JP2006124945A - 連続繊維補強部材及び定着用アンカー - Google Patents

Abstract

【課題】形態が安定しており、取り扱い及び施工性に優れている連続繊維補強部材及び定着用アンカーを提供する。
【解決手段】多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した連続繊維ストランド２を、拘束糸３が縦方向に連続的に、且つ、平面状或いは円筒状に編成して形成された編み構造３０Ａにおける縦方向に連続的に編成された編み組織３０の中に挿入し、そして、縦方向編み組織３０の中に挿入された各連続繊維ストランド２を、縦方向の編み組織３０に対して横方向に挿入された挿入糸４で連結することによって保形する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、柱、梁、桁などのコンクリート構造体を補強するために貼付された強化繊維シートの端面をコンクリート構造体に定着するための定着用アンカー、及び、定着用アンカーとして使用することのできる連続繊維補強部材に関するものである。

従来、連続した強化繊維シートを、例えば、柱、梁、桁などのコンクリート構造体に巻き付けて補強することが行われている。しかしながら、柱、梁、桁の構造によっては、強化繊維シートをこれらコンクリート構造体の全面に巻き付けて貼付することができないことがある。

図１３及び図１４には、強化繊維シート２００をコンクリート柱１００に貼付して補強する補強態様を示しているが、図示するように、柱１００に隣接して一体に袖壁１０１、１０１が設けられている場合などには、強化繊維シート２００を柱１００の全周面に巻き付けて貼付することができない。そのために、強化繊維シート２００は、図１３、図１４にて、袖壁１０１を境として、柱の左側外周面と、右側外周面とに分断して貼り付けることが余儀なくされる。

このような場合には、従来、柱１００に近接して袖壁１０１、１０１部分に貫通孔１０２を設け、この貫通孔１０２に、前記貫通孔１０２の長さよりも長くされた多数の連続繊維を束ねて形成された繊維束部材を使用して作製された、所謂、定着用アンカー１Ａを通し、貫通孔１０２内に位置する中央部１ａの両端部分１ｂを扇状に成形して広げ、柱の左側外周面と右側外周面とに分断して貼り付けられた強化繊維シート２００に樹脂で貼り付け、分断された連続強化繊維シート２００を連結する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。通常は、この定着用アンカー１Ａは、図１４に示すように、所定の間隔Ｓで連続強化繊維シート２００に貼り付けられる。

また、図１５に示すように、コンクリート構造体１００に定着用の孔１０２を穿設し、この定着孔１０２に定着用アンカー１Ａの一端部分１ａを挿入して樹脂で固定し、他端部分１ｂをコンクリート構造体１００の上面に円形状に広げて樹脂で固定し、この上に補強のための強化繊維シート２００を接着するか、或いは、予めコンクリート構造体１００の上面に接着された強化繊維シート２００の上に、円形状に広げて樹脂で固定することも行われている。

しかしながら、従来の上記補強方法を施工した場合、定着用アンカー１Ａは、施工現場において施工者が繊維束の必要本数を決定し、その繊維束を使用して作製しているが、必要本数を数え間違える可能性がある。

また、上記補強方法にて、定着用アンカー１Ａが定着用アンカーとしての強度を発現するためには、定着用アンカー１Ａを構成する各繊維は、その直線性が保たれている必要がある。しかしながら、定着用アンカー１Ａの束は、それ自体繊維の直線性が保たれるようには拘束されていないため、定着用アンカーに樹脂を含浸させた際に、繊維に揺らぎが生じ、所定の定着強度が発現されない可能性がある。又、その品質も施工者の技能に大きく依存する。

上記定着用アンカー１Ａとしては、上記構成の他に、特許文献２に記載するように、連続繊維を一方向に引き揃えたシート材を使用し、このシート材の貫通孔に埋め込む部分を束ね部材により束ね、貫通孔より露出した両端部を扇形に広げて樹脂で接着するものが提案されている。しかしながら、上記特許文献２に記載する定着用アンカーは、貫通孔に挿入する部分を束ねると、それ以外が皺になるため、連結する強化繊維シートに上手く定着できないという問題がある。

また、特許文献３、４には、多数の連続繊維を束ね、その外周囲を束ね部材にて拘束してバラケ防止処理した連続ストランドを形成し、この個々のストランドを所定の形状に並べ、これをミシンなどで縫いつけるか、或いは、その表面に粘着性を有するメッシュ状部材を貼り付けることにより保形した定着用アンカーが記載されている。

しかしながら、上記特許文献３、４に記載する定着用アンカーは、所定の形状に各ストランドを並べるのには、専用の型を必要とし、また、幅方向には伸縮しないため、扇状の定着部の形状を貼り付け時に変えることができない。また、埋め込む孔の深さに応じて形状を変化させることもできない。また、ミシンなどによる縫製を施した場合には、針によるストランドのダメージや繊維束の割れなどの問題を起こす。

特許文献５には、所定長さの多数の繊維を束ねた繊維束の一端側を束ね部材にて束ね、その先端の多数の繊維を所定の大きさの扇形状に広げた状態にて拡縮自在の結合保持手段により結合した構成の定着用アンカーを記載している。しかしながら、結合保持手段により保持されていない部分の各繊維束は、その形態が安定しておらず、その直線性を保持するのが困難であり、定着用アンカーに樹脂を含浸させた際に、繊維に揺らぎが生じ、所定の定着強度が発現されない可能性がある。又、その品質も施工者の技能に大きく依存する。
特開平１１−１５２９３１号公報 特開平１１−１５２９０７号公報 特開２００４−２７７２８号公報 特開２００３−３３６４０１号公報 特開２００３−２９３５９８号公報

従って、本発明の主たる目的は、形態が安定しており、取り扱い性及び施工性に優れている連続繊維補強部材及び定着用アンカーを提供することである。

本発明の他の目的は、編み機による連続生産が可能であり、品質が均一で高品質の連続繊維補強部材及び定着用アンカーを提供することである。

本発明の他の目的は、連続繊維補強部材を構成する連続ストランドの本数が常に一定であり、施工現場において連続ストランド数を間違えることがない連続繊維補強部材及び定着用アンカーを提供することである。

本発明の他の目的は、使用に際して、幅方向に容易に伸ばしたり、縮めたりすることができ、貼り付ける場所の形状（例えば、定着孔の深さ、定着扇形の幅など）に合わせて、施工現場で容易に変形させることができ、また、縮めた部分の近傍が皺になることもなく、作業効率を著しく向上させ、しかも、強度低下を起こすことがない連続繊維補強部材及び定着用アンカーを提供することである。

本発明の他の目的は、個々の連続ストランドは編み組織にて拘束し、必要に応じて挿入糸をも利用してその形態を保形することにより、樹脂が含浸した際に繊維が揺らいで強度低下を起こすことのない連続繊維補強部材及び定着用アンカーを提供することである。

上記目的は本発明に係る連続繊維補強部材及び定着用アンカーにて達成される。要約すれば、本発明の第１の態様によれば、多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した連続繊維ストランドを、拘束糸が縦方向に連続的に、且つ、平面状或いは円筒状に編成して形成された編み構造における前記縦方向に連続的に編成された編み組織の中に挿入し、そして、前記縦方向編み組織の中に挿入された各前記連続繊維ストランドを、前記縦方向の編み組織に対して横方向に挿入された挿入糸で連結することによって保形することを特徴とする連続繊維補強部材が提供される。

本発明の第２の態様によれば、多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した連続繊維ストランドを、拘束糸が縦方向に連続的に、且つ、平面状或いは円筒状に編成して形成された編み構造における前記縦方向に連続的に編成された編み組織の間に挿入し、そして、前記縦方向編み組織の間に挿入された前記連続繊維ストランドを、前記縦方向の編み組織に対して横方向に挿入された挿入糸で連結することによって保形することを特徴とする連続繊維補強部材が提供される。

本発明の第３の態様によれば、多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した連続繊維ストランドを、拘束糸が縦方向及び横方向に連続的に、且つ、平面状或いは円筒状に編成して形成された編み構造における前記縦方向に連続的に編成された編み組織の間に挿入し、そして、前記縦方向編み組織の間に挿入された前記連続繊維ストランドを前記横方向に連続的に編成された編み組織で挟持することによって保形することを特徴とする連続繊維補強部材が提供される。

本発明の一実施態様によれば、前記連続ストランドは、横断面積が０．１〜５ｍｍ²である。

本発明の他の実施態様によれば、各前記連続ストランドは、多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した繊維束を、複数積層して形成される。

本発明の他の実施態様によれば、前記各連続ストランドは、互いに０．１〜２０ｍｍだけ離間している。

本発明の他の実施態様によれば、前記連続繊維補強部材を平面状としたときは、幅が１０〜５００ｍｍであり、前記連続繊維補強部材を円筒状としたときは、直径が３〜５００ｍｍとされる。

本発明の他の実施態様によれば、前記連続ストランドを構成する繊維は、炭素繊維或いはガラス繊維；ボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維；アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維；が単独で、又は、複数種混入してハイブリッドにて使用される。

本発明の他の実施態様によれば、前記拘束糸及び前記挿入糸は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフィン系の繊維、アラミド繊維などのような有機繊維；チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維；炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維；を単独で、又は、複数種混入して作製される糸条である。

本発明の第４の態様によれば、上記構成の連続繊維補強部材を所定長さに切断し、少なくとも一端部を扇形状或いはラッパ形状に成形して扇形部分とし、その他の部分は、幅或いは径を縮小して細幅或いは細径部分とされる定着用アンカーが提供される。

本発明の連続繊維補強部材及び定着用アンカーは、
（１）編み構造とされるために、形態が安定しており、取り扱い及び施工性に優れている。
（２）編み機による連続生産が可能であり、品質が均一で高品質の製品の製造が可能である。
（３）連続繊維補強部材を構成する連続ストランドの本数が常に一定であるため、施工現場において連続ストランド数を間違えることがない。
（４）使用に際して、幅方向に容易に伸ばしたり、縮めたりすることができ、貼り付ける場所の形状（例えば、定着孔の深さ、定着扇形の幅など）に合わせて、施工現場で容易に変形させることができ、また、縮めた部分の近傍が皺になることもなく、作業効率を著しく向上させ、しかも、強度低下を起こすことがない。
（５）個々の連続ストランドは編み組織にて拘束し、必要に応じて挿入糸を利用してその形態が保形されているために、樹脂が含浸した際に繊維が揺らいで強度低下を起こすことがない。

以下、本発明に係る連続繊維補強部材及び定着用アンカーを図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
図１（ａ）、（ｂ）に本発明に係る連続繊維補強部材の一実施例を示す。本実施例にて、連続繊維補強部材１は、平面状、即ち、シート状の補強シートとされ、図１（ａ）は、平面状の連続繊維補強部材１を一側（表）から見た図であり、図１（ｂ）は、連続繊維補強部材１を他側（裏）から見た図である。

本実施例によると、連続繊維補強部材１は、柔軟性を有する連続ストランド２を所定本数だけ、例えば２０本〜２００本、一方向に並列に引き揃えて、平面状、即ち、シート状とされる。各連続ストランド２は、図３に示すように、多数の連続した強化繊維ｆを一方向に束ねて形成される。

連続繊維補強部材１は、拘束糸（即ち、鎖編糸）３がループ状に縦方向に連続して鎖編み目を形成しながら編成されて作製された鎖編み部（編み組織）３０を有する。各連続ストランド２は、詳しくは図２を参照して後述するが、この編み組織３０の鎖編み目３Ａの中に直交させて配置されている。

また、各連続ストランド２を拘束する編み組織３０は、互いに隣接した編み組織３０が互いに挿入糸４により結束される。つまり、挿入糸４は、編み組織３０に対して横方向に挿入され、本実施例では、隣り合った連続ストランド２を囲包して編成された編み組織３０に対して、連続ストランド２の長手方向（即ち、縦方向）に沿って所定間隔にて絡み合い、複数の連続ストランド２を平面状に、即ち、強化繊維シート状態に保形する。

図２を参照して、拘束糸３がループ状に縦方向に連続して編成された編み組織３０の中を、各連続ストランド２が直交して配置されている状態、及び、編み組織３０に対する挿入糸４の編絡状態について説明する。

図２に示すように、拘束糸３は、ループ状に縦方向に連続して編成されて編み組織３０を形成し、複数の縦方向編み組織３０により編み構造３０Ａが形成される。この編み構造３０ａを構成する各編み組織３０の鎖編み目３Ａを貫通するようにして、連続ストランド２が挿入配置される。

図２は、理解を容易とするために、連続ストランド２が編み組織３０の鎖編み目３Ａを貫通するように屈曲している状態にて示すが、実際には、連続ストランド２が曲がることはなく、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、直線状態に配置された連続ストランド２に対して、拘束糸３により編成された編み組織３０の鎖編み目３Ａが編み込まれることとなる。

このような編み組織３０に対して、図２に示すように、横方向に挿入して挿入糸４が編み込まれ、隣り合った編み組織３０が互いに結束される。

つまり、本実施例の連続繊維補強部材１によれば、拘束糸３が縦方向に連続的に、且つ、平面状に編成して編み構造３０Ａが形成され、この編み構造３０Ａにおける縦方向に連続的に編成された編み組織３０の中に、多数の連続した強化繊維ｆを一方向に束ねて形成した連続繊維ストランド２が挿入される。そして、縦方向編み組織３０の中に挿入された各連続繊維ストランド２は、縦方向の編み組織３０に対して横方向に挿入された挿入糸４で連結することによって保形される。

上記編み構造３０Ａにより拘束され、保形された連続繊維補強部材１は、当業者には周知の経編機を用いて、複数の連続ストランド２、編み組織３０を構成する拘束糸３、及び、編み組織３０を結束する挿入糸４を編み込むことによって生産性良く、高品質にて作製することができる。また、連続ストランド２を拘束糸３及び挿入糸４による編み構造により拘束し、保形しているために、強化繊維を縫製して拘束保形する場合に発生する針によるダメージや繊維束割れなどの問題は発生しない。

つまり、本実施例によれば、連続繊維補強部材１が編み構造とされるために、伸縮性を有し且つ形態が安定しており、また、編み機による連続生産が可能であり、品質が均一で高品質の製品を製造することができる。また、連続繊維補強部材１は、挿入糸４によりその形状が横方向に対して伸縮自在に保形されているために、横方向形状の広狭が変形可能とされる。挿入糸４と編み組織３０との結合回数を変更することにより、連続繊維補強部材１の柔軟性を調整することが可能である。

更に説明すると、図３に示すように、各連続ストランド２は、多数の連続した強化繊維ｆを集束して形成される繊維束Ｆにて構成される。強化繊維ｆとしては、通常、炭素繊維が使用され、炭素繊維３０００〜９６０００本を集束して繊維束Ｆを形成し、この繊維束Ｆにて連続ストランド２が形成される。

連続繊維ストランド２は、通常、略円形断面形状とされるが、必要に応じて、同等面積とされる略矩形断面形状、更には、その他の種々の断面形状とすることができる。通常、連続ストランド２は、横断面積が０．１〜５ｍｍ²であるのが、柔軟性の点、樹脂含浸性の点から好適である。ここで、連続ストランド２の横断面積とは、空隙を含まない、炭素繊維のような強化繊維ｆのみの横断面積の総和を意味する。

上述のように、本実施例にて、連続ストランド２が一方向に引き揃え並置された平面状の、即ち、シート状の連続繊維補強部材１では、各連続ストランド２は、互いに空隙（ｇ）＝０．１〜２０ｍｍだけ近接離間して、挿入糸４にて伸縮性を有して固定され、シート状態に保形される。また、このようにして形成された連続繊維補強部材１の長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）は、適宜決定されるが、取扱い上の問題から、一般に、全幅（Ｗ）は、１０〜５００ｍｍとされる。又、長さ（Ｌ）は、１００ｍ以上のものを製造し得るが、使用時においては、適宜切断して使用される。

連続ストランド２の繊維量を増やしたい場合には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、縦方向或いは横方向に繊維束Ｆを複数、例えば、図示するように２本、或いはそれ以上積層し、一つの連続ストランド２を構成しても良い。積層数は、必要幅内に使用される強化繊維及び連続ストランドの太さと糸本数で決定される。この場合においても、上述したように、本実施例の連続繊維補強部材１は、拘束糸３及び挿入糸４と共に編み構造とされ、安定した形態にて均一な且つ高品質の製品とし得る。

上述のように、本実施例の連続繊維補強部材１は、各連続ストランド２が個々に、編み組織３０を形成している拘束糸３により拘束され、且つ、互いに並置された各連続ストランド２は、挿入糸４により所定形状へと変形可能に保形されている。

このように、本実施例にて、拘束糸３は、コンクリート補修補強の施工時に連続ストランド２、即ち、強化繊維ｆに樹脂を含浸する樹脂含浸時において強化繊維が膨潤し、繊維配向に乱れや樹脂含浸不良が発生するのを防止する。又、挿入糸４は、拘束糸３で拘束された連続ストランド２、２間の距離を規定し、各連続ストランド２がずれてストランド間の距離が変わらないように、拘束糸３と絡み合い固定化する機能をなす。

従って、本実施例の連続繊維補強部材１によれば、樹脂含浸時においても繊維の直線性が維持され、従来の連続繊維補強部材或いは定着用アンカーのように、樹脂含浸時に繊維の配向が乱れ、定着後の強度が低下するようなことはない。

本実施例にて、強化繊維ｆとしては、上記炭素繊維の他に、ガラス繊維、更には、ボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維、更には、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル、ポリエチレン、などの有機繊維が単独で、又は、複数種混入してハイブリッドにて使用することができる。

前記拘束糸３及び挿入糸４は、１５〜１５００ｄ（デニール）のマルチフィラメント糸やモノフィラメント糸とすることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系及びポリオレフィン系の繊維、アラミド繊維、などのような有機繊維、更には、チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維、また、炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維を単独で、又は、複数種混入して作製された糸を使用することができる。又、無機繊維に熱可塑性有機繊維を巻き付け或いは撚り合わせた構成の糸を使用することもできる。

上記構成の本実施例の平面状の連続繊維補強部材１は、連続繊維補強部材１が有する編み構造、及び、挿入糸４が有する伸縮性により、自由度の高い特性を有しており、上述のように、図５（ａ）に示すように、連続繊維補強部材１の幅方向両端より圧縮することにより、容易に縮むことができ、又、幅方向両端を外方へと引っ張ることにより容易に伸ばすことができる。

従って、図５（ａ）に示すように、上記長尺の平面状の連続繊維補強部材１を所定の長さ（Ｌ１）に切断し、例えば、２０〜６０ｃｍの長さに切断し、この切断された所定長さ（Ｌ１）の繊維補強部材１Ａの一端部領域においては、図５（ｂ）に示すように、幅方向両端より圧縮することにより縮めて、各ストランド２、２間が密とされた幅（Ｗ２）の細幅部分１ａを形成し、他端領域は、扇形となるように広げ幅を調整することにより、最大幅（Ｗ３）の広幅部分１ｂが形成され、定着用アンカー１Ａを作製することができる。

別法として、長尺の平面状の連続繊維補強部材１は、図６（ａ）に示すように、所定の長さ（Ｌ３）及び幅（Ｗ４）を有した細幅部分１ａと、細幅部分１ａ、１ａの間に位置し、所定の長さ（Ｌ４）を有し、その中央部分にて最大幅（Ｗ）となる広幅部分１ｂとが交互に形成された長尺の平面状の連続繊維補強部材１とすることができる。

このような図６（ａ）に示す本実施例のシート状の連続繊維補強部材、即ち、補強シート１は、シート製造に使用する経編機におけるテンションの強弱を調整することにより、シート１の幅を広く編成したり、幅を狭く編成したりして製造し得る。

また、このような連続繊維補強部材１を使用して、定着用アンカー１Ａを作製する場合には、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、先ず、広幅部分１ｂの最大幅（Ｗ）の位置にて切断し、長さ（Ｌ５）の定着用アンカー１Ａを作製する。この定着用アンカー１Ａは、両端部を所定長さ（Ｌ２）にて扇形状とし、残り部分を細幅部分１ａとなるように、部材１の幅方向両端より圧縮される。

もし、所定形状にて固定された定着用アンカー１Ａが所望される場合には、挿入糸４及び／又は拘束糸３の素材を熱可塑性繊維を使用し、加熱して、連続ストランド２、即ち、強化繊維ｆと、挿入糸４及び／又は拘束糸３とを融着し、更に、加熱による熱可塑性繊維の伸縮性及び残留伸度を除去することができる。

次に、本実施例の連続繊維補強部材１を、コンクリート梁の補強用繊維強化シートの定着用アンカー１Ａとして使用した場合の具体例について説明する。

具体例１
本具体例では、図１を参照して説明した構成の平面状の連続繊維補強部材１を、次のようにして作製した。

連続繊維補強部材１における連続ストランド２は、繊維ｆとして平均径７μｍ、収束本数２４０００本のＰＡＮ系炭素繊維ストランドを用いた。拘束糸（鎖編糸）３としては、ポリエステルマルチフィラメント（番手１００ｄ）を使用した。また、挿入糸４としては、フロントにポリエステルモノフィラメント（番手６３ｄ）を使用し、そして、バックにポリエステルモノフィラメント（番手６３ｄ）に低融点ポリアミド繊維（番手１００ｄ）を撚り合わせたものを用いた。

これら、連続ストランド２、拘束糸３及び挿入糸４を使用して、編成機により、連続ストランド２が２０本とされるシート状の連続繊維補強部材、即ち、補強シート１を作製した。

図５（ａ）にて、挿入糸４は、連続ストランド２の長手方向に対して１０ｍｍの一定の間隔（Ｐ）にて編み込まれた。

このようにして作製した連続繊維補強部材１は、幅（Ｗ）が１００ｍｍ、長さ（Ｌ）が１００ｍであった。各ストランド間の間隙（ｇ）は、３〜４ｍｍであった。

次に、上記連続繊維補強部材１を、長さ（Ｌ１）５００ｍｍに切断し、図５（ａ）に示す矩形状シート１Ａとした。

この矩形シート状とされる繊維補強部材１Ａは、図５（ｂ）に示すように、その幅方向両端を圧縮することにより、容易に縮むことができ、細幅部分１ａを形成することができた。また、細幅部分１ａの一方の端部（或いは、両方の端部）は、加減しながら幅方向両端を外方へと引っ張ることにより扇形状に成形することができ、所定長さ（Ｌ２）にて扇形部分１ｂを形成することができた。この成形作業において、連続ストランド２の直線性が乱れることはなかった。

上述のようにして作製した両端が扇形状とされる定着用アンカー１Ａを使用し、コンクリート梁に分断して貼付された補強用繊維強化シートを連結定着した。

本実施例によれば、
（１）連続繊維補強部材１を構成する連続ストランド２の本数が常に一定であるため、当然なことととして、施工現場において連続ストランド数を間違えることはない。
（２）連続繊維補強部材１を切り分け、定着用アンカー１Ａとして使用するための成形作業に際して、幅方向に容易に伸ばしたり、縮めたりすることができ、貼り付ける場所の形状（例えば、定着扇形の幅）に合わせて、施工現場で容易に変形させることができた。また、縮めた部分の近傍が皺になることもなく、作業性が良かった。更には、強度低下を起こすこともなかった。
（３）個々の連続ストランド２は拘束糸３による編み組織３０にて拘束し、挿入糸４にてその形態が保形されているために、樹脂が含浸した際に繊維が揺らいで強度低下を起こすことはなかった。

実施例２
図７に、本発明の平面状とされる連続繊維補強部材、即ち、補強シート１の他の実施例を示す。

本実施例の補強シート１では、実施例１と同様に、各連続ストランド２は、拘束糸３がループ状に縦方向に連続して編成された編み組織３０の鎖編み目３Ａの中に直交させて配置されている。

ただ、本実施例によると、縦方向編み組織３０に対して横方向に挿入された挿入糸４が、各連続ストランド２を拘束する編み組織３０に対して、一定のコース毎に振って編み込まれている。

つまり、本実施例では、実施例１と同様に、図７に示すように、拘束糸３は、各連続ストランド２が鎖編み目３Ａを直交して貫通するようにして、各コース毎に鎖編み目３Ａを形成しながら編み組織３０を形成する。これにより、各連続ストランド２は拘束される。

本実施例によると、挿入糸４は、横方向への挿入糸であり、本実施例では、１ウェールずつ飛んで編み組織３０を構成する拘束糸３に掛けながら蛇行させて挿入される。これにより、編み組織３０に拘束された連続ストランド２を有した連続繊維補強部材１が、シート状に保形される。

本実施例２においても、平面状とされる連続繊維補強部材１は、実施例１の場合と同様に、図５、図６に示すように、連続繊維補強部材１の幅方向両端より圧縮することにより、容易に縮むことができ、又、幅方向両端を外方へと引っ張ることにより容易に伸ばすことができる。

本実施例の連続繊維補強部材１も又、実施例１と同様に、経編機を用いて作製することができ、実施例１と同様の作用効果を達成することができる。

従って、本実施例においても、経編機によるテンションの強弱を調整することにより、図６に示すように、シート１の幅を広く編成したり、幅を狭く編成したりすることもまた可能である。

実施例３
図８及び図９に本発明のシート状とされる連続繊維補強部材、即ち、補強シート１の他の実施例を示す。図８は、平面状の連続繊維補強部材１を一側（表）から見た図であり、図９は、連続繊維補強部材１を他側（裏）から見た図である。

本実施例においても、各連続ストランド２は、実施例１、２と同様の構成とされる。ただ、本実施例の補強シート１は、実施例１、２と異なり、各連続ストランド２、２の間に編み組織３０が形成される。

つまり、各連続ストランド２、２の間に、拘束糸３がループ状に縦方向に連続して編成された編み組織３０が編成され、そして、各編み組織３０が、横方向に挿入された挿入糸４により結束され、複数の連続ストランド２が平面状に保形された平面状（シート状）の連続繊維補強部材、即ち、補強シート１が作製される。挿入糸４は、連続ストランド２の長手方向に沿って所定間隔にて編み組織３０に編絡する箇所を有している。

つまり、本実施例では、図８、図９に示すように、拘束糸３は、チェーンステッチ糸であり、各連続ストランド２の間に位置して、各コース毎に鎖編みを形成し各ウェールに位置させて総詰めに編成して編み組織３０を形成する。編み組織３０が隣り合った連続ストランド２、２の間に形成されることにより、各連続ストランド２は所定間隔にて横方向に拘束される。

挿入糸４は、横方向への挿入糸であり、各連続ストランド２を表面及び裏面にて挟持し、そして、本実施例では、２ウェールずつ飛んで編み組織３０を構成する拘束糸３に掛けながら蛇行させて横方向へと挿入される。これにより、連続ストランド２及び編み組織３０を有した連続繊維補強部材１が、シート状に保形される。

つまり、本実施例の連続繊維補強部材１によれば、拘束糸３が縦方向に連続的に、且つ、平面状に編成して編み構造３０Ａが形成され、この編み構造３０Ａにおける縦方向に連続的に編成された隣接する編み組織３０、３０の間に、多数の連続した強化繊維ｆを一方向に束ねて形成した連続繊維ストランド２が挿入される。そして、縦方向編み組織３０の間に挿入された各連続繊維ストランド２は、縦方向の編み組織３０に対して横方向に挿入された挿入糸４で連結することによって保形される。

従って、本実施例の連続繊維補強部材１も又、先の実施例１、２と同様の作用効果を達成し得る。

また、本実施例の連続繊維補強部材１も又、実施例１、２と同様に、経編機を用いて作製することができる。

従って、本実施例においても、経編機によるテンションの強弱を調整することにより、図６に示すように、補強シート１の幅を広く編成したり、幅を狭く編成したりすることが可能である。

つまり、幅を広くする編成する部分としては、横方向の挿入糸である挿入糸４のテンションを弱くして編成を行う。また、幅を狭く編成する部分としては、横方向の挿入糸のテンションを強くして編成すればよい。

従って、扇形状をなす部分を形成するには、徐々にテンションを変化させることによって作製される。

更には、経編機の装置の度目調整機能を変更し、幅を広く編成する部分としては、一定長さ当たりの度目（一定長さ内の編目数）を多く編成して密なる編成部分とし、幅を狭く編成する部分としては、一定長さ当たりの度目を少なく編成して粗なる編成部分とし、両部分間に徐々に度目変化する移行部分を介して、所用長さずつ度目変化を幅変化と共に付与させて編成することもできる。

実施例４
図１０及び図１１に本発明のシート状とされる連続繊維補強部材、即ち、補強シート１の他の実施例を示す。図１０は、平面状の連続繊維補強部材１を一側（表）から見た図であり、図１１は、連続繊維補強部材１を他側（裏）から見た図である。

本実施例においても、各連続ストランド２は、実施例１、２、３と同様の構成とされる。

また、本実施例の補強シート１は、各連続ストランド２、２の間に編み組織３０（３０ａ、３０ｂ）が形成される点では実施例３と同様であるが、本実施例４では、実施例３のように連続ストランド２、２を保形するために編み組織３０に対して横方向に挿入糸４が挿入されることはない。

つまり、本実施例の補強シート１は、各連続ストランド２、２の間に、拘束糸３ａ、３ｂが縦方向及び横方向に連続して編み組織３０（３０ａ、３０ｂ）を編成して編み構造を作製すると同時に、連続ストランド２の表、裏面側にも編み組織３０（３０ｃ、３０ｄ）が形成され、連続ストランド２を挟持し、平面状に保形している。

このように、本実施例によれば、拘束糸３ａ、３ｂを縦方向及び横方向に連続的に、且つ、平面状に編成して編み組織３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを備えた編み構造を形成し、連続繊維ストランド２をこの編み構造における縦方向編み組織３０ａ、３０ｂの間に挿入すると共に、縦方向編み組織３０ａ、３０ｂの間に挿入された連続繊維ストランド２を、横方向に連続的に編成された拘束糸３ａ、３ｂによる編み組織３０ｃ、３０ｄにより連続ストランド２を挟持する。

つまり、本実施例では、編み組織３０ａ〜３０ｄに編み込まれた拘束糸３ａ、３ｂを、一定のコース毎に振って少なくとも複数の連続ストランドを離間して側方に並行する編み組織３０ａ、３０ｂに編絡する箇所を含むようにする。この少なくとも複数ウェール、本実施例では２ウェール、離間する鎖組織同士を勾引状態に接結せしめることにより、組織中の糸同士が相互的に連結され、それによって、編み目のずれを防止し、形態安定性を良くすることができる。

なお、鎖組織間に糸を振る回数をなるべく少なくすることによって連続ストランド２を被覆する密度を小さくして樹脂の含浸性を良くすることができる。

本実施例の補強シート１も又、経編機を用いて作製することができる。従って、経編機によるテンションの強弱を調整することにより、図６に示すように、シート１の幅を広く編成したり、幅を狭く編成したりすることが可能である。

本実施例においても、挿入糸４は使用しないものの、実施例１、２、３と同様の作用効果を達成し得る。

実施例５
図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に、本発明の連続繊維補強部材１の他の実施例を示す。

実施例１〜４においては、本発明に係る連続繊維補強部材１は、柔軟性を有する連続ストランド２を所定本数一方向に並列に引き揃え、拘束糸３にて各連続ストランド２を拘束し、必要に応じて挿入糸４をも使用して、複数の連続ストランド２を平面状、即ち、シート状に保形するものとして説明した。

本実施例においても、実施例１〜４と同様に、連続繊維補強部材１は、柔軟性を有する連続ストランド２を所定本数一方向に並列に引き揃え、拘束糸３にて各連続ストランド２を拘束し、必要に応じて挿入糸４を使用することにより複数の連続ストランド２が、円筒状に保形される。

本実施例においても、連続繊維補強部材１が円筒形状とされる以外は、実施例１〜４と同じ構成とされ、又、同じ経編機を用いて作製することができる。従って、連続補強部材を構成する連続ストランド２、拘束糸３、挿入糸４、更には、円筒状の連続繊維補強部材１の製造方法についての再度の説明は省略し、実施例１〜４の説明を援用する。

尚、連続繊維補強部材１の直径（Ｄ）は、３〜５００ｍｍとされる。

本実施例においても、経編機によるテンションの強弱を調整することにより、図１２に示すように、連続繊維補強部材１の直径を広く編成したり、狭く編成したりすることが可能である。

本実施例の連続繊維補強部材１も、実施例１〜４の連続繊維補強部材１と同様の作用効果を達成することができる。

また、本実施例にても、図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように、連続繊維補強部材１を所定寸法に（Ｌ１）にて切断し、少なくとも一端部を扇形状或いはラッパ形状に成形して扇形部分とし、その他の部分は、径を縮小して細径部分とされる定着用アンカー１Ａを好適に作製し得る。この定着アンカー１Ａも又、実施例１で説明した定着用アンカー１Ａと同様の作用効果を達成することができる。

本発明の連続繊維補強部材の一実施例を示す概略構成図である。 本発明の連続繊維補強部材の編成の一実施例を説明するための説明図である。 本発明の連続繊維補強部材を構成する連続ストランドの概略構成図である。 連続ストランドの他の実施例を説明する概略構成図である。 本発明の連続繊維補強部材を定着用アンカーとして使用する場合の作製方法を説明するための説明図である。 本発明の連続繊維補強部材の他の実施例と、この実施例の連続繊維補強部材を定着用アンカーとして使用する場合の作製方法を説明するための説明図である。 本発明の他の実施例に係る連続繊維補強部材のを示す概略構成図である。 本発明の他の実施例に係る連続繊維補強部材の一側（表）を示す概略構成図である。 図８の連続繊維補強部材の他側（裏）を示す概略構成図である。 本発明の他の実施例に係る連続繊維補強部材の一側（表）を示す概略構成図である。 図１０の連続繊維補強部材の他側（裏）を示す概略構成図である。 本発明の連続繊維補強部材の他の実施例と、この実施例の連続繊維補強部材を定着用アンカーとして使用する場合の作製方法を説明するための説明図である。 従来のコンクリート構造体の補強方法及びその際に使用される定着用アンカーを説明するための断面図である。 従来のコンクリート構造体の補強方法及びその際に使用される一例の定着用アンカーを説明するための斜視図である。 従来のコンクリート構造体の補強の際に使用される他の例の定着用アンカーを説明するための斜視図である。

符号の説明

１ 連続繊維補強部材
１Ａ 定着用アンカー
２ 連続ストランド
３、３ａ、３ｂ 拘束糸
３Ａ 鎖編み目
４ 挿入糸
３０、３０ａ〜３０ｄ 編み組織
３０Ａ 編み構造

Claims (10)

1. 多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した連続繊維ストランドを、拘束糸が縦方向に連続的に、且つ、平面状或いは円筒状に編成して形成された編み構造における前記縦方向に連続的に編成された編み組織の中に挿入し、そして、前記縦方向編み組織の中に挿入された各前記連続繊維ストランドを、前記縦方向の編み組織に対して横方向に挿入された挿入糸で連結することによって保形することを特徴とする連続繊維補強部材。
2. 多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した連続繊維ストランドを、拘束糸が縦方向に連続的に、且つ、平面状或いは円筒状に編成して形成された編み構造における前記縦方向に連続的に編成された編み組織の間に挿入し、そして、前記縦方向編み組織の間に挿入された前記連続繊維ストランドを、前記縦方向の編み組織に対して横方向に挿入された挿入糸で連結することによって保形することを特徴とする連続繊維補強部材。
3. 多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した連続繊維ストランドを、拘束糸が縦方向及び横方向に連続的に、且つ、平面状或いは円筒状に編成して形成された編み構造における前記縦方向に連続的に編成された編み組織の間に挿入し、そして、前記縦方向編み組織の間に挿入された前記連続繊維ストランドを前記横方向に連続的に編成された編み組織で挟持することによって保形することを特徴とする連続繊維補強部材。
4. 前記連続ストランドは、横断面積が０．１〜５ｍｍ²であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の連続繊維補強部材。
5. 各前記連続ストランドは、多数の連続した強化繊維を一方向に束ねて形成した繊維束を、複数積層して形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の連続繊維補強部材。
6. 前記各連続ストランドは、互いに０．１〜２０ｍｍだけ離間していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の連続繊維補強部材。
7. 前記連続繊維補強部材を平面状としたときは、幅が１０〜５００ｍｍであり、前記連続繊維補強部材を円筒状としたときは、直径が３〜５００ｍｍとされることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の連続繊維補強部材。
8. 前記連続ストランドを構成する繊維は、炭素繊維或いはガラス繊維；ボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維；アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維；が単独で、又は、複数種混入してハイブリッドにて使用されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載の連続繊維補強部材。
9. 前記拘束糸及び前記挿入糸は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフィン系の繊維、アラミド繊維などの有機繊維；チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維；炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維；を単独で、又は、複数種混入して作製される糸条であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載の連続繊維補強部材。
10. 請求項１〜９のいずれかの項に記載の前記連続繊維補強部材を所定長さに切断し、少なくとも一端部を扇形状或いはラッパ形状に成形して扇形部分とし、その他の部分は、幅或いは径を縮小して細幅或いは細径部分とされる定着用アンカー。

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