JP2006131462A - 複合焼結磁性材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属磁性粉の表面を酸化して酸化皮膜を形成する第一の工程と、この酸化皮膜の表面に、Znと、少なくともMn、Ni、Mgの一種より選ばれた元素の酸化物とを被覆する第二の工程と、加圧成形により所定形状の成形体とする第三の工程と、熱処理により焼結体とする第四の工程から構成する。
【選択図】なし
Description
以下、本発明の実施の形態1における複合焼結磁性材料の製造方法について説明する。
以下、本発明の実施の形態2における複合焼結磁性材料の製造方法について説明する。
以下、本発明の実施の形態3における複合焼結磁性材料の製造方法について説明する。
Claims (12)
- 金属磁性粉の表面を酸化して酸化皮膜を形成する第一の工程と、この酸化皮膜の表面に、Znと、少なくともMn、Ni、Mgの一種より選ばれた元素の酸化物を被覆する第二の工程と、加圧成形により所定形状の成形体とする第三の工程と、熱処理により焼結体とする第四の工程からなる複合焼結磁性材料の製造方法。
- 第一の工程において、酸化雰囲気中で酸化皮膜を形成する請求項1に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 第四の工程において、酸化皮膜と、Znと、少なくともMn、Ni、Mgの一種より選ばれた元素の酸化物とを反応せしめてフェライト層を形成し、このフェライト層が金属磁性粉を互いに独立させ、且つ焼結体を形成する請求項1に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 第四の工程において、450〜1150℃で熱処理する請求項3に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 金属磁性粉として、Fe、Fe−Si系、Fe−Ni系、Fe−Ni−Mo系、Fe−Si−Al系から選ばれる少なくとも一種を用いる請求項1に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 金属磁性粉の粒径をdとし、酸化皮膜の厚みをδとしたとき、δ/d≧1×10-4の関係となるように酸化皮膜の厚みを形成する請求項1に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 金属磁性粉の表面を酸化して酸化皮膜を形成する第一の工程と、この酸化皮膜の表面に、Znと少なくともMn、Ni、Mgの一種より選ばれた元素からなる合金を被覆する第二の工程と、加圧成形により所定形状の成形体とする第三の工程と、熱処理により焼結体とする第四の工程からなる複合焼結磁性材料の製造方法。
- 第一の工程において、酸化雰囲気中にて熱処理することにより酸化皮膜を形成する請求項7に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 第四の工程において、酸化皮膜と、Znと少なくともMn、Ni、Mgの一種より選ばれた元素からなる合金を反応せしめてフェライト層を形成し、このフェライト層が金属磁性粉を互いに独立させ、且つ焼結体を形成する請求項7に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 第四の工程において、550〜1100℃で熱処理する請求項9に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 金属磁性粉として、Fe、Fe−Si系、Fe−Ni系、Fe−Ni−Mo系、Fe−Si−Al系から選ばれる少なくとも一種を用いる請求項7に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
- 金属磁性粉の粒径をdとし、酸化皮膜の厚みをδとしたとき、δ/d≧1×10-4の関係となるように酸化皮膜の厚みを形成する請求項7に記載の複合焼結磁性材料の製造方法。
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