JP2006132349A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 圧縮された流体の吐出残りを最小にして体積効率を向上した圧縮機の提供。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、圧縮要素３を駆動する駆動要素２と、駆動要素２の回転力を圧縮要素３に伝達するための回転軸５と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７および吐出ポート２８と、連続する肉厚部３１と肉薄部３２を有して一面が傾斜するとともに、シリンダ８内に配置されて回転し、吸込ポート２７から圧縮空間内２１に吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面３３に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とを備えた圧縮機Ｃであって、吐出ポート２８を、圧縮された流体の吐出残りを最小にするように圧縮部材９の上面３３の反対側の所定の位置に設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、吸込ポートから吸い込まれた冷媒や空気などの流体を圧縮して吐出ポートより吐出する圧縮機に関するものである。

従来、シリンダ内に回転する斜板を設け、この斜板の上下に構成される圧縮空間をベーンで区画して流体を圧縮する方式が提案されている（例えば特許文献１参照）。この方式の圧縮機は構造が比較的簡単で振動が少ない利点があるが、シリンダ内全域において、斜板の上下で高圧室と低圧室とが隣接する構造であるため、冷媒リークにより効率が悪化する問題があった。
本発明者等は先に、この問題を解決し構造をさらに簡単にしてトルク変動が少なく、効率もよい圧縮機を提案した（特許文献２参照）。
特表２００３−５３２００８号公報 特願２００４−００３１４２号

しかし従来の圧縮機は、支持部材の突出部端部に圧縮空間に連通する切欠き部を設けるとともに、吐出ポートをシリンダ側面に設け、シリンダ側面側から圧縮空間で圧縮された流体を吐出していたので、圧縮空間で圧縮されたにもかかわらず吐出されずに残る流体の吐出残りが大きくなり、そのため体積効率が劣る問題があった。

本発明の目的は、従来の問題を解決し、圧縮された流体の吐出残りを最小にして体積効率を向上した圧縮機を提供することである。

上記課題を解消するための本発明の請求項１記載の圧縮機は、
内部に圧縮空間が構成されるシリンダから構成された圧縮要素と、
前記圧縮要素を駆動する駆動要素と、前記駆動要素の回転力を前記圧縮要素に伝達するための回転軸と、
前記シリンダ内の圧縮空間に連通する吸込ポートおよび吐出ポートと、
連続する肉厚部と肉薄部を有して一面が傾斜するとともに、前記シリンダ内に配置されて回転し、前記吸込ポートから圧縮空間内に吸い込まれた流体を圧縮して前記吐出ポートより吐出する圧縮部材と、
前記吸込ポートと吐出ポート間に配置されて前記圧縮部材の一面に当接し、前記シリンダ内の圧縮空間を低圧室と高圧室とに区画するベーンとを備えた圧縮機であって、
前記吐出ポートを、圧縮された流体の吐出残りを最小にするように前記圧縮部材の上面の反対側の所定の位置に設けることを特徴とするものである。

本発明の請求項２記載の圧縮機は、請求項１記載の圧縮機において、前記吐出ポートを、前記圧縮部材の上面の反対側の支持部材の突出部の下面において、前記回転軸の中心を通る中心線が前記吐出ポートの前記ベーンの反対側と接する切線Ａと、前記回転軸の中心と前記ベーンの厚さ方向の中心を結ぶ線Ｂとのなす角度（θ１）が０°を超え２０°以下であって、前記回転軸の中心からできるだけ離れた位置に設けることを特徴とする。

本発明の請求項３記載の圧縮機は、請求項２記載の圧縮機において、前記吐出ポートの上方の近接した位置に吐出バルブを設けることを特徴とする。

本発明の請求項４記載の圧縮機は、請求項３記載の圧縮機において、前記支持部材と突出部をそれぞれ別に形成し、前記吐出バルブを両者の間に設けることを特徴とする。

本発明の請求項５記載の圧縮機は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の圧縮機において、前記吐出ポートから吐出される流体の通路を、前記ベーンの作用を阻害しない位置に傾斜して設けたことを特徴とする。

本発明の請求項１記載の圧縮機は、内部に圧縮空間が構成されるシリンダから構成された圧縮要素と、前記圧縮要素を駆動する駆動要素と、前記駆動要素の回転力を前記圧縮要素に伝達するための回転軸と、前記シリンダ内の圧縮空間に連通する吸込ポートおよび吐出ポートと、連続する肉厚部と肉薄部を有して一面が傾斜するとともに、前記シリンダ内に配置されて回転し、前記吸込ポートから圧縮空間内に吸い込まれた流体を圧縮して前記吐出ポートより吐出する圧縮部材と、前記吸込ポートと吐出ポート間に配置されて前記圧縮部材の一面に当接し、前記シリンダ内の圧縮空間を低圧室と高圧室とに区画するベーンとを備えた圧縮機であって、
前記吐出ポートを、圧縮された流体の吐出残りを最小にするように前記圧縮部材の上面の反対側の所定の位置に設けることを特徴とするものであり、
小型で簡単な構造でありながら、従来のようにシリンダ内全域において高圧と低圧とが隣接することがなくなり、高圧室に対応することになる肉厚部においてシリンダとの間のシール寸法を確保でき、冷媒リークの発生を防止でき、効率的運転が可能となり、圧縮部材の厚肉部がフライホイールの役割を果たすのでトルク変動も少なくなる上、
圧縮された流体の吐出残りを最小にするように、前記吐出ポートの上方の近接した位置に吐出バルブおよび流体の通路を設け易くなり、圧縮された流体の再膨張を最小にすることができるので、体積効率を向上できるという、顕著な効果を奏する。

本発明の請求項２記載の圧縮機は、請求項１記載の圧縮機において、前記吐出ポートを、前記圧縮部材の上面の反対側の支持部材の突出部の下面において、前記回転軸の中心を通る中心線が前記吐出ポートの前記ベーンの反対側と接する切線Ａと、前記回転軸の中心と前記ベーンの厚さ方向の中心を結ぶ線Ｂとのなす角度（θ１）が０°を超え２０°以下であって、前記回転軸の中心からできるだけ離れた位置に設けることを特徴とするものであり、圧縮された流体の吐出残りを確実に最小にできるので、体積効率を確実に向上できるという、さらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項３記載の圧縮機は、請求項２記載の圧縮機において、前記吐出ポートの上方の近接した位置に吐出バルブを設けることを特徴とするものであり、圧縮された流体の吐出残りをさらに確実に最小にできるという、さらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項４記載の圧縮機は、請求項３記載の圧縮機において、前記支持部材と突出部をそれぞれ別に形成し、前記吐出バルブを両者の間に設けることを特徴とするものであり、前記吐出ポートの上方の近接した位置に吐出バルブをさらに容易に設けることができ、圧縮された流体の吐出残りを確実に最小にできるという、さらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項５記載の圧縮機は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の圧縮機において、前記吐出ポートから吐出される流体の通路を、前記ベーンの作用を阻害しない位置に傾斜して設けたことを特徴とするものであり、前記吐出ポートの上方の近接した位置に吐出バルブを前記ベーンの作用を阻害しないで容易に設けることができ、吐出ポート位置をベーンスロットにさらに近ずけられ、体積効率をさらに向上できるという、さらなる顕著な効果を奏する。

次に本発明を図を用いて実施の形態に基づいて詳細に説明する。
なお、以後説明する実施例の圧縮機Ｃは、例えば冷凍機の冷媒回路を構成し、冷媒を吸い込んで圧縮し、回路内に吐出する役割を果たすものである。
（本発明の第１の実施の形態）
図１は本発明の圧縮機Ｃの１例を説明する縦断側面図、図２は本発明の圧縮機Ｃのもう一つの縦断側面図、図３は本発明の圧縮機Ｃの平断面図、図４は本発明の圧縮機Ｃの圧縮要素３の一部の斜視図、図５は本発明の圧縮機Ｃの圧縮部材９を含む回転軸５の側面図、図６（Ａ）は本発明の圧縮機Ｃの突出部１４を底部から見た底面説明図であり、（Ｂ）はＸ−Ｘ方向からみた一部破断説明図、図７は本発明の圧縮機Ｃの支持部材７およびその突出部１４を一部断面にして吐出ポート２８、吐出バルブ１２などを説明する説明図、をそれぞれ示している。

図１および図２において、１は密閉容器であり、密閉容器１内には上側に駆動要素２が、下側にこの駆動要素２で駆動される圧縮要素３がそれぞれ収納されている。

駆動要素２は密閉容器１の内壁に固定され、ステータコイルが巻装されたステータ４と、ステータ４の内側で中央に回転軸５を有するロータ６とで構成された電動モータである。なお、この駆動要素２のステータ４の外周部と密閉容器１間には所々上下を連通する隙間１０が形成されている。

圧縮要素３は、密閉容器１の内壁に固定された支持部材７と、支持部材７の下面にボルトにより取り付けられたシリンダ８と、シリンダ８内に配置された圧縮部材９（以後スワッシュ９と称すことがある）と、ベーン１１、吐出バルブ１２などから構成されている。支持部材７の上面中央部は同心状に上方に突出し、そこに回転軸５の主軸受１３が形成されており、下面中央部は同心円状に下方へ突出し、この突出部１４の下面１４Ａは平滑面とされている。

この突出部１４は支持部材７の他の部分とは別体に形成されており、支持部材７の下面の所定の位置にボルトにより取り付けられている。

この支持部材７の突出部１４内にはスロット１６が形成され、このスロット１６内に前記ベーン１１が上下往復動自在に挿入される。このスロット１６の上部には圧力調整の可能な背圧室１７が形成されるとともに、スロット１６内にはベーン１１の上面を下方に押圧する付勢手段としてのコイルバネ１８が配置されている。

シリンダ８の中央部は下方に凹陥しており、この凹陥部１９内に圧縮空間２１が構成される。シリンダ８の凹陥部１９の下面中央部には副軸受２２が開口形成されている。
シリンダ８には吸込通路２４が形成されるとともに、密閉容器１には吸込配管２６が取り付けられてこの吸込通路２４に接続されている。支持部材７の突出部１４には圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７が形成されており、吸込ポート２７は吸込通路２４に連通している。

スワッシュ９の上面３３の反対側の支持部材７の突出部１４の下面１４Ａに、後述するようにその所定の位置に吐出ポート２８および通路２９が、圧縮された流体の吐出残りを最小にするように形成されている。
圧縮空間２１で圧縮された流体は、吐出ポート２８から上方の通路２９を通って吐出バルブ１２を経て、さらに支持部材７に形成された吐出通路３０を通って支持部材７の上方の密閉容器１内に吐出される。
このように吐出バルブ１２は別体に形成された支持部材７と突出部１４との間の突出部１４側に設けられている。
そしてベーン１１は吸込ポート２７と吐出ポート２８の間に位置している。

回転軸５は支持部材７およびシリンダ８の中央部に挿通され上下方向の中央部を主軸受１３により回転自在に軸支されるとともに、下端は副軸受２２に回転自在に軸支されている。スワッシュ９は係る回転軸５の下部に一体に形成され、シリンダ８の凹陥部１９内に配置されている。

図５に示されるようにスワッシュ９は全体として回転軸５と同心の略円柱状を呈しており、一側の肉厚部３１と他側の肉薄部３２とが連続した形状を呈して、その上面３３（一面）は肉厚部３１にて高く、肉薄部３２にて低い傾斜面とされている。すなわち、上面３３は回転軸５を中心として一周すると最も高くなる上死点３３Ａから最も低くなる下死点３３Ｂを経て上死点３３Ａに戻る略正弦波形状を呈する。また、回転軸５を通る上面３３の断面形状は、何処を切っても突出部１４の下面１４Ａと平行となり、この上面３３と下面１４Ａとの間が圧縮空間２１となる。

そして、このスワッシュ９の上死点３３Ａが支持部材７の突出部１４の下面１４Ａに微小なクリアランスを介して移動自在に対向する。なおこのクリアランスは密閉容器１内に封入されたオイルによってシールされる。また前記ベーン１１はこのスワッシュ９の上面３３に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画する。コイルバネ１８はこのベーン１１を常時上面３３に付勢する。また、スワッシュ９の周側面はシリンダ８の凹陥部１９内壁との間に微小なクリアランスを構成し、これによりスワッシュ９は回転自在とされている。そしてこのスワッシュ９の周側面とシリンダ８の凹陥部１９内壁との間もオイルによってシールされる。

密閉容器１の上端には吐出配管３４が取り付けられている。そして密閉容器１の内底部にオイル溜め３６が構成され、このオイル溜め３６内のオイルが、回転軸５の中心部に貫通して設けられたオイル通路５Ｂを通って圧縮要素３などに供給されることになる。また密閉容器１内には例えば二酸化炭素（ＣＯ₂ ）、Ｒ−１３４ａ、炭化水素系の冷媒などが所定量封入される。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、吐出ポート２８は、回転軸５の中心５Ｃを通る中心線が、吐出ポート２８のベーン１１（スロット１６内にベーン１１が上下往復動自在に挿入されているので、図中スロット１６で示す）の反対側と接する切線Ａと、回転軸５の中心５Ｃとベーン１１の厚さ方向の中心を結ぶ線Ｂとのなす角度（θ１）が所定の角度（０°を超え２０°以下）であって、前記回転軸５の中心５Ｃからできるだけ離れた位置（圧縮された流体の吐出残りを最小にする位置）に設けられている。
Ｄは、吐出ポート２８の中心と回転軸５の中心５Ｃを結ぶ線である。

以上の構成で、駆動要素２のステータ４のステータコイルに通電されると、ロータ６が下から見て時計回り方向に回転する。ロータ６の回転は回転軸５を介してスワッシュ９に伝達され、これによりスワッシュ９はシリンダ８内において下から見て時計回り方向に回転する。今、スワッシュ９の上面３３の上死点３３Ａが吐出ポート２８のベーン１１側にあり、ベーン１１の吸込ポート２７側でシリンダ８、支持部材７、スワッシュ９およびベーン１１で囲まれた空間（低圧室ＬＲ）内に吸込配管２６および吸込通路２４を介して吸込ポート２７から冷媒回路内の冷媒が圧縮空間２１内に吸い込まれているものとする。

そして、その状態からスワッシュ９が回転していくと、上死点３３Ａがベーン１１、吸込ポート２７を過ぎた段階から上面３３の傾斜により上記空間の体積は狭められていき、空間（高圧室ＨＲ）内の冷媒は圧縮されていく。そして、上死点３３Ａが吐出ポート２８を通過するまで圧縮された冷媒は吐出ポート２８から吐出され続ける。一方、上死点３３Ａが吸込ポート２７を通過した後、ベーン１１の吸込ポート２７側でシリンダ８、支持部材７、スワッシュ９およびベーン１１で囲まれた空間（低圧室ＬＲ）の体積は拡大していくので、吸込配管２６および吸込通路２４を介して吸込ポート２７から冷媒回路内の冷媒が圧縮空間２１内に吸い込まれていく。

吐出ポート２８からは図６（Ｂ）、図７に示すように通路２９、吐出バルブ１２、吐出通路３０を介して、冷媒が密閉容器１内に吐出される。そして密閉容器１内に吐出された高圧冷媒は、駆動要素２のステータ４とロータ６とのエアギャップを通過し、密閉容器１内の上部（駆動要素２の上方）にてオイルと分離し、吐出配管３４より冷媒回路に吐出される。一方、分離したオイルは密閉容器１とステータ４の間に形成された隙間１０から流下し、オイル溜め３６に戻ることとなる。

このような構成により、圧縮機Ｃは小型で構造簡単でありながら、充分な圧縮機能を発揮することができる。特に、スワッシュ９の下面側は密閉容器１内の高圧であり、従来の如くシリンダ内全域で高圧と低圧が隣接することがなくなるとともに、スワッシュ９は連続する肉厚部３１と肉薄部３２を有して一面が傾斜する形状を呈しているので、高圧室ＨＲに対応することになる肉厚部３１においてシリンダ８の凹陥部１９内壁との間のシール寸法を充分に確保することができる。

これらにより、スワッシュ９とシリンダ８間における冷媒リークの発生を効果的に抑制できるようになり、効果的な運転が可能となる。またスワッシュ９の肉厚部３１はフライホイールの役割を果たすので、トルク変動も少なくなる。また圧縮機Ｃはいわゆる内部高圧型の圧縮機であるので構造のさらなる簡素化が図れる。

シリンダ８は、支持部材７とは反対側に位置する回転軸５の副軸受２２を有しているので、回転軸５の副軸受用の支持部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数の削減とさらなる小型化が可能となる。また支持部材７にベーン１１のスロット１６を構成し、さらにコイルバネ１８を支持部材７内に設けているので、精度が必要となるシリンダ８にバーン取付構造を形成する必要がなく、加工性が改善される。

そして本発明においては、所定の角度（θ１）を有するように、かつ回転軸５の中心５Ｃからできるだけ離れた位置に吐出ポート２８を設けたので、圧縮された流体の吐出残りを最小にすることができ、圧縮機Ｃの体積効率を向上することができる。
さらに、吐出バルブ１２を別体に形成された支持部材７と突出部１４との間の突出部１４側に設けたので、通路２９の長さを短くすることができ、圧縮機Ｃの体積効率をさらに向上することができる。

角度（θ１）は０°を超え２０°以下が好ましいが、０°に近い方が流体の吐出残りをさらに小さくすることができるので、さらに好ましい。支持部材７や突出部１４の剛性や強度などを考慮して決めることが好ましい。角度（θ１）が２０°を超えると流体の吐出残りが大きくなり、体積効率が低下する。

そして本発明においては、前記通路２９は前記ベーン１１やコイルバネ１８などの作用を阻害しないように、図６（Ｂ）、図７に示すように傾斜して設けられている。前記通路２９を傾斜して設けることにより、吐出ポート２８の位置をベーンスロット１６にさらに近ずけて設けることができるので、体積効率をさらに向上できる。勿論前記通路２９や吐出バルブ１２などが、支持部材７や突出部１４の剛性や強度を損なわないように傾斜角度や寸法などを考慮して設けられることが好ましい。

（本発明の第２の実施の形態）
図８は本発明の他の圧縮機Ｃの支持部材７、その突出部１４、吐出ポート２８および吐出バルブ１２などを説明する説明図である。
吐出バルブ１２を別体に形成された支持部材７と突出部１４との間の支持部材７側に設け、通路２９は回転軸５の軸方向に平行に設け、一方吐出通路３０を前記ベーン１１やコイルバネ１８などの作用を阻害しないように傾斜して設けた以外は図１〜７に示した本発明の圧縮機Ｃと同様になっており、作用効果も図１〜７に示した本発明の圧縮機Ｃとほぼ同じである。

（本発明の第３の実施の形態）
図９は本発明の他の圧縮機の圧縮要素の一部の斜視図である。
本発明の他の圧縮機Ｃは、図９に示したようにスワッシュ９の肉厚部３１に対応する下面部分に、凹陥部３９が形成されている以外は図１〜７に示した本発明の圧縮機Ｃと同様になっている。
この凹陥部３９の深さは上面３３の傾斜に沿うかたちで構成され、上死点３３Ａに対応する位置が最も深く凹陥されている。
スワッシュ９には肉厚部３１と肉薄部３２が構成されているので、そのままでは肉厚部３１側の重量が肉薄部３２側の重量よりも大きくなり、重量偏心が発生する。そこで凹陥部３９を形成することで、肉厚部３１側の重量を削減できるので回転軸５を中心とした全周でスワッシュ９の重量を均一化し、バランスウエイトを用いることなく、偏心による振動の発生を抑えることが可能となる。

（本発明の第４の実施の形態）
図１０は本発明の他の圧縮機の縦断側面図である。
本発明の他の圧縮機Ｃは、図１０に示したように別体に形成された副軸受２２を備えている以外は図１〜７に示した本発明の圧縮機Ｃと同様になっている。
４０は、密閉容器１の内壁に固定された副軸受支持部材、４１は副軸受支持部材４０に設けたオイル通路である。副軸受２２は副軸受支持部材４０の中央部に同心円状に固定して支持されている。
回転軸５は、支持部材７およびシリンダ８の中央部に挿通され上下方向の中央部を主軸受１３により回転自在に軸支されるとともに、下端はシリンダ８とは別体に形成された副軸受２２に回転自在に軸支されているので、安定し回転でき、振動や騒音が減少し、信頼性が向上する。他の作用効果は図１〜７に示した本発明の圧縮機Ｃとほぼ同じである。

なお、上記実施形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態の説明は、縦型圧縮機の場合について説明したが、本発明の圧縮機は横型圧縮機であってもよい。横型圧縮機の場合は、例えば、回転軸５の下端部にポンプ付オイル供給管を接続し、その一端をオイル溜め３６中のオイル中に挿入してオイルの供給を行うとともに、駆動要素２と圧縮要素３の間に密閉容器１内を２つに区画する隔壁を設けて、隔壁により区画された駆動要素２側に高圧に圧縮した冷媒を吐出して高圧区域とし、一方、隔壁により区画された圧縮要素３側を低圧区域とし、前記隔壁の外周と密閉容器１との間に高圧区域と低圧区域を連通するオイル用隙間を形成し、密閉容器１内の駆動要素２の側にて分離したオイルをこの隙間から流出せしめてオイル溜め３６に戻るようにして循環して使用する。

本発明の圧縮機は、小型で簡単な構造でありながら、従来のようにシリンダ内全域において高圧と低圧とが隣接することがなくなり、高圧室に対応することになる肉厚部においてシリンダとの間のシール寸法を確保でき、冷媒リークの発生を防止でき、効率的運転が可能となり、圧縮部材の厚肉部がフライホイールの役割を果たすのでトルク変動も少なくなる上、圧縮された流体の吐出残りを最小にするように、前記吐出ポートの上方の近接した位置に吐出バルブおよび流体の通路を設け易くなり、圧縮された流体の再膨張を最小にすることができるので、体積効率を向上できるという、顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。

本発明の圧縮機の１例を説明する縦断側面図である。 図１に示した本発明の圧縮機のもう一つの縦断側面図である。 図１に示した本発明の圧縮機の平断面図である。 図１に示した本発明の圧縮機の圧縮要素の一部の斜視図である。 図１に示した本発明の圧縮機の圧縮部材を含む回転軸の側面図である。 （Ａ）は図１に示した本発明の圧縮機の突出部を底部から見た底面説明図であり、（Ｂ）は突出部をＸ−Ｘ方向からみた一部破断説明図である。 本発明の圧縮機の支持部材およびその突出部を一部断面にして吐出ポート、吐出バルブなどを説明する説明図である。 本発明の他の圧縮機の支持部材、その突出部、吐出ポートおよび吐出バルブなどを説明する説明図である。 本発明の他の圧縮機の圧縮要素の一部の斜視図である。 本発明の他の圧縮機を説明する縦断側面図である。

符号の説明

Ａ 切線
Ｂ 線
Ｃ 圧縮機
Ｄ 線
θ１ 角度
ＬＲ 低圧室
ＨＲ 高圧室
１ 密閉容器
２ 駆動要素
３ 圧縮要素
４ ステータ
５ 回転軸
５Ｂ オイル通路
５Ｃ 中心
６ ロータ
７ 支持部材
８ シリンダ
９ 圧縮部材（スワッシュ）
１１ ベーン
１２ 吐出バルブ
１３ 主軸受
１４ 突出部
１４Ａ 下面
２１ 圧縮空間
２２ 副軸受
２４ 吸込通路
２６ 吸込配管
２７ 吸込ポート
２８ 吐出ポート
２９ 通路
３０ 吐出通路
３１ 肉厚部
３２ 肉薄部
３３ 圧縮部材の上面
４０ 副軸受支持部材

Claims (5)

1. 内部に圧縮空間が構成されるシリンダから構成された圧縮要素と、
   前記圧縮要素を駆動する駆動要素と、前記駆動要素の回転力を前記圧縮要素に伝達するための回転軸と、
   前記シリンダ内の圧縮空間に連通する吸込ポートおよび吐出ポートと、
   連続する肉厚部と肉薄部を有して一面が傾斜するとともに、前記シリンダ内に配置されて回転し、前記吸込ポートから圧縮空間内に吸い込まれた流体を圧縮して前記吐出ポートより吐出する圧縮部材と、
   前記吸込ポートと吐出ポート間に配置されて前記圧縮部材の一面に当接し、前記シリンダ内の圧縮空間を低圧室と高圧室とに区画するベーンとを備えた圧縮機であって、
   前記吐出ポートを、圧縮された流体の吐出残りを最小にするように前記圧縮部材の上面の反対側の所定の位置に設けることを特徴とする圧縮機。
2. 前記吐出ポートを、前記圧縮部材の上面の反対側の支持部材の突出部の下面において、前記回転軸の中心を通る中心線が前記吐出ポートの前記ベーンの反対側と接する切線Ａと、前記回転軸の中心と前記ベーンの厚さ方向の中心を結ぶ線Ｂとのなす角度（θ１）が０°を超え２０°以下であって、前記回転軸の中心からできるだけ離れた位置に設けることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
3. 前記吐出ポートの上方の近接した位置に吐出バルブを設けることを特徴とする請求項２記載の圧縮機。
4. 前記支持部材と突出部をそれぞれ別に形成し、前記吐出バルブを両者の間に設けることを特徴とする請求項３記載の圧縮機。
5. 前記吐出ポートから吐出される流体の通路を、前記ベーンの作用を阻害しない位置に傾斜して設けたことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の圧縮機。

Images