JP5021333B2 - シャフトの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
14…第1キャビティ 16…第1開口部
18…第1成形ランド部 20…第1テーパ部
22…第2開口部 32…第2絞り金型
34…第2キャビティ 36…第3開口部
38…第2成形ランド部 40…第2テーパ部
42…奥部 44…奥端部
50…シャフト製造装置 52…ガイド金型
54…貫通孔 56…クリアランス
60…中実丸棒 62A、62B…端部
64…シャフト
Claims (5)
- 両端が開口された円柱状の第1キャビティを有する第1絞り金型と一端が開口された円柱状の第2キャビティを有する第2絞り金型とを用いたシャフトの製造方法であって、
前記第1キャビティの第1開口部及び第2開口部の直径は、前記第1キャビティに形成された第1成形ランド部の直径よりも大きく形成され、且つ前記第2キャビティの第3開口部及び奥部の直径は、第2キャビティ内に形成された第2成形ランド部の直径よりも大きく形成され、
前記第1開口部から前記第1成形ランド部にかけて第1テーパ部が形成され、且つ前記第3開口部から前記第2成形ランド部にかけて第2テーパ部が形成され、
前記第1テーパ部と前記第1キャビティの軸線方向とのなす角度は、前記第2テーパ部と前記第2キャビティの軸線方向とのなす角度よりも大きく形成され、
中実丸棒を前記第1開口部及び前記第3開口部に挿入する工程と、
前記第1開口部と前記第3開口部が互いに近づく方向に前記第1絞り金型と前記第2絞り金型の少なくともいずれか一方を、前記第3開口部に挿入された前記中実丸棒の一端部が前記第2キャビティの奥部の奥端部に当接するまで移動し、前記一端部を前記第2テーパ部及び前記第2成形ランド部によって絞り成形する工程と、
前記第1開口部と前記第3開口部が互いに近づく方向に前記第1絞り金型と前記第2絞り金型の少なくともいずれか一方を移動し、前記中実丸棒の他端部を前記第1テーパ部及び前記第1成形ランド部によって絞り成形する工程とを備えることを特徴とするシャフトの製造方法。 - 請求項1記載のシャフトの製造方法において、
前記中実丸棒を前記第1開口部及び前記第3開口部に挿入する工程は、前記第1絞り金型と前記第2絞り金型の間に設けられたガイド金型に形成された貫通孔に前記中実丸棒を挿入する工程を有することを特徴とするシャフトの製造方法。 - 両端が開口された円柱状の第1キャビティを有する第1絞り金型と一端が開口された円柱状の第2キャビティを有する第2絞り金型とを用いたシャフト製造装置であって、
前記第1キャビティの第1開口部及び第2開口部の直径は、前記第1キャビティに形成された第1成形ランド部の直径よりも大きく形成され、且つ前記第2キャビティの第3開口部及び奥部の直径は、第2キャビティ内に形成された第2成形ランド部の直径よりも大きく形成され、
前記第1開口部から前記第1成形ランド部にかけて第1テーパ部が形成され、且つ前記第3開口部から前記第2成形ランド部にかけて第2テーパ部が形成され、
前記第1テーパ部と前記第1キャビティの軸線方向とのなす角度は、前記第2テーパ部と前記第2キャビティの軸線方向とのなす角度よりも大きく形成され、
中実丸棒を前記第1開口部及び前記第3開口部に挿入した後に前記第1開口部と前記第3開口部が互いに近づく方向に前記第1絞り金型と前記第2絞り金型の少なくともいずれか一方を、前記第3開口部に挿入された前記中実丸棒の一端部が前記第2キャビティの奥部の奥端部に当接するまで移動し、前記一端部を前記第2テーパ部及び前記第2成形ランド部によって絞り成形した後に、さらに前記第1開口部と前記第3開口部が互いに近づく方向に前記第1絞り金型と前記第2絞り金型の少なくともいずれか一方を移動し、前記中実丸棒の他端部を前記第1テーパ部及び前記第1成形ランド部によって絞り成形することを特徴とするシャフト製造装置。 - 請求項3記載のシャフト製造装置において、
前記第1絞り金型と前記第2絞り金型のいずれか一方が固定されていることを特徴とするシャフト製造装置。 - 請求項3又は4記載のシャフト製造装置において、
前記第1絞り金型と前記第2絞り金型の間に、前記中実丸棒を貫通するための貫通孔が形成されたガイド金型を有することを特徴とするシャフト製造装置。
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