JP2006123422A - ラミネート用部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 耐熱性基材2の、表面保護層4が積層される面21を、シランカップリング剤、シリカゾル、マット剤を含む塗工液を塗布した後、シランカップリング剤とシリカゾルとをゾル−ゲル反応させて形成されるバインダ中にマット剤が分散された構造を有し、かつ表面保護層4に対して離型性を有するマット層3を形成することで、あらかじめ粗面化したラミネート用部材1である。
【選択図】 図1
Description
詳しくは、耐熱性基材の片面に、当該耐熱性基材とはく離可能で、かつ、記録媒体等の被保護物に対する接着性を有する、ラミネートのもとになる表面保護層を積層したラミネート用部材を用意し、このラミネート用部材を、上記被保護物の表面に積層して加熱しながら加圧等すると、表面保護層が、耐熱性基材から、被保護物の表面に転写されて、ラミネートが形成される(例えば特許文献1、2参照)。
ラミネートされた画像をマット調に仕上げるためには、例えば、耐熱性基材の、表面保護層を積層する面を、微小な凹凸を有するマット面として、このマット面の凹凸を、その上に塗工液を塗布したのち乾燥させる等して形成する表面保護層の、被保護物の表面に転写した際にラミネートの表面となる面に写し取らせることが考えられる。
上記耐熱性基材の、表面保護層が積層される面が、バインダのもとになるシランカップリング剤およびシリカゾルと、マット剤とを含む塗工液を塗布した後、シランカップリング剤とシリカゾルとをゾル−ゲル反応させて形成され、バインダ中にマット剤が分散された構造を有すると共に、表面保護層に対して離型性を有するマット層を形成することで、あらかじめ粗面化されることを特徴とするラミネート用部材である。
請求項3記載の発明は、マット剤が、吸油量250ml/100g以上、比表面積200m2/g以上のシリカである請求項1記載のラミネート用部材である。
請求項5記載の発明は、表面保護層が、マット層上に、当該マット層に対して離型性を有する表面保護層本体と、被保護物に対して接着性を有する接着層とをこの順に積層して形成される請求項1記載のラミネート用部材である。
また、請求項2に記載したように、シリカゾルSとシランカップリング剤Cとを、重量比S/Cで表して20/80〜70/30の割合で含む塗工液を用いてマット層を形成する場合には、上で説明した、シリカゾルによる、マット層に耐熱性を付与する効果と、シランカップリング剤による、表面保護層の離型性を向上する効果とを共に向上して、表面保護層を、耐熱性基材からより一層、良好にはく離させて、被保護物の表面に転写させることができる。また、シランカップリング剤による、マット層に、耐熱性基材との密着性を付与する効果を向上して、表面保護層を被保護物の表面に転写する際に、マット層自体がはく離するのをより確実に防止することもできる。
耐熱性基材2の表面21に形成されるマット層3は、バインダのもとになるシランカップリング剤およびシリカゾルと、マット剤とを含む塗工液を塗布した後、シランカップリング剤とシリカゾルとをゾル−ゲル反応、すなわちシランカップリング剤とシリカゾルとを加水分解および重縮合反応させて、ゾルをゲルとして固化させ、次いでゲルを加熱することによって酸化物固体を生成させることで形成される。これにより、先に説明したように、その表面31が、マット剤による微小な凹凸を有するマット面とされ、かつ、表面保護層4に対して良好な離型性を有すると共に、耐熱性基材2に対して高い密着性を有するマット層3が形成される。
XSi(OR1)3 (1)
で表される種々の化合物が、いずれも使用可能である。
SiO2 (2)
で表され、かつ、その平均粒子径がおよそ5〜100nmであるシリカ微粒子を、有機溶媒等の種々の媒体中にコロイド状に分散して流動性を持つ液体状もしくは気体状とした、種々のシリカゾル(コロイダルシリカ)が、いずれも使用可能である。シリカゾルの具体例としては、いずれも日産化学社製の、分散媒体の種類によって分類されるメタノールシリカゾル、IPA−ST、EG−ST、NPC−ST−30、MEK−ST、MIBK−ST、XBA−ST、PMA−ST、DMAC−ST等が挙げられる。
接着層42は、表面保護層本体41を侵食したりするのを防止するために、例えば、これらの樹脂を含む水系エマルションを塗工液として用いて、表面保護層本体41上に塗布した後、乾燥させて形成される。接着層42の厚みは、5〜30μm、特に10〜20μmであるのが好ましい。接着層42の厚みがこの範囲未満では、接着に寄与する樹脂の量が不十分になるため、また、厚みがこの範囲を超える場合には、ラミネート用部材1を記録媒体Pと重ね合わせて加熱、加圧することによって、表面保護層4を記録媒体Pの表面に転写する際の感度が低下するため、いずれの場合にも、表面保護層4を良好に転写できないおそれがある。
図3は、上記例のラミネート用部材1の表面保護層4を、記録媒体Pの表面に転写してラミネートLMを形成するために用いるラミネート装置の内部構造の一例を説明する図である。
実施例1:
イソプロパノール35.0重量部と、純水2.0重量部と、シランカップリング剤としての3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン11.0重量部とを配合し、1時間、かく拌した後、酢酸を1滴、滴下してさらに1時間、かく拌したものをA液(固形分濃度23.0重量%)とする。
次に、上記A液48.0重量部と、B液48.0重量部とを配合(シリカゾルSとシランカップリング剤Cの重量比S/C=50/50)して1時間、かく拌した後、マット剤としてのシリカ〔富士化学シリシア社製のサイリシア370、吸油量300ml/100g、比表面積300m2/g〕4.0重量部を加えてさらに1時間、かく拌してマット層3用の塗工液を調製した。シリカの、固形分の総量に対する割合は15.3重量%であった。
次に、このマット層3上に、アクリル樹脂を含む、表面保護層本体41用の塗工液〔大塚化学社製のPUVA15M−30T〕を塗布し、乾燥させて厚み5μmの表面保護層本体41を形成し、次いでその上に、接着層42用の塗工液〔日信化学社製のビニブラン(登録商標)CとビニブランGとを、重量比でC/G=3/1で配合したもの〕を塗布し、乾燥させて厚み14μmの接着層42を形成して、ラミネート用部材1を製造した。
マット層3用の塗工液のうちA液で用いるシランカップリング剤を、同量の3−アミノプロピルトリメトキシシランに変更したこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
実施例3:
マット層3用の塗工液のうちA液で用いるシランカップリング剤を、同量の3−メルカプトプロピルトリメトキシシランに変更したこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
マット層3用の塗工液のうちA液で用いるシランカップリング剤を、同量のビニルトリメトキシシランに変更したこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
実施例5:
マット層3用の塗工液のうちA液として、イソプロパノール35.0重量部と、純水2.0重量部と、シランカップリング剤としての3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン5.5重量部と、同じくシランカップリング剤としての3−アミノプロピルトリメトキシシラン5.5重量部とを配合し、1時間、かく拌した後、酢酸を1滴、滴下してさらに1時間、かく拌したもの(固形分濃度23.0重量%)を同量、用いたこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
A液とB液の配合割合を調整して、シリカゾルSとシランカップリング剤Cの重量比S/C=20/80(実施例6)、10/90(実施例7)、70/30(実施例8)、80/20(実施例9)としたこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
いずれも実施例で使用したのと同じA液43.2重量部と、B液43.2重量部とを配合(シリカゾルSとシランカップリング剤Cの重量比S/C=50/50)して1時間、かく拌した後、有機バインダとしてのポリアミド樹脂〔富士化成工業社製のトーマイド(登録商標)394〕9.6重量部を加えて1時間、かく拌し、マット剤としてのシリカ〔富士化学シリシア社製のサイリシア370〕4.0重量部を加えてさらに1時間、かく拌してマット層3用の塗工液を調製したこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
マット剤として、下記のシリカを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
実施例11:東ソー・シリカ社製のニップジェルAZ−200(吸油量330ml/100g、比表面積300m2/g)
実施例12:トクヤマ社製のファインシールX−37(吸油量250ml/100g、比表面積275m2/g)
実施例13:デグサ・ジャパン社製のカープレックスCS−8(吸油量241ml/100g、比表面積119m2/g)
実施例14〜17:
シリカの配合量を、1.3重量部(実施例14、シリカの、固形分の総量に対する割合は5.0重量%)、6.0重量部(実施例15、シリカの、固形分の総量に対する割合は20.0重量%)、0.9重量部(実施例16、シリカの、固形分の総量に対する割合は3.0重量%)、7.5重量部(実施例17、シリカの、固形分の総量に対する割合は25.0重量%)としたこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
シリコーン樹脂(信越化学社製のX−62−980)22重量部と、トルエン38重量部と、メチルエチルケトン36重量部とを配合してかく拌し、次いでシリカ〔富士化学シリシア社製のサイリシア370、吸油量300ml/100g、比表面積300m2/g〕4.0重量部を加えて粉砕、かく拌した後、塗工直前に白金触媒(信越化学社製のCAT−PS−80)を加えてマット層用の塗工液を調製し、この塗工液を、耐熱性基材2としての、厚み25μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、メイヤーバーを用いて塗布し、乾燥、硬化させて、厚み4μmのマット層3を形成したこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
ポリエステル樹脂〔東洋紡績社製のバイロン(登録商標)200〕22.4重量部を、トルエン36.8重量部およびメチルエチルケトン36.8重量部に加えて溶解し、次いでシリカ〔富士化学シリシア社製のサイリシア370、吸油量300ml/100g、比表面積300m2/g〕4.0重量部を加えてマット層用の塗工液を調製し、この塗工液を、耐熱性基材2としての、厚み25μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、メイヤーバーを用いて塗布し、乾燥させて、厚み4μmのマット層3を形成したこと以外は実施例1と同様にして、ラミネート用部材1を製造した。
離型性試験:
記録媒体としては、インクジェット用の受像紙(キヤノン社製のMP−101)を使用し、図3に示す内部構造を有するラミネート装置(キヤノン社製のTS4400)を使用して、上記受像紙の表面に、実施例、比較例で製造したラミネート用部材1を用いてラミネートを行った。そして、ラミネート途中の、熱ロール13と圧ロール14との間を通過後、はく離手段16に供給される前の、熱転写された状態のラミネート部材1と、受像紙との積層体を装置から取り出し、はく離強度試験機(東洋精機社製)を用いて、マット層3と表面保護層4とのはく離強度を測定した。そして、下記の基準で表面保護層4の離型性を評価した。
○:はく離強度が1.5g/inch以上、1.8g/inch未満あるか、または8.0g/inchを超え、20.0g/inch以下であった。離型性良好。
×:はく離強度が1.5g/inch未満であるか、または20.0g/inchを超えていた。離型性不良。
マット感試験:
ラミネート用部材1を製造途中の、表面保護層4を積層する前のマット層3の表面31の60°光沢度を、堀場製作所製のグロスチェッカーIG−320を用いて測定した。そして、下記の基準で、マット層3の表面31のマット感を評価した。
○:光沢度が5%以上、7%未満であるか、または12%を超え、15%以下であった。マット感良好。
△:光沢度が15%を超え、20%以下であった。マット感は許容範囲内。
×:光沢度が5%未満であるか、または20%を超えていた。マット感不良。
密着性試験:
ラミネート用部材1を製造途中の、表面保護層4を積層する前のマット層3の表面に、粘着テープ(日東電工社製のN29、18mm)を、荷重2kgをかけて接着した後、はく離速度4.7cm/秒で90°はく離した後の状態を観察し、下記の基準で密着性を評価した。
○:ごくわずか、点状にはく離した。密着性良好。
△:点状にマット層がはく離した。密着性は許容範囲内。
×:面状にマット層がはく離した。密着性不良。
以上の結果を表1〜4に示す。なお、表中の総合評価は、1つでも×があるものを「不可」、△以上であるものを「可」、○以上であるものを「良」、全て◎であるものを「優」とした。
また、各実施例のうち、シランカップリング剤の種類が異なる実施例1〜5を比較すると、有機官能基Xがエポキシ基、アミノ基、またはメルカプト基を含む基であるシラ
ンカップリング剤を用いた実施例1〜3、5が、耐熱性基材であるポリエチレンテレフタレートフィルムに対する密着性が良く、その中でも、特に、有機官能基Xがエポキシ
基を含む基であるシランカップリング剤を用いた実施例1、5が、マット剤の分散性が良い上、マット層のマット感の点でも優れていることが確認された。また、S/C比が異なる実施例1、6〜9を比較すると、S/C比は20/80〜70/30であるのが好ましく、40/60〜60/40であるのがさらに好ましいことが確認された。また、実施例1と、バインダとしてポリアミド樹脂を併用した実施例10とを比較すると、バインダとしては、樹脂を併用しない方が好ましいことが確認された。
2 耐熱性基材
3 マット層
4 表面保護層
41 表面保護層本体
42 接着層
P 記録媒体(被保護物)
LM ラミネート
Claims (5)
- 耐熱性基材を備えると共に、この耐熱性基材の片面に、当該耐熱性基材とはく離可能で、かつ被保護物に対する接着性を有し、耐熱性基材から被保護物の表面に転写されて、当該被保護物を保護するラミネートを形成するための表面保護層が積層されるラミネート用部材であって、
上記耐熱性基材の、表面保護層が積層される面が、バインダのもとになるシランカップリング剤およびシリカゾルと、マット剤とを含む塗工液を塗布した後、シランカップリング剤とシリカゾルとをゾル−ゲル反応させて形成され、バインダ中にマット剤が分散された構造を有すると共に、表面保護層に対して離型性を有するマット層を形成することで、あらかじめ粗面化されることを特徴とするラミネート用部材。 - マット層が、シリカゾルSとシランカップリング剤Cとを、重量比S/Cで表して20/80〜70/30の割合で含む塗工液を用いて形成される請求項1記載のラミネート用部材。
- マット剤が、吸油量250ml/100g以上、比表面積200m2/g以上のシリカである請求項1記載のラミネート用部材。
- マット層が、当該マット層を形成する固形分の総量に対して5〜20重量%のマット剤を含有する塗工液を用いて形成される請求項1記載のラミネート用部材。
- 表面保護層が、マット層上に、当該マット層に対して離型性を有する表面保護層本体と、被保護物に対して接着性を有する接着層とをこの順に積層して形成される請求項1記載のラミネート用部材。
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