JP2006116039A

JP2006116039A - グリル

Info

Publication number: JP2006116039A
Application number: JP2004306353A
Authority: JP
Inventors: Hideo Itami; 英雄伊丹; Shinichi Machino; 真一町野
Original assignee: Paloma Kogyo KK
Current assignee: Paloma Kogyo KK
Priority date: 2004-10-21
Filing date: 2004-10-21
Publication date: 2006-05-11

Abstract

【課題】調理用バーナとアフターバーナのどちらが故障しているのかを特定しやすくすることを目的とする。
【解決手段】主炎検出器２７が先に失火を検出すると表示パネル３１に調理用バーナ８の失火エラー（点火不良または途中失火）を表示し、アフター炎検出器２９が先に失火を検出すると表示パネル３１にアフターバーナ９の失火エラー（点火不良または途中失火）を表示する。このため、調理用バーナ８とアフターバーナ９のいずれか一方で故障が生じた際に、一つのマグネット安全弁で両方のバーナ８、９へのガス燃料の供給を遮断して同時に消火するグリルにおいても、どちらが故障したか一目で分かる。
【選択図】図３

Description

本発明は、被調理物から発生した煙を浄化するアフターバーナを備えたグリルに関する。

従来から、被調理物から発生した煙を、排気通路に設けたアフターバーナにより浄化して無臭無煙化するグリルが知られている（特許文献１）。こうした無臭無煙化グリルでは、調理用バーナと同時にアフターバーナが燃焼し、加熱調理中は常にアフターバーナにより煙を浄化する。
上述したような無臭無煙グリルの器具内に配設されるガス配管は、その上流側からマグネット安全弁、主弁が設けられ、その下流側で調理用バーナとアフターバーナとへのガス供給路に分岐される。調理用バーナとアフターバーナとには、それぞれ燃料ガスに火花放電をおこなって点火する点火器と、燃焼状態を検出する熱電対を用いた炎検出器とが備えられる。
マグネット安全弁と主弁とは、周知のプッシュプッシュ機構により開閉されるもので、点消火ボタンの押し操作により両弁が機械的に押されて開弁し、点消火ボタンから手を離すことにより主弁が開弁位置に係止されると共にマグネット安全弁が閉弁可能状態に置かれるものの電磁コイルへの通電により開弁状態が維持される。そして、調理中に炎検出器により調理用バーナあるいはアフターバーナでの失火を検出した場合には、電磁コイルへの通電を停止してマグネット安全弁を閉弁し、調理用バーナとアフターバーナ両方への燃料供給を遮断する。
特許第２６１２８２６号公報

しかしながら、調理用バーナかアフターバーナのいずれか一方で失火が生じた場合でも両方のバーナへの燃料供給を遮断して同時に消火してしまうため、故障したバーナを特定することが困難であった。このため、修理する際に故障したバーナの確認作業に時間がかかってしまい、スムーズなアフターサービスに支障をきたしていた。特に、アフターバーナは通常器具の外側からは見えない位置に設けられているため、調理用バーナかアフターバーナのどちらが失火したのかを特定することは容易なことではなかった。

また、最近では、調理用バーナの失火を器具表面に設けた表示パネルに表示して、簡単に失火を確認できるようにしたものも知られている。例えば、タイマ付グリルは、タイマの残り時間を表示する表示パネルを利用して、燃焼途中で炎検出器の起電力が所定レベル以下になるとエラー表示を出して調理用バーナが失火したことが分かるようにようにしている。
しかしながら、上述した無臭無煙グリルにこのような失火検出方法を採用しても、一方のバーナが失火すると両方のバーナへの燃料供給を遮断して同時に消火してしまうため、結局両方の炎検出器の起電力が低下しどちらのバーナで不具合が生じているのかは分からない。
本発明のグリルは上記課題を解決し、調理用バーナとアフターバーナのどちらが故障しているのかを特定しやすくすることを目的とする。

上記課題を解決する本発明の請求項１記載のグリルは、
グリル庫内の被調理物を加熱する主バーナと、
被調理物から発生した煙の排気通路に設けられ煙の浄化を行うアフターバーナと、
上記主バーナの失火を検出する主バーナ失火検出手段と、
上記アフターバーナの失火を検出するアフターバーナ失火検出手段と
を備えたグリルにおいて、
上記主バーナが失火している旨と上記アフターバーナが失火している旨とをそれぞれ区別して表示する失火表示手段を設けたことを要旨とする。

また、本発明の請求項２記載のグリルは、上記請求項１記載のグリルにおいて、
上記主バーナと上記アフターバーナとへのガス流路は、ガス流路の開閉を行う安全弁の下流側で分岐されており、上記主バーナ失火検出手段又は上記アフターバーナ失火検出手段により失火が検出されると、上記安全弁により上記両方のバーナへのガス流路を閉じる安全装置を備え、
上記失火表示手段は、上記主バーナ又は上記アフターバーナのいずれか一方が失火している旨を表示するとともに、上記主バーナ失火検出手段の方が先に失火を検出した場合には上記主バーナが失火している旨を表示し、上記アフターバーナ失火検出手段の方が先に失火を検出した場合には上記アフターバーナが失火している旨を表示することを要旨とする。

上記構成を有する本発明の請求項１記載のグリルでは、主バーナ失火検出手段が主バーナにおける失火を検出しアフターバーナ失火検出手段がアフターバーナにおける失火を検出して、失火表示手段がその旨をそれぞれ区別して表示する。このため、器具の外側からは見にくい位置に設けられている主バーナやアフターバーナであってもどちらのバーナで不具合が生じているのか一目で分かる。
この結果、サービスマンが修理をする際に、故障しているバーナの特定作業が不要となって、修理作業を短時間で的確に終える事が可能となる。

上記構成を有する本発明の請求項２記載のグリルでは、主バーナ失火検出手段又はアフターバーナ失火検出手段により失火が検出されると、一つの安全弁により両方のバーナへのガス流路を閉じて同時に消火する。この場合、どちらのバーナで失火異常を生じたのかバーナを見ただけでは分かりにくいが、失火表示手段は、主バーナ失火検出手段が先に失火を検出すると主バーナが失火している旨を表示し、逆に、アフターバーナ失火検出手段が先に失火を検出するとアフターバーナが失火している旨を表示するため、いずれのバーナで不具合が生じているのか一目で分かる。

以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適な実施例について説明する。

図１は、一実施例としてのガスグリルを搭載したガスビルトインコンロの概略斜視図であり、図２は、ガスグリルの側断面概略構成図である。
図１に示すビルトインコンロ１は、キッチンカウンターに組み込まれるもので、トッププレート２の左右の開口からコンロバーナ３に臨ませた二組のコンロ部４と、本体の中央に設けられるグリル５とを備える。
本体正面には、魚等の被調理物Ｆを出し入れするグリル扉６を中央に備え、更にその両側には、二組のコンロ部４をそれぞれ点火／消火操作するための点消火ボタン７と、グリル５の調理用バーナ８及び後述するアフターバーナ９を同時に点火／消火するための点消火ボタン１０と、グリル５の燃焼時間タイマの設定及び表示を行うとともにグリル５の失火エラー表示を行うグリル表示部１１とを備える。

グリル５は、図２に示すように、被調理物Ｆを収納して燃焼空間を形成するグリル庫１２と、グリル庫１２の上方左右両側に設けられ被調理物Ｆを上方から加熱する上バーナ８ａと、グリル庫１２の下方左右両側に設けられ被調理物Ｆを下方から加熱する下バーナ８ｂと、グリル庫１２後方左右両側で上バーナ８ａと下バーナ８ｂとの火移りを行う火移りバーナ８ｃと、グリル庫１２の中段で被調理物Ｆを載置する焼網１３と、焼網１３を支持するとともに被調理物Ｆから落下する油汁を受ける汁受皿１４と、グリル扉６の下部で汁受皿１４を連結したグリル取手１５とを備える。上バーナ８ａと下バーナ８ｂとが本発明における主バーナに相当する。
以下の説明において、上下、左右、火移りバーナを区別しないときは単に調理用バーナ８と呼び、左右を区別するときはその符号の末尾にＬまたはＲを付加する。

グリル庫１２の後方には、グリル庫１２背面１２ａの下部で連通し排気を器具外に排出するための排気ダクト１６が設けられる。この排気ダクト１６は、グリル庫１２の背部で縦方向に形成される縦ダクト１６ａと、縦ダクト１６ａの上端から後方に上向き傾斜した傾斜ダクト１６ｂを備え、その後端に排気口１７が形成される。傾斜ダクト１６ｂの上傾斜面１８には、燃焼面をダクト内に向けた表面燃焼式のアフターバーナ９が設けられる。このアフターバーナ９は、被調理物Ｆから発生した煙を焼き切り消失させ無臭無煙化（煙の浄化）を図るものである。
排気口１７は、トッププレート２に形成された排気開口１９に臨んで設けられると共に、その内部に触媒フィルタ２０が装着される。この触媒フィルタ２０は、複数の開口を形成した耐熱性のセラミック板に白金などの酸化触媒を担持させたもので、排気口１７の通路全体を覆うように設けられ、排気上流側近傍に設けられたアフターバーナ９により加熱されて活性化し、煙が触媒フィルタ２０を通過する時に煙を酸化して無臭無煙化を図るものである。
尚、図中において符号２１は、トッププレート２の排気開口１９に装着され、ゴミ等の侵入を防止する排気キャップである。

次に、グリル５の点火／消火を司る構成について図３を用いて説明する。
器具内に配設されるガス配管は、その上流側からマグネット安全弁２２、主弁２３が設けられ、その下流側では左調理用バーナ８Ｌ、右調理用バーナ８Ｒ、アフターバーナ９へのガス供給路に分岐される。従って、マグネット安全弁２２と主弁２３とが開弁すると調理用バーナ８とアフターバーナ９とへ同時に燃料ガスが供給される構成である。
マグネット安全弁２２と主弁２３とは、周知のプッシュプッシュ機構により開閉されるもので、点消火ボタン１０の押し操作により両弁が機械的に押されて開弁し、点消火ボタン１０から手を離すことにより主弁２３が開弁位置に係止されるとともにマグネット安全弁２２が閉弁可能状態に置かれるものの電磁コイル２４への通電により開弁状態が維持され、消火時には、点消火ボタン１０を再度押し操作して手を離すことにより主弁２３の開弁係止が解除されて主弁２３が閉弁するように構成される。
また、プッシュプッシュ機構の進退動を利用して、点消火ボタン１０が押し操作されている時のみＯＮするコックスイッチ２５が設けられる。

左右の下バーナ８ｂＬ、８ｂＲには燃料ガスに火花放電を行って点火する主点火器２６Ｌ、２６Ｒを、左右の上バーナ８ａＬ、８ａＲには燃焼状態（失火状態）を検出する熱電対を用いた主炎検出器２７Ｌ、２７Ｒを備え、アフターバーナ９にも同様の点火器２８（以下、アフター点火器２８と呼ぶ）と炎検出器２９（以下、アフター炎検出器２９と呼ぶ）とを備える。
器体本体内には、グリル５の点火／消火を制御するコントローラ３０が設けられる。
このコントローラ３０には、上述した点火器２６、２８、炎検出器２７、２９、マグネット安全弁２２の電磁コイル２４、コックスイッチ２５が接続されるとともに、器体前面パネルに設けたグリル表示部１１が接続される。
また、炎検出器２７、２９から発生する熱起電力が所定値以上になった時に着火ありと判断してマグネット安全弁２２の電磁コイル２４に通電し、所定値以下の時には失火（不着火及び途中失火）したと判断して通電を停止する駆動回路を備える。
更に、炎検出器２７、２９により着火ありと検出されると同時に初期調理時間からのカウントダウンを開始する調理時間タイマを備える。

グリル表示部１１は、二つの７セグメントＬＥＤからなる表示パネル３１と、＋スイッチ３２及び−スイッチ３３とから構成される。そして、炎検出器２７、２９により着火ありと検出されると同時に表示パネル３１に初期調理時間を表示し、その後時間経過に応じた調理時間タイマの残り時間（分）を表示する。また、＋スイッチ３２、−スイッチ３３により調理時間を分単位で調節することができる。

次に、このグリル５の煙浄化メカニズムについて説明する。
使用者の点火操作によりグリル庫１２内の調理用バーナ８が燃焼を開始すると、燃焼により発生する高温排気がグリル庫１２内に充満し被調理物Ｆを加熱する。この燃焼排気は、被調理物Ｆを加熱したのち排気ダクト１６に溢れてグリル庫１２から排出されるが、このとき、被調理物Ｆから発生した煙も排気と一緒に排気ダクト１６に流れる。
アフターバーナ９は、この排気中に含まれる煙や臭い成分を焼いて消失させるとともに、触媒フィルタ２０を加熱して活性化しその浄化機能を高める。
排気ダクト１６を流れる排気中に含まれる煙や臭い成分は、アフターバーナ９の火炎に接触してほとんど消失するが、完全には消失しきれない場合が有る。そこで、残りの煙や臭い成分を触媒フィルタ２０に通過させて酸化することにより無臭無煙化が実現される。

次に、本実施例のグリル５のコントローラ３０により実行される制御動作について図４のフローチャートを用いて説明する。
点消火ボタン１０を押すと、主弁２３、マグネット安全弁２２が機械的に押し開かれて調理用バーナ８及びアフターバーナ９に燃料ガスが流れ、同時に点火器２６、２８がスパークして燃焼を開始する（Ｓ１）。この燃焼熱により主炎検出器２７及びアフター炎検出器２９が加熱されて熱起電力を発生する。その出力電圧Ｖｘ（主炎検出器２７の出力電圧はＶ１ｘ、アフター炎検出器２９の出力電圧はＶ２ｘとする）を読み込み、出力電圧Ｖｘが予め設定された設定電圧Ｖｓ（例えば、２ｍＶ）より大きいか否かを判断する（Ｓ２）。尚、主炎検出器２７では、左右の調理用バーナ８Ｌ、８Ｒにそれぞれ左主炎検出器２７Ｌ、右主炎検出器２７Ｒとして設けられており、それぞれの熱起電力を別々に検出している。そして、どちらか一方の熱起電力でも設定電圧Ｖｓに達していなければ、以下の制御ではＶ１ｘ＜Ｖｓの処理を行い、両方の熱起電力がＶｓに達してはじめてＶ１ｘ＞Ｖｓの処理を行う。
点火開始直後では、炎検出器２７、２９の加熱遅れのためＶｘ＜Ｖｓとなるが（Ｓ２：ＮＯ）、燃焼熱により炎検出器２７、２９が加熱されてＶｘ＞Ｖｓとなると（Ｓ２：ＹＥＳ）、電磁コイル２４への通電を開始する（Ｓ３）とともに、表示パネル３１に調理時間タイマの初期時間９分を表示しタイマのカウントダウンを開始する（Ｓ４）。
そして、使用者が点消火ボタン１０から手を離すことで点火器２６、２８を停止し、マグネット安全弁２２の吸着開弁保持により燃焼継続される。

また、Ｖ１ｘ＜Ｖｓ又はＶ２ｘ＜Ｖｓの場合は（Ｓ２：ＮＯ）、バーナへの着火なしとみなし、点火操作が続行されているか否かを確認するためコックスイッチ２５がＯＦＦか否かを判断し（Ｓ５、Ｓ６）、コックスイッチ２５がＯＦＦの場合（Ｓ５：ＹＥＳ、Ｓ６：ＹＥＳ）点火操作終了とみなし、表示パネル３１に点火不良エラーであることを示す「１１」を表示（Ｓ７、Ｓ８）して操作を終了する。コックスイッチ２５がＯＮの場合（Ｓ５：ＮＯ、Ｓ６：ＮＯ）点火操作継続中とみなし、ステップ２に戻って熱起電力Ｖｘの確認を行う。
ここで、ステップ２でＶ１ｘ＞Ｖｓとはなったものの、Ｖ２ｘ＜Ｖｓのままだった場合、すなわちアフター炎検出器２９の方で先に失火を検知した場合（Ｓ２：Ｖ２ｘ＜Ｖｓ）には、点火不良がアフターバーナ９の方で起こったと判断して、その旨を知らせるために、ステップ８で点火不良を示すエラーコードである「１１」とエラー部位（アフターバーナ９）を示す部位コードである「Ａ５」を表示パネル３１に１秒間隔で交互に表示する（図５）。
また、逆に、ステップ２でＶ２ｘ＞Ｖｓとはなったものの、Ｖ１ｘ＜Ｖｓのままだった場合（Ｓ２：Ｖ１ｘ＜Ｖｓ）、すなわち主炎検出器２７の方で先に失火を検知した場合には、点火不良が調理用バーナ８の方で起こったと判断して、その旨を知らせるために、ステップ５で点火不良を示す「１１」とエラー部位（調理用バーナ８）を示す「０５」を表示パネル３１に１秒間隔で交互に表示する。
このため、器具の外側からは着火しているのかどうかが確認し難い位置に設けられている調理用バーナ８やアフターバーナ９であっても、どちらのバーナで点火不良が生じたのか一目で分かる。

次に、バーナ８、９に着火されてから調理が終了するまでの間、炎検出器２７、２９の熱起電力Ｖｘが設定電圧Ｖｓより大きいか否かを監視し（Ｓ９）、Ｖ１ｘ＜Ｖｓ又はＶ２ｘ＜Ｖｓの場合は（Ｓ９：ＮＯ）、途中失火が生じたとみなして電磁コイル２４への通電を停止し（Ｓ１０、Ｓ１１）、表示パネル３１に途中失火エラーであることを示す「１０」を表示（Ｓ１２、Ｓ１３）して操作を終了する。
ここで、ステップ９でＶ２ｘ＜Ｖｓの方を先に検知した場合（Ｓ９：Ｖ２ｘ＜Ｖｓ）は、アフターバーナ９の方で途中失火が起こっていると判断して、その旨を知らせるために、ステップ１３で途中失火不良を示す「１０」とエラー部位（アフターバーナ９）を示す「Ａ５」を表示パネル３１に１秒間隔で交互に表示する。
また、逆に、ステップ９でＶ１ｘ＜Ｖｓの方を先に検知した場合（Ｓ９：Ｖ１ｘ＜Ｖｓ）は、調理用バーナ８の方で途中失火が起こっていると判断して、その旨を知らせるために、ステップ１２で点火不良を示す「１０」とエラー部位（調理用バーナ８）を示す「Ａ５」を表示パネル３１に１秒間隔で交互に表示する。
このため、器具の外側からは着火しているのかどうかが確認し難い位置に設けられている調理用バーナ８やアフターバーナ９であっても、どちらのバーナで途中失火不良が生じたのか一目で分かる。
Ｖ１ｘとＶ２ｘがともにＶｓよりも大きいの場合は（Ｓ９：ＹＥＳ）、燃焼が継続されているとみなし、調理終了時間に達したか否かを判断する（Ｓ１４）。調理時間に達した場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）は、電磁コイル２４への通電を停止しマグネット安全弁２２を閉じる（Ｓ１５）。
最後は、使用者が点消火ボタン１０を再度押して主弁２３を閉じて操作を終了する。

以上説明したように本実施例のグリル５によれば、主炎検出器２７が先に失火を検出すると表示パネル３１に調理用バーナ８の失火エラー（点火不良または途中失火）を表示し、逆に、アフター炎検出器２９が先に失火を検出すると表示パネル３１にアフターバーナ９の失火エラー（点火不良または途中失火）を表示する。このため、調理用バーナ８とアフターバーナ９のいずれか一方で故障が生じた際に、一つのマグネット安全弁で両方のバーナ８、９へのガス燃料の供給を遮断して同時に消火するグリルにおいても、どちらが故障したか一目で分かる。
この結果、サービスマンが修理をする際に、故障しているバーナの特定作業が不要となり、修理作業を短時間で的確に終える事が可能となる。
特に、アフターバーナ９は、器具の外側から全く見ることができない位置（排気ダクト１６内）に設けられているため、本実施例のように区別してエラー表示を行うことは有効となる。
上述したように本実施例では、失火不良が生じた際の安全対策として、燃料ガス遮断は一つのマグネット安全弁２２で同時に行いエラー表示は部位によって区別して行うことで、製造コストを抑えたまま修理を適切に行うことができる。
また、共通の表示器（グリル表示部１１）を使って、失火異常を生じたバーナを特定してその旨を表示しているため、わざわざ調理用バーナ８用の失火異常表示器とアフターバーナ９用の失火異常表示器とを別個に設ける必要がなく製造コストの上昇を抑制できる。さらに、この失火異常を表示するための表示器（グリル表示部１１）は、グリルタイマの表示器としても兼用しているため、より一層製造コストの上昇を抑制できる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、調理用バーナ８やアフターバーナ９の燃焼方式や配置等は任意に変更できるもののであり、また、触媒フィルタ２０は必ずしも設けなくてもよい。
また、本実施例では、着火が正常に行われなかった点火不良及び炎が途中で消えてしまう途中失火の両方の場合において、バーナ８、９の失火を検出して表示するようにしているが、どちらか一方の場合においてのみ行うようにしても構わない。
また、押し操作により点火操作するいわゆるプッシュプッシュ機構を備えたものについて説明したが、これに限ったものではなく、操作つまみを押し回し操作することにより点火操作する押し回し方式のものに適用しても構わない。
また、表示パネル３１に故障の内容を示すエラーコードと故障の部位を示す部位コードとを１秒間隔で交互に表示しているが、この表示間隔も１秒に限ったものではなく、０．５秒等何秒間隔であっても構わない。

本発明は、ガステーブルコンロやガスビルトインコンロなどのグリルを組み込んだガス器具だけでなく、魚焼器のようにグリル単体の調理器にも適用できる。

実施例１としてのガスグリルを搭載したビルトインコンロの概略構成図である。実施例１としてのガスグリルの側断面概略構成図である。実施例１としてのガスグリルのシステム構成図である。実施例１としてのエラー表示制御を表わすフローチャートである。点火不良エラー（アフターバーナ）の表示形態を示す説明図である。

符号の説明

５グリル
８調理用バーナ
９アフターバーナ
１１グリル表示部
１２グリル庫
１６排気ダクト
２２マグネット安全弁
２７主炎検出器
２９アフター炎検出器
３０コントローラ

Claims

グリル庫内の被調理物を加熱する主バーナと、
被調理物から発生した煙の排気通路に設けられ煙の浄化を行うアフターバーナと、
上記主バーナの失火を検出する主バーナ失火検出手段と、
上記アフターバーナの失火を検出するアフターバーナ失火検出手段と
を備えたグリルにおいて、
上記主バーナが失火している旨と上記アフターバーナが失火している旨とをそれぞれ区別して表示する失火表示手段を設けたことを特徴とするグリル。
上記主バーナと上記アフターバーナとへのガス流路は、ガス流路の開閉を行う安全弁の下流側で分岐されており、上記主バーナ失火検出手段又は上記アフターバーナ失火検出手段により失火が検出されると、上記安全弁により上記両方のバーナへのガス流路を閉じる安全装置を備え、
上記失火表示手段は、上記主バーナ又は上記アフターバーナのいずれか一方が失火している旨を表示するとともに、上記主バーナ失火検出手段の方が先に失火を検出した場合には上記主バーナが失火している旨を表示し、上記アフターバーナ失火検出手段の方が先に失火を検出した場合には上記アフターバーナが失火している旨を表示することを特徴とする請求項１記載のグリル。