JP2002228344A - 冷蔵庫ガスケット - Google Patents
冷蔵庫ガスケットInfo
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- JP2002228344A JP2002228344A JP2001029378A JP2001029378A JP2002228344A JP 2002228344 A JP2002228344 A JP 2002228344A JP 2001029378 A JP2001029378 A JP 2001029378A JP 2001029378 A JP2001029378 A JP 2001029378A JP 2002228344 A JP2002228344 A JP 2002228344A
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- resin
- block copolymer
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- Gasket Seals (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の塩化ビニル樹脂で成形される冷蔵庫ガ
スケットと同じ特性を有するハロゲンを含まない樹脂で
成形されたガスケットを提供すること。 【解決手段】 （ａ）ポリプロピレン（ｂ）水添ブロッ
ク共重合体（ｃ）パラフィン系プロセスオイル軟化剤、
よりなる樹脂を使用した冷蔵庫ガスケット。
スケットと同じ特性を有するハロゲンを含まない樹脂で
成形されたガスケットを提供すること。 【解決手段】 （ａ）ポリプロピレン（ｂ）水添ブロッ
ク共重合体（ｃ）パラフィン系プロセスオイル軟化剤、
よりなる樹脂を使用した冷蔵庫ガスケット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン等の有害
物質になる可能性が少ない樹脂を使用し環境問題に対応
した冷蔵庫ガスケットに関するものである。
物質になる可能性が少ない樹脂を使用し環境問題に対応
した冷蔵庫ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に冷蔵庫ガスケットは軟質塩化ビニ
ルが使用されていたが通常冷蔵庫には食料品が貯蔵され
ており環境ホルモン等で問題になる塩化ビニル樹脂が環
境問題となっていた。また冷蔵庫の廃却時には塩化ビニ
ル中にハロゲンを含むためダイオキシン等の問題があり
簡単に焼却できない問題があった。それら問題を解決す
るのに塩化ビニルを使用しない樹脂で検討を行ったが磨
耗性、コーナ部の熱溶着性が不十分、表面の粘着性があ
る等の不具合があるためにノンハロゲン樹脂の用途上の
制約が大きく、環境問題等で指摘されている塩化ビニル
樹脂で成形される冷蔵庫ガスケットの代替が進めないケ
ースがよく発生していた。
ルが使用されていたが通常冷蔵庫には食料品が貯蔵され
ており環境ホルモン等で問題になる塩化ビニル樹脂が環
境問題となっていた。また冷蔵庫の廃却時には塩化ビニ
ル中にハロゲンを含むためダイオキシン等の問題があり
簡単に焼却できない問題があった。それら問題を解決す
るのに塩化ビニルを使用しない樹脂で検討を行ったが磨
耗性、コーナ部の熱溶着性が不十分、表面の粘着性があ
る等の不具合があるためにノンハロゲン樹脂の用途上の
制約が大きく、環境問題等で指摘されている塩化ビニル
樹脂で成形される冷蔵庫ガスケットの代替が進めないケ
ースがよく発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の塩化ビニル樹脂で成形される冷蔵庫ガスケットと同じ
特性を有する環境ホルモン、ダイオキシン等の環境問題
に対応したハロゲンを含まない樹脂で成形された冷蔵庫
ガスケットを提供することにある。
の塩化ビニル樹脂で成形される冷蔵庫ガスケットと同じ
特性を有する環境ホルモン、ダイオキシン等の環境問題
に対応したハロゲンを含まない樹脂で成形された冷蔵庫
ガスケットを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （ａ）メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎのポリプロピレン １６〜２４重量％ （ｂ）ビニル芳香族化合物を主体とする末端重合体ブロ
ックＡの少なくとも１個以上と、共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個以上とを有
し、且つ、ビニル芳香族化合物の含有率が５〜５０重量
％の範囲にあり、共役ジエン化合物部分の７０％以上が
水素添加されて、且つ、数平均分子量が１０万〜２０万
の水添ブロック共重合体 ３０〜４６重量％ （ｃ）粘度（４０℃）が３００〜５００センチストーク
スで、アニリン点が１３０〜１６０℃であるパラフィン
系プロセスオイル軟化剤 ３４〜５０重量％よりなる樹
脂を使用した冷蔵庫ガスケットである。
ｎのポリプロピレン １６〜２４重量％ （ｂ）ビニル芳香族化合物を主体とする末端重合体ブロ
ックＡの少なくとも１個以上と、共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個以上とを有
し、且つ、ビニル芳香族化合物の含有率が５〜５０重量
％の範囲にあり、共役ジエン化合物部分の７０％以上が
水素添加されて、且つ、数平均分子量が１０万〜２０万
の水添ブロック共重合体 ３０〜４６重量％ （ｃ）粘度（４０℃）が３００〜５００センチストーク
スで、アニリン点が１３０〜１６０℃であるパラフィン
系プロセスオイル軟化剤 ３４〜５０重量％よりなる樹
脂を使用した冷蔵庫ガスケットである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関して詳細に説明
する。本発明のａ成分として用いるポリプロピレンは、
得られる組成物に良好な外観、耐熱性を付与させる。ま
た、ポリプロピレンの種類としては特に規定せずホモポ
リプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリ
プロピレンであってもよい。中でもホモポリプロピレン
が耐熱性の面で良好である。そのポリプロピレンは、Ｍ
ＦＲが０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものでＭＦＲが
０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満では組成物全体の流動性が低
くなり成形性が悪くなる。また１０ｇ／１０ｍｉｎを超
えると水添ブロック共重合体が分散不良となり製品外観
にブツが発生したり、物性が不安定になり好ましくな
い。好ましくは０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎである。また
添加量は１６〜２４重量％であり、好ましくは１８〜２
２重量％である。１６重量％未満では樹脂組成物全体の
流動性が低下し成形性が劣り、２４重量％を超えると柔
軟性が損なわれるため好ましくない。必要に応じて上記
の特性を損なわない限り造核剤、帯電防止剤、耐候安定
剤が含まれているポリプロピレンを使用してもよい。
する。本発明のａ成分として用いるポリプロピレンは、
得られる組成物に良好な外観、耐熱性を付与させる。ま
た、ポリプロピレンの種類としては特に規定せずホモポ
リプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリ
プロピレンであってもよい。中でもホモポリプロピレン
が耐熱性の面で良好である。そのポリプロピレンは、Ｍ
ＦＲが０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものでＭＦＲが
０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満では組成物全体の流動性が低
くなり成形性が悪くなる。また１０ｇ／１０ｍｉｎを超
えると水添ブロック共重合体が分散不良となり製品外観
にブツが発生したり、物性が不安定になり好ましくな
い。好ましくは０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎである。また
添加量は１６〜２４重量％であり、好ましくは１８〜２
２重量％である。１６重量％未満では樹脂組成物全体の
流動性が低下し成形性が劣り、２４重量％を超えると柔
軟性が損なわれるため好ましくない。必要に応じて上記
の特性を損なわない限り造核剤、帯電防止剤、耐候安定
剤が含まれているポリプロピレンを使用してもよい。
【０００６】本発明のｂ成分として用いる水添ブロック
共重合体は、ビニル芳香族化合物を主体とする末端重合
体ブロックＡの少なくとも１個以上と、共役ジエン化合
物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個以上
とを有し、且つ、ビニル芳香族化合物の含有率が５〜５
０重量％の範囲にあり、共役ジエン化合物部分の７０％
以上が水素添加されて得られるものである。この水添ブ
ロック共重合体におけるビニル芳香族化合物としては、
スチレン、α−メチルスチレン、ｏ，ｍおよびｐ−メチ
ルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタ
レン、ビニルアントラセンなどが挙げられる。なお、重
合体Ａはこれらの単独重合体または混合物よりなる重合
体である。また、共役ジエン化合物は、１，３−ブタジ
エン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３ブタジエ
ン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなど
であり、重合体ブロックＢは、これらの単独重合体また
はこれらの混合物よりなる重合体である。前記水添ブロ
ック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率は、
５〜５０重量％である。ビニル芳香族化合物の含有率が
この範囲をはずれると組成物全体の剛性が高くなり柔軟
性を維持できなくなる。
共重合体は、ビニル芳香族化合物を主体とする末端重合
体ブロックＡの少なくとも１個以上と、共役ジエン化合
物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個以上
とを有し、且つ、ビニル芳香族化合物の含有率が５〜５
０重量％の範囲にあり、共役ジエン化合物部分の７０％
以上が水素添加されて得られるものである。この水添ブ
ロック共重合体におけるビニル芳香族化合物としては、
スチレン、α−メチルスチレン、ｏ，ｍおよびｐ−メチ
ルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタ
レン、ビニルアントラセンなどが挙げられる。なお、重
合体Ａはこれらの単独重合体または混合物よりなる重合
体である。また、共役ジエン化合物は、１，３−ブタジ
エン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３ブタジエ
ン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなど
であり、重合体ブロックＢは、これらの単独重合体また
はこれらの混合物よりなる重合体である。前記水添ブロ
ック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率は、
５〜５０重量％である。ビニル芳香族化合物の含有率が
この範囲をはずれると組成物全体の剛性が高くなり柔軟
性を維持できなくなる。
【０００７】水添ブロック共重合体の数平均分子量（Ｍ
ｎ）は１００，０００以上、好ましくは、１２０，００
０〜２００，０００の範囲であり、分子量分布Ｍｗ／Ｍ
ｎは１０以下（Ｍｗ：重量平均分子量）、好ましくは５
以下、さらに好ましくは２以下である。数平均分子量が
１００，０００未満の場合、十分な耐油性を付与するこ
とができない。また数平均分子量が２００，０００を超
えると極端に流動性が低下し成形出来なくなる。さら
に、水添ブロック共重合体は、共役ジエン部分の７０％
以上が水素添加されたものである。共役ジエン部分の水
素添加率が７０％未満では、極端に耐候性が劣り使用上
大きな制約ができ好ましくない。なお水添ブロック共重
合体の構造は、線上あるいは分岐上のいずれであっても
よい。また、本発明に使用される水添ブロック共重合体
は、これらをさらに変性させたもの、すなわち、分子末
端または分子鎖に水酸基、カルボキシル基、エポキシ基
等の極性基を具備するものもよい。また、ここに使用す
る水添ブロック共重合体は、数平均分子量が高いため流
動性が悪い。よって４６重量％を超えると極端に流動性
が悪くなりまた３０重量％未満だと耐油性が損なわれ
る。好ましくは３４〜４２重量％である。
ｎ）は１００，０００以上、好ましくは、１２０，００
０〜２００，０００の範囲であり、分子量分布Ｍｗ／Ｍ
ｎは１０以下（Ｍｗ：重量平均分子量）、好ましくは５
以下、さらに好ましくは２以下である。数平均分子量が
１００，０００未満の場合、十分な耐油性を付与するこ
とができない。また数平均分子量が２００，０００を超
えると極端に流動性が低下し成形出来なくなる。さら
に、水添ブロック共重合体は、共役ジエン部分の７０％
以上が水素添加されたものである。共役ジエン部分の水
素添加率が７０％未満では、極端に耐候性が劣り使用上
大きな制約ができ好ましくない。なお水添ブロック共重
合体の構造は、線上あるいは分岐上のいずれであっても
よい。また、本発明に使用される水添ブロック共重合体
は、これらをさらに変性させたもの、すなわち、分子末
端または分子鎖に水酸基、カルボキシル基、エポキシ基
等の極性基を具備するものもよい。また、ここに使用す
る水添ブロック共重合体は、数平均分子量が高いため流
動性が悪い。よって４６重量％を超えると極端に流動性
が悪くなりまた３０重量％未満だと耐油性が損なわれ
る。好ましくは３４〜４２重量％である。
【０００８】本発明のｃ成分として用いる軟化剤は、組
成物の軟化と流動性を付与する特性がある。軟化剤の種
類としては、相溶性の面からパラフィン系オイルが妥当
でブリードの点から粘度（４０℃）が３００〜５００セ
ンチストークス、アニリン点が１３０〜１６０℃の範囲
のものを使用する必要がある。添加量は、流動性、軟化
効果、ブリード、表面のベトツキの点から３４〜５０重
量％にする必要がある。好ましくは、３８〜４４重量％
である。
成物の軟化と流動性を付与する特性がある。軟化剤の種
類としては、相溶性の面からパラフィン系オイルが妥当
でブリードの点から粘度（４０℃）が３００〜５００セ
ンチストークス、アニリン点が１３０〜１６０℃の範囲
のものを使用する必要がある。添加量は、流動性、軟化
効果、ブリード、表面のベトツキの点から３４〜５０重
量％にする必要がある。好ましくは、３８〜４４重量％
である。
【０００９】さらに必要に応じて無機充填剤、造核剤、
外滑剤、内滑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、
着色剤、表面改質剤を添加してもよい。本発明の組成物
を製造する方法としては、通常の樹脂組成物、ゴム組成
物の製造に用いられる一般的な全ての方法を採用でき
る。基本的には、機械的溶融混練方法であり、これらに
は単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、各種
ニーダー、ブラベンダー、ロール等が用いられる。ま
た、この際溶融混練する温度は１８０〜３００℃の中か
ら好適に選ぶことができる。ここで得られた組成物は、
熱可塑性であるので一般に使用される熱可塑性樹脂成形
機を用いて成形することが可能である。
外滑剤、内滑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、
着色剤、表面改質剤を添加してもよい。本発明の組成物
を製造する方法としては、通常の樹脂組成物、ゴム組成
物の製造に用いられる一般的な全ての方法を採用でき
る。基本的には、機械的溶融混練方法であり、これらに
は単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、各種
ニーダー、ブラベンダー、ロール等が用いられる。ま
た、この際溶融混練する温度は１８０〜３００℃の中か
ら好適に選ぶことができる。ここで得られた組成物は、
熱可塑性であるので一般に使用される熱可塑性樹脂成形
機を用いて成形することが可能である。
【００１０】これらで得られる樹脂を通常塩化ビニルで
使用している押し出し機で成形し冷蔵庫ガスケットが成
形できる。それら押し出し成形で得られる成形物を定尺
にカットし冷蔵庫鉄板と接触すうる面の袋にはマグネッ
トを挿入しコーナー部には形状保持させるために発泡体
を少し挿入しコーナー部同士を熱溶着させ冷蔵庫ガスケ
ットを得る。
使用している押し出し機で成形し冷蔵庫ガスケットが成
形できる。それら押し出し成形で得られる成形物を定尺
にカットし冷蔵庫鉄板と接触すうる面の袋にはマグネッ
トを挿入しコーナー部には形状保持させるために発泡体
を少し挿入しコーナー部同士を熱溶着させ冷蔵庫ガスケ
ットを得る。
【００１１】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。実施例及び比較例において配合した各成分は以
下の通りである。 ＜成分ａ（１）＞ サンアロマー製ポリプロピレン（Ｍ
ＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ） ＜成分ａ（２）＞ サンアロマー製ポリプロピレン（Ｍ
ＦＲ＝１５ｇ／１０ｍｉｎ） ＜成分ｂ（１）＞ 旭化成製 ポリスチレン−水素添加
されたブタジエン−ポリスチレンの構造を有する水添ブ
ロック共重合体（スチレン含有率：３０％、水素添加
率：７０％以上、数平均分子量１２万） ＜成分ｂ（２）＞ 旭化成製 ポリスチレン−水素添加
されたブタジエン−ポリスチレンの構造を有する水添ブ
ロック共重合体（スチレン含有率：３０％、水素添加
率：７０％以上、数平均分子量６万） ＜成分ｂ（３）＞ クラレ製 ポリスチレン−水素添加
されたイソプレン−ポリスチレンの構造を有する水添ブ
ロック共重合体（スチレン含有率：３０％、水素添加
率：７０％以上、数平均分子量１７万） ＜成分ｂ（４）＞ クラレ製 ポリスチレン−水素添加
されたイソプレン−ポリスチレンの構造を有する水添ブ
ロック共重合体（スチレン含有率：３０％、水素添加
率：７０％以上、数平均分子量８万） ＜成分ｃ（１）＞ 出光興産製パラフィン系プロセスオ
イル（粘度（４０℃）＝３８２センチストークス、アニ
リン点＝１４４℃） ＜成分ｃ（２）＞ 出光興産製パラフィン系プロセスオ
イル（粘度（４０℃）＝９６センチストークス、アニリ
ン点＝１２８℃） ＜成分ｃ（３）＞ 出光興産製パラフィン系プロセスオ
イル（粘度（４０℃）＝２３８センチストークス、アニ
リン点＝９０℃）
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。実施例及び比較例において配合した各成分は以
下の通りである。 ＜成分ａ（１）＞ サンアロマー製ポリプロピレン（Ｍ
ＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ） ＜成分ａ（２）＞ サンアロマー製ポリプロピレン（Ｍ
ＦＲ＝１５ｇ／１０ｍｉｎ） ＜成分ｂ（１）＞ 旭化成製 ポリスチレン−水素添加
されたブタジエン−ポリスチレンの構造を有する水添ブ
ロック共重合体（スチレン含有率：３０％、水素添加
率：７０％以上、数平均分子量１２万） ＜成分ｂ（２）＞ 旭化成製 ポリスチレン−水素添加
されたブタジエン−ポリスチレンの構造を有する水添ブ
ロック共重合体（スチレン含有率：３０％、水素添加
率：７０％以上、数平均分子量６万） ＜成分ｂ（３）＞ クラレ製 ポリスチレン−水素添加
されたイソプレン−ポリスチレンの構造を有する水添ブ
ロック共重合体（スチレン含有率：３０％、水素添加
率：７０％以上、数平均分子量１７万） ＜成分ｂ（４）＞ クラレ製 ポリスチレン−水素添加
されたイソプレン−ポリスチレンの構造を有する水添ブ
ロック共重合体（スチレン含有率：３０％、水素添加
率：７０％以上、数平均分子量８万） ＜成分ｃ（１）＞ 出光興産製パラフィン系プロセスオ
イル（粘度（４０℃）＝３８２センチストークス、アニ
リン点＝１４４℃） ＜成分ｃ（２）＞ 出光興産製パラフィン系プロセスオ
イル（粘度（４０℃）＝９６センチストークス、アニリ
ン点＝１２８℃） ＜成分ｃ（３）＞ 出光興産製パラフィン系プロセスオ
イル（粘度（４０℃）＝２３８センチストークス、アニ
リン点＝９０℃）
【００１２】上記成分（ａ）〜（ｃ）を表１〜２に示す
重量比率にて、バンバリーミキサーで混練温度２２０℃
で混練しその混練物をロールに通し薄いシート状にし
た。それを粉砕機で粉砕し角状のペレットを作成し熱可
塑性樹脂を得た。それをφ５０ｍｍ押し出し機を用いて
成形し、カット、マグネット挿入、発泡体挿入、コーナ
ー部熱溶着工程を得て冷蔵庫ガスケットを得る。それか
ら所定のテストピースを切り出し以下に挙げる項目の評
価を行った。
重量比率にて、バンバリーミキサーで混練温度２２０℃
で混練しその混練物をロールに通し薄いシート状にし
た。それを粉砕機で粉砕し角状のペレットを作成し熱可
塑性樹脂を得た。それをφ５０ｍｍ押し出し機を用いて
成形し、カット、マグネット挿入、発泡体挿入、コーナ
ー部熱溶着工程を得て冷蔵庫ガスケットを得る。それか
ら所定のテストピースを切り出し以下に挙げる項目の評
価を行った。
【００１３】（１）引張強度：ＪＩＳＫ６２５１準拠
（引張速度２００ｍｍ／分） 評価記号と判定基準１ ○：１０ＭＰａ以上 ×：１０ＭＰａ未満 （２）成形性と外観：φ５０ｍｍ押出機での押出性とそ
の表面特性の外観を目視及び触感で評価した。 評価記号と判定基準２ ○：表面状態にベタツキがなくまた大きな異物等による
欠点もなく軟質ＰＶＣと同等に成形できる。 ×：表面状態がベタツキがあるかまたは大きな異物欠点
があるかまたは軟質ＰＶＣと同等に 成形できない。 （３）柔軟性：硬度 ＪＩＳＫ６２５３（ＪＩＳ Ａ
型、５秒後の値） 評価記号と判定基準３ ○：８０未満 ×：８０以上 （４）コーナー部熱溶着性：押出機にて成形されたもの
同士を合わせ熱溶着機で２００℃で約１〜２分処理後９
０℃ピール試験で溶着強度を従来の塩化ビニル樹脂の溶
着強度との比較で百分率で求めた。 評価記号と判定基準４ ○：耐ＰＶＣ溶着強度比率６０％以上 ×：耐ＰＶＣ溶着強度比率６０％未満 （５）耐油性：大豆油に浸せきし４０℃×４８時間で放
置。その後の重量変化率を求めた。 評価記号と判定基準５ ○：重量変化率１０％未満 ×：重量変化率１０％以上 （６）ブリード特性：促進耐候試験（サンシャインウェ
ザー、ブラックパネル温度６３℃、雨あり×３００ｈ
ｒ）後の試験片表面状態を観察した。 評価記号と判定基準６ ○：ブリードなし ×：ブリードあり （７）冷蔵庫での開閉試験：冷蔵庫にガスケットを取り
付け１万回／日の割合で２０万回開閉試験を行う。 評価記号と判定基準７ ○：２０万回の開閉試験で異常なし ×：破れ等の不具合が確認される。 これらの検討結果を表１〜２に示した。
（引張速度２００ｍｍ／分） 評価記号と判定基準１ ○：１０ＭＰａ以上 ×：１０ＭＰａ未満 （２）成形性と外観：φ５０ｍｍ押出機での押出性とそ
の表面特性の外観を目視及び触感で評価した。 評価記号と判定基準２ ○：表面状態にベタツキがなくまた大きな異物等による
欠点もなく軟質ＰＶＣと同等に成形できる。 ×：表面状態がベタツキがあるかまたは大きな異物欠点
があるかまたは軟質ＰＶＣと同等に 成形できない。 （３）柔軟性：硬度 ＪＩＳＫ６２５３（ＪＩＳ Ａ
型、５秒後の値） 評価記号と判定基準３ ○：８０未満 ×：８０以上 （４）コーナー部熱溶着性：押出機にて成形されたもの
同士を合わせ熱溶着機で２００℃で約１〜２分処理後９
０℃ピール試験で溶着強度を従来の塩化ビニル樹脂の溶
着強度との比較で百分率で求めた。 評価記号と判定基準４ ○：耐ＰＶＣ溶着強度比率６０％以上 ×：耐ＰＶＣ溶着強度比率６０％未満 （５）耐油性：大豆油に浸せきし４０℃×４８時間で放
置。その後の重量変化率を求めた。 評価記号と判定基準５ ○：重量変化率１０％未満 ×：重量変化率１０％以上 （６）ブリード特性：促進耐候試験（サンシャインウェ
ザー、ブラックパネル温度６３℃、雨あり×３００ｈ
ｒ）後の試験片表面状態を観察した。 評価記号と判定基準６ ○：ブリードなし ×：ブリードあり （７）冷蔵庫での開閉試験：冷蔵庫にガスケットを取り
付け１万回／日の割合で２０万回開閉試験を行う。 評価記号と判定基準７ ○：２０万回の開閉試験で異常なし ×：破れ等の不具合が確認される。 これらの検討結果を表１〜２に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、熱溶着等の２次加工が
良好で成形品の表面も艶消しでかつ柔軟でべたつきが少
なく強度、耐磨耗性、耐油性等のバランスのとれた押し
出し成形加工幅の広い外観良好なノンハロゲン熱可塑性
樹脂を使用することで、塩化ビニルで成形される冷蔵庫
ガスケットと同じ特性をもつ環境問題に対応した冷蔵庫
ガスケットが得られる。
良好で成形品の表面も艶消しでかつ柔軟でべたつきが少
なく強度、耐磨耗性、耐油性等のバランスのとれた押し
出し成形加工幅の広い外観良好なノンハロゲン熱可塑性
樹脂を使用することで、塩化ビニルで成形される冷蔵庫
ガスケットと同じ特性をもつ環境問題に対応した冷蔵庫
ガスケットが得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/10 ＺＡＢ Ｃ０９Ｋ 3/10 ＺＡＢＺ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｘ
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）メルトフローレートが０．５〜１０
ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン １６〜２４重量％ （ｂ）ビニル芳香族化合物を主体とする末端重合体ブロ
ックＡの少なくとも１個以上と、共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個以上とを有
し、且つ、ビニル芳香族化合物の含有率が５〜５０重量
％の範囲にあり、共役ジエン化合物部分の７０％以上が
水素添加されて、且つ、数平均分子量が１０万〜２０万
の水添ブロック共重合体 ３０〜４６重量％ （ｃ）粘度（４０℃）が３００〜５００センチストーク
スで、アニリン点が１３０〜１６０℃であるパラフィン
系プロセスオイル軟化剤 ３４〜５０重量％よりなる樹
脂を使用した冷蔵庫ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029378A JP2002228344A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 冷蔵庫ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029378A JP2002228344A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 冷蔵庫ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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-
2001
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