JP2006126497A - レンズ基板、レンズ基板の製造方法、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】視野角が広く、視野角特性に優れたレンズ基板、低コストで製造可能なレンズ基板の製造方法、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタを提供する。
【解決手段】複数のレンズが形成されたレンズ基板１であって、複数のレンズが形成されている面に、その表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定の十点平均粗さ）が０．５μｍ以上となるように、微小の凹凸３が設けられている。凹凸の凸部同士の平均ピッチは、複数のレンズの平均ピッチの１０％以下である。レンズ基板の内部に、レンズ基板に入射した光を拡散する機能を有する光拡散剤を含んでいる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、レンズ基板、レンズ基板の製造方法、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタに関するものである。

近年、リア型プロジェクタは、ホームシアター用モニター、大画面テレビ等に好適なディスプレイとして、需要が高まりつつある。
リア型プロジェクタに用いられる透過型スクリーンには、レンチキュラレンズが一般的に用いられている。このようなレンチキュラレンズを備えた従来のリア型プロジェクタでは、左右の視野角が大きいが、上下の視野角が小さい（視野角に偏りがある）という問題があった。
このような問題を解決する目的で、光学的に回転対称な形状のマイクロレンズが形成されたマイクロレンズアレイシートを用いる試みがあった（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このようなマイクロレンズアレイシートにおいては、十分な視野角特性を得るのが困難であった。

特開２０００−１３１５０６号公報（特許請求の範囲）

本発明の目的は、視野角特性に優れたレンズ基板、このようなレンズ基板を低コストで製造可能なレンズ基板の製造方法、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタを提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のレンズ基板は、複数のレンズが形成されたレンズ基板であって、
複数の前記レンズが形成されている面に、その表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定の十点平均粗さ）が０．５μｍ以上となるように、微小の凹凸が設けられていることを特徴とする。
これにより、視野角特性に優れたレンズ基板を提供することができる。

本発明のレンズ基板では、前記凹凸の凸部同士の平均ピッチは、複数の前記レンズの平均ピッチの１０％以下であることが好ましい。
これにより、レンズ自体の光学特性を損なわず、より効果的に光の拡散機能を向上させることができる。その結果、得られる透過型スクリーンの視野角をより広くすることができ、視野角特性を向上させることができる。

本発明のレンズ基板では、その内部に、レンズ基板に入射した光を拡散する機能を有する光拡散剤を含んでいることが好ましい。
これにより、より効果的に光を拡散することができ、結果として、得られる透過型スクリーンの視野角をより拡張させることができ、視野角特性を向上させることができる。
本発明のレンズ基板では、前記レンズは、マイクロレンズであることが好ましい。
これにより、得られる透過型スクリーンの視野角をより拡張させることができ、また、視野角特性を向上させることができる。

本発明のレンズ基板では、前記凹凸の凸部同士の平均ピッチは、前記マイクロレンズの平均径の５．０％以下であることが好ましい。
これにより、レンズ自体の光学特性を損なわず、より効果的に光の拡散機能を向上させることができる。その結果、得られる透過型スクリーンの視野角をより広くすることができ、視野角特性を向上させることができる。

本発明のレンズ基板では、前記マイクロレンズの平均径は、１０〜５００μｍであることが好ましい。
これにより、スクリーンに投影される画像において十分な解像度を保持しつつ、レンズ基板（透過型スクリーン）の生産性をさらに高めることができる。
本発明のレンズ基板では、前記レンズは、レンチキュラレンズであることが好ましい。
これにより、従来のレンチキュラレンズでは十分ではなかった上下の視野角を十分に広いものとすることができ、また、左右の視野角をも拡張することができる。

本発明のレンズ基板では、前記凹凸の凸部同士の平均ピッチは、前記レンチキュラレンズの平均幅の１０％以下であることが好ましい。
これにより、レンズ自体の光学特性を損なわず、より効果的に光の拡散機能を向上させることができる。その結果、得られる透過型スクリーンの視野角をより広くすることができ、また、視野角特性を向上させることができる。

本発明のレンズ基板では、前記レンチキュラレンズの平均幅は、１０〜３００μｍであることが好ましい。
これにより、レンズ基板の光学特性（視野角特性）をより高いものとすることができる。
本発明のレンズ基板では、前記凹凸の凸部同士の平均ピッチは、１〜５μｍであることが好ましい。
これにより、レンズ自体の光学特性を損なわず、より効果的に光の拡散機能を向上させることができる。その結果、得られる透過型スクリーンの視野角をより広くすることができ、視野角特性を向上させることができる。

本発明のレンズ基板では、前記凹凸の高低差は、１〜５μｍであることが好ましい。
これにより、レンズ自体の光学特性を損なわず、より効果的に光の拡散機能を向上させることができる。その結果、得られる透過型スクリーンの視野角をより広くすることができ、視野角特性を向上させることができる。
本発明のレンズ基板の製造方法は、本発明のレンズ基板を製造する製造方法であって、
表面に前記レンズの表面形状に対応した曲面を有し、かつ、
前記曲面が形成されている面に、前記微小の凹凸に対応した形状を有する型を用いて、前記レンズ基板を得ることを特徴とする。
これにより、視野角特性に優れたレンズ基板を容易に製造することができる。

本発明のレンズ基板の製造方法では、前記微小の凹凸に対応した形状は、ブラスト加工により形成されたものであることが好ましい。
これにより、視野角特性に優れたレンズ基板をより容易に製造することができる。
本発明のレンズ基板の製造方法では、前記ブラスト加工は、ウェットブラストであることが好ましい。
これにより、視野角特性に優れたレンズ基板をより容易に製造することができる。

本発明の透過型スクリーンは、本発明のレンズ基板を備えたことを特徴とする。
これにより、視野角特性に優れた透過型スクリーンを提供することができる。
本発明のリア型プロジェクタは、本発明の透過型スクリーンを備えたことを特徴とする。
これにより、視野角特性に優れたリア型プロジェクタを提供することができる。

以下、本発明のレンズ基板、レンズ基板の製造方法、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタの好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明のレンズ基板の第１実施形態を模式的に示した縦断面図である。なお、以下の説明では、図１中の左側を「（光の）入射側」、右側を「（光の）出射側」と言う。また、以下の説明では、レンズ基板として、マイクロレンズ基板に適用した場合について説明する。

レンズ基板（マイクロレンズ基板）１は、例えば、後述する透過型スクリーン１０を構成する部材として用いられるものであり、図１に示すように、複数のマイクロレンズ２を有している。
マイクロレンズ（レンズ）２は、入射した光を拡散する機能を有している。
マイクロレンズ２の平均径は、１０〜５００μｍであるのが好ましく、３０〜３００μｍであるのがより好ましく、５０〜１００μｍであるのがさらに好ましい。マイクロレンズ２の直径が前記範囲内の値であると、スクリーンに投影される画像において十分な解像度を保持しつつ、レンズ基板１（透過型スクリーン１０）の生産性をさらに高めることができる。
隣接するマイクロレンズ２−マイクロレンズ２間の平均ピッチは、１０〜５００μｍであるのが好ましく、３０〜３００μｍであるのがより好ましく、５０〜１００μｍであるのがさらに好ましい。

また、マイクロレンズ２の曲率半径は、５〜２５０μｍであるのが好ましく、１５〜１５０μｍであるのがより好ましい。マイクロレンズ２の曲率半径が前記範囲内の値であると、水平方向（左右方向）および鉛直方向（上下方向）の視野角分布をともに大きなものとすることができる。結果として、より効果的に視野角特性を向上させることができる。
また、マイクロレンズ２の配列方式は、特に限定されず、図示の構成のように、周期的な配列であっても、光学的にランダムな配列（レンズ基板１の主面側から平面視したときに、各マイクロレンズ２が互いにランダムな位置関係となるように配されたもの）であってもよい。マイクロレンズ２の配列がランダムな配列である場合、フレネルレンズ等との干渉をより効果的に防止することができ、モアレの発生を十分に抑制することができる。これにより、表示品質の良い優れた透過型スクリーン１０を得ることができる。なお、本明細書中において「光学的にランダム」とは、モアレ等の光学的干渉の発生が十分に防止・抑制される程度に、マイクロレンズの配置が不規則で、乱れていることを意味する。

また、レンズ基板１は、図１に示すように、マイクロレンズ２が形成されている面の表面に、微小の凹凸３が設けられている。
この微小の凹凸３が設けられていることにより、マイクロレンズ２が形成されている面の表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定の十点平均粗さ）が０．５μｍ以上となっている。

本発明では、このように、レンズが形成されている面に、その表面の表面粗さＲｚが０．５μｍ以上となるように、微小の凹凸が設けられていることに特徴を有している。これにより、レンズに入射した光（入射光）がレンズによって拡散されるだけでなく、レンズ面上において微小の凹凸によっても拡散されるため、視野角を特に広いものとすることができる。また、レンズの頂部付近や、レンズとレンズとの間の平坦部等の入射光が比較的直進してしまうような部位においても、光を拡散させることができるため、視野角によっての明るさの差を小さいものとすることができ、視野角特性を向上させることができる。

このように本発明では、レンズが形成されている面の表面粗さＲｚが０．５μｍ以上であることを特徴とするが、０．５〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜５μｍであるのがより好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著となる。これに対し、レンズが形成されている面の表面粗さＲｚが小さすぎると、光の拡散効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、レンズが形成されている面の表面粗さＲｚが大きすぎると、レンズ自体の光学特性を損なう可能性がある。
この凹凸３の凸部同士の平均ピッチは、Ｒｚが０．５μｍ以上となるものであれば、特に限定されないが、マイクロレンズ２−マイクロレンズ２間のピッチの１０％以下であるのが好ましく、１〜５％程度であるのがより好ましい。

また、凹凸３の凸部同士の平均ピッチは、マイクロレンズ２の平均径の１０％以下であるのが好ましく、１〜５％程度であるのがより好ましい。凹凸３の凸部同士の平均ピッチがこのような条件を満足することにより、マイクロレンズ２自体の光学特性を損なわず、より効果的に光の拡散機能を向上させることができる。その結果、得られる透過型スクリーン１０の視野角をより広くすることができ、視野角特性を向上させることができる。

また、凹凸３の凸部同士の平均ピッチは、１〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜２μｍであるのがより好ましい。凹凸３の凸部同士の平均ピッチが小さすぎると、光の拡散効果が十分に発揮されない場合がある。また、凹凸３の凸部同士の平均ピッチが大きすぎると、マイクロレンズ２自体の光学特性を損なう可能性がある。
また、凹凸３の高低差は、０．５〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜２μｍであるのがより好ましい。凹凸３の高低差が小さすぎると、光の拡散効果が十分に発揮されない場合がある。また、凹凸３の高低差が大きすぎると、マイクロレンズ２自体の光学特性を損なう可能性がある。

なお、本実施形態では、本発明のレンズ基板を、代表的にマイクロレンズ基板に適用した場合について説明したが、これに限定されず、例えば、レンチキュラレンズ基板に適用してもよい。本発明のレンズ基板を、レンチキュラレンズ基板に適用した場合、従来のレンチキュラレンズでは十分ではなかった上下の視野角を十分に広いものとすることができ、また、左右の視野角をも拡張することができる。

また、本発明のレンズ基板を、レンチキュラレンズ基板に適用した場合、凹凸３の凸部同士の平均ピッチは、レンチキュラレンズの平均幅の１０％以下であるのが好ましく、１〜５％程度であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著なものとなる。
また、本発明のレンズ基板を、レンチキュラレンズ基板に適用した場合、レンチキュラレンズの平均幅は、１０〜３００μｍであるのが好ましく、３０〜１００μｍであるのがより好ましい。これにより、レンチキュラレンズ基板の光学特性（視野角特性）をより高いものとすることができる。

また、レンズ基板１の内部には、レンズ基板に入射した光を拡散する機能を有する光拡散剤を含んでいてもよい。これにより、より効果的に光を拡散することができ、結果として、得られる透過型スクリーン１０の視野角をより広くすることができ、また、視野角特性を向上させることができる。このような光拡散剤としては、例えば、ガラスビーズ、シリカ、無機系酸化物、無機系炭酸化物、無機系硫酸化物、有機系樹脂ビーズなどが挙げられる。

次に、本発明のレンズ基板の製造方法について説明する。
まず、本発明のレンズ基板の製造に用いられる型について説明する。なお、以下の説明では、代表的に、上述したマイクロレンズ基板の製造に用いられる型について説明する。
図２は、本発明のレンズ基板の製造に用いられる型を示す縦断面図である。
図２に示すように、型４は、形成すべきレンズ基板（マイクロレンズ基板）１の表面形状に対応する形状、すなわち、マイクロレンズ２に対応した形状の複数の凹部（曲面）４１（レンズ形成用凹部）と、凹凸３に対応した形状の凹凸４２とが形成されている。

このような型４を構成する材料としては、特に限定されず、例えば、金属材料、ガラス、樹脂材料等が挙げられる。中でも、金属材料を用いた場合、型４の加工性や取り扱い性がより良好なものとなる。
このような型４は、例えば、凹部４１を形成した後に、凹部４１を形成した面に所定の加工を施して凹凸４２を形成することにより製造することができる。

凹部４１は、例えば、フォトリソ方式でパターンを作り、それを電気めっき法（ニッケル電鋳）を用いた型取り方式で転写したり、または、基板材料を直接エッチングする方法等により形成することができる。上述した中でも、電気めっき法を用いるのが好ましい。これにより、容易に凹部４１を形成することができる。
凹凸４２は、例えば、エアブラスト、ウェットブラスト、サンドブラスト等のブラスト加工を施すことにより形成することができる。中でも、ウェットブラストによって凹凸４２を形成した場合、凹部４１が形成された面に対してより均一に凹凸４２を形成することができる。これにより、最終的に得られるレンズ基板１（透過型スクリーン１０）は、より広い視野角を有するものとなり、また、視野角特性に特に優れたものとなる。

また、このようなブラスト加工は、複数回行うのが好ましい。これにより、より均一に凹凸４２を形成することができる。
このような型４の大きさ（サイズ）は、形成すべきレンズ基板１の大きさによって適宜変更されるものであってもよいが、例えば、所定の大きさの型４を所定枚数組み合わせることにより、レンズ基板１の大きさに対応するものであってもよい。これにより、組み合わせる型４の枚数を調整することで、レンズ基板１に対応する大きさに調節することができるため、型４を製造する設備を新しくする必要もなく、種々の大きさのレンズ基板に対応した型を提供することができる。

つぎに、前述した型を用いたレンズ基板の製造方法について説明する。なお、以下の説明では、マイクロレンズ基板の製造に適用した場合について説明する。
図３は、本発明のレンズ基板の製造方法を説明するための図である。なお、図３中、上側を「上部」、下側を「下部」と言う。
まず、図３（ａ）に示すように、型４を用意する。

次に、型４を、例えば凹部４１が鉛直上方に開放するように設置する。
次に、凹部４１が形成された面に、樹脂層７１１を構成することとなる未硬化の樹脂７１（未硬化原料）を供給する。
なお、この未硬化の樹脂中に光拡散剤を添加することにより、内部に光拡散剤を含むレンズ基板１を得ることができる。

次に、図３（ｂ）に示すように、かかる樹脂７１に透明基板７２を接合し、押圧・密着させる。
次に、樹脂７１を硬化させる。この硬化方法は、樹脂の種類によって適宜選択され、例えば、紫外線照射、加熱、電子線照射等が挙げられる。
これにより、樹脂層７１１が形成され、また、凹部４１内に充填された樹脂により、マイクロレンズ２が形成される。

次に、型４をマイクロレンズ２から剥離する。
その後、必要に応じ、透明基板７２の厚さを研削、研磨等により調整してもよい。
また、樹脂材料および型４を直接または間接的に加熱させて加圧する熱プレス方式を用いてもよい。
以上のようにして、図３（ｃ）に示すようなマイクロレンズ基板１（本発明のレンズ基板）が得られる。

なお、上述した実施形態では、マイクロレンズ基板を製造する場合について説明したが、例えば、レンチキュラレンズ基板の製造にも適用することができる。
次に、図１に示したマイクロレンズ基板１を用いた透過型スクリーンについて図４、図５を参照しながら説明する。図４は、本発明の透過型スクリーンの光学系を模式的に示す縦断面図、図５は、図４に示す透過型スクリーンの分解斜視図である。
この透過型スクリーン１０は、出射面側表面にフレネルレンズが形成されたフレネルレンズ基板２１０と、フレネルレンズ基板２１０の出射面側に配置され入射面側表面にマイクロレンズ基板１とを備えている。

以下、前記透過型スクリーンを用いたリア型プロジェクタについて説明する。
図６は、本発明のリア型プロジェクタの構成を模式的に示す図である。
同図に示すように、リア型プロジェクタ３００は、投写光学ユニット３１０と、導光ミラー３２０と、透過型スクリーン１０とが筐体３４０に配置された構成を有している。
そして、このリア型プロジェクタ３００は、その透過型スクリーン１０として、上述したマイクロレンズ基板１を有した透過型スクリーン１０を用いている。

以上、本発明のレンズ基板、レンズ基板の製造方法、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタについて、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、上述した説明では、本発明のレンズ基板を、マイクロレンズ基板に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、レンチキュラレンズ基板やフレネルレンズ基板等に適用することもできる。

また、本発明のレンズ基板の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。

また、本発明の透過型スクリーンは、マイクロレンズ基板の出射面側または入射面側に、ブラックマトリクスやブラックストライプや光拡散板や他のマイクロレンズ等をさらに採用した透過型スクリーンであってもよい。
なお、上述した説明では、本発明のレンズ基板を、透過型スクリーンおよび該透過型スクリーンを備えた投射型表示装置に用いた場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明のレンズ基板を、例えば、ＣＣＤ、光通信素子等の各種電気光学装置、液晶表示装置（液晶パネル）、有機または無機ＥＬ（Electroluminescence：エレクトロルミネッセンス）表示装置、その他の装置などに用いることができるのは言うまでもない。
また、表示装置もリアプロジェクション型の表示装置に限定されず、例えば、フロントプロジェクション型の表示装置に本発明のレンズ基板を用いることができる。

（実施例１）
以下のように、レンズ基板（マイクロレンズ基板）を製造した。
まず、平均径７０μｍ、曲率半径５０μｍのマイクロレンズ形成用凹部を複数有する原盤を、スルファミン酸ニッケル溶液を用いたニッケル電鋳により形成した。
原盤の凹部が形成されている面に、ウェットブラスト加工により、微小の凹凸を形成し、型を製造した。なお、ウェットブラスト加工は、平均粒径５μｍのアルミナを水に分散した分散液を噴射ノズルから圧力０．３ＭＰａで、原盤全面に均一に噴射することにより行った。このウェットブラスト加工は２回行った。
型の凹部が設けられている面の表面粗さＲｚは、５μｍであった。

次に、前述した実施形態と同様にして、得られた型の凹部（凹凸）が形成された面にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を供給し、ＰＭＭＡを硬化させ、パターン転写を行った。
硬化したＰＭＭＡから型を剥離することにより、マイクロレンズ基板を得た。
得られたマイクロレンズ基板のマイクロレンズの曲率半径は５０μｍ、平面視した際の平均径は７０μｍ、マイクロレンズ間の平均ピッチは１００μｍ、マイクロレンズが形成されている面の表面粗さＲｚは５μｍであった。

（実施例２）
平均径の異なるアルミナを用いてウェットブラスト加工を施すことにより、表面粗さＲｚが表１に示したような型を用いてマイクロレンズ基板を形成した以外は実施例１と同様にマイクロレンズ基板を製造した。
（実施例３）
以下のように、レンズ基板（レンチキュラレンズ基板）を製造した。

まず、平均幅５０μｍ、曲率半径５０μｍのレンチキュラレンズ形成用凹部を複数有する原盤を、スルファミン酸ニッケル溶液を用いたニッケル電鋳により形成した。なお、凹部の平均ピッチは、１００μｍであった。
原盤の凹部が形成されている面に、ウェットブラスト加工により、微小の凹凸を形成し、型を製造した。なお、ウェットブラスト加工は、平均粒径５μｍのアルミナを水に分散した分散液を噴射ノズルから圧力０．３ＭＰａで、原盤全面に均一に噴射することにより行った。このウェットブラスト加工は２回行った。
型の凹部が設けられている面の表面粗さＲｚは、５μｍであった。

次に、前述した実施形態と同様にして、得られた型の凹部（凹凸）が形成された面にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を供給し、ＰＭＭＡを硬化させ、パターン転写を行った。
硬化したＰＭＭＡから型を剥離することにより、レンチキュラレンズ基板を得た。
得られたレンチキュラレンズ基板のレンチキュラレンズの曲率半径は５０μｍ、平面視した際の平均径は５０μｍ、レンチキュラレンズ間の平均ピッチは１００μｍ、レンチキュラレンズが形成されている面の表面粗さＲｚは５μｍであった。
（実施例４）
平均径の異なるアルミナを用いてウェットブラスト加工を施すことにより、表面粗さＲｚが表１に示したような型を用いてレンチキュラレンズ基板を形成した以外は実施例６と同様にレンチキュラレンズ基板を製造した。

（比較例１）
型にウェットブラスト加工を施さなかった以外は、前記実施例１と同様にしてマイクロレンズ基板を製造した。
（比較例２）
型にウェットブラスト加工を施さなかった以外は、前記実施例３と同様にしてレンチキュラレンズ基板を製造した。
各実施例および比較例における、型およびマイクロレンズの表面粗さを表１に示した。

［評価］
各実施例および各比較例で得られたレンズ基板を用いて、図４に示すような透過型スクリーンを製造し、該透過型スクリーンを用いて、図５に示すようなリア型プロジェクタを製造し、各実施例にかかるリア型プロジェクタの上下（垂直）方向および左右（水平）方向の視野角（光度が１／２になる角度）を、比較例に係るリア型プロジェクタの上下方向および左右方向の視野角と比較した。結果を表１に合わせて示す。なお、実施例１、２は比較例１と比較し、実施例３、４は比較例２と比較した。
実施例１〜４に係るリア型プロジェクタは、いずれも、比較例のものと比較して、上下左右方向の視野角が広くなり、視野角特性が向上した。

本発明のレンズ基板の第１実施形態を模式的に示した縦断面図である。 本発明のレンズ基板の製造に用いられる型を示す縦断面図である。 本発明のレンズ基板の製造方法を説明するための図である。 本発明の透過型スクリーンの光学系を模式的に示す縦断面図である。 図４に示す透過型スクリーンの分解斜視図である。 本発明のリア型プロジェクタの構成を模式的に示す図である

符号の説明

１……レンズ基板 ２……マイクロレンズ（レンズ） ３……凹凸 ４……型 ４１……凹部 ４２……凹凸 ７１……樹脂 ７１１……樹脂層 ７２……透明基板 １０……透過型スクリーン ２１０……フレネルレンズ基板 ３００……リア型プロジェクタ ３１０……投写光学ユニット ３２０……導光ミラー ３４０……筐体

Claims (16)

1. 複数のレンズが形成されたレンズ基板であって、
   複数の前記レンズが形成されている面に、その表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定の十点平均粗さ）が０．５μｍ以上となるように、微小の凹凸が設けられていることを特徴とするレンズ基板。
2. 前記凹凸の凸部同士の平均ピッチは、複数の前記レンズの平均ピッチの１０％以下である請求項１に記載のレンズ基板。
3. その内部に、レンズ基板に入射した光を拡散する機能を有する光拡散剤を含んでいる請求項１または２に記載のレンズ基板。
4. 前記レンズは、マイクロレンズである請求項１ないし３のいずれかに記載のレンズ基板。
5. 前記凹凸の凸部同士の平均ピッチは、前記マイクロレンズの平均径の５．０％以下である請求項４に記載のレンズ基板。
6. 前記マイクロレンズの平均径は、１０〜５００μｍである請求項４または５に記載のレンズ基板。
7. 前記レンズは、レンチキュラレンズである請求項１ないし３のいずれかに記載のレンズ基板。
8. 前記凹凸の凸部同士の平均ピッチは、前記レンチキュラレンズの平均幅の１０％以下である請求項７に記載のレンズ基板。
9. 前記レンチキュラレンズの平均幅は、１０〜３００μｍである請求項７または８に記載のレンズ基板。
10. 前記凹凸の凸部同士の平均ピッチは、１〜５μｍである請求項１ないし９のいずれかに記載のレンズ基板。
11. 前記凹凸の高低差は、１〜５μｍである請求項１ないし１０のいずれかに記載のレンズ基板。
12. 請求項１ないし１１のいずれかに記載のレンズ基板を製造する製造方法であって、
    表面に前記レンズの表面形状に対応した曲面を有し、かつ、
    前記曲面が形成されている面に、前記微小の凹凸に対応した形状を有する型を用いて、前記レンズ基板を得ることを特徴とするレンズ基板の製造方法。
13. 前記微小の凹凸に対応した形状は、ブラスト加工により形成されたものである請求項１２に記載のレンズ基板の製造方法。
14. 前記ブラスト加工は、ウェットブラストである請求項１３に記載のレンズ基板の製造方法。
15. 請求項１ないし１１のいずれかに記載のレンズ基板を備えたことを特徴とする透過型スクリーン。
16. 請求項１５に記載の透過型スクリーンを備えたことを特徴とするリア型プロジェクタ。

Images