモンドエミッタアレイを示す断面図である。図１に示すように、このダイヤモンドエミッタアレイは、基体１上にダイヤモンド膜２が積層された構造を有する。そして、ダイヤモンド膜上には、電子供与基終端部１Ａと電子供与基不存在部又は電子吸引基終端部分１Ｂが分離して形成されている。

本発明の一実施形態に係るダイヤモンドエミッタアレイにおいて、基体１は、ダイヤモンドエミッタアレイの支持基板として用いられている。このような基板としては、ダイヤモンド基板、シリコン基板、金属基板、ガラス基板、セラミックス基板、石英基板などを使用することができる。

ダイヤモンド膜２は、単結晶、多結晶、ナノ結晶からなるダイヤモンドあるいはダイヤモンド状炭素から構成することができる。また、不純物をドープしたダイヤモンド膜を用いることもできる。

ダイヤモンド膜表面の電子供与基終端部分１Ａは、電子供与基を化学吸着した構造であり、電子放出能が高く、かつ導電性の高い物性を示す。電子供与基としては、水素基、炭化水素基、水酸基を挙げることができ、これらの基を化学吸着することにより、電子放出能及び導電性付与性能が良好な水素終端面が得られる。

このような水素終端面は、ダイヤモンド膜表面を、水素、炭化水素、水酸基、メトキシ基、アルコール類、及び水蒸気等のガス雰囲気中でプラズマ処理することにより得ることが出来る。なお、炭化水素としては、メタン、エタン等が好ましい。また、アルコール類としては、メタノール、エタノールが好ましい。

なお、ダイヤモンド膜は、水素及び炭化水素を原料ガスとするプラズマＣＶＤで得ることが出来るが、この場合、表面にはある程度水素終端面が形成されている。従って、この場合には、ダイヤモンド膜に特別な水素終端を行う必要がない場合もある。

ダイヤモンド膜表面の電子供与基不存在部又は電子吸引基終端部１Ｂは、何ら終端基を有していないダイヤモンド面であるか、又は電子吸引基を化学吸着した構造であり、電子放出能が低く、かつ導電性の低い物性を示す。電子吸引基としては、酸素、ハロゲンを挙げることができ、これらの基を化学吸着することにより、電子吸引能及び絶縁性付与性能を有する酸素又はハロゲン終端面が得られる。

このような酸素又はハロゲン終端面は、ダイヤモンド膜表面を、酸素系ガス又はハロゲン系ガスを含むガス雰囲気で加熱するか、又は酸化性もしくはハロゲン化性溶液に浸漬することにより得ることが出来る。

ハロゲンとしては、フッ素、塩素を挙げることが出来る。また、酸素系ガスとしては、酸素、オゾン、窒素酸化物（Ｎ_２Ｏ、ＮＯ、ＮＯ_２）、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）を、ハロゲン系ガスとしては、ＣＦ_４、ＳＦ_６、Ｃｌ_２を挙げることが出来る。また、酸化性溶液としては、硝酸、過酸化水素水、次亜塩素酸、二クロム酸、過マンガン酸を挙げることが出来る。

以上のような処理方法で、ダイヤモンド膜表面に、水素終端面を所定のパターンで形成する際には、ダイヤモンド膜表面を所定のパターンのマスクを介して処理することにより水素終端面を形成する場合と、最初に全面に水素終端面を形成した後に所定のパターンのマスクを介して処理することにより酸素又はハロゲン終端面を形成する場合と、最初に全面に酸素又はハロゲン終端面を形成した後に所定のパターンのマスクを介して処理することにより水素終端面を形成する場合とがある。

エミッタアレイにおいては、原理上、電子放出面と電子を放出しない面とがあればよいので、水素終端面がパターン状に存在していれば、必ずしも酸素又はハロゲン終端面を形成しなくてもよい。ただし、上述したように、ダイヤモンド膜はその成膜方法により既に全面に水素終端面が存在している場合がある。この場合、水素終端面からの水素の脱着は非常に困難であるため、電子放出を望まない部分の不要な水素終端面を置換反応により部分的に酸素又はハロゲン終端面に変換する必要がある。或いは、あらかじめダイヤモンド膜の全面を酸素又はハロゲン終端面とする必要がある。

いずれの場合にも、マスクとしては、レジストパターン、又は金属マスク若しくはステンシルマスクを用いることが出来る。レジストとしては、有機レジストでも無機レジストでもよい。

以下に、本発明のダイヤモンドエミッタを製造する実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。

実施例１
本実施例では、図２を参照して、全面に水素終端面を形成した後に所定のパターンのマスクを介した処理により酸素又はハロゲン終端面を形成する例について示す。

まず、図２（ａ）に示すように、シリコン基板２１上にマイクロ波プラズマＣＶＤ法により、ダイヤモンド膜２２を成膜した。

マイクロ波プラズマＣＶＤの条件は、下記の通りである。
原料ガス：メタン（５０ｓｃｃｍ）、水素（４５０ｓｃｃｍ）、
基板温度：８２０℃
反応圧力：８０Ｔｏｒｒ
ＭＷパワー：２．５ｋＷ
膜厚：１μｍ。

ダイヤモンド膜２２を成膜した後、同じマイクロ波プラズマＣＶＤ装置を用い、ダイヤモンド膜２２の表面に対し、直ちに水素プラズマ処理を行った。その条件は、下記の通りである。

原料ガス：水素（５００ｓｃｃｍ）、
基板温度：８２０℃
反応圧力：８０Ｔｏｒｒ
ＭＷパワー：２．５ｋＷ
時間：５分。

微小領域ＸＰＳ分析の結果により、水素プラズマ処理を行ったダイヤモンド膜２２の表面には、酸素が吸着していないことを確認した。

続いて、図２（ｂ）に示すように、フォトレジストを２μｍの膜厚で塗布後、フォトリソグラフィー法によりレジストパターン２３を形成した。ここで、ラインピッチ１００μｍ、レジスト部の幅は８０μｍとした。

次いで、図２（ｃ）に示すように、露出するダイヤモンド膜２２に表面に対し、高周波を用いて酸素プラズマ処理を行った。プラズマ処理条件は下記の通りである。

原料ガス：酸素（１００ｓｃｃｍ）、
基板温度：室温
反応圧力：０．１Ｔｏｒｒ
高周波パワー：３００Ｗ
時間：３分。

微小領域ＸＰＳ分析の結果より、酸素プラズマ処理を行ったダイヤモンド表面には、酸素が吸着していることを確認した。

次に、図２（ｄ）に示すように、専用剥離液を用い、レジストパターン２３を剥離し、ダイヤモンドエミッタアレイを得た。

このようにして作製されたダイヤモンドエミッタアレイの表面から１ｍｍのギャップを隔てて、アノード（図示せず）を設置し、アノードに電圧を印加して電子放出特性を確認したところ、１０Ｖのアノード電圧を印加することで、水素終端部分からのみ電子が放出されることが確認された。

実施例２
本実施例では、図３を参照して、全面に酸素又はハロゲン終端面を形成した後に所定のパターンのマスクを介した処理により水素終端面を形成する例について示す。

まず、図３（ａ）に示すように、シリコン基板３１上にマイクロ波プラズマＣＶＤ法により、ダイヤモンド膜３２を成膜した。

マイクロ波プラズマＣＶＤの条件は下記の通りである。
原料ガス：メタン（５０ｓｃｃｍ）、水素（４５０ｓｃｃｍ）、
基板温度：８２０℃
反応圧力：８０Ｔｏｒｒ
ＭＷパワー：２．５ｋＷ
膜厚：１μｍ。

続いて、ダイヤモンド膜３２の表面に対し、高周波を用いて酸素プラズマ処理を行った。プラズマ処理条件は下記の通りである。

原料ガス：酸素（１００ｓｃｃｍ）
基板温度：室温
反応圧力：０．１Ｔｏｒｒ
高周波パワー：３００Ｗ
時間：３分。

微小領域ＸＰＳ分析の結果により、酸素プラズマ処理を行ったダイヤモンド膜３２の表面には、酸素が吸着していることを確認した。

続いて、図３（ｂ）に示すように、フォトレジストを２μｍの膜厚で塗布して後、フォトリソグラフィー法によりレジストパターン３３を形成した。ここで、ラインピッチ１００μｍ、レジスト部の幅を２０μｍとした。

次いで、図３（ｃ）に示すように、露出したダイヤモンド膜３２の表面に対し、高周波を用いて水素プラズマ処理を行った。プラズマ処理条件は下記の通りである。

原料ガス：水素（１００ｓｃｃｍ）
基板温度：室温
反応圧力：０．１Ｔｏｒｒ
高周波パワー：３００Ｗ
時間：３分。

微小領域ＸＰＳ分析の結果により、水素プラズマ処理を行ったダイヤモンド表面には、酸素が吸着していないことを確認した。

次に、図３（ｄ）に示すように、専用剥離液を用いてレジストを剥離し、ダイヤモンドエミッタアレイを得た。

このようにして作製したダイヤモンドエミッタアレイの表面から１ｍｍのギャップを隔ててアノード（図示せず）を設置し、アノードに電圧を印加して電子放出特性を確認したところ、１０Ｖのアノード電圧の印加で、水素終端部分からのみ電子が放出されることが確認された。

本発明のダイヤモンドエミッタアレイは、光プリンタ、電子顕微鏡、電子ビーム露光装置などの電子発生源や電子銃として、あるいは照明ランプの超小型照明源として、更には、平面ディスプレイを構成するアレイ状のフィールドエミッタアレイの面電子源として、有用に適用することが出来る。

本発明の一実施形態に係るダイヤモンドエミッタアレイを示す模式図である。 実施例１に示すダイヤモンドエミッタアレイの製造工程を示す断面図である。 実施例２に示すダイヤモンドエミッタアレイの製造工程を示す断面図である。 従来の電子放出素子を示す断面図である。 従来のスピント型エミッタを備えた電子放出素子の製造工程を示す断面図である。 従来のシリコンエミッタを備えた電子放出素子の製造工程を示す断面図である。

符号の説明

１，２１，３１，４１，５１，６１…基体、２，２２，３２…ダイヤモンド膜、２３，３３…レジストパターン、４２，５２，６２・・・導電層、４３，５３，６５・・・絶縁層、４４，５４，６６・・・ゲート電極、６２・・・エッチングマスク用酸化シリコン層、６４・・・先端先鋭化用酸化シリコン層。

Claims (10)

1. 電界を印加することによって材料表面より電子を放出する、複数の電界放射型の電子放出素子をアレイ状に配置したフィールドエミッタアレイであって、前記電子放出素子は、基体とこの基体上に形成されたダイヤモンド膜とを備え、前記ダイヤモンド膜の表面に電子供与基終端部と電子供与基不存在部又は電子吸引基終端部が相互に分離して形成されていることを特徴とするダイヤモンドエミッタアレイ。
2. 前記ダイヤモンド膜の表面の電子供与基終端部と電子供与基不存在部又は電子吸引基終端部が、ライン状に交互に配置され、ストライプ状のパターンを形成していることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンドエミッタアレイ。
3. 前記電子供与基が、水素基、炭化水素基及び水酸基からなる群から選ばれた１種であり、前記電子吸引基が、酸素基又はハロゲン基であることを特徴とする請求項１又は２に記載のダイヤモンドエミッタアレイ。
4. 基体上にダイヤモンド膜を形成する工程、
   前記ダイヤモンド膜の表面に所定パターンのマスクを設ける工程、
   前記ダイヤモンド膜の前記マスクから露出する部分を処理して電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面とする工程、及び
   前記マスクを除去する工程
   を具備することを特徴とするダイヤモンドエミッタアレイの製造方法。
5. 前記基体上にダイヤモンド膜を形成する工程の後、前記ダイヤモンド膜の表面に電子供与基終端面を形成する工程を更に具備することを特徴とする請求項４に記載のダイヤモンドエミッタアレイの製造方法。
6. 基体上に、電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面を有するダイヤモンド膜を形成する工程、
   前記ダイヤモンド膜の電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面に所定パターンのマスクを設ける工程、
   前記ダイヤモンド膜の前記マスクから露出する電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面面の部分を処理して電子供与基終端面とし、前記マスクで覆われた部分に所定のパターンの電子供与基不存在面又は電子吸引基終端面を残す工程、及び
   前記マスクを除去する工程
   を具備することを特徴とするダイヤモンドエミッタアレイの製造方法。
7. 前記電子供与基終端面は水素終端面であり、ダイヤモンド膜の全面又は前記マスクから露出する部分を、水素、炭化水素、水酸基、メトキシ基、アルコール類、及び水蒸気からなる群から選ばれた少なくとも１種のガス雰囲気中でプラズマ処理することにより得られる請求項４〜６のいずれかに記載のダイヤモンドエミッタアレイの製造方法。
8. 電子吸引基終端面は酸素又はハロゲン終端面であり、前記ダイヤモンド膜の全面又は前記マスクから露出する部分を、酸素系ガスを含むガス雰囲気で加熱するか、酸化性溶液に浸漬するか、又はハロゲン系ガスを含むガス雰囲気で加熱することにより得られる請求項５〜７のいずれかに記載のダイヤモンドエミッタアレイの製造方法。
9. 前記マスクを設ける工程は、前記ダイヤモンド膜の表面にレジストパターンを形成すること、又は前記ダイヤモンド膜の表面に金属マスク若しくはステンシルマスクを載置することからなる請求項４〜８のいずれかに記載のダイヤモンドエミッタアレイの製造方法。
10. 前記所定パターンがストライプパターンであることを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載のダイヤモンドエミッタアレイの製造方法。

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