JP2006131692A

JP2006131692A - 透明スチレン系樹脂組成物及びそのシート並びに電子部品搬送用容器

Info

Publication number: JP2006131692A
Application number: JP2004319986A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Ishida; 祐輔石田
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2004-11-04
Filing date: 2004-11-04
Publication date: 2006-05-25

Abstract

【課題】シート打ち抜き時やスリット時にバリや毛羽の発生がない、透明スチレン系樹脂組成物からなるプラスチックシート及びそれを成形して得られる電子部品搬送用容器を提供する。
【解決手段】（ａ）スチレン系樹脂１０〜３０重量部、（ｂ）一般ポリスチレン樹脂５０〜８５重量部、及び（ｃ）耐衝撃性ポリスチレン樹脂５〜２０重量部を含有する樹脂組成物であって、（ａ）スチレン系樹脂が可視光の波長（０．３８μｍ）より細かく分散したゴム状弾性体からなる分散相を含むことを特徴とする透明スチレン系樹脂組成物及び、その透明スチレン系樹脂組成物からなるプラスチックシート及びそれを成形して得られる電子部品搬送用容器。

Description

本発明は、透明スチレン系樹脂組成物及びそのシート並びに電子部品搬送用容器に関するものである。

従来、ゴム状弾性体からなる分散相が含まれたポリスチレン系プラスチックシートを打ち抜いたり、細幅等にスリットしたりする際、打ち抜きバリやスリット毛羽が発生するといった問題があった。特に電子部品搬送用容器であるキャリアテープに成形する場合は、このバリや毛羽の脱落物が内容物であるＩＣ等に付着し、絶緑されているべき箇所の間のショート（短絡）や、汚染の原因になるため重大な問題となっている。また外観上においても、バリや毛羽の発生は好ましくない。そこで、バリを低減するため手段として、特許文献１、２に記載されているように、パンチングにより発生したバリをプラズマ照射や熱風により除去する方法が取られているが、設備の改造には多大な費用が必要であった。またキャリアテープとして使用する際には内容物の確認のために透明性が必要な用途もあり、透明でバリや毛羽の発生が少ないプラスチックシートが求められている。
特開２００２−３２１２２９号公報特開平１０−１２９６２３号公報

本発明は、打ち抜き時やスリット時にバリや毛羽の発生が少ない透明スチレン系樹脂組成物及び、その透明スチレン系樹脂組成物からなるプラスチックシート並びにそれを成形して得られる電子部品搬送用容器を提供することにある。

本発明は、
（１）（ａ）スチレン系樹脂１０〜３０重量部、（ｂ）一般ポリスチレン樹脂（以下、ＧＰＰＳという。）５０〜８５重量部、及び（ｃ）耐衝撃性ポリスチレン樹脂（以下、ＨＩＰＳという。）５〜２０重量部を含有する樹脂組成物であって、（ａ）スチレン系樹脂が可視光の波長（０．３８μｍ）より細かく分散したゴム状弾性体からなる分散相を含むことを特徴とする透明スチレン系樹脂組成物、
（２）（１）項記載の透明スチレン系樹脂組成物からなる透明スチレン系プラスチックシート、
（３）（２）項記載の透明スチレン系プラスチックシートを成形してなる電子部品搬送用容器、
である。

本発明に従うと、得られた透明スチレン系樹脂組成物は、打ち抜き時やスリット時にバリや毛羽の発生が少ない透明スチレン系プラスチックシート及びそれを成形して得られる電子部品搬送用容器を提供できる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明は、（ａ）スチレン系樹脂１０〜３０重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ５０〜８５重量部、及び（ｃ）ＨＩＰＳ５〜２０重量部を含有する樹脂組成物であって、（ａ）スチレン系樹脂が可視光の波長（０．３８μｍ）より細かく分散したゴム状弾性体からなる分散相を含むことを特徴とする透明スチレン系樹脂組成物である。

スチレン系樹脂とは、スチレン系の樹脂に可視光の波長（０．３８μｍ）より細かく分散したゴム状弾性体からなる分散相が含まれる樹脂組成物である。ゴム状弾性体からなる分散相が可視光の波長（０．３８μｍ）より大きくなると、透明性が悪くなるばかりでなく、打ち抜き時のバリやスリット時の毛羽が目立つようになる。

スチレン系樹脂に含まれるゴム状弾性体とは、ここでは特に規定しないが、ブタジエンを主な成分とするものが好ましい。また、耐熱性や耐候性を向上させるために、ブタジエンの二重結合部に選択的に水素添加したものを用いても良い。分散相の形態としては、このゴム状弾性体が網の目状に分散したものが好ましい。

スチレン系樹脂の量が下限値未満になると、バリや毛羽が目立つようになると共にシートの耐折強度が低下しワレやすくなる。上限値を超えると特に髭（繊維）状のバリや毛羽が目立つようになる。

ＧＰＰＳとは一般的に用いられるポリスチレンを主体とした樹脂であり、分子量、可塑剤、添加剤等を目的に応じて選定し、使用する事ができる。

ＨＩＰＳとは、ポリスチレン樹脂の耐衝撃性を向上させるために、ゴム状弾性体をポリスチレン中に重合、分散させたものであり、一般的に３〜１５重量部程度ゴム状弾性体を含有している。ＨＩＰＳの量が下限値未満になると、特に髭（繊維）状のバリや毛羽が目立つようになると共にシートの耐折強度が低下しワレやすくなる。上限値を超えるとバリや毛羽が目立つようになり、透明性も低下する。

一般的なゴム状弾性体では打ち抜き時やスリット時のバリや毛羽の発生を押えられないため、スチレン系樹脂中の可視光の波長（０．３８μｍ）より細かく分散したゴム状弾性体からなる分散相が、バリや毛羽に、特に、効果がある。また、ゴム状弾性体を可視光の波長（０．３８μｍ）よりも細かく分散させることで、透明性にも寄与する。しかしながら、可視光の波長（０．３８μｍ）よりも細かく分散したゴム状弾性体だけでは、耐衝撃性が低いため、ＨＩＰＳを添加する必要がある。また汎用のＨＩＰＳの添加により、高価なスチレン系樹脂の使用量を減らすことができるため、コスト的にも有利となる。

打ち抜き時やスリット時のバリや毛羽の低減に関しては、可視光の波長（０．３８μｍ）よりも細かく分散したゴム状弾性体を樹脂中に分散させることで、打ち抜き時やスリット時の衝撃を均一分散させる効果があり、その為に、これまではある部分に負荷がかかり結果としてバリや毛羽となっていたものが、均一に切れるようになったためバリや毛羽の発生が抑制される。可視光の波長（０．３８μｍ）よりも細かく分散したゴム状弾性体だけでは打ち抜き時やスリット時に髭状のバリや毛羽が発生することから、ＨＩＰＳ中のゴム状弾性体が、髭状のバリや毛羽の発生を押えている。これは、樹脂中の可視光（０．３８μｍ）の波長より細かく分散したゴム弾性体の中に、ＨＩＰＳ中のゴム弾性体が島状に存在し、可視光（０．３８μｍ）の波長より細かく分散したゴム弾性体より伝わった衝撃を吸収する役目がある。この効果により、打ち抜きやスリット箇所の、可視光（０．３８μｍ）の波長より細かく分散したゴム弾性体の剥がれ落ちを抑制し、髭状のバリの発生を抑制する。

本発明で用いられる透明スチレン系樹脂組成物には、必要に応じて流動性や力学的特性を改善するために、滑剤、可塑剤、加工助剤、相容化剤及び補強剤等の各種添加剤や樹脂等を添加することが可能である。また、静電気除去が必要な場合には帯電防止剤を練りこんだり、表面に導電性の塗料等を塗布したりすることも可能である。

本発明を実施例により更に詳細に説明するが、これは単なる例示であり、本発明はこれにより限定されるものではない。
以下の＜実施例＞＜比較例＞において、特に指定が無い場合は、（ａ）スチレン系樹脂（旭化成製８１０）、（ｂ）ＧＰＰＳ（ＰＳジャパン製ＨＦ７７）、（ｃ）ＨＩＰＳ（日本ポリスチレン製Ｈ６４０Ｎ）、を使用して配合し、透明スチレン系樹脂組成物を得た。この透明スチレン系樹脂組成物を２０ｍｍφの押出機１台を用いてシーティングし厚み０．２ｍｍの透明スチレン系シートを得た。
＜実施例１＞
（ａ）スチレン系樹脂２５重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ６７重量部、（ｃ）ＨＩＰＳ８重量部からなる透明スチレン系樹脂組成物を用いた。
＜実施例２＞
（ａ）スチレン系樹脂２０重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ７０重量部、（ｃ）ＨＩＰＳ１０重量部からなる透明スチレン系樹脂組成物を用いた。
＜実施例３＞
（ａ）スチレン系樹脂１５重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ７０重量部、（ｃ）ＨＩＰＳ１５重量部からなる透明スチレン系樹脂組成物を用いた。
＜実施例４＞
（ａ）スチレン系樹脂（旭化成製８２５を使用）２０重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ７０重量部、（ｃ）ＨＩＰＳ１０重量部からなる透明スチレン系樹脂組成物を用いた。
＜比較例１＞
（ａ）スチレン系樹脂２０重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ７８重量部、（ｃ）ＨＩＰＳ２重量部からなる透明スチレン系樹脂組成物を用いた。
＜比較例２＞
（ａ）スチレン系樹脂２０重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ５０重量部、（ｃ）ＨＩＰＳ３０重量部からなる透明スチレン系樹脂組成物を用いた。
＜比較例３＞
（ａ）スチレン系樹脂５重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ８５重量部、（ｃ）ＨＩＰＳ１０重量部からなる透明スチレン系樹脂組成物を用いた。
＜比較例４＞
（ａ）スチレン系樹脂４０重量部、（ｂ）ＧＰＰＳ５０重量部、（ｃ）ＨＩＰＳ１０重量部からなる透明スチレン系樹脂組成物を用いた。

バリ・毛羽、透明性、ワレに関する評価を行い、表１にその評価結果を示した。
バリ・毛羽の評価は、シート打ち抜き後の穴、スリット後のシート端面を観察し、バリや毛羽がほとんど目立たないものを○、目立つものを×とした。
透明性は、シートの光線透過率が８０％以上でヘイズが４０％以下のものを○、それ以外を×とした。
ワレは、シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の耐折強度が1０回以上のものを○、どちらか一方でも１０より小さなものを×とした。耐折強度の測定は、荷重５００ｇで屈曲角度１３５度、１７５ｒｐｍで行った。

得られた透明スチレン系樹脂組成物からは、シート打ち抜き時やスリット時のバリや毛羽の発生がない透明スチレン系プラスチックシートが得られ、また、それを成形して得られる電子部品搬送用容器はバリや毛羽の発生がなく、求められるコンタミがない電子部品搬送用容器を提供でき、これらは優れた特性をもったものであり、広く便利に効率的に利用できる。

Claims

（ａ）スチレン系樹脂１０〜３０重量部、（ｂ）一般ポリスチレン樹脂５０〜８５重量部、及び（ｃ）耐衝撃性ポリスチレン樹脂５〜２０重量部を含有する樹脂組成物であって、（ａ）スチレン系樹脂が可視光の波長（０．３８μｍ）より細かく分散したゴム状弾性体からなる分散相を含むことを特徴とする透明スチレン系樹脂組成物。
請求項１記載の透明スチレン系樹脂組成物からなる透明スチレン系プラスチックシート。
請求項２記載の透明スチレン系プラスチックシートを成形してなる電子部品搬送用容器。