JP2006116510A

JP2006116510A - 粉体吹付装置

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Publication number: JP2006116510A
Application number: JP2004309967A
Authority: JP
Inventors: Ryohei Abe; 亮平阿部
Original assignee: MAJOR TSUSHIN KK
Current assignee: MAJOR TSUSHIN KK
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2004-10-25
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2024-10-25
Also published as: JP4547531B2

Abstract

【課題】粉体を吹き付け面に均一に吹き付けることができると共に、吹付け装置のノズルの目詰まり等を防止するガスボンベカートリッジを用いた粉体吹付け装置を提供する。
【解決手段】蓋体２２により封止され圧縮ガスが充填されたボンベ１３と、蓋体２２の穿孔２２ａに突き立てられることにより蓋体２２を閉塞する尖鋭体１４と、蓋体２２と対向して尖鋭体１４を保持する保持体１５と、保持体１５をボンベ１３の蓋体２２側に付勢する付勢部材１５と、保持体１５を蓋体２２と離間する方向に操作し、ボンベ１３を開放する操作部材１７と、ボンベ１３及び保持体１５を収納するとともに、ボンベ１３より噴出した圧縮ガスを外方へ流すガス流路４２が形成されたハウジング１８とを有するガスボンベカートリッジ１０と、粉体が充填されたタンク部８１と、一端がタンク部８１内に臨み他端が外方に臨まされ粉体をタンク部８１外に吹き出す導管８２とを有する粉体タンク８０とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮ガスが充填されたガスボンベを用いて粉体を噴出させる粉体吹付装置に関する。

コンクリート構造物は、塩害、中性化、凍結融解、化学的腐蝕等の作用により劣化が進行し、表面にひび割れ等が発生する。このようなひび割れ等の劣化部に対する補修方法としては、電動ピックやドリル等で劣化部に孔をあけ、モルタルコンクリートを充填する工事が行われている。このモルタルによる補修方法には、モルタルをコテで塗りつける方法がある。しかし、このコテによる補修は、練り混ぜたモルタルを補修断面に塗りつける施工となるめ、劣化部がある程度平滑な断面でないと作業性が悪く、またモルタルの付着性も悪くなる。また、コンクリートの劣化が激しい場合は、コンクリート構造物の鉄筋裏側まで補修用のモルタルコンクリートを充填させる必要がある。この場合、コテによる塗り付けでは鉄筋裏側までモルタルコンクリートを充填させることは困難である。

このような劣化部に対するモルタルコンクリートによる補修方法としては、セメントをポンプ等で圧送することにより水や急結材と混合させながら圧縮ガスにより補修断面に吹き付けるモルタル吹き付けによる工法や、劣化部位に形成された孔にやクラックに対して、可塑性にするのに十分な量の水を散布した後、セメント及び骨材が混合された粉体を吹き付ける粉体吹きつけによる工法が採用されている。これらモルタルやセメント及び骨材からなる粉体を吹き付ける補修方法によれば、モルタルコンクリートの補修断面への密着性に優れ、また、鉄筋裏側へのモルタルコンクリートの充填も容易で、さらに施工スピードも速いという利点がある。

特開２００３−１２９６７０号公報

このうち、粉体吹き付けによる工法に使用される粉体吹付け装置には、小規模の補修に適した携帯可能なサイズのガンタイプの吹付け装置がある。このガンタイプの吹付け装置は、セメントが貯蔵されるホッパーと、セメントが吹き出る吹出しノズルにセメントを送るフィーダーと、セメントを吹出しノズルから吹き出させる圧縮ガスを供給するガスボンベ等を備える。

ガスボンベには、充填されるセメントを吹き出す圧縮ガスとして液化石油ガス（ＬＰＧ）が充填されるエアゾールタイプのものが多く用いられている。しかし、ＬＰＧと共にセメントを吹き付けると、補修断面がＬＰＧによって冷却されモルタルコンクリートの付着性が悪くなる場合がある。また、セメントがＬＰＧと共に吹き出される吹出しノズルが目詰まりを起こし、吹付け装置の使用の度にノズルの洗浄が必要となる。

さらに、エアゾールタイプのガスボンベにおいては、簡便に液体を噴霧することができるが、液化ガス又は液体のいずれかを使い切ると再利用することができず、使い捨てとなり無駄が多くなってしまう。

また、カートリッジとして交換可能に形成されたガスボンベを用いるタイプにおいては、ガスボンベは、単体で取り扱われるものであるため、使用前に開口部が閉塞され、カートリッジアダプタ装着されると、開口針等で開詮される。このため、ガスボンベは、一旦カートリッジアダプタに装着されると、充填されたガスを使い切るまで取り外すことはできない。また、誤ってカートリッジアダプタより取り外した場合は、高圧のガスが一気に開口部より吹き出し、ボンベが飛び出すなどして大変危険である。さらに、開詮された開口部に指先等が触れると、ボンベ内に充填された圧縮ガスが気化する際の気化熱により凍傷になる危険がある。

また、ガスボンベは、一端カートリッジアダプタに装着した後にカートリッジアダプタより取り外してしまうと、充填されていた圧縮ガスがすべて放出されてしまうため、残存していたガスを再利用することはできなかった。さらに、ガスボンベは、カートリッジアダプタに装着する前であっても、誤って落下等させることにより開口部が損傷した場合に充填されたガスが開口部より噴出し、ボンベの飛び出しや凍傷の危険があるほか、ガスボンベの再利用は不可能となる。

ところで、料理の分野においては、粉砂糖やきなこ等の粉体を食材に均一に素早く吹き付けることができれば便利である。

そこで、本発明は、粉体を吹き付け面に均一に吹き付けることができると共に、吹付け装置のノズルの目詰まり等もなく、さらに、いったん装置本体に装着されても安全に取り外しができ、再利用することができるカートリッジとして交換可能に形成されたガスボンベカートリッジを用いた粉体吹付け装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するめ、本発明にかかる粉体吹付け装置は、装置本体と、蓋体により開口部が封止され圧縮ガスが充填されたボンベと、上記蓋体に穿孔を形成するとともに該穿孔に突き立てられることにより上記蓋体を閉塞する尖鋭体と、上記ボンベの蓋体と対向する端部に上記尖鋭体を上記蓋体と接離可能に保持する保持体と、上記保持体を上記ボンベの蓋体側に付勢する付勢部材と、上記保持体を上記蓋体と離間する方向に操作し、上記ボンベを開放する操作部材と、上記ボンベ及び保持体を収納するとともに、上記蓋体の穿孔より噴出した上記圧縮ガスを外方へ流すガス流路が形成されたハウジングとを有するガスボンベカートリッジが装填される把持部と、上記操作部材と連動され、上記把持部を把持した手の指が掛けられるトリガーと、上記トリガーよりも粉体の吹付け方向の先端側に設けられ、粉体が充填されたタンク部と、一端が上記タンク部内に臨み他端が外方に臨まされることにより上記タンク部内に充填された粉体をタンク部外に吹き出す導管と、上記ガスボンベカートリッジと連続されることにより上記ガス流路から噴出されたガスを上記タンク部内に導くアダプタ部とを有する粉体タンクと、上記装置本体内に設けられ、上記ガスボンベカートリッジのハウジングと上記粉体タンクのアダプタ部とを連接するガス導入路と、上記導管の外方に臨まされる一端部と連続され、上記粉体を吹き出す吹出しノズルとを備え、上記圧縮ガスとともに上記粉体を吹き出すものである。

また、本発明にかかる粉体吹付け装置は、蓋体により開口部が封止され圧縮ガスが充填されたボンベと、上記蓋体に穿孔を形成するとともに該穿孔に突き立てられることにより上記蓋体を閉塞する尖鋭体と、上記ボンベの蓋体と対向する端部に上記尖鋭体を上記蓋体と接離可能に保持する保持体と、上記保持体を上記ボンベの蓋体側に付勢する付勢部材と、上記保持体を上記蓋体と離間する方向に操作し、上記ボンベを開放する操作部材と、上記ボンベ及び保持体を収納するとともに、上記蓋体の穿孔より噴出した上記圧縮ガスを外方へ流すガス流路が形成された結合部が設けられたハウジングとを有するガスボンベカートリッジと、上記装置本体内に設けられ、上記結合部を介して上記ガス流路と連結されるガス導入路と、粉体が充填されたタンク部と、一端が上記タンク部内に臨み他端が外方に臨まされることにより上記タンク部内に充填された粉体をタンク部外に吹き出す導管と、上記ハウジングの結合部に接続されることにより上記ガスボンベカートリッジと着脱自在に係合するとともに上記ガス流路から噴出されたガスを上記タンク部内に導くアダプタ部とを有する粉体タンクとを備え、上記圧縮ガスとともに上記粉体を吹き出すものである。

また、本発明にかかる粉体吹付装置は、粉体が充填されたタンク部と、一端が上記タンク部内に臨み他端が外方に臨まされることにより上記タンク部内に充填された粉体をタンク部外に吹き出す導管と、蓋体により開口部が封止され圧縮ガスが充填されたボンベと、上記蓋体に穿孔を形成するとともに該穿孔に突き立てられることにより上記開口部を閉塞する尖鋭体と、一端に上記ボンベの蓋体と対向して上記尖鋭体を上記蓋体と接離可能に保持する保持体と、上記保持体を上記ボンベの蓋体側に付勢する付勢部材と、上記保持体を上記蓋体と離間する方向に操作し、上記ボンベを開放する操作部材と、上記ボンベの蓋体に穿設された穿孔より噴出した上記圧縮ガスを上記タンク内に導くガス流路が設けられ、上記ボンベ及び操作部材を収納する収納体とを備え、上記圧縮ガスとともに上記粉体を吹き出すものである。

上述した粉体吹付け装置によれば、粉体の吹き出しが停止されている状態においては、保持体がボンベ側に付勢されて尖鋭体がボンベの蓋体を閉塞し、圧縮ガスの噴出が防止されている。このため、粉体吹付け装置は、一旦ガスボンベカートリッジが装着された後でも、圧縮ガスの噴出や気化熱による凍傷等の危険を伴うことなく、ガスボンベカートリッジを安全に取り外すことができる。

また、かかる粉体吹付け装置は、ボンベ内に圧縮ガスが残っている場合に、他の装置に付け替えることができ、再度ボンベを利用することができる。さらに、粉体吹付け装置によれば、保持体が付勢部材によりボンベ側に付勢されることにより、蓋体が尖鋭体により穿孔、閉塞されているため、装置内に装着される前にガスボンベカートリッジを落下等させた場合でも、ボンベ内の炭酸ガスの噴出や気化熱による凍傷等の危険がなく、安全に取り扱うことができる。

さらに、かかる粉体吹付け装置は、圧縮ガスとして炭酸ガスを用いた場合には、炭酸ガスと共にセメントを吹き出すため、導管や吹出しノズルの目詰まりを起こさず、導管や吹出しノズルの洗浄等の手間を省くことができる。

以下、本発明が適用された粉体吹付け装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。この粉体吹付け装置１は、セメント等のコンクリート構造物の補修に用いられる補修部材の補修部位への吹き付けや、粉砂糖やきなこといった粉体を各種食材に均一に吹き付ける場合等、各種粉体を吹き付けるために用いることができる。

以下では、コンクリート構造物の補修用のセメントを補修部位に吹き付ける粉体吹付け装置１について説明する。この粉体吹付け装置１は、図１及び図２に示すように、小規模の補修に適した形態可能なサイズのガンタイプの吹き付け装置であり、片手で把持、操作可能な大きさに形成された装置本体２を備える。装置本体２には、把持部３と、セメントの吹き出し操作を行うトリガー４と、セメントが充填されたカートリッジタイプのタンクが取り付けられるカートリッジ装着部５と、装置本体２の前面２ａに設けられ粉体の吹き出し口となる吹き出しノズル６とが設けられている。

図２に示すように、装置本体２の把持部３には、炭酸ガスが充填されたガスボンベカートリッジ１０と、後述する振動子９０に駆動電力を供給する一次電池や二次電池等の電源１１とが内蔵されている。これらガスボンベカートリッジ１０及び電源１１は、いずれも把持部３より着脱自在に設けられており、炭酸ガスカートリッジボンベ１３内の炭酸ガスや電源１１の電気エネルギーを消費した場合には交換可能とされている。

装置本体２の把持部３は、ユーザによって片手で把持されたとき、人差し指がトリガー４に掛かる。したがって、粉体吹付け装置１は、トリガー４によるセメントの吹き付け操作を容易に行うことができる。

ガスボンベカートリッジ１０は、図３及び図４に示すように、炭酸ガスが充填されている炭酸ガスカートリッジボンベ１３と、炭酸ガスカートリッジボンベ１３を開詮する尖鋭体１４を保持する保持体１５と、保持体１５を炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２側に付勢する付勢部材１６と、保持体１５を炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２と離間する方向に操作して炭酸ガスを放出させる操作部材１７と、炭酸ガスカートリッジボンベ１３及び保持体１５を収納するハウジング１８とを有する。

炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、略筒状の金属筐体内に液化炭酸ガスが充填されている。また、炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、金属筐体の一端側に開口部２１が形成されている。開口部２１は蓋体２２で覆われており、金属筐体内の炭酸ガスの噴出を防止している。また、開口部２１は、蓋体２２が後述する保持体１５に保持されている尖鋭体１４により穿孔２２ａが形成されるとともに、尖鋭体１４が穿孔２２ａに突き立てられることにより閉塞される。

このような炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、蓋体２２に突き立てられている尖鋭体１４が引き上げられることにより、蓋体２２の穿孔２２ａから炭酸ガスが噴出する。また、炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、尖鋭体１４が穿孔２２ａ内に突き立てられることにより開口部２１が閉塞され、炭酸ガスの噴出が防止される。

尖鋭体１４を保持し、炭酸ガスカートリッジボンベ１３の開閉を行う保持体１５は、図５に示すように、断面略凸字状に形成され、炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２に突き立てられる尖鋭体１４が挿通、保持される突部２４と、保持体１５を炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢する付勢部材１６が係止される係止溝２５が形成されたフランジ部２６を有する。

尖鋭体１４を挿通、保持する突部２４は、後述するハウジング１８に形成されたガイド壁５１に摺動自在に支持され、炭酸ガスカートリッジボンベ１３と近接又は離間する方向への移動がガイドされている。また保持体１５は、後述する操作部材１７と当接されることにより付勢部材１６の付勢力に対抗して突部２４が炭酸ガスカートリッジボンベ１３より離間する方向へ操作可能とされている。

炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２を閉塞する尖鋭体１４は、尖端部１４ａが保持体１５の底面部１５ａより突出され、炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２に突き立てられている。これにより、尖鋭体１４は、蓋体２２に穿孔２２ａを開けるとともに、この穿孔２２ａを閉塞することにより炭酸ガスカートリッジボンベ１３内に充填された炭酸ガスの流出を防止する。

保持体１５の炭酸ガスカートリッジボンベ１３と対向する端部に形成されているフランジ部２６は、保持体１５を付勢する圧縮バネ等の付勢部材１６が係合される。この付勢部材１６は、保持体１５に係合された状態で保持体１５が後述するハウジング１８内に収納されることにより、一端をハウジング１８の内壁に当接され、他端をフランジ部２６に当接される。これにより、付勢部材１６は、保持体１５を炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２側に付勢している。

以上のような構成を有する保持体１５は、ハウジング１８に収納されると、炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２と尖鋭体１４が形成された底面部１５ａとが対向される。そして、保持体１５は、付勢部材１６により炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢されるため、尖鋭体１４が蓋体２２を穿孔するとともに尖端部１４ａが穿孔２２ａに突き立てられ炭酸ガスカートリッジボンベ１３を閉塞する。

そして、保持体１５は、操作部材１７により、付勢部材１６の付勢力に対抗して炭酸ガスカートリッジボンベ１３と反対側に移動されると、蓋体２２より尖鋭体１４の尖端部１４ａが引き上げられるため、炭酸ガスを噴出させることができる。噴出した炭酸ガスは、ハウジング１８内に立設されたガス流路４３を通り後述する粉体タンク８０側に導かれる。また、保持体１５は、操作部材１７の付勢力が解かれると、付勢部材１６の付勢力により炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢され、尖鋭体１４の尖端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２に形成された穿孔２２ａ内に突き立てられ、炭酸ガスの噴出を止める。

なお、保持体１５を炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢する付勢部材１６は、蓋体２２の穿孔２２ａより炭酸ガスカートリッジボンベ１３内に挿通された尖鋭体１４の尖端部１４ａがボンベ内に充填された炭酸ガスにより押圧される圧力よりも大きな圧力で、保持体１５を付勢する。すなわち、保持体１５に保持された尖鋭体１４は、蓋体２２の穿孔２２ａより炭酸ガスカートリッジボンベ１３内に突き立てられたときでも、ボンベ内のガス圧力により穿孔２２ａより押し出されることはない。したがって、ガスボンベカートリッジ１０は、操作部材１７により保持体１５が操作される前において、炭酸ガスカートリッジボンベ１３内に充填された炭酸ガスの漏出が防止されている。

保持体１５を操作することにより炭酸ガスカートリッジボンベ１３内の炭酸ガスを噴出させる操作部材１７は、保持体１５の突部２４と当接されハウジング１８に回動可能に支持されるレバー部材３０と、レバー部材３０の一端３０ａを押圧操作する操作釦３１とを有する。

レバー部材３０は、図６に示すように、板状体の他端３０ｂをハウジング１８のガイド壁５１の形状に応じて略円弧状に切り欠かれた切欠部３２が形成されている。この切欠部３２の相対向する側縁部３２ａ，３２ａは、上記保持体１５のフランジ部２６の下方に位置され、レバー部材３０の他端３０ｂが上方に回動されると、フランジ部２６より突出された押下突起４０に当設し、保持体１５を上方に押し上げる。また、レバー部材３０の一対の外側面３０ｃ，３０ｃには、それぞれハウジング１８に形成された回動支持部５２に支持される回動突部３４が突設されている。回動突部３４は円柱状の突起からなり、後述する回動支持部５２の支持凹部５２ａに回動自在に支持されている。さらに、レバー部材３０は、他端側の主面部に操作釦３１の一端が係合されるとともに、後述するガス流路４３が挿通される係合孔３５が貫通されている。

このレバー部材３０の係合孔３５と係合される操作釦３１は、ハウジング１８の上面部に設けられ後述するトリガー４と係合することにより押圧操作される操作部３７と、ハウジング１８内を上下方向に移動可能に支持されるとともに一端３８ａがレバー部材３０の係合孔３５に当接される押圧軸３８とを有する。押圧軸３８は、他端３８ｂがハウジング１８の上面部に突出されて操作部３７と連結されている。また、押圧軸３８は、軸方向に亘って中空状に形成され、ハウジング１８の上側収納４２の下面部４２ａより立設されているガス流路４３が挿通されている。押圧軸３８内を流れる炭酸ガスは、操作部３７を経て後述する粉体タンク８０内に供給される。

また、操作部３７も中空状に形成され、ガス流路４３が挿通されている。操作部３７は、上面部にトリガー４によって回動操作される回動レバー４４が当接されている。そして操作部３７は、トリガー４がユーザに操作されることにより回動レバー４４が回動されることにより、操作釦３１を押し下げる方向へ押圧される。

操作部材１７は、レバー部材３０の回動突部３４よりも他端３０ｂ側が、付勢部材１６によって常時炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢されている保持体１５のフランジ部２６に突設されている押下突起４０に押下されることにより、図７に示すように、回動突部３４を支点に他端３０ｂが下方に回動され、また、一端３０ａ側が上方に回動されている。したがって、レバー部材３０の一端３０ａ側と当接している操作釦３１は、常時、操作部３７が上方に押し上げられている。

そして、操作部材１７は、ユーザによってトリガー４が操作され、このトリガー４と係合する操作部３７が押し下げられると、図８に示すように、押圧軸３８に押圧されたレバー部材３０の一端３０ａが回動突部３４を支点に下方に回動され、また、他端３０ｂが上方に回動される。したがって、保持体１５は、レバー部材３０の他端３０ｂに形成された一対の側縁部３２ａがフランジ部２６の押下突起４０に下方より当設するため、付勢部材１６の付勢力に対向して上昇され、炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２より離間される。これにより、保持体１５に支持されている尖鋭体１４の尖端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２より引き上げられるため、炭酸ガスを噴出させることができる。

炭酸ガスカートリッジボンベ１３及び保持体１５を収納するハウジング１８は、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂により、炭酸ガスカートリッジボンベ１３が収納される下側収納４１と保持体１５が収納される上側収納４２が形成された略筒状体からなる。また、ハウジング１８は、ユーザによって片手で把持できる程度の大きさで形成されている。

このハウジング１８は、下側収納４１から上側収納４２を貫通するようにガス流路４３が立設されている。ガス流路４３は炭酸ガスカートリッジボンベ１３内に充填された炭酸ガスの流路であり、上述した押圧軸３８及び操作部３７内を挿通して、後述する粉体タンク８０と炭酸ガスカートリッジボンベ１３とを連結するガス導入路７９と連結されている。そして、ガス流路４３は、一端側がこのガス導入路７９内に挿入され、他端側が下側収納４１内の炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２上に臨まされ、蓋体２２の穿孔２２より噴出された炭酸ガスをガス導入路７９内へ導く。

下側収納４１は、炭酸ガスカートリッジボンベ１３と略同一の高さ及び経を有し、炭酸ガスカートリッジボンベ１３を収納する。また、下側収納４１は、下面側に炭酸ガスカートリッジボンベ１３の開口部２１近傍をネジ止めするためのネジ穴４５が内側に形成されている。これにより炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、ハウジング１８内に収納されると、ネジ穴４５に開口部２１が支持され、ガタつくことなく収まる。また、このとき炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、蓋体２２と上側収納４２の下面部４２ａとの間に炭酸ガスが流れるクリアランス４６が設けられる。これにより炭酸ガスカートリッジボンベ１３より噴出された炭酸ガスは、クリアランス４６を通って蓋体２２上に臨まされているガス流路４３内に導かれる。なお、炭酸ガスカートリッジボンベ１３は開口部２１の全周に亘ってネジ穴４５に係止されるとともに、ネジ孔４５の上部がガス流路４３と連続されているため、炭酸ガスは下側収納４１内に漏れることなく確実にガス流路４３へ導かれる。

保持体１５を収納する上側収納４２は、下側収納４１と着脱可能に形成され、上述したように、一端が下側収納４１内に臨まされたガス流路４３が上方に貫通されている。上側収納４２は、内部に保持体１５の突部２４の移動をガイドするガイド壁５１と、レバー部材３０の回転突部３４，３４を支持する一対の回動支持部５２，５２と、付勢部材１６の一端が係止される係止部５３とが形成されている。

ガイド壁５１は、上側収納４２の下面部４２ａより突設され、保持体１５の突部２４を摺動自在に支持している。このガイド壁５１に囲まれ、保持体１５の突部２４が挿通される凹部５１ａには、保持体１５に保持されている尖鋭体１４が貫通する貫通孔５４が穿設されている。貫通孔５４は、予め尖鋭体１４により炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２を穿孔する際に、同時に尖鋭体１４によって下面部４２ａが貫通されることによって形成される。したがって、貫通孔５４は、尖鋭体１４の経と同一の経で形成され、また下面部４２ａを滑りがよく、反発性があるポリエチレン等の材料を使用することによって、尖鋭体１４の移動をガイドするとともに、蓋体２２の穿孔１４ａから尖鋭体１４を引き抜いたときにも貫通孔５４と尖鋭体１４との間に間隙が形成されることなく炭酸ガスが上側収納４２内に流れることを防止することができる。

なお、凹部５１ａには、尖鋭体１４の尖端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２の穿孔２２ａに挿通する際のブレを防止するためのガイド板５５を配設してもよい。ガイド板５５は、凹部５１ａと略同一の大きさに形成され、略中央に尖鋭体１４が挿通する挿通孔が設けられている。ガイド板５５を配設することにより、ガスボンベカートリッジ１０は、尖鋭体１４がガイド板５５にガイドされて常に蓋体２２に垂直に突き立てられ、外部からの衝撃により尖鋭体１４にブレを生じ、蓋体２２に垂直に対峙せずに蓋体２２の穿孔２２ａより炭酸ガスがもれることを防止することができる。

回動支持部５２，５２は、上側収納４２の下面部４２ａより突設され、レバー部材３０の回転突部３４，３４を回動自在に支持する支持凹部５２ａが形成されている。

係止部５３は、上側収納４２の上面部４２ｂに形成され、一端部が保持体１５のフランジ部２６に形成された係止溝２５に係止されている付勢部材１６の他端部が当接されている。これにより、保持体１５は、付勢部材１６により炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢される。

上側収納４２の上面部４２ｂには、操作部材１７の押圧軸３８が挿通されている挿通孔５７が設けられている。挿通孔５７は、押圧軸３８を支持するとともに上下方向の移動をガイドしている。

また、上側収納４２の上面部４２ｂには、保持体１５の上昇を規制することにより尖鋭体１４の蓋体２２からの抜き出し量を規制し、炭酸ガスの噴出を制御する規制部材５９が挿通係合されている挿通孔６０が設けられている。この挿通孔６０に挿通される規制部材５９は、上側収納４２内に挿入され保持体１５の上面部１５ｂと当接される軸部５９ａと、上側収納４２の上面部４２ｂより外方に設けられ、軸部５９ａの挿入深さを調節する調節部５９ｂからなる。また、挿通孔６０は内周面にネジ溝が切られ、同様にネジ溝が切られている規制部材５９の軸部５９ａが嵌合されている。

そして、規制部材５９は、上側収納４２の上面部４２ｂの外部に配設されている調節部５９ｂを回転させることにより軸部５９ａの挿入深さを調節し、軸部５９ａの先端と保持体１５の上面部１５ｂとの当接位置を調節できる。これにより、規制部材５９は、調節部５９ｂを回転操作することにより、操作部材１７によって保持体１５が上昇されたときにも、規制部材５９の軸部５９ａが保持体１５の上面部１５ｂに当接され、保持体１５の上昇が規制されるため、炭酸ガスの流量を調節することができ、炭酸ガスが必要以上に噴出される事態を防止することができる。

把持部３に配設されている電源１１は、粉体タンク８０に振動を加える振動子９０に駆動電力を供給するものであり、一次電池や二次電池を用いることができる。電源１１には振動子９０に送電するための電線６５が接続されている。

次いで、粉体タンク８０内に充填されたセメントの吹き出し操作を行うトリガー４について説明する。トリガー４は、装置本体２の内腔２ａに回動自在に支持されるとともに、回動レバー４４を介してガスボンベカートリッジ１０の操作部材１７と係合されており、ユーザによって回動操作されることによりガスボンベカートリッジ１０より炭酸ガスを噴出させるものである。

トリガー４は、装置本体２の内腔２ａ内に支持される支持部７１と、支持部７１より装置本体２の外方に延設されユーザの指が掛けられる指掛け部７２と、支持部７１より内腔２ａ内に延設され回動レバー４４と係合する係合凸部７３と、上述した電源１１と後述する振動子９０との導通を制御する制御突部７４とを有する。支持部７１は、装置本体２の内腔２ａに支持されることにより、トリガー４全体を図２中矢印Ｒ方向及び反矢印Ｒ方向へ回動自在とされる。指掛け部７２は、略円弧状に湾曲され指が掛けやすくされている。また、係合凸部７３は、上側縁７３ａに回動レバー４４が当接されるとともに、一端が装置本体２の内腔２ａに係止されているコイルバネ７５の他端が係止される係止孔７６が形成されている。

このようなトリガー４は、係合凸部７３に係止されているコイルバネ７５により、支持部７１を中心に常時図２中矢印反Ｒ方向へ回動付勢されている。そして、トリガー４は、ユーザによって指掛け部７２が図２中矢印Ｒ方向へ引かれると、コイルバネ７５の付勢力に対抗して同方向へ回動される。図２中矢印Ｒ方向へ回動されることにより、トリガー４は、係合凸部７３の上側縁７３ａが回動レバー４４に当設して回動させる。

回動レバー４４は、トリガー４の回動動作をガスボンベカートリッジ１０に伝達するものであり、装置本体２の内腔２ａに回動自在に支持され、長手方向の一端４４ａ側が上記トリガー４の係合凸部７３と当接されるとともに、他端４４ｂ側に後述するガス導入路７９が挿通され、さらに上記ガスボンベカートリッジ１０の操作部材１７と当接されている。この回動レバー４４は、装置本体２に回動自在に支持される支持部７７と、ガス導入路７９が挿通される挿通孔７８が設けられている。

そして回動レバー４４は、トリガー４がユーザによって図２中矢印Ｒ方向へ回動されると、一端４４ａが係合凸部７３の上側縁７３ａに押圧され、支持部７７を中心に図２中矢印Ｓ方向へ回動される。これにより回動レバー４４は、他端４４ｂ側でガスボンベカートリッジ１０に設けられた操作部材１７の操作部３７を押圧する。操作部３７は、回動レバー４４に押圧されることにより、付勢部材１６の付勢力に対抗してレバー部材３０の一端３０ａを押圧、回動させ、保持体１５の尖鋭体１４を炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２より離間させて炭酸ガスを噴出させる。

また、ユーザによってトリガー４の指掛け部７２から指が離されると、トリガー４はコイルバネ７５の付勢力によって図２中反矢印Ｒ方向へ回動される。したがって回動レバー４４は、係合凸部７３からの付勢力が解かれるため、レバー部材２０を介してガスボンベカートリッジ１０の付勢部材１６の付勢力を受けた操作部材１７に押し上げられ、図２中反矢印Ｓ方向へ回動される。またこのとき保持部材１５は、付勢部材１６の付勢力を受けて尖鋭体１４を炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２に突き立てられるため、炭酸ガスの噴出を止める。

電源１１と振動子９０との導通を制御する制御突部７４は、トリガー４の回動に応じて電線６５を導通又は遮断させることにより炭酸ガスの噴出と振動子９０の振動との同期を図るものであり、先端部に電線６５と接続された端子７４ａが設けられている。端子７４ａは、指掛け部７４が操作されず、図２中反矢印Ｒ方向へ回動されている状態においては、振動子９０側の端子と離間され電源１１と振動子９０との導通が遮断されている。そしてユーザによって指掛け部７２が図２中矢印Ｒ方向へ回動されると、制御突部７４は、端子７４ａが振動子９０側の端子と接触される。これにより電源１１と振動子９０とが導通され、振動子９０が駆動される。ユーザによる指掛け部７２の操作が解かれると、コイルバネ７５の付勢力によってトリガー４が図２中反矢印Ｒ方向へ回動されるため、制御突部７４は、端子７４ａが振動子９０側の端子と離間され振動子９０の駆動が停止される。

トリガー４の操作に応じて噴出された炭酸ガスを粉体タンク８０内へ導くガス導入路７９は、装置本体２の内腔２ａに配設され、一端７９ａを上記回動レバー４４の挿通孔７８及びガスボンベカートリッジ１０の操作部材１７の内部を挿通してガス流路４３と連結され、他端７９ｂを後述する粉体タンク８０内へ臨まされている。このガス導入路７９は、回動レバー４４の挿通孔７８内において、ガス流路４３と連続されることにより、ハウジング１８の下側収納４１と連続され、炭酸ガスカートリッジボンベ１３から噴出される炭酸ガスの流路を構成する。

ガス導入路７９によって炭酸ガスが導入される粉体タンク８０は、セメント吹き付ける粉体が充填されているタンク本体８１と、タンク本体８１内に配設されセメントを装置本体２の前面２ａに形成された吹き出しノズル６まで導く導管８２とを有する。そして粉体タンク８０は、粉体タンクカートリッジ８３内に配設されこの粉体タンクカートリッジ８３が装置本体２のカートリッジ装着部５に装着されることにより、装置本体２に着脱自在に取り付けられている。

粉体タンク８０のタンク本体８１には、ガス導入路７９及び吹き出しノズル６の各先端が挿通されている蓋体８５が取り付けられている。蓋体８５には、ガス導入路７９の他端７９ｂが挿入されるアダプタ８６が内蔵され、このアダプタ８６を介して炭酸ガスをタンク本体８１内へ導く。また蓋体８５は、吹き出しノズル６の一端６ａが挿通される挿通孔８７が形成されている。挿通孔８７は、タンク本体８１内に設けられた導管８２の一端と結合され、吹き出しノズル６の一端６ａが挿入されると吹き出しノズルと導管８２とを連続させる。

タンク本体８１内に配設された導管８２は、タンク本体８１の底部８１ａより蓋体８５の挿通孔８７内へかけて配設されている。そして、タンク本体８１にはセメントが充填され、ガス導入路７９より炭酸ガスが導入されると、ガス圧力によって炭酸ガスと共に導管８２を経て吹き出しノズル６よりセメントが吹き出される。なおセメントは、用途に応じて各種使い分けることができ、例えば平均粒径３μｍのポルトランドセメントが用いられる。また、セメントは、炭酸ガスとともに吹き出されることにより、補修箇所に対して均一に満遍なく吹き付けることができる。

また、タンク本体８１には、タンク本体８１に充填されたセメントを振動させる振動子９０が装着されている。振動子９０は、タンク本体８１内に沈殿したセメントに振動を加えることにより、炭酸ガスと共にセメントを吹き出しやすくするものであり、装置本体３の把持部３に配設された電源１１より電線６５を介して駆動電力を得て駆動される。

これら粉体タンク８０及び振動子９０は、粉体タンクカートリッジ８３内に配設され、この粉体タンクカートリッジ８３が装置本体２のカートリッジ装着部５に取り付けられることにより装置本体２に装着される。この粉体タンクカートリッジ８３は、長手方向の一端側が開放された略中空円筒形をなし、粉体タンク８０と略同一の大きさを有するタンク装着部９２と、振動子９０が配設される振動子配設部９３とを有する。また粉体タンクカートリッジ８３は、開放端側の外周面にカートリッジ装着部５と着脱自在に係合される係合部９４が形成されている。

このような粉体タンクカートリッジ８３は、カートリッジ装着部５と着脱自在とされることにより、例えば粉体タンク８０内のセメントが消費されたときに、セメントが充填された新たな粉体タンク８０に交換して作業を続けたり、作業に応じて異なる種類のセメントが充填された粉体タンク８０を複数用意し、補修現場によって粉体タンク８０を交換するように用いることができる。

この他、粉体タンク８０の導管８２に連結され装置本体２の前面２ａよりセメントを吹き出す吹き出しノズル６は、装置本体２の前面２ａより突出されている吹出口６ａが着脱自在とされ、セメントの吹き出し角度や吹き出すセメントの種類等に応じて最適な吹出口６ａが交換可能とされている。

次いで、以上のような構成を有する粉体吹付け装置１の実使用時における動作を説明する。粉体吹付け装置１は、コンクリート構造物のひび割れ等の補修箇所にセメントを充填させるために用いられるものであり、補修箇所には予め水が吹き付けられ、その後、粉体吹付け装置１によりセメントが吹き付けられる。

使用時において粉体吹付け装置１は、粉体タンクカートリッジ８３内にセメントが充填された粉体タンク８０を振動子９０とともに入れ、この粉体タンクカートリッジ８３を装置本体２のカートリッジ装着部５に装着する。これにより、粉体タンク８０の蓋体８５に設けられたアダプタ８６にガス導入路７９が挿入され、また吹き出しノズル６と導管８２とが接続される。

このとき図７に示すように、ガスボンベカートリッジ１０の下側収納４１に収納されている炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、保持体１５が付勢部材１６によって下方に付勢されていることにより、保持体１５に保持されている尖鋭体１４の先端部１４ａが蓋体２２に突き立てられて予め開口され、この尖鋭体１４の先端部１４ａによって穿孔２２ａが閉塞されて炭酸ガスの噴出が防止されている。

また、このとき操作部材１７は、レバー部材３０が、付勢部材８によって炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢されている保持体１５の押下突起４０に押下されることにより、図７に示すように、回動突部３４を支点に他端３０ｂ側が下方に回動され、また一端３０ａ側が上方に回動されている。したがって、レバー部材３０の一端３０ａ側と係合している操作釦３１は、常時、操作部３７が上方に押し上げられている。また、回動レバー４４も操作部３７に押圧されることにより図２中反矢印Ｓ方向へ回動されている。

また、トリガー４は、係合凸部７３に係止されたコイルバネ７５によって支持部７１を支点に図２中反矢印Ｒ方向へ回動されている。したがって、制御突部７４に設けられた電線６５の端子７４ａは、振動子９０側の端子と離間され、振動子９０と電源１１との導通が遮断されている。

次いで、ユーザによって装置本体２の吹き出しノズル６を補修箇所に向けられ、トリガー４の指掛け部７２を図２中矢印Ｒ方向へ引かれると、係合凸部７３の上側縁７３ａが回動レバー４４と当設し、回動レバー４４が図２中矢印Ｓ方向へ回動される。したがって、回動レバー４４に押圧されてガスボンベカートリッジ１０の操作部３７が下方に押圧される。これにより押圧軸３８の一端３８ａが下方に下降し、この押圧軸３８と係合するレバー部材３０の一端３０ａが回動突部３４を支点に下方に回動され、また、他端３０ｂが上方に回動される。これにより保持体１５は、レバー部材３０の他端３０ｂに形成された一対の側縁部３２ａが、フランジ部２６の押下突起４０に下方より当接するため、付勢部材１６の付勢力に対抗して上昇され、炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２より離間される。これに伴い、保持体１５に支持されている尖鋭体１４の先端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２の穿孔２２ａより引き上げられるため、ボンベ内に圧縮されている炭酸ガスが噴出される。

噴出された炭酸ガスは、ハウジング１８の下側収納４１と上側収納４２との間に設けられたクリアランス４６を介して、蓋体２２上に一端が臨まされているガス流路４３に導かれる。そして、ガス流路３７と連続されているガス導入路７９を経て粉体タンク８０内に噴出される。これにより粉体タンク８０の内圧が高まり、粉体タンク８０内に充填されているセメントが炭酸ガスと共に導管８２を経て吹き出しノズル６の吹き出し口６ａより吹き出される。

このとき、トリガー４が図２中矢印Ｒ方向へ回動されていることから、トリガー４の制御突部７４の先端に設けられた電線６５の端子７４ａが、振動子９０側の端子と接触され、振動子９０と電源１１との導通が図られる。したがって、電源１１より駆動電力を得た振動子９０が振動することにより、粉体タンク８０に振動が加えられ、タンク本体８１内に沈殿したセメントに振動を加えることにより、炭酸ガスと共にセメントを吹き出しやすくされている。

なお、予め規制部材５９の調節部５９ｂを回転させ、軸部５９ａのハウジング１８内への挿入深さを調節し、軸部５９ｂの先端と保持体１５の上面部１５ｂとの当接位置を調節しておくことにより、操作部材１７によって保持体１５が上昇されたときにも、規制部材５９の軸部５９ａが保持体１５の上面部１５ｂに当接され、保持体１５の上昇が規制されるため、炭酸ガスの流量を調整することができ、炭酸ガスが必要以上に噴出される事態を防止することができる。

ユーザによるトリガー４の操作が解除されると、回動レバー４４による操作部材１７への押圧力が解かれるため、保持体１５は、付勢部材１６の付勢力により炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢される。したがって、保持体１５に保持されている尖鋭体１４は先端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２の穿孔２２ａに突き立てられ、炭酸ガスカートリッジボンベ１３を閉塞する。これにより、粉体タンク８０内への炭酸ガスの供給が停止されるため、吹き出しノズル６からのセメントの吹き出しが停止される。

またレバー部材３０は、他端３０ｂが炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢された保持体１５の押下突起４０に押圧され、回動突部３４を支点に一端３０ａ側が上方に回動される。したがって、レバー部材３０の一端３０ａ側と係合している操作釦３１は、押圧軸３８が上方に移動し、操作部３７が上側収納４２の上面部４２ｂの上方に押し上げられる。

またトリガー４は、ユーザによってトリガー４の指掛け部７２から指が離されると、コイルバネ７５の付勢力によって図２中反矢印Ｒ方向へ回動される。したがってトリガー４の制御突部７４は、端子７４ａが振動子９０側の端子と離間され、振動子９０の振動が停止される。

このように、粉体吹付け装置１は、粉体の吹き出しが停止されている状態においては、保持体１５が炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢されて尖鋭体１４の先端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２を閉塞し、炭酸ガスの噴出が防止されている。このため、粉体吹付け装置１は、一端ガスボンベカートリッジ１０が装置本体２に装着された後でも、炭酸ガスの噴出や噴出に伴う気化熱による凍傷等の危険を伴うことなく、ガスボンベカートリッジ１０を装置本体２の把持部から安全に取り外すことができる。

また、粉体吹付け装置１は、炭酸ガスカートリッジボンベ１３内に炭酸ガスが残っている場合でも安全に装置本体２への着脱が行えることから、他の装置本体に付け替えることができ、ガスボンベカートリッジ１０を再利用することができる。

さらに粉体吹付け装置１によれば、保持体１５が付勢部材８により炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢されることにより、蓋体２２が尖鋭体１４に穿孔、閉塞されているため、装置本体２の把持部３に装着される際等にガスボンベカートリッジ１０を落下等させた場合でも、炭酸ガスカートリッジボンベ１３内の炭酸ガスの噴出や気化熱による凍傷等の危険がなく、ガスボンベカートリッジ１０を安全に取り扱うことができる。

また、粉体吹付け装置１は、粉体タンクカートリッジ８３内に配設された粉体タンク８０を交換可能に設けられているため、セメントが消費された場合や、異なる種類のセメントを用いる場合等にも、粉体タンク８０を交換し、またセメントを補充する等することにより、一つの装置本体２で繰り返し吹き付け作業を行い、また複数種のセメントを吹き付けることができる。

また、粉体吹付け装置１は、吹き出しノズル６を交換可能に設けられているため、セメントの吹き出し角度や吹き付け範囲の広狭や強度等に応じて、適した吹き出しノズル６を用いることができる。

さらに、粉体吹付け装置１は、炭酸ガスと共にセメントを吹き出すため、吹き出しノズル６や導管８２の目詰まりを起こさず、ノズルの洗浄等の手間を省くことができる。

次いで、本発明を小麦粉やきな粉、粉砂糖といった粉体を各種食材に吹き付ける粉体吹付け装置に適用した場合について説明する。なお、以下の説明において、上述した粉体吹付け装置１と同一の部材、構成については同一の符号を付してその詳細を省略する。

この粉体吹付け装置１００は、炭酸ガスが充填された炭酸ガスカートリッジボンベ１３が収納されたガスボンベカートリッジ１０１と、小麦粉や粉砂糖等の粉体が充填された粉体タンク１０２とを備える。なお、図９（ａ）は、ガスボンベカートリッジ１０１と粉体タンク１０２とが外れた状態を示し、図９（ｂ）は、ガスボンベカートリッジ１０１と粉体タンク１０２とが接続された状態を示す。

このガスボンベカートリッジ１０１は、上述したガスボンベカートリッジ１０とほぼ同一の部材からなり、図１０に示すように、炭酸ガスが充填されている炭酸ガスカートリッジボンベ１３と、炭酸ガスカートリッジボンベ１３を開詮する尖鋭体１４を保持する保持体１５と、保持体１５を炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２側に付勢する付勢部材１６と、保持体７を炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２と離間する方向に操作して炭酸ガスを噴出させる操作部材１０３と、炭酸ガスカートリッジボンベ１３及び保持体１５を収納するとともに、粉体タンク１０２と接続されるハウジング１０４とを備える。このうち、炭酸ガスカートリッジボンベ１３、尖鋭体１４を保持する保持体１５及び付勢部材１６については上記粉体吹付け装置１と同一であるため詳細は省略する。

粉体吹付け装置１００の操作部材１０３は、保持体１５を操作することにより炭酸ガスカートリッジボンベ１３内の炭酸ガスを噴出させるものであり、保持体１５の突部２４と当接されハウジング１８に回動可能に支持されるレバー部材１１０と、レバー部材３０の一端１１０ａを押圧操作する操作釦１１１とを有する。

レバー部材１１０は、上記レバー部材３０と同様に、略円弧状に切り欠かれた切欠部１１２を備え、この切欠部１１２の相対向する側縁部１１２ａ，１１２ａは、保持体１５のフランジ部２６の下方に位置され、レバー部材１１０が上方に回動されると、フランジ部２６より突出された押下突起４０に当設し、保持体１５を上方に押し上げる。また、レバー部材１１０の一対の外側面１１２ｃ，１１２ｃにはそれぞれハウジング１０４に形成された回動支持部１２７に支持される回動突部１１４が突設されている。さらに、レバー部材１１０は、他端側の主面部に操作釦１１１の一端が係合される係合孔１１５が穿設されている。

このレバー部材１１０の係合孔１１５と係合される操作釦１１１は、ハウジング１０４の上面部に設けられユーザにより押圧操作される操作部１１７と、ハウジング１０４内を上下方向に移動可能に支持されるとともに一端１１８ａをレバー部材１１０の係合孔１１５に係合された押圧軸１１８とを有する。押圧軸１１８は、他端１１８ｂがハウジング１０４の上面部に突出されて操作部１１７と連結されている。また、押圧軸１１８は、一端１１８ａに係合突起１１９が形成され、この係合突起１１９が上述したレバー部材１１０の主面部に穿設された係合孔１１５に係合されることによりレバー部材１１０と連結されている。

このような操作部材１０３は、レバー部材１１０の回動突部１１４よりも他端１１０ｂ側が、付勢部材１６によって常時炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢されている保持体１５のフランジ部２６に突設されている押下突起４０に押下されることにより、図１１に示すように、回動突部１１４を支点に他端１１０ｂが下方に回動され、また、一端１１０ａ側が上方に回動されている。したがって、レバー部材１１０の一端１１０ａ側と係合している操作釦１１１は、常時、操作部１１７が上方に押し上げられている。

そして、操作部材１０３は、ユーザによって操作部１１７が押し下げられると、図１２に示すように、押圧軸１１８に押圧されたレバー部材１１０の一端１１０ａが回動突部１１４を支点に下方に回動され、また、他端１１０ｂが上方に回動される。したがって、保持体１５は、レバー部材１１０の他端１１０ｂに形成された一対の側縁部１１２ａがフランジ部２６の押下突起４０に下方より当設するため、付勢部材１６の付勢力に対向して上昇され、炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２より離間される。これにより、保持体１５に支持されている尖鋭体１４の尖端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２より引き上げられるため、炭酸ガスを噴出させることができる。

炭酸ガスカートリッジボンベ１３及び保持体１５を収納するハウジング１０４は、図１０〜図１３に示すように、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂により、炭酸ガスカートリッジボンベ１３が収納される下側収納１２１と、保持体１５が収納される上側収納１２２とが分離自在に結合された略筒状体からなる。また、ハウジング１０４は、ユーザによって片手で持って操作できる程度の大きさで形成されている。このハウジング１０４は、下側収納１２１と上側収納１２２との間に、炭酸ガスの流路が形成されると共に後述する粉体タンク１０２の係合孔１４２が挿入される凸状の係合部１３２が設けられている。

下側収納１２１は、炭酸ガスカートリッジボンベ１３と略同一の高さ及び経を有し、炭酸ガスカートリッジボンベ１３をガタつかせることなく収納する。また、下側収納１２１には、粉体タンク１０２内に充填された粉体に振動を加える振動子に駆動電力を供給する一次電池や二次電池等が配設された電源部１２４が設けられている。電源部１２４から上側収納１２２にかけては、上側収納１２２に設けられた結合部１３２を介して粉体タンク１０２に取り付けられた振動子と電源とを接続させる電線が配設される配線部１２５が形成されている。

保持体１５を収納する上側収納１２２は、下側収納１２１と着脱可能に形成されている。上側収納１２２は、内部に保持体１５の突部２４の移動をガイドするガイド壁１２６と、レバー部材１１０の回動突部１１４を支持する一対の回動支持部１２７，１２７と、付勢部材１６の一端が係止される係止部１２８とが形成されている。これらガイド壁１２６、回動支持部１２７及び係止部１２８は、それぞれ上記粉体吹き出し装置１の上側収納４２に形成されたガイド壁５１、回動支持部５２及び係止部５３に相当するものである。

また、このガイド壁１２６に囲まれ、保持体１５の突部２４が挿通される凹部１２６ａには、保持体１５に保持されている尖鋭体１４が貫通する貫通孔１２９が穿設されている。貫通孔１２９は、上記粉体吹き出し装置１の上側収納４２に形成された貫通孔５４に相当するものである。なお、凹部１２６ａには上記粉体吹き出し装置１の凹部５１ａに配設されているガイド板４５を配設するようにしてもよい。

また、上側収納１２２は、下面側に炭酸ガスカートリッジボンベ１３の開口部２１近傍をネジ止めし炭酸ガスカートリッジボンベ１３をガタつかせることなく収納するためのネジ穴１３０が内側に形成されている。また、このとき炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、蓋体２２と上側収納１２２の下面部１２２ａとの間に炭酸ガスが流れるクリアランス１３１が設けられる。このクリアランスは後述する粉体タンク１０２との結合部１３２に形成されたガス流路１３３と連続されている。したがって、炭酸ガスカートリッジボンベ１３より噴出された炭酸ガスは、クリアランス１３１を通って結合部１３２内のガス流路１３３を経て粉体タンク１０２内へ導かれる。

上側収納１２２の上面部１２２ｂには、操作部材１０３の押圧軸１１８が挿通され、この押圧軸１１８の上下移動をガイドする挿通孔１３５が設けられている。

また、上側収納１２２の上面部１２２ｂには、保持体１５の上昇を規制することにより尖鋭体１４の蓋体２２からの抜き出し量を規制し、炭酸ガスの噴出を制御する規制部材１３６が挿通係合されている挿通孔１３７が設けられている。この挿通孔１３７に挿通される規制部材１３６は、上側収納１２２内に挿入され保持体１５の上面部１５ｂと当接される軸部１３６ａと、上側収納１２２の上面部１２２ｂより外方に設けられ、軸部１３６ａの挿入深さを調節する調節部１３６ｂからなる。また、挿通孔１３７は内周面にネジ溝が切られ、同様にネジ溝が切られている規制部材１３６の軸部１３６ａが嵌合されている。

そして、規制部材１３６は、上側収納１２２の上面部１２２ｂの外部に配設されている調節部１３６ｂを回転させることにより軸部１３６ａの挿入深さを調節し、軸部１３６ａの先端と保持体１５の上面部１５ｂとの当接位置を調節できる。これにより、規制部材１３６は、調節部１３６ｂを回転操作することにより、操作部材１０３によって保持体１５が上昇されたときにも、規制部材１３６の軸部１３６ａが保持体１５の上面部１５ｂに当接され、保持体１５の上昇が規制されるため、炭酸ガスの流量を調節することができ、炭酸ガスが必要以上に噴出される事態を防止することができる。

この上側収納１２２の下方には、粉体タンク１０２が着脱される結合部１３２が形成されている。結合部１３２は、上側収納１２２の下部側面より突設された中空円筒状をなし、内部に上記クリアランス１３１と連続されたガス流路１３３が形成されている。この結合部１３２は、粉体タンク１０２に形成された係合孔１４２に挿通係合することにより、ガスボンベカートリッジ１０１と粉体タンク１０２とを結合するとともに、ガス流路１３３から噴出される炭酸ガスを粉体タンク１０２側へ導くものである。

この結合部１３２に結合される粉体タンク１０２は、図１０に示すように、噴出する粉体が充填された容器本体１４０と、容器本体１４０内に充填された粉体を容器本体１４０外へ送る導管１４１と、ガスボンベカートリッジ１０１の結合部１３２が挿通される係合孔１４２と、係合孔１４２内に設けられ、結合部１３２を介してガス流路１３３と連続されるガス導入路１４３と、導管１４１と連続され、炭酸ガスと共に粉体を吹き出す吹き出しノズル１４４とを有する。

粉体が充填される容器本体１４０は、例えば円筒形の容器からなり、粉砂糖やきなこ等、各種食材に吹き付ける粉体が充填されている。また容器本体１４０は、粉体が充填されるタンク部１４０ａと、タンク部１４０ａ上に着脱可能に設けられ炭酸ガスが供給される係合孔１４２や吹き出しノズル１４４等が形成されたガス流路部１４０ｂとからなる。

タンク部１４０ａは、内部に充填された粉体に振動を加える振動子１４６が取り付けられるとともに、この振動子１４６と電源部１２４とを接続する電線が配線された配線部１４７が形成されている。この振動子１４６が振動することにより、タンク部１４０ａに充填された粉体に振動が加えられるため、炭酸ガスと共に粉体が噴出されやすくなる。

ガス流路部１４０ｂは、タンク部１４０ａと着脱可能に設けられている。したがってタンク部１４０ａに充填された粉体が消費された場合には、再度粉体を充填することができる。このガス流路部１４０ｂは、タンク部１４０ａと同径の円筒体をなし、外周面にガスボンベカートリッジ１０１より突設された結合部１３２が挿通される係合孔１４２が形成されるとともに、タンク部１４０ａに充填された粉体を容器本体外へ導く導管１４１がタンク部１４０ａの底部よりガス流路部１４０ｂ上部にかけて延設されている。

係合孔１４２は、結合部１３２と略同径の円形開口部であり、結合部１３２が隙間なく挿通されることによりガスボンベカートリッジ１０１と粉体タンク１０２とを連結する。また係合孔１４２はタンク部１４０ａ側に延設されたガス導入路１４３の一端と連続され、ガスボンベカートリッジ１０１の結合部１３２と連結されることにより、このガス導入路１４３と結合部１３２内に形成されたガス流路１３３とを連続させる。これにより、炭酸ガスカートリッジボンベ１３より噴出された炭酸ガスは、ガス流路１３３を及びガス導入路１４３を経てタンク部１４０ａ内に導かれる。

また、導管１４１は、タンク部１４０ａの底部より上面部にかけて設けられ、上側の先端が吹き出しノズル１４４と接続されている。したがって、タンク部１４０ａに充填された粉体は、炭酸ガスがガス導入路１４３より流入することにより、導管１４１を介して炭酸ガスと共に上昇し、吹き出しノズル１４４から吹き出される。吹き出しノズル１４４より吹き出される粉砂糖やきな粉といった粉体は、炭酸ガスと共に噴出されることにより、食材に対して均一に吹き付けることができる。また、炭酸ガスは、これら粉体や食材との相性もよく、粉体がタンク部１４０ａ内に充填され、また食材に吹き付けられた場合にも、粉体や食材の劣化等を引き起こす虞がない。

このような粉体吹付け装置１００は、粉体タンク１０２との挿脱が自在とされているため、一の粉体のみならず他の種類の粉体が充填された他の粉体タンクに付け替えることにより、ガスボンベカートリッジ１０１に炭酸ガスが残っている場合等に異なる粉体の吹きつけに用いることができる。また、一のガスボンベカートリッジ１０１に複数種の粉体タンク１０２を交互に取り付けることができ、食材に応じた粉体を用いることができる。

次いで、以上のような構成を有する粉体吹付け装置１００の実使用時における動作を説明する。使用時において粉体吹付け装置１００は、図９（ｂ）に示すように、ガスボンベカートリッジ１０１の結合部１３２が、タンク部１４０ａに粉砂糖等の粉体が充填された粉体タンク１０２の係合孔１４２に装着される。これにより、係合孔１４２内に一端が臨まされているガス導入路１４３とガスボンベカートリッジ１０１に形成されているガス流路１３３とが連続されている。

このとき図１３に示すように、ガスボンベカートリッジ１０１の下側収納１２１に収納されている炭酸ガスカートリッジボンベ１３は、保持体１５が付勢部材１６によって下方に付勢されていることにより、保持体１５に保持されている尖鋭体１４の先端部１４ａが蓋体２２に突き立てられて予め開口され、この尖鋭体１４の先端部１４ａによって穿孔２２ａが閉塞されて炭酸ガスの噴出が防止されている。

また、振動子１４６は電源部１２４内に電池と導通が図られるとともに、駆動スイッチが切られている。そして、ユーザによって振動子１４６の駆動スイッチが入れられると共に、操作部１１７が下方に押されると、押圧軸１１８の一端１１８ａが下方に下降し、この押圧軸１１８の他端１１８と係合するレバー部材１１０の一端１１０ａが回動突部１１４を支点に下方に回動され、また、他端１１０ｂが上方に回動される。これにより保持体１５は、レバー部材１１０の他端１１０ｂに形成された一対の側縁部１１２ａが、フランジ部２６の押下突起４０に下方より当接するため、付勢部材１６の付勢力に対抗して上昇され、炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２より離間される。これに伴い、保持体１５に支持されている尖鋭体１４の先端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２の穿孔２２ａより引き上げられるため、ボンベ内に圧縮されている炭酸ガスが噴出される。

噴出された炭酸ガスは、蓋体２２上に設けられたクリアランス１３１を経てガス流路１３３に導かれ、係合孔１４２内においてガス流路１３３と連続されているガス導入路１４３よりタンク部１４０ａ内に噴出される。これによりタンク部１４０ａの内圧が高まり、容器本体１４０内に充填されている粉体が炭酸ガスと共に導管１４１を経て吹き出しノズル１４４より吹き出される。

このとき、容器本体１４０に取り付けられている振動子１４６が振動することにより、タンク部１４０ａに充填された粉体に振動が加えられているため、粉体が沈殿することなく炭酸ガスと共に吹き出しやすくされている。

ユーザによる操作部１１７の押圧操作が解かれると、保持体１５は、付勢部材１６の付勢力により炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢される。したがって、保持体１５に保持されている尖鋭体１４は、先端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２の穿孔２２ａに突き立てられ、炭酸ガスカートリッジボンベ１３を閉塞する。これにより、粉体タンク１０２内への炭酸ガスの供給が停止されるため、吹き出しノズル１４４からの粉体の吹き出しが停止される。

またレバー部材１１０は、他端１１０ｂ側が炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢された保持体１５の押下突起４０に押圧され、回動突部１１４を支点に一端１１０ａ側が上方に回動される。したがって、レバー部材１１０の一端１１０ａ側と係合突起１１９が係合している押圧軸１１８が上方に移動し、操作部１１７が上側収納１２２の上面部１２２ｂ上に押し上げられる。

このように、粉体吹付け装置１００も上述した粉体吹き付け装置１と同様に、粉体の吹き出しが停止されている状態においては、保持体１５が炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢されて尖鋭体１４の先端部１４ａが炭酸ガスカートリッジボンベ１３の蓋体２２を閉塞し、炭酸ガスの噴出が防止されている。このため、粉体吹付け装置１００は、一旦ガスボンベカートリッジ１０１と粉体タンク１０２とが接続された後でも、炭酸ガスの噴出や噴出に伴う気化熱による凍傷等の危険を伴うことなく、ガスボンベカートリッジ１０１を粉体タンク１０２から安全に取り外すことができる。

また、粉体吹付け装置１００は、炭酸ガスカートリッジボンベ１３内に炭酸ガスが残っている場合でも安全に粉体タンク１０２への着脱が行えることから、他の粉体タンク１０２に付け替えることができ、ガスボンベカートリッジ１０１を再利用することができる。

さらに粉体吹付け装置１００によれば、保持体１５が付勢部材１６により炭酸ガスカートリッジボンベ１３側に付勢されることにより、蓋体２２が尖鋭体１４に穿孔、閉塞されているため、粉体タンク１０２に装着される際等にガスボンベカートリッジ１０１を落下等させた場合でも、炭酸ガスカートリッジボンベ１３内の炭酸ガスの噴出や気化熱による凍傷等の危険がなく、ガスボンベカートリッジ１０１を安全に取り扱うことができる。

また、粉体吹付け装置１００は、粉体タンク１０２と着脱自在に設けられているため、粉体タンク１０２内の粉体が消費された場合や、異なる種類の粉体を用いる場合等にも、粉体タンク１０２を交換し、また粉体を補充する等することにより、一つのガスボンベカートリッジ１０１で繰り返し吹き付け作業を行い、また複数種の粉体を吹き付けることができる。

また、粉体吹付け装置１００においても、吹き出しノズル１４４を交換可能に形成すれば、粉体の吹き出し角度や吹き付け範囲の広狭や強度等に応じて、適した吹き出しノズル１４４を用いることができる。

さらに、粉体吹付け装置１００は、炭酸ガスと共に粉体を吹き出すため、吹き出しノズル１４４や導管１４１の目詰まりを起こさず、ノズルの洗浄等の手間を省くことができる。

なお上述した粉体吹き付け装置１００は、ガスボンベカートリッジ１０１と粉体タンクを着脱可能に形成したが、本発明が適用された粉体吹き付け装置においては、ガスボンベカートリッジと粉体タンクとを一体にして形成してもよい。

また、ハウジング１０４や粉体タンク１０２の容器本体１４０を、一体的に形成することにより炭酸ガスや粉体の補充ができない使い捨てタイプとして形成してもよい。

本発明が適用された粉体吹付け装置を示す平面図である。本発明が適用された粉体吹付け装置の断面図である。粉体吹付け装置のガスボンベカートリッジを示す斜視図である。粉体吹付け装置のガスボンベカートリッジを示す分解斜視図である。粉体吹付け装置のガスボンベカートリッジを示す断面図である。粉体吹付け装置のガスボンベカートリッジを上面から見た断面図である。粉体の吹き出しが停止された状態のガスボンベカートリッジを示す斜視図である。粉体が吹き出されている状態のガスボンベカートリッジを示す斜視図である。本発明が適用された他の粉体吹付け装置を示す斜視図である。本発明が適用された他の粉体吹付け装置を示す分解斜視図である。本発明が適用された他の粉体吹付け装置において粉体の吹き出しが停止された状態のガスボンベカートリッジを示す斜視図である。本発明が適用された他の粉体吹付け装置において粉体が吹き出されている状態のガスボンベカートリッジを示す斜視図である。本発明が適用された他の粉体吹付け装置のガスボンベカートリッジを示す断面図である。

符号の説明

１粉体吹付け装置、２装置本体、３把持部、４トリガー、５カートリッジ装着部、６吹き出しノズル、１０ガスボンベカートリッジ、１３炭酸ガスカートリッジボンベ、１４尖鋭体、１５保持体、１６付勢部材、１７操作部材、１８ハウジング、２２蓋体、２４突部、２５係止溝、２６フランジ部、３０レバー部材、４６クリアランス、８０粉体タンク、８２導管、８３粉体タンクカートリッジ、９０振動子

Claims

装置本体と、
蓋体により開口部が封止され圧縮ガスが充填されたボンベと、上記蓋体に穿孔を形成するとともに該穿孔に突き立てられることにより上記蓋体を閉塞する尖鋭体と、上記ボンベの蓋体と対向する端部に上記尖鋭体を上記蓋体と接離可能に保持する保持体と、上記保持体を上記ボンベの蓋体側に付勢する付勢部材と、上記保持体を上記蓋体と離間する方向に操作し、上記ボンベを開放する操作部材と、上記ボンベ及び保持体を収納するとともに、上記蓋体の穿孔より噴出した上記圧縮ガスを外方へ流すガス流路が形成されたハウジングとを有するガスボンベカートリッジが装填される把持部と、
上記操作部材と連動され、上記把持部を把持した手の指が掛けられるトリガーと、
上記トリガーよりも粉体の吹付け方向の先端側に設けられ、粉体が充填されたタンク部と、一端が上記タンク部内に臨み他端が外方に臨まされることにより上記タンク部内に充填された粉体をタンク部外に吹き出す導管と、上記ガスボンベカートリッジと連続されることにより上記ガス流路から噴出されたガスを上記タンク部内に導くアダプタ部とを有する粉体タンクと、
上記装置本体内に設けられ、上記ガスボンベカートリッジのハウジングと上記粉体タンクのアダプタ部とを連接するガス導入路と、
上記導管の外方に臨まされる一端部と連続され、上記粉体を吹き出す吹出しノズルとを備え、
上記圧縮ガスとともに上記粉体を吹き出す粉体吹付装置。
上記粉体タンクは、上記アダプタ部と上記ガス導入路とが着脱可能とされ、上記導管と上記吹出しノズルとが着脱自在とされ、上記装置本体と着脱自在とされた粉体タンクカートリッジ内に配設されていることを特徴とする請求項１記載の粉体吹付装置。
上記吹出しノズルは、交換可能とされたノズルカートリッジからなることを特徴とする請求項１記載の粉体吹付装置。
上記保持体の他端側に当接して上記ボンベの蓋体から離間する方向への移動を規制する規制部材を有し、該規制部剤は、上記操作部材による上記ボンベの開閉を規制することにより上記粉体の噴出量を規制することを特徴とする請求項１記載の粉体吹付装置。
上記圧縮ガスは炭酸ガスであることを特徴とする請求項１記載の粉体吹付装置。
上記粉体タンクには、上記タンク部内に充填された粉体を振動する振動子が設けられていることを特徴とする請求項１記載の粉体吹付装置。
上記振動子は、上記トリガーに連動した操作部材による上記圧縮ガスの噴出操作と同期して駆動されることを特徴とする請求項６記載の粉体吹付装置。
蓋体により開口部が封止され圧縮ガスが充填されたボンベと、上記蓋体に穿孔を形成するとともに該穿孔に突き立てられることにより上記蓋体を閉塞する尖鋭体と、上記ボンベの蓋体と対向する端部に上記尖鋭体を上記蓋体と接離可能に保持する保持体と、上記保持体を上記ボンベの蓋体側に付勢する付勢部材と、上記保持体を上記蓋体と離間する方向に操作し、上記ボンベを開放する操作部材と、上記ボンベ及び保持体を収納するとともに、上記蓋体の穿孔より噴出した上記圧縮ガスを外方へ流すガス流路が形成された結合部が設けられたハウジングとを有するガスボンベカートリッジと、
上記装置本体内に設けられ、上記結合部を介して上記ガス流路と連結されるガス導入路と、
粉体が充填されたタンク部と、一端が上記タンク部内に臨み他端が外方に臨まされることにより上記タンク部内に充填された粉体をタンク部外に吹き出す導管と、上記ハウジングの結合部に接続されることにより上記ガスボンベカートリッジと着脱自在に係合するとともに上記ガス流路から噴出されたガスを上記タンク部内に導くアダプタ部とを有する粉体タンクとを備え、
上記圧縮ガスとともに上記粉体を吹き出す粉体吹付装置。
上記保持体の他端側に当接して上記ボンベの蓋体から離間する方向への移動を規制する規制部材を有し、該規制部剤は、上記操作部材による上記ボンベの開閉を規制することにより上記粉体の噴出量を規制することを特徴とする請求項８記載の粉体吹付装置。
上記圧縮ガスは炭酸ガスであることを特徴とする請求項８記載の粉体吹付装置。
上記粉体タンクには、上記タンク部内に充填された粉体を振動する振動子が設けられていることを特徴とする請求項８記載の粉体吹付装置。
上記振動子は、上記操作部材による上記圧縮ガスの噴出操作と同期して駆動されることを特徴とする請求項１１記載の粉体吹付装置。
粉体が充填されたタンク部と、
一端が上記タンク部内に臨み他端が外方に臨まされることにより上記タンク部内に充填された粉体をタンク部外に吹き出す導管と、
蓋体により開口部が封止され圧縮ガスが充填されたボンベと、
上記蓋体に穿孔を形成するとともに該穿孔に突き立てられることにより上記開口部を閉塞する尖鋭体と、
一端に上記ボンベの蓋体と対向して上記尖鋭体を上記蓋体と接離可能に保持する保持体と、
上記保持体を上記ボンベの蓋体側に付勢する付勢部材と、
上記保持体を上記蓋体と離間する方向に操作し、上記ボンベを開放する操作部材と、
上記ボンベの蓋体に穿設された穿孔より噴出した上記圧縮ガスを上記タンク内に導くガス流路が設けられ、上記ボンベ及び操作部材を収納する収納体とを備え、
上記圧縮ガスとともに上記粉体を吹き出す粉体吹付装置。