JP2006102778A - 中空軸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】まず、第一のダイス80に装填されたワーク1にパンチ61を圧入して、先端が鍔成形予定位置21aの付近まで達する中空部成形用の下穴11を形成する。次いで、鍔成形部72を有する第2のダイス70にワーク10を装填し、下穴11の周壁11cの内外径を一定に保持した状態で下穴11の周壁端面11aを押圧して鍔21を成形するする。最後に、鍔21の成形されたワーク20を第3のダイス80に装填し、下穴22にパンチ85を圧入して下穴22を軸芯に沿って延長させる。
【選択図】図5
Description
この方法は蛍光灯の口金ピンの成形に関するもので、まず、銅合金の円柱形ワークをダイスに装填し、これにパンチを圧入して中空部成形用の下穴を形成する。この下穴はその先端が鍔成形予定位置の付近まで達する深さに形成しておく。次いで、鍔成形部を有する別のダイスにワークを装填し、その下穴周壁の内外径を一定に保持した状態で下穴にパンチを押圧して鍔を成形する。その後、鍔の形成されたワークを別のダイスに装填し、ワークの下穴にパンチを圧入して該下穴を軸芯に沿って延長させている。
すなわち、下穴の底面をパンチで押圧し、ワークの中実部分の据え込みによって鍔を成形しているため、流動化した材料が中実部分からダイスの鍔成形部と下穴周壁の双方に向かって流れ、中空部の内周面で鍔成形予定位置の付近に肉ヒケ傷が生じてしまう。
からなることを特徴とする。
かかる構成によれば、パンチの軸芯と下穴の軸芯とが一致した状態でパンチがワークの中実部に押し込まれ、中空部の真直度が高くなる。
10 ワーク
11 下穴
11a 下穴の周壁端面
11c 下穴の周壁
20 ワーク
21 鍔
22 下穴
30 ワーク
31 中空部
60 ダイス
61 パンチ
70 ダイス
72 鍔成形部
74 マンドレル
75 リング部材
85 パンチ
86 保持部材
Claims (3)
- 鍔を有する中空軸を冷間鍛造で製造する方法であって、
第一のダイスに装填されたワークにパンチを圧入して、先端が鍔成形予定位置の付近まで達する中空部成形用の下穴を形成する第1の工程と、
鍔成形部を有する第2のダイスにワークを装填し、上記下穴の周壁の内外径を一定に保持した状態で上記下穴の周壁端面を押圧して上記鍔を成形する第2の工程と、
上記鍔の成形されたワークを第3のダイスに装填し、上記下穴にパンチを圧入して該下穴を軸芯に沿って延長させる第3の工程と、
からなることを特徴とする中空軸の製造方法。 - 上記第2の工程において、上記下穴はその先端が鍔成形予定位置を超えない深さに形成することを特徴とする請求項1に記載の中空軸の製造方法。
- 上記第3の工程において、上記ワークの下穴をパンチと同軸に保持した状態で該パンチを上記下穴に圧入することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の中空軸の製造方法。
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