JP2006114345A - フレキシブルフラットケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】先端部の磨耗を防ぐことができて、接触不良、ショート等のトラブルを避けることができ、必要本数を少なくすることができ、開発費を削減することができるフレキシブルフラットケーブルを提供する。
【解決手段】裏面側の所定部分に補強板２を有し、先端側の表面に導電パターン１を露出させたフレキシブルフラットケーブルにおいて、最先端部に上側から下側に向けて湾曲する曲面３が形成され、この曲面３の端部まで前記導電パターン１を延設した。
【選択図】図１

Description

本発明は、裏面側の所定部分に補強板を有し、先端側の表面に導電パターンを露出させたフレキシブルフラットケーブルに関するものである。

従来のフレキシブルフラットケーブルは、例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すように、補強板１０１の先端が垂直に切断されていて、この切断箇所の上面まで導電パターン１０２が設けられていた。このため、先端をコネクタ（図示略）に複数回接続を繰り返して行うと導電パターン１０２の先端にストレスがかかり、先端部分からめくれ上がってしまうという問題があった。

また、図７に示すように、表面に露出した導電パターン１０２の寸法が決められた短い寸法だけであったので、複数回接続を繰り返すとこの導電パターン１０２が磨耗してしまうという問題があった。これにより、磨耗した部分を切断して使用するにしても２回が限界であった。

第１の従来技術を図８に示す。この従来の平型電線の端末処理方法は、平型電線２０１の端部の絶縁層の片側を剥ぎ、導体２０２の片面を露出させ、この部分の長さ方向の中央付近を折り目とし、導体２０２のある面を外側にして折り曲げ、折り曲げ部分で、補強板２０３を挟んで固定することにより、平型電線２０１の端部に補強板２０３を固定するとともに、平型電線２０１の端部の導体２０２が平型電線２０１の両面に露出した状態に折り曲げ固定するものである。（例えば、特許文献１参照）。

ところが、これにおいては、平型電線２０１を折り曲げ加工しなくてはむならないので、手間がかかり面倒であるという問題があった。また、裏返しして使用したときに、電気的接続に支障をきたすという問題があった。

第２の従来技術を図９、図１０に示す。この従来のＣＩＣケーブルは、図９に示すように、先端に導電パターン３０１を露出させて接点部３０２を形成したＣＩＣケーブルであって、接点部３０２には、導電パターン３０１の長手方向に直交する複数のガイドライン３０３を表示し、接点部３０２が磨耗した際には、ガイドライン３０３に沿って下端部を切断して相手側コンタクトとの接点位置を変更し、ガイドライン３０３はベースフィルム３０４及び補強シート３０９の両方または一方にＶ字形に凹設した凹溝３０５であるようにしたものである。（例えば、特許文献２参照）。

ところが、これにおいては、図１０に示すコネクタ３１０に差し込んだときに、Ｖ字形の凹溝３０５がコンタクト３１１ａの曲設した頂部に入り込んでしまって、ストレスがかかりやすく、薄くなってしまうという問題があった。
特開２００１−３１９７１４号公報 特開平５−８３９３５号公報

本発明は上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、先端部の磨耗を防ぐことができて、接触不良、ショート等のトラブルを避けることができ、必要本数を少なくすることができ、開発費を削減することができるフレキシブルフラットケーブルを提供する。また、繰り返し利用でき、磨耗によるショート、接触不良などのトラブルを回避できるフレキシブルフラットケーブルを提供することを目的としている。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、裏面側の所定部分に補強板を有し、先端側の表面に導電パターンを露出させたフレキシブルフラットケーブルにおいて、最先端部に上側から下側に向けて湾曲する曲面が形成され、この曲面の端部まで前記導電パターンを延設したことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、裏面側の所定部分に補強板を有し、先端側に導電パターンを露出させたフレキシブルフラットケーブルにおいて、最先端部に上側から下側に向けて湾曲した曲面が形成され、この曲面に沿って前記導電パターンを延設するとともに、先端側から所定間隔毎に湾曲して凹む曲面凹部が形成され、前記導電パターンを前記曲面凹部の上面に沿って延設したことを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、上面の所定箇所から後側の長手方向に、保護シールが剥離可能に貼着されている。

請求項４に記載の発明は、前記保護シールは、長手方向に向けて所定寸法毎に寸断されている。

請求項５に記載の発明は、先端側に向けて導電パターンを露出させ、この導電パターンの裏側に所定寸法の補強板が設けられたフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記露出された導電パターンと前記補強板は先端から後側長手方向に向けて延長され、前記導電パターンの先端から所定寸法隔てた位置から後側に向けて保護シールが剥離可能に貼着されていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、前記保護シールには、所定寸法毎の切断箇所に切断用印が設けられている。

請求項７に記載の発明は、前記保護シールは、長手方向に向けて所定寸法毎に寸断されている。

請求項１に記載の発明によれば、先端の曲面の端部まで導電パターンが延設されているので、先端部の磨耗を防ぐことができて、接触不良、ショート等のトラブルを避けることができ、必要本数を少なくすることができ、開発費を削減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、先端の曲面に沿って導電パターンが延設されているので、先端部の磨耗を防ぐことができて、接触不良、ショート等のトラブルを避けることができ、必要本数を少なくすることができ、開発費を削減することができる。また、先端側から所定間隔毎に湾曲した曲面凹部の上面に沿って導電パターンが延設されているので、先端部が何回もの繰り返し使用によって磨耗したときに、この曲面凹部の箇所で切断して使用することができる。更に、切断した箇所の先端が曲面になっているので、この切断した先端の曲面部分の導電パターンの磨耗を防ぐことができ、耐久性を向上できる。また、何回も切断して使用することができるので、耐用年数を長くすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、保護シールが剥離可能に貼着されているので、使用していない箇所の導電パターンを保護できる。

請求項４に記載の発明によれば、保護シールが長手方向に向けて所定寸法毎に寸断されているので、切断する必要がなく、先端側から所定の部分の保護シールを順次剥ぎ取るだけてよいので、作業性を向上することができる。

請求項５に記載の発明によれば、露出された導電パターンと補強板が先端から長手方向に向けて延長されているので、磨耗した先端部分を切断して複数回使用することができ、切断した新しい導電パターンを使用できるので、ショートや接触不良などのトラブルを回避することができる。また、保護シールが貼着されているので、使用していない箇所の導電パターンを保護することができる。

請求項６に記載の発明によれば、保護シールに切断用印が設けられているので、切断箇所を迷うことなく切断することができて、作業能率を高めることができる。

請求項７に記載の発明によれば、保護シールが所定寸法毎に寸断されているので、保護シールをその都度切断する必要がなく、剥ぎ取るだけでよいので、より一層作業能率を高めることができる。

以下、本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの実施の形態について、図を参照しつつ説明する。

図１は本発明の第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルを示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。

この第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルは、図１（ａ）（ｂ）に示すように、複数の導電パターン１が所定寸法露出された状態で並設され、裏面側の所定部分に補強板２が設けられている。最先端部に上側から下側に向けて湾曲した曲面３が形成され、この曲面３に沿ってその端部まで導電パターン１が延設されている。

従って、この第１実施形態によれば、先端の曲面３の端部まで導電パターン１が延設されているので、先端部の磨耗を防ぐことができて、接触不良、ショート等のトラブルを避けることができ、必要本数を少なくすることができ、開発費を削減することができる。

図２は第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルを示す側面図である。

この第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルは、図２に示すように、裏面側の所定部分に補強板２を有し、表面に導電パターン１を露出させている。最先端部に上側から下側に向けて湾曲した曲面４が形成され、この曲面４に沿って導電パターン１が延設されている。また、先端側から所定間隔毎に湾曲して凹む曲面凹部５が形成され、導電パターン１を曲面凹部５の上面に沿って延設している。更に、上面の所定箇所から後側の長手方向に、保護シール６が剥離可能に貼着されている。

従って、この第２実施形態によれば、先端の曲面４に沿って導電パターン１が延設されているので、先端部の磨耗を防ぐことができて、接触不良、ショート等のトラブルを避けることができ、必要本数を少なくすることができ、開発費を削減することができる。また、先端側から所定間隔毎に湾曲した曲面凹部５の上面に沿って導電パターン１が延設されているので、先端部が何回もの繰り返し使用によって磨耗したときに、この曲面凹部５の箇所で切断して使用することができる。更に、切断した箇所の先端が曲面になっているので、この切断した先端の曲面部分の導電パターン１の磨耗を防ぐことができ、耐久性を向上できる。また、何回も切断して使用することができるので、耐用年数を長くすることができる。更に、保護シール６が剥離可能に貼着されているので、使用していない箇所の導電パターン１を保護できる。

図３は同ケーブルの他の例を示す側面図である。

図３に示すように、保護シール６が長手方向に向けて所定寸法毎に寸断されている。

従って、保護シール６を切断する必要がなく、先端側から所定の部分の保護シール６を順次剥ぎ取るだけてよいので、作業性を向上することができる。

図４は第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルを示す側面図である。

この第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルは、図４に示すように、露出された導電パターン１と補強板２が先端から後側長手方向に向けて延長され、導電パターン１の先端から所定寸法隔てた位置から後側に向けて保護シール６が剥離可能に貼着されている。また、保護シール６には、所定寸法毎の切断箇所に切断用印７が設けられている。

従って、この第３実施形態によれば、露出された導電パターン１と補強板２が先端から長手方向に向けて延長されているので、磨耗した先端部分を切断して複数回使用することができ、切断した新しい導電パターン１を使用できるので、ショートや接触不良などのトラブルを回避することができる。また、保護シール６が貼着されているので、使用していない箇所の導電パターン１を保護することができる。また、保護シール６に切断用印７が設けられているので、切断箇所を迷うことなく切断することができて、作業能率を高めることができる。

図５は同ケーブルの他の例を示す側面図である。

図５に示すように、保護シール６が、長手方向に向けて所定寸法毎に寸断されている。

従って、保護シール６をその都度切断する必要がなく、剥ぎ取るだけでよいので、より一層作業能率を高めることができる。

本発明の第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルを示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。 第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルを示す側面図である。 同ケーブルの他の例を示す側面図である。 第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルを示す側面図である。 同ケーブルの他の例を示す側面図である。 従来のフレキシブルフラットケーブルを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。 従来の他の例のフレキシブルフラットケーブルを示す平面図である。 従来の平型電線の端末部分を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその斜視図である。 従来のＣＩＣケーブルを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。 従来のＣＩＣケーブルを接続するためのコネクタの縦断面図である。

符号の説明

１ 導電パターン
２ 補強板
３ 曲面
４ 曲面
５ 曲面凹部
６ 保護シール
７ 切断用印

Claims (7)

1. 裏面側の所定部分に補強板を有し、先端側の表面に導電パターンを露出させたフレキシブルフラットケーブルにおいて、最先端部に上側から下側に向けて湾曲する曲面が形成され、この曲面の端部まで前記導電パターンを延設したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
2. 裏面側の所定部分に補強板を有し、先端側に導電パターンを露出させたフレキシブルフラットケーブルにおいて、最先端部に上側から下側に向けて湾曲した曲面が形成され、この曲面に沿って前記導電パターンを延設するとともに、先端側から所定間隔毎に湾曲して凹む曲面凹部が形成され、前記導電パターンを前記曲面凹部の上面に沿って延設したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
3. 上面の所定箇所から後側の長手方向に、保護シールが剥離可能に貼着されている請求項２に記載のフレキシブルフラットケーブル。
4. 前記保護シールは、長手方向に向けて所定寸法毎に寸断されている請求項３に記載のフレキシブルフラットケーブル。
5. 先端側に向けて導電パターンを露出させ、この導電パターンの裏側に所定寸法の補強板が設けられたフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記露出された導電パターンと前記補強板は先端から後側長手方向に向けて延長され、前記導電パターンの先端から所定寸法隔てた位置から後側に向けて保護シールが剥離可能に貼着されていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
6. 前記保護シールには、所定寸法毎の切断箇所に切断用印が設けられている請求項５に記載のフレキシブルフラットケーブル。
7. 前記保護シールは、長手方向に向けて所定寸法毎に寸断されている請求項５に記載のフレキシブルフラットケーブル。