JP2006098969A - ラベルセット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術を利用することにより、容易に製造することのできるラベルセットを提供する。
【解決手段】基材と、基材の上に形成された接着剤層と、接着剤層の上に形成された下地層と、下地層の上に形成され視認により下地層と識別可能な隠蔽層とを備えた積層体よりなり、複数のラベル片１０ａを有するラベルセットであって、所定の第１領域にて下地層が露出するようにレーザの照射により隠蔽層等が除去されることにより形成された隠蔽層から下地層に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝１と、所定の第２領域にて接着剤層又は基材が露出するようにレーザの照射により隠蔽層及び下地層等が除去されることにより形成された隠蔽層から少なくとも接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝２ａ、２ｂとを有している。
【選択図】 図１

Description

本発明はラベルセット及びその製造方法に関し、より詳しくはレーザマーキングを利用して製造したラベルセット及びその製造方法に関する。

従来、基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成され自己の表面に所定の文字、記号や図形等の情報表示部が印刷された表層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができそれぞれが該情報表示部を有する複数のラベル片を備えたラベルセットが知られている。

このようなラベルセットは、通常、以下のように製造されている。まず、基材、接着剤層及び表層を備えた積層体を準備し、印刷機械を用いて積層体の表層の表面に所定の情報表示部を印刷する（印刷工程）。そして、刃物やカッタ等の工具を用いて所定領域の表層の全部を除去するか又は表層の全部及び接着剤層の少なくとも一部を除去することにより、情報表示部が印刷された印刷領域の周囲にシールカット用の区画溝（切り込み線）を形成し、これにより表層及び接着剤層よりなる複数の独立したラベル片に区画、分離する（シールカット工程）。

なお、レーザの照射によるレーザマーキングを利用した印字技術が知られている（例えば、特許文献１や特許文献２等参照）。

特許文献１には、耐洗紙の表面の所定領域にレーザを照射し、照射部分の表層部を焦がすことにより、情報表示部を形成表示したクリーニングタグが開示されている。なお、この特許文献１には、レーザの出力を高めることにより、シートカット加工、ミシン加工やハーフカット加工等の加工手段としてレーザを利用できることも開示されている。

また、特許文献２には、基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された下地層と、該下地層の上に形成され視認により該下地層と識別可能な隠蔽層とを備えたレーザ印字用積層体に対して、隠蔽層側からレーザを照射し、照射部分の隠蔽層を除去することにより、下地層と隠蔽層との色の対比でレーザ印字画像を形成する技術が開示されている。
特開２００１−３２４９２９号公報（第１図〜第３図） 特開平９−１２３６０６号公報

しかしながら、上記従来のラベルセットの製造方法では、印刷機械を用いた印刷工程と、刃物等の工具を用いたシールカット工程とをそれぞれ別々に行う必要がある。このため、その製造に手間がかかるという問題があった。

また、上述したような複数のラベル片を有するラベルセットは、複数の工程よりなる流れ作業において、一つのラベルセットを順次、次工程へ送りながら、各工程ではそれぞれの作業者がその工程で必要な数のラベル片をラベルセットから剥がして貼り付けていく（貼り付けた後は残りのラベルセットを次工程に送る）、というよう使われることがある。このとき、各工程で、ラベルセットから１片ずつラベル片を剥がしながら貼り付け作業を行い、その後に残ったラベルセットを次工程へ送る、というような作業形態では、貼り付け作業をしている間はそのラベルセットを次工程へ送ることができないため、流れ作業全体に要する作業時間が長期化してしまう。

そこで、作業者はまず送られてきたラベルセットからその工程で必要な数のラベル片を有する小セットを分割し、残ったラベルセットを次工程へ送った後に分割した小セットからラベル片を剥がして貼り付け作業を行う、というような作業形態が考えられる。こうすれば、貼り付け作業の終了を待たずにラベルセットを次工程へ送ることができ、流れ作業全体に要する作業時間の短縮化を図ることが可能となる。また、一の工程において複数場所でラベル片の貼り付け作業を行うような場合は、送られてきたラベルセットからその工程で必要な数の小セットを分割するようにすれば、各小セットをそれぞれもった複数の作業者が複数の異なる場所で同時に貼り付け作業を行うことができ、作業効率を向上させることが可能となる。

ところが、一つのラベルセットから小セットを分割する際には、ハサミ等を用いることになるが、このとき積層体中の接着剤が刃に付着するため刃の清掃を煩雑に行う必要があり、面倒である。

なお、上記流れ作業に必要な数の小セットを初めから分割した状態で作製し（初めから小セットに分割した状態で印字し）、それらをまとめて流れ作業に乗せ、各工程で必要な数の小セットをそこから抜き取り、残りを次工程へ送る、というような作業形態も考えられるが、複数の小セットをまとめて取り扱う必要があり、やはり手間がかかってしまう。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術を利用することにより、容易に製造することのできるラベルセットを提供することを第１の課題とするものである。

また、本発明は、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術を利用することにより、複数の小セットに容易に分割することのできるラベルセットを提供することを第２の課題とするものである。

さらに、本発明は、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術を利用することにより、複数の小セットに分割することができ、しかも複数の分割箇所に優先順位がつけられたラベルセットを提供することを第３の課題とするものである。

上記第１、第２又は第３の課題を解決する本発明に係るラベルセット又はその製造方法は、積層体の隠蔽層側から所定領域にレーザを照射し、そのときの照射条件を領域に応じて適宜調整することにより、その照射部分で領域に応じた特定の層だけを除去する（レーザスリット溝の深さを調整したり、レーザスリット孔を形成したりする）ようにして、所定の第１領域にて情報表示用の第１レーザスリット溝を形成したり、所定の第２領域にてシールカット用の第２レーザスリット溝を形成したり、所定の第３領域にて基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成したり、あるいは第３領域に連続する所定の第４領域にて基材フルカット用のレーザスリット孔を形成したりしたものである。

すなわち、上記第１の課題を解決する請求項１に記載のラベルセットは、基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された下地層と、該下地層の上に形成され視認により該下地層と識別可能な隠蔽層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができそれぞれが情報表示部をもつ複数のラベル片を有するラベルセットであって、各前記情報表示部を形成すべく、所定の第１領域にて前記下地層が露出するようにレーザの照射により前記隠蔽層の全部が除去されるか又は前記隠蔽層の全部及び前記下地層の一部が除去されることにより形成された前記隠蔽層から前記下地層に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝と、各前記ラベル片毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて前記接着剤層又は前記基材が露出するようにレーザの照射により前記隠蔽層及び前記下地層の全部が除去されるか又は前記隠蔽層及び前記下地層の全部並びに前記接着剤層の少なくとも一部が除去されることにより形成された前記隠蔽層から少なくとも前記接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝とを有していることを特徴とするものである。

この請求項１に記載のラベルセットは、請求項５に記載のラベルセットの製造方法により製造することができる。この請求項５に記載のラベルセットの製造方法は、基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された下地層と、該下地層の上に形成され視認により該下地層と識別可能な隠蔽層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができそれぞれが情報表示部をもつ複数のラベル片を有するラベルセットを製造する方法であって、前記基材と、前記接着剤層と、前記下地層と、前記隠蔽層とを備えた積層体を準備する準備工程と、各前記情報表示部を形成すべく、所定の第１領域にて前記下地層が露出するように前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層の全部を除去するか又は前記隠蔽層の全部及び前記下地層の一部を除去することにより、前記隠蔽層から前記下地層に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝を形成する第１レーザ溝形成工程と、各前記ラベル片毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて前記接着剤層又は前記基材が露出するように前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層及び前記下地層の全部を除去するか又は前記隠蔽層及び前記下地層の全部並びに前記接着剤層の少なくとも一部を除去することにより、前記隠蔽層から少なくとも前記接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝を形成する第２レーザスリット溝形成工程とを備えていることを特徴とするものである。

この請求項１又は５に係る発明のラベルセット又はその製造方法では、積層体の隠蔽層側から所定領域にレーザを照射し、そのときの照射条件を領域に応じて適宜調整することにより、その照射部分で領域に応じた特定の層だけを除去する（レーザスリット溝の深さを調整する）ようにして、所定の第１領域にて情報表示用の第１レーザスリット溝を形成するとともに、所定の第２領域にてシールカット用の第２レーザスリット溝を形成している。すなわち、所定の第１領域においては、下地層が露出するように積層体の隠蔽層側からレーザを照射して、隠蔽層の全部を除去するか又は隠蔽層の全部及び下地層の一部を除去することにより、隠蔽層から下地層に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝を形成している。また、所定の第２領域においては、接着剤層又は基材が露出するように積層体の隠蔽層側からレーザを照射して、隠蔽層及び下地層の全部を除去するか又は隠蔽層及び下地層の全部並びに接着剤層の少なくとも一部を除去することにより、隠蔽層から少なくとも接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝を形成している。

このため、この請求項１又は５に係る発明のラベルセットの製造に際しては、積層体表面に文字、記号や図形等の情報表示部を形成表示するために行う、印刷機械を用いた印刷工程や、情報表示部の周囲にシールカット用の切り込み線を形成するために行う、刃物等の工具を用いたシールカット工程が不要となり、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、情報表示部を有する複数のラベル片を備えたラベルセットの製造が可能となる。

上記第１及び第２の課題を解決する請求項２に記載のラベルセットは、請求項１に記載のラベルセットにおいて、所定の数の前記ラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にてレーザの照射により前記隠蔽層、前記下地層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部が除去されることにより形成された前記隠蔽層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝をさらに有していることを特徴とする。

この請求項２に記載のラベルセットは、請求項６に記載のラベルセットの製造方法により製造することができる。この請求項６に記載のラベルセットの製造方法は、請求項５に記載のラベルセットの製造方法において、所定の数の前記ラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にて前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層、前記下地層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部を除去することにより、前記隠蔽層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成する第３レーザスリット溝形成工程をさらに備えていることを特徴とする。

この請求項２又は６に係る発明のラベルセット又はその製造方法では、さらに、所定の数のラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にて前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層、前記下地層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部を除去することにより、前記隠蔽層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成している。このように基材の内部にまで到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝が形成されていれば、この第３レーザスリット溝に沿って基材を引き裂くことにより、はさみ等を用いることなく、複数の小セットに容易に分割することができる。

このため、この請求項２又は６に係る発明のラベルセット又はその製造方法によれば、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、複数の小セットに容易に分割することのできるラベルセットを提供することが可能となる。

上記第１及び第２の課題を解決する請求項３に記載のラベルセットは、請求項２に記載のラベルセットにおいて、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にてレーザの照射により前記隠蔽層、前記下地層、前記接着剤層及び前記基材の全部が除去されることにより形成された、前記第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔をさらに有していることを特徴とする。

この請求項３に記載のラベルセットは、請求項７に記載のラベルセットの製造方法により製造することができる。この請求項７に記載のラベルセットの製造方法は、請求項６に記載のラベルセットの製造方法において、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層、前記下地層、前記接着剤層及び前記基材の全部を除去することにより、前記第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔を形成するレーザスリット孔形成工程をさらに備えていることを特徴とする。

この請求項３又は７に係る発明のラベルセット又はその製造方法では、さらに、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層、前記下地層、前記接着剤層及び前記基材の全部を除去することにより、前記基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔を形成している。このように隠蔽層から基材まで貫通する基材フルカット用のレーザスリット孔が基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝に連続して形成されていれば、このレーザスリット孔を引き裂きの導入部にしつつ第３レーザスリット溝に沿って引き裂くことできるので、引き裂きによる小セットの分割がより容易となる。

このため、この請求項３又は７に係る発明のラベルセット又はその製造方法によれば、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、複数の小セットにより容易に分割することのできるラベルセットを提供することが可能となる。

上記第１、第２及び第３の課題を解決する請求項４に記載のラベルセットは、請求項２又は３に記載のラベルセットにおいて、前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方が部分的に変化させられていることを特徴とする。

この請求項４に記載のラベルセットは、請求項８に記載のラベルセットの製造方法により製造することができる。この請求項８に記載のラベルセットの製造方法は、請求項６又は７に記載のラベルセットの製造方法において、前記レーザの照射条件を変化させることにより、前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方を部分的に変化させることを特徴とする。

この請求項４又は８に係る発明のラベルセット又はその製造方法では、引き裂きが行われる基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝の深さ及び引き裂きの導入となる基材フルカット用のレーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方が部分的に変化させられている。引き裂きにより小セットに分割する際には、第３レーザスリット溝の深さが深くなればなるほど、その第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きに要する力が小さくなる。このため、第３レーザスリット溝の深さが部分的に変化させられていれば、深さの深い部分の第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きが、深さの浅い部分の第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きよりも優先的に行われる。また、第３レーザスリット溝に連続するレーザスリット孔の長さが長くなればなるほど、その第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きに要する力が小さくなる。このため、レーザスリット孔の長さが部分的に変化させられていれば、長さの長い部分のレーザスリット孔に連続する第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きが、長さの短い部分のレーザスリット孔に連続する第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きよりも優先的に行われる。

したがって、この請求項４又は８に係る発明のラベルセット又はその製造方法によれば、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、複数の小セットに容易に分割することができ、しかも複数の分割箇所に優先順位がつけられたラベルセットを提供することが可能となる。

上記第１及び第２の課題を解決する請求項９に記載のラベルセットは、基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された表層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができる複数のラベル片を有するラベルセットであって、各前記ラベル片毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて前記接着剤層又は前記基材が露出するようにレーザの照射により前記表層の全部が除去されるか又は前記表層の全部及び前記接着剤層の少なくとも一部が除去されることにより形成された前記表層から少なくとも前記接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝と、所定の数の前記ラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にてレーザの照射により前記表層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部が除去されることにより形成された前記表層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝とを有していることを特徴とするものである。

この請求項９に記載のラベルセットは、請求項１２に記載のラベルセットの製造方法により製造することができる。この請求項１２に記載のラベルセットの製造方法は、基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された表層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができる複数のラベル片を有するラベルセットの製造方法であって、前記基材と、前記接着剤層と、前記表層とを備えた積層体を準備する準備工程と、各前記ラベル片毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて前記接着剤層又は前記基材が露出するように前記積層体の前記表層側からレーザを照射することにより、前記表層の全部を除去するか又は前記表層の全部及び前記接着剤層の少なくとも一部を除去することにより、前記表層から少なくとも前記接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝を形成する第２レーザスリット溝形成工程と、所定の数の前記ラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にて前記積層体の前記表層側からレーザを照射することにより、前記表層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部を除去することにより、前記表層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成する第３レーザスリット溝形成工程とを備えていることを特徴とするものである。

この請求項９又は１２に係る発明のラベルセット又はその製造方法では、積層体の表層側から所定領域にレーザを照射し、そのときの照射条件を領域に応じて適宜調整することにより、その照射部分で領域に応じた特定の層だけを除去する（レーザスリット溝の深さを調整する）ようにして、所定の第２領域にてシールカット用の第２レーザスリット溝を形成するとともに、所定の第３領域にて基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成している。すなわち、所定の第２領域においては、接着剤層又は基材が露出するように積層体の表層側からレーザを照射して、表層の全部を除去するか又は表層の全部及び接着剤の少なくとも一部を除去することにより、表層から少なくとも接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝を形成している。また、所定の第３領域においては、積層体の表層側からレーザを照射して、表層及び接着剤層の全部並びに基材の一部を除去することにより、表層から基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成している。このように基材の内部にまで到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝が形成されていれば、この第３レーザスリット溝に沿って基材を引き裂くことにより、はさみ等を用いることなく、複数の小セットに容易に分割することができる。

このため、この請求項９又は１２に係る発明のラベルセット又はその製造方法によれば、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、複数の小セットに容易に分割することのできるラベルセットを提供することが可能となる。

上記第１及び第２の課題を解決する請求項１０に記載のラベルセットは、請求項９に記載のラベルセットにおいて、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にてレーザの照射により前記表層、前記接着剤層及び前記基材の全部が除去されることにより形成された、前記第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔をさらに有していることを特徴とする。

この請求項１０記載のラベルセットは、請求項１３に記載のラベルセットの製造方法により製造することができる。この請求項１３に記載のラベルセットの製造方法は、請求項１２に記載のラベルセットの製造方法において、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて前記積層体の前記表層側からレーザを照射することにより、前記表層、前記接着剤層及び前記基材の全部を除去することにより、前記第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔を形成するレーザスリット孔形成工程をさらに有していることを特徴とする。

この請求項１０又は１３に係るラベルセット又はその製造方法では、さらに、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて前記積層体の前記表層側からレーザを照射して、前記表層、前記接着剤層及び前記基材の全部を除去することにより、前記基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔を形成している。このように表層から基材まで貫通する基材フルカット用のレーザスリット孔が基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝に連続して形成されていれば、このレーザスリット孔を引き裂きの導入部にしつつ第３レーザスリット溝に沿って引き裂くことできるので、引き裂きによる小セットの分割がより容易となる。

このため、この請求項１０又は１３に係る発明のラベルセット又はその製造方法によれば、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、複数の小セットにより容易に分割することのできるラベルセットを提供することが可能となる。

上記第１、第２及び第３の課題を解決する請求項１１に記載のラベルセットは、請求項９又は１０に記載のラベルセットにおいて、前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方が部分的に変化させられていることを特徴とする。

この請求項１１に記載のラベルセットは、請求項１４に記載のラベルセットの製造方法により製造することができる。この請求項１４に記載のラベルセットの製造方法は、請求項１２又は１３に記載のラベルセットの製造方法において、前記レーザの照射条件を変化させることにより、前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方を部分的に変化させることを特徴とする。

この請求項１１又は１４に係る発明のラベルセット又はその製造方法では、引き裂きが行われる基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝の深さ及び引き裂きの導入となる基材フルカット用のレーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方が部分的に変化させられている。引き裂きにより小セットに分割する際には、第３レーザスリット溝の深さが深くなればなるほど、その第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きに要する力が小さくなる。このため、第３レーザスリット溝の深さが部分的に変化させられていれば、深さの深い部分の第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きが、深さの浅い部分の第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きよりも優先的に行われる。また、第３レーザスリット溝に連続するレーザスリット孔の長さが長くなればなるほど、その第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きに要する力が小さくなる。このため、レーザスリット孔の長さが部分的に変化させられていれば、長さの長い部分のレーザスリット孔に連続する第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きが、長さの短い部分のレーザスリット孔に連続する第３レーザスリット溝に沿っての引き裂きよりも優先的に行われる。

したがって、この請求項１１又は１４に係る発明のラベルセット又はその製造方法によれば、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、複数の小セットに容易に分割することができ、しかも複数の分割箇所に優先順位がつけられたラベルセットを提供することが可能となる。

（請求項１乃至８に係る発明についての実施形態）
請求項１乃至８に係る発明のラベルセットでは、複数のラベル片（各ラベル片は接着剤層、下地層及び隠蔽層よりなる）がそれぞれ文字、図形や記号等の情報表示部をもっており、このラベルセットを構成する積層体が、基材と、接着剤層と、下地層と、隠蔽層とを備えている。

この積層体を構成する基材、接着剤、下地層及び隠蔽層は特に限定されず、従来と同様のものを用いることができる。

上記基材の形状や厚さも特に限定されない。

また、下地層の上に形成される隠蔽層は、視認により下地層と識別可能なものであればよい。例えば、隠蔽層の色を、下地層と色度及び明度のうちの少なくとも一方が異なる色とすることができる。

請求項１乃至８に係る発明では、所定の第１領域にて下地層が露出するようにレーザの照射により隠蔽層の全部が除去されるか又は隠蔽層の全部及び下地層の一部が除去されることにより、隠蔽層から下地層に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝が形成されている。そして、この第１レーザスリット溝の部分で隠蔽層に対して視認により識別可能な下地層が露出することにより、所定の情報表示がなされる。

また、請求項１乃至８に係る発明では、所定の第２領域にて接着剤層又は基材が露出するようにレーザの照射により隠蔽層及び下地層の全部が除去されるか又は隠蔽層及び下地層の全部並びに接着剤層の少なくとも一部が除去されることにより、隠蔽層から少なくとも接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝が形成されている。この第２レーザスリット溝によって上記情報表示部を有する各ラベル片毎に区画、分離される。そして、基材から接着剤層が剥離されることにより、隠蔽層、下地層および接着剤層を有する各ラベル片を第２レーザスリット溝に沿って基材から１枚ずつ剥がすことができる。

上記第１レーザスリット溝及び上記第２レーザスリット溝は、それぞれ積層体の隠蔽層側から所定の照射条件でレーザを照射することにより形成される。レーザの種類としては、積層体を構成する隠蔽層、下地層、接着剤層及び基材をレーザの照射により熱分解等で除去することができるものであれば特に限定されず、ＣＯ₂ レーザ等を好適に用いることができる。そして、レーザを照射する際の照射条件、例えばレーザ出力やスキャン速度等を適宜調整することにより、レーザスリット溝の深さを調整したり、レーザスリット孔を形成したりすることができる。

そして、請求項２又は６に係る発明では、さらに、所定の数のラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にて積層体の隠蔽層側からレーザを照射して、隠蔽層、下地層及び接着剤層の全部並びに基材の一部を除去することにより、隠蔽層から基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成している。この基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝の深さは、隠蔽層から基材の内部に到達する深さ（基材の一部がカットされる深さ）であれば特に限定されないが、基材がカットされる深さが浅すぎると引き裂きによる分割が困難となる一方、深すぎると意図しない分割が発生しやすくなることから、基材の厚さの３０〜５０％程度とすることが好ましい。

また、請求項３又は７に係る発明では、さらに、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて前記積層体の隠蔽層側からレーザを照射して、隠蔽層、下地層、接着剤層及び基材の全部を除去することにより、前記基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔を形成している。この基材フルカット用のレーザスリット孔の長さは特に限定されないが、短すぎると分割をより容易にするというレーザスリット孔による効果が不十分となる一方、長すぎると意図しない分割が発生しやすくなることから、５〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。

さらに、請求項４又は８に係る発明では、前記第３レーザスリット溝や前記レーザスリット孔を形成する際のレーザの照射条件を変化させることにより、前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方を部分的に変化させている。具体的には、ラベルセットをｎ個（ｎは３以上の整数）の小セットにｎ分割させる必要がある場合は、分割数に応じて（ｎの数より１だけ小さい数で）多段階的に、第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方を変化させることが好ましい。例えば、一つのラベルセットをｎ個（ｎは３以上の整数）の小セットに（ｎ−１）回の引き裂きによりｎ分割させる必要がある場合は、最初の引き裂き線となる１番目の第３レーザスリット溝の深さを一番深くし、２回目の引き裂き線となる２番目の第３レーザスリット溝の深さを１番目の第３レーザスリット溝よりも浅くし、そして３回目以降の引き裂き線となる３番目以降の第３レーザスリット溝の深さを順に浅くしていくことにより、１番目の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きを、２番目以降の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きよりも最優先で行うことができ、また、２番目の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きを、３番目以降の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きよりも優先的に行うことができ、３番目以降の第３レーザスリットに沿った引き裂きも同様に優先的に行うことができる。また同様に、一つのラベルセットをｎ個（ｎは３以上の整数）の小セットに（ｎ−１）回の引き裂きによりｎ分割させる必要がある場合は、１回目の引き裂き線となる１番目の第３レーザスリット溝に連続する１番目のレーザスリット孔の長さを一番長くし、２回目の引き裂き線となる２番目の第３レーザスリット溝に連続する２番目のレーザスリット孔の長さを１番目のレーザスリット孔よりも短くし、そして３回目以降の引き裂き線となる３番目以降の第３レーザスリット溝に連続する３番目以降のレーザスリット孔の長さを順に短くしていくことにより、１番目の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きを、２番目以降の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きよりも最優先で行うことができ、また、２番目の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きを、３番目以降の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きよりも優先的に行うことができ、３番目以降の第３レーザスリットに沿った引き裂きも同様に優先的に行うことができる。

（請求項９乃至１４に係る発明についての実施形態）
請求項９乃至１４に係る発明のラベルセットでは、複数のラベル片（各ラベル片は接着剤層及び表層よりなる）を有するこのラベルセットを構成する積層体が、基材と、接着剤層と、表層とを備えている。このラベルセットにおける各ラベル片は、文字、図形及び記号よりなる群のうちから選ばれる少なくとも一種よりなる情報表示部を有していないものであるが、表層の色によって他のラベルセットとの識別化が可能であれば、表層の色を特定の色にすることで、他のラベルセットと識別化する識別機能をもたせることができる。

この積層体を構成する基材、接着剤及び表層は特に限定されず、従来と同様のものを用いることができる。なお、表層の色は上述のとおり識別機能を果たす特定の色を適宜採択することができる。

上記基材の形状や厚さも特に限定されない。

請求項９乃至１４に係る発明では、所定の第２領域にて接着剤層又は基材が露出するようにレーザの照射により表層の全部が除去されるか又は表層の全部及び接着剤層の少なくとも一部が除去されることにより、表層から少なくとも接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝が形成されている。この第２レーザスリット溝によって各ラベル片毎に区画、分離される。そして、基材から接着剤層が剥離されることにより、表層及び接着剤層を有する各ラベル片を第２レーザスリット溝に沿って基材から１枚ずつ剥がすことができる。

また、請求項９乃至１４に係る発明では、所定の数のラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にて積層体の表層側からレーザを照射して、表層及び接着剤層の全部並びに基材の一部を除去することにより、表層から基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成している。この基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝の深さは、表層から基材の内部に到達する深さ（基材の一部がカットされる深さ）であれば特に限定されないが、基材がカットされる深さが浅すぎると引き裂きによる分割が困難となる一方、深すぎると意図しない分割が発生しやすくなることから、基材の厚さの３０〜５０％程度（ハーフカット量３０〜５０％程度）とすることが好ましい。

上記２レーザスリット溝及び上記第３レーザスリット溝は、それぞれ積層体の表層側から所定の照射条件でレーザを照射することにより形成される。レーザの種類としては、積層体を構成する表層、接着剤層及び基材をレーザの照射により熱分解等で除去することができるものであれば特に限定されず、ＣＯ₂ レーザ等を好適に用いることができる。そして、レーザを照射する際の照射条件、例えばレーザ出力やスキャン速度等を適宜調整することにより、レーザスリット溝の深さを調整したり、レーザスリット孔を形成したりすることができる。

そして、請求項１０又は１３に係る発明では、さらに、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて積層体の表層側からレーザを照射して、表層、接着剤層及び基材の全部を除去することにより、前記基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔を形成している。この基材フルカット用のレーザスリット孔の長さは特に限定されないが、短すぎると分割をより容易にするというレーザスリット孔による効果が不十分となる一方、長すぎると意図しない分割が発生しやすくなることから、５〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。

また請求項１１又は１４に係る発明では、前記第３レーザスリット溝や前記レーザスリット孔を形成する際のレーザの照射条件を変化させることにより、前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方を部分的に変化させている。具体的には、ラベルセットをｎ個（ｎは３以上の整数）の小セットにｎ分割させる必要がある場合は、分割数に応じて（ｎの数より１だけ小さい数で）多段階的に、第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方を変化させることが好ましい。例えば、一つのラベルセットをｎ個（ｎは３以上の整数）の小セットに（ｎ−１）回の引き裂きによりｎ分割させる必要がある場合は、最初の引き裂き線となる１番目の第３レーザスリット溝の深さを一番深くし、２回目の引き裂き線となる２番目の第３レーザスリット溝の深さを１番目の第３レーザスリット溝よりも浅くし、そして３回目以降の引き裂き線となる３番目以降の第３レーザスリット溝の深さを順に浅くしていくことにより、１番目の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きを、２番目以降の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きよりも最優先で行うことができ、また、２番目の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きを、３番目以降の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きよりも優先的に行うことができ、３番目以降の第３レーザスリットに沿った引き裂きも同様に優先的に行うことができる。また同様に、一つのラベルセットをｎ個（ｎは３以上の整数）の小セットに（ｎ−１）回の引き裂きによりｎ分割させる必要がある場合は、１回目の引き裂き線となる１番目の第３レーザスリット溝に連続する１番目のレーザスリット孔の長さを一番長くし、２回目の引き裂き線となる２番目の第３レーザスリット溝に連続する２番目のレーザスリット孔の長さを１番目のレーザスリット孔よりも短くし、そして３回目以降の引き裂き線となる３番目以降の第３レーザスリット溝に連続する３番目以降のレーザスリット孔の長さを順に短くしていくことにより、１番目の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きを、２番目以降の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きよりも最優先で行うことができ、また、２番目の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きを、３番目以降の第３レーザスリット溝に沿った引き裂きよりも優先的に行うことができ、３番目以降の第３レーザスリットに沿った引き裂きも同様に優先的に行うことができる。

以下、実施例により、本発明を更に詳しく説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
本実施例は、請求項１、２、３、５、６又は７に記載の発明を具現化したものである。

図１〜図４に示す本実施例に係るラベルセットは、基材１１と、基材１１の上に形成された接着剤層１２、接着剤層１２の上に形成された下地層１３と、下地層１３の上に形成され視認により下地層１３と識別可能な隠蔽層１４とを備えた積層体１０よりなり（図２及び図４参照）、基材１１から接着剤層１２が剥離されることにより基材１１から剥がすことができそれぞれが情報表示部をもつ１２枚のラベル片１０ａを有している。なお、このラベルセットの周縁部には、ラベル片１０ａが存在しない縁部１０ｂが設けられている。

上記基材１１は紙製台紙よりなり、下地層１３は白色のアクリルフィルムよりなり、隠蔽層１４は黒色のアクリルフィルムよりなる。なお、接着剤層１２、下地層１３及び隠蔽層１４の厚さは合計で１５０μｍ程度である。

そして、このラベルセットは、各情報表示部を形成すべく、所定の第１領域にて下地層１３が露出するようにレーザの照射により隠蔽層１４の全部及び下地層１３の一部が除去されることにより形成された、隠蔽層１４から下地層１３の内部に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝１を有している。この第１レーザスリット溝１は、図１に示されるように、各ラベル片１０ａに対応する所定の第１領域に、それぞれ「ＡＢ…」で表された文字列よりなる情報表示部を形成するように設けられている。

また、このラベルセットは、各ラベル片１０ａ毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて接着剤層１２が露出するようにレーザの照射により隠蔽層１４及び下地層１３の全部並びに接着剤層１２の一部が除去されることにより形成された、隠蔽層１４から接着剤層１２の内部に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝２ａ、２ｂを有している。図１に示されるように、第２レーザスリット溝２ａは横に延びる７本の横線よりなり、第２レーザスリット溝２ｂはラベルセットの両側で縦に延びる２本の両側縦線よりなる。

さらに、このラベルセットは、それぞれが６個のラベル片１０ａを有する２個の小セットに容易に２分割できるように、所定の第３領域にてレーザの照射により隠蔽層１４、下地層１３及び接着剤層１２の全部並びに基材１１の一部が除去されることにより形成された、隠蔽層１４から基材１１の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝（ハーフカット量３０％）３をさらに有している。この第３レーザスリット溝３は、図１に示されるように、ラベルセットの中央で上端付近から下端まで縦に延びる一本の中央縦線（ラベルセットの上端側にある上端側の縁部１０ｂの部分（図１の太線で示す部分）は除く）よりなる。

また、このラベルセットは、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にてレーザの照射により隠蔽層１４、下地層１３、接着剤層１２及び基材１１の全部が除去されることにより形成された、前記第３レーザスリット溝３に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔（長さ１０ｍｍ）４をさらに有している。このレーザスリット孔（図１に太線で示す部分）４は、上記第３レーザスリット溝３に連続するように、ラベルセットの上端側にある上端側の縁部１０ｂの部分に設けられている。

上記構成を有する本実施例に係るラベルセットは、以下のようにして製造した。

＜準備工程＞
まず、上記積層体１０として、市販品のレーザーラベル（商品名「レーザーラベル ６９３０ ＰＶ６ ＡＦ４８ ”フットプリント”」、エィコス株式会社、テサグループ製）を準備した。

＜第１レーザ溝形成工程＞
各前記情報表示部を形成すべく、所定の第１領域にて下地層１３が露出するように積層体１０の隠蔽層１４側からレーザを照射して、隠蔽層１４の全部及び下地層１３の一部を除去することにより、隠蔽層１４から下地層１３の内部に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝１を形成した。このときの照射条件は、以下のとおりである。

レーザの種類：ＣＯ₂ レーザ ３０Ｗ
スキャン速度：１０００ｍｍ／ｓ
出力 ：７５％
＜第２レーザ溝形成工程＞
各ラベル片１０ａ毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて接着剤層１２が露出するように積層体１０の隠蔽層１４側からレーザを照射して、隠蔽層１４及び下地層１３の全部並びに接着剤層１２の一部を除去することにより、隠蔽層１４から接着剤層１２の内部に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝２ａ、２ｂを形成した。このときの照射条件は、以下のとおりである。

レーザの種類：ＣＯ₂ レーザ ３０Ｗ
スキャン速度：２２５ｍｍ／ｓ
出力 ：７５％
＜第３レーザスリット溝形成工程＞
所定の数のラベル片１０ａを有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にて積層体１０の隠蔽層１４側からレーザを照射して、隠蔽層１４、下地層１３及び接着剤層１２の全部並びに基材１１の一部を除去することにより、隠蔽層１４から基材１１の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝３をさらに形成した。このときの照射条件は、以下のとおりである。

レーザの種類：ＣＯ₂ レーザ ３０Ｗ
スキャン速度：１５０ｍｍ／ｓ程度
出力 ：７５％
＜レーザスリット孔形成工程＞
前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて積層体１０の隠蔽層１４側からレーザを照射して、隠蔽層１４、下地層１３、接着剤層１２及び基材１１の全部を除去することにより、前記第３レーザスリット溝３に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔４をさらに形成した。このときの照射条件は、以下のとおりである。

レーザの種類：ＣＯ₂ レーザ ３０Ｗ
スキャン速度：１００ｍｍ／ｓ
出力 ：７５％
こうして本実施例に係るラベルセットを製造した。なお、製造したラベルセットは、図３及び図４に示されるように、準備工程で準備した積層体１０よりもサイズがひとまわり小さく、ラベルセットの周囲の四辺を上記レーザスリット孔４を形成するときと同様の照射条件で連続的にレーザ照射して、切り出し用のレーザスリット孔５を形成することにより、切り出したものである。

したがって、本実施例に係るラベルセット又はその製造方法では、積層体１０の隠蔽層１４側から所定領域にレーザを照射し、そのときの照射条件を領域に応じて適宜調整することにより、その照射部分で領域に応じた特定の層だけを除去する（レーザスリット溝の深さを調整したり、レーザスリット孔を形成したりする）ようにして、所定の第１領域にて情報表示用の第１レーザスリット溝１を形成し、所定の第２領域にてシールカット用の第２レーザスリット溝２ａ、２ｂを形成し、所定の第３領域にて基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝３を形成し、かつ、所定の第４領域にて基材フルカット用のレーザスリット孔４を形成している。

このため、本実施例に係る発明のラベルセットの製造に際しては、積層体１０表面に情報表示部を形成表示するために行う、印刷機械を用いた印刷工程や、情報表示部の周囲にシールカット用の切り込み線を形成したりラベルセットを切り出したりするために行う、刃物等の工具を用いたカット工程が不要となり、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、情報表示部を有する複数のラベル片１０ａを備えたラベルセットの製造が可能となる。

また、本実施例に係るラベルセットでは、ラベルセットの中央で縦に延びる一本の中央縦線（ラベルセットの上端側にある上端側の縁部１０ｂの部分は除く）よりなる基板ハーフカット用の第３レーザスリット溝３を形成するとともに、ラベルセットの上端側にある上端側の縁部１０ｂの部分（図１に太線で示す部分）に第３レーザスリット溝３に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔４を形成している。このため、レーザスリット孔４を引き裂きの導入部にしつつ第３レーザスリット溝３に沿って容易に引き裂くことできるので、それぞれが６個のラベル片１０ａよりなる２個の小セットに容易に２分割することが可能となる。したがって、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、複数の小セットに容易に分割することのできるラベルセットを提供することが可能となる。

（実施例２）
本実施例は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の発明を具現化したものである。

図５及び図６に示す本実施例に係るラベルセットは、基材１１から接着剤層１２が剥離されることにより基材１１から剥がすことができそれぞれが情報表示部をもつ１１枚のラベル片１０ａを有している。

そして、図５に示されるように、情報表示用の第１レーザスリット溝１は、各ラベル片１０ａに対応する所定の第１領域に、それぞれ「１２…」で表された文字列よりなる情報表示部を形成するように設けられている。

また、シールカット用の第２レーザスリット溝２ａは横に延びる２本の横線よりなり、同じくシールカット用の第２レーザスリット溝２ｂは縦に延びる９本の縦線よりなる。

さらに、基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃは、ラベルセットの上端付近から下端まで縦に延びる３本の縦線よりなる。そして、これら第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃは、深さがそれぞれ異なり、図６に示されるように、１番目（図５及び図６の左側）の第３レーザスリット溝３ａは基材１１の厚さの５０％程度まで達しており（ハーフカット量５０％程度）、２番目（図５及び図６の中央）の第３レーザスリット溝３ｂは基材１１の厚さの４０％程度まで達しており（ハーフカット量４０％程度）、３番目（図５及び図６の右側）の第３レーザスリット溝３ｃは基材１１の厚さの３０％程度まで達している（ハーフカット量３０％程度）。なお、第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃを形成する際のレーザ照射条件は、１番目の第３レーザスリット溝３ａを形成する際がスキャン速度：１２０ｍｍ／ｓ程度であり、２番目の第３レーザスリット溝３ｂを形成する際がスキャン速度：１３０〜１４０ｍｍ／ｓ程度であり、３番目の第３レーザスリット溝３ｃを形成する際がスキャン速度：１５０ｍｍ／ｓ程度である。

また、各第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃにそれぞれ連続する基材フルカット用のレーザスリット孔（図５に太線で示す部分）４ａ〜４ｃは、ラベルセットの上端側にある上端側の縁部１０ｂの部分に設けられており、これらレーザスリット孔４ａ〜４ｃの長さがそれぞれ異なっている。すなわち図５に示されるように、１番目の第３レーザスリット溝３ａに連続する１番目のレーザスリット孔４ａの長さは１０ｍｍ、２番目の第３レーザスリット溝３ｂに連続する２番目のレーザスリット孔４ｂの長さは８ｍｍ、３番目の第３レーザスリット溝３ｃに連続する３番目のレーザスリット孔４ｃの長さは５ｍｍとされている。

その他の構成及び製造方法は前記実施例１と同様である。

したがって、本実施例に係るラベルセット又はその製造方法では、前記実施例１と同様の作用効果を奏する他に、以下に示す作用効果も奏する。

すなわち、このラベルセットでは、第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃ及びレーザスリット孔４ａ〜４ｃを形成する際のレーザの照射条件を変化させることにより、第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃの深さ及びレーザスリット孔４ａ〜４ｃの長さが多段階的に変化するようにそれぞれ異ならせている。具体的には、ラベルセットを４個の小セットに４分割させるべく、３段階に、第３レーザスリット溝の深さ３ａ〜３ｃの深さ及びレーザスリット孔４ａ〜４ｃの長さを変化させている。このため、最初の引き裂き時には、レーザスリット孔の長さが１番長い１番目のレーザスリット孔４ａを引き裂きの導入部とし、この１番目のレーザスリット孔４ａに連続し第３レーザスリット溝の深さが１番深い１番目の第３レーザスリット溝３ａに沿う１番目の引き裂きを最優先で行うことができる。そして、次の引き裂き時には、レーザスリット孔の長さが２番目に長い２番目のレーザスリット孔４ｂを引き裂きの導入部とし、この２番目のレーザスリット孔４ｂに連続し第３レーザスリット溝の深さが２番目に深い第３レーザスリット溝３ｂに沿う２番目の引き裂きを優先的に行うことができる。

したがって、本実施例に係るラベルセットは、複数の工程よりなる流れ作業において、一つのラベルセットを順次、次工程へ送りながら、各工程ではそれぞれの作業者がその工程で必要な数のラベル片を有する小セットを分割し、残りのラベルセットを次工程に送る、というよう作業形態に好適に使うことができる。

すなわち、各工程の作業者はまず送られてきたラベルセットからその工程で必要な数のラベル片１０ａを有する小セットを分割し、残ったラベルセットを次工程へ送った後に分割した小セットからラベル片１０ａを剥がして貼り付け作業を行う。この最初の引き裂き時には、作業者は上記１番目の第３レーザスリット溝３ａに沿って最優先で引き裂くことにより、容易に必要な数のラベル片１０ａを有する小セットを分割することができる。そして、次工程の作業者も同様に、その工程で必要な数のラベル片１０ａを有する小セットを、上記２番目の第３レーザスリット溝３ｂに沿って優先的に引き裂くことにより、容易に分割することができる。このように各工程の作業者は貼り付け作業の終了を待たずにラベルセットを次工程へ送ることができ、流れ作業全体に要する作業時間の短縮化を図ることが可能となる。また、一の工程において複数場所でラベル片の貼り付け作業を行うような場合は、送られてきたラベルセットからその工程で必要な数の小セットを分割するようにすれば、各小セットをそれぞれもった複数の作業者が複数の異なる場所で同時に貼り付け作業を行うことができ、作業効率を向上させることが可能となる。

（実施例３）
本実施例は、請求項９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の発明を具現化したものである。

図７及び図８に示す本実施例に係るラベルセットは、基材２１と、基材２１の上に形成された接着剤層２２と、接着剤層２２の上に形成された表層２３とを備えた積層体２０よりなり、基材２１から接着剤層２２が剥離されることにより基材２１から剥がすことができる１１枚のラベル片２０ａを有している。なお、このラベルセットの周縁部には、ラベル片２０ａが存在しない縁部２０ｂが設けられている。

上記基材２１は紙製台紙よりなり、表層２３は白色のアクリルフィルムよりなる。

そして、このラベルセットは、各ラベル片２０ａ毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて接着剤層２２が露出するようにレーザの照射により表層２３の全部並びに接着剤層２２の一部が除去されることにより形成された、表層２３から接着剤層２２の内部に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝２ａ、２ｂを有している。図７に示されるように、シールカット用の第２レーザスリット溝２ａは横に延びる２本の横線よりなり、同じくシールカット用の第２レーザスリット溝２ｂは縦に延びる９本の縦線よりなる。

また、このラベルセットは、それぞれが２個、３個、３個、３個のラベル片２０ａを有する４個の小セットに容易に４分割できるように、所定の第３領域にてレーザの照射により表層２３及び接着剤層２２の全部並びに基材２１の一部が除去されることにより形成された、表層２３から基材２１の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝３〜３ｃをさらに有している。この第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃは、図７に示されるように、ラベルセットの上端付近から下端まで縦に延びる３本の縦線よりなる。そして、これら第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃは、深さがそれぞれ異なり、図８に示されるように、１番目（図７及び図８の左側）の第３レーザスリット溝３ａは基材２１の厚さの５０％程度まで達しており（ハーフカット量５０％程度）、２番目（図７及び図８の中央）の第３レーザスリット溝３ｂは基材２１の厚さの４０％程度まで達しており（ハーフカット量４０％程度）、３番目（図７及び図８の右側）の第３レーザスリット溝３ｃは基材の２１の厚さの３０％程度まで達している（ハーフカット量３０％程度）。

さらに、このラベルセットは、前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にてレーザの照射により表層２３、接着剤層２２及び基材２１の全部が除去されることにより形成された、前記第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃにそれぞれ連続する基材フルカット用のレーザスリット孔４ａ〜４ｃをさらに有している。各第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃにそれぞれ連続する基材フルカット用のレーザスリット孔（図７に太線で示す部分）４ａ〜４ｃは、ラベルセットの上端側にある上端側の縁部１０ｂの部分に設けられており、これらレーザスリット孔４ａ〜４ｃの長さがそれぞれ異なっている。すなわち図７に示されるように、１番目の第３レーザスリット溝３ａに連続する１番目のレーザスリット孔４ａの長さは１０ｍｍ、２番目の第３レーザスリット溝３ｂに連続する２番目のレーザスリット孔４ｂの長さは８ｍｍ、３番目の第３レーザスリット溝３ｃに連続する３番目のレーザスリット孔４ｃの長さは５ｍｍとされている。

上記構成を有する本実施例に係るラベルセットは、以下のようにして製造した。

＜準備工程＞
まず、所定の台紙よりなる基板２１の上に、所定の接着剤層２２付きの表層２３を貼り付けて、上記積層体２０を準備した。

＜第２レーザ溝形成工程＞
各ラベル片２０ａ毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて接着剤層２２が露出するように積層体２０の表層２３側からレーザを照射して、表層２３の全部及び接着剤層２２の一部を除去することにより、表層２３から接着剤層２２の内部に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝２ａ、２ｂを形成した。このときの照射条件は、以下のとおりである。

レーザの種類：ＣＯ₂ レーザ ３０Ｗ
スキャン速度：２２５ｍｍ／ｓ
出力 ：７５％
＜第３レーザスリット溝形成工程＞
所定の数のラベル片２０ａを有する小セットの４分割を可能とすべく、所定の第３領域にて積層体２０の表層側からレーザを照射して、表層２３及び接着剤層２２の全部並びに基材２１の一部を除去することにより、表層２３から基材２１の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃをさらに形成した。このときの照射条件は、以下のとおりである。

レーザの種類：ＣＯ₂ レーザ ３０Ｗ
１番目の第３レーザスリット溝３ａのスキャン速度：１２０ｍｍ／ｓ程度
２番目の第３レーザスリット溝３ｂのスキャン速度：１３０〜１４０ｍｍ／ｓ程度
３番目の第３レーザスリット溝３ｃのスキャン速度：１５０ｍｍ／ｓ程度
出力 ：７５％
＜レーザスリット孔形成工程＞
前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて積層体２０の表層２３側からレーザを照射して、表層２３、接着剤層２２及び基材２１の全部を除去することにより、各前記第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃにそれぞれ連続する基材フルカット用のレーザスリット孔４ａ〜４ｃをさらに形成した。このときの照射条件は、以下のとおりである。

レーザの種類：ＣＯ₂ レーザ ３０Ｗ
スキャン速度：１００ｍｍ／ｓ
出力 ：７５％
こうして本実施例に係るラベルセットを製造した。なお、製造したラベルセットは、準備工程で準備した積層体２０よりもサイズがひとまわり小さく、ラベルセットの周囲の四辺を上記レーザスリット孔４ａ〜４ｃを形成するときと同様の照射条件で連続的にレーザ照射して、切り出し用のレーザスリット孔を形成することにより、切り出したものである。

したがって、本実施例に係るラベルセット又はその製造方法では、積層体２０の表層２３側から所定領域にレーザを照射し、そのときの照射条件を領域に応じて適宜調整することにより、その照射部分で領域に応じた特定の層だけを除去する（レーザスリット溝の深さを調整するとともに、レーザスリット孔を形成する）ようにして、所定の第２領域にてシールカット用の第２レーザスリット溝２ａ、２ｂを形成し、所定の第３領域にて基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃを形成し、かつ、所定の第４領域にて基材フルカット用のレーザスリット孔４ａ〜４ｃを形成している。

このため、本実施例に係る発明のラベルセットの製造に際しては、積層体２０表面に情報表示部を形成表示するために行う、印刷機械を用いた印刷工程や、情報表示部の周囲にシールカット用の切り込み線を形成したりラベルセットを切り出したりするために行う、刃物等の工具を用いたカット工程が不要となり、レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術のみを利用した簡単かつ容易な製法によって、白色の表層２３によって他の色のラベル片と識別可能な複数のラベル片２０ａを備えたラベルセットの製造が可能となる。

また、本実施例に係るラベルセットでは、レーザスリット孔４ａ〜４ｃを引き裂きの導入部にしつつ第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃに沿って容易に引き裂くことができるので、４個の小セットに容易に４分割することが可能となる。しかも、このラベルセットでは、第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃ及びレーザスリット孔４ａ〜４ｃを形成する際のレーザの照射条件を変化させることにより、第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃの深さ及びレーザスリット孔４ａ〜４ｃの長さが段階的に変化するようにそれぞれ異ならせている。具体的には、ラベルセットを４個の小セットに４分割させるべく、３段階に、第３レーザスリット溝３ａ〜３ｃの深さ及びレーザスリット孔４ａ〜４ｃの長さを変化させている。このため、最初の引き裂き時には、レーザスリット孔の長さが１番長い１番目のレーザスリット孔４ａを引き裂きの導入部とし、この１番目のレーザスリット孔４ａに連続し第３レーザスリット溝の深さが１番深い１番目の第３レーザスリット溝３ａに沿う１番目の引き裂きを最優先で行うことができる。そして、次の引き裂き時には、レーザスリット孔の長さが２番目に長い２番目のレーザスリット孔４ｂを引き裂きの導入部とし、この２番目のレーザスリット孔４ｂに連続し第３レーザスリット溝の深さが２番目に深い第３レーザスリット溝３ｂに沿う２番目の引き裂きを優先的に行うことができる。

したがって、本実施例に係るラベルセットは、前記実施例２と同様に、複数の工程よりなる流れ作業において、一つのラベルセットを順次、次工程へ送りながら、各工程ではそれぞれの作業者がその工程で必要な数のラベル片を有する小セットを分割し、残りのラベルセットを次工程に送る、というよう作業形態に好適に使うことができる。

実施例１に係るラベルセットの平面図である。 実施例１に係るラベルセットの断面図であり、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。 実施例１に係るラベルセットの製造過程における平面図である。 実施例１に係るラベルセットの製造過程における断面図であり、図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 実施例２に係るラベルセットの平面図である。 実施例２に係るラベルセットの断面図であり、図５のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 実施例３に係るラベルセットの平面図である。 実施例３に係るラベルセットの断面図であり、図７のＤ−Ｄ線矢視断面図である。

符号の説明

１０、２０…積層体 １０ａ、２０ａ…ラベル片
１１、２１…基材 １２、２２…接着剤層
１３…下地層 １４…隠蔽層
２３…表層 １…第１レーザスリット溝
２ａ、２ｂ…第２レーザスリット溝
３ａ、３ｂ、３ｃ…第３レーザスリット溝
４ａ、４ｂ、４ｃ…レーザスリット孔

Claims (14)

1. 基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された下地層と、該下地層の上に形成され視認により該下地層と識別可能な隠蔽層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができそれぞれが情報表示部をもつ複数のラベル片を有するラベルセットであって、
   各前記情報表示部を形成すべく、所定の第１領域にて前記下地層が露出するようにレーザの照射により前記隠蔽層の全部が除去されるか又は前記隠蔽層の全部及び前記下地層の一部が除去されることにより形成された前記隠蔽層から前記下地層に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝と、
   各前記ラベル片毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて前記接着剤層又は前記基材が露出するようにレーザの照射により前記隠蔽層及び前記下地層の全部が除去されるか又は前記隠蔽層及び前記下地層の全部並びに前記接着剤層の少なくとも一部が除去されることにより形成された前記隠蔽層から少なくとも前記接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝とを有していることを特徴とするラベルセット。
2. 所定の数の前記ラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にてレーザの照射により前記隠蔽層、前記下地層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部が除去されることにより形成された前記隠蔽層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝をさらに有していることを特徴とする請求項１記載のラベルセット。
3. 前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にてレーザの照射により前記隠蔽層、前記下地層、前記接着剤層及び前記基材の全部が除去されることにより形成された、前記第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔をさらに有していることを特徴とする請求項２記載のラベルセット。
4. 前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方が部分的に変化させられていることを特徴とする請求項２又は３記載のラベルセット。
5. 基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された下地層と、該下地層の上に形成され視認により該下地層と識別可能な隠蔽層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができそれぞれが情報表示部をもつ複数のラベル片を有するラベルセットを製造する方法であって、
   前記基材と、前記接着剤層と、前記下地層と、前記隠蔽層とを備えた積層体を準備する準備工程と、
   各前記情報表示部を形成すべく、所定の第１領域にて前記下地層が露出するように前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層の全部を除去するか又は前記隠蔽層の全部及び前記下地層の一部を除去することにより、前記隠蔽層から前記下地層に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝を形成する第１レーザ溝形成工程と、
   各前記ラベル片毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて前記接着剤層又は前記基材が露出するように前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層及び前記下地層の全部を除去するか又は前記隠蔽層及び前記下地層の全部並びに前記接着剤層の少なくとも一部を除去することにより、前記隠蔽層から少なくとも前記接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝を形成する第２レーザスリット溝形成工程とを備えていることを特徴とするラベルセットの製造方法。
6. 所定の数の前記ラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にて前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層、前記下地層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部を除去することにより、前記隠蔽層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成する第３レーザスリット溝形成工程をさらに備えていることを特徴とする請求項５記載のラベルセットの製造方法。
7. 前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて前記積層体の前記隠蔽層側からレーザを照射して、前記隠蔽層、前記下地層、前記接着剤層及び前記基材の全部を除去することにより、前記第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔を形成するレーザスリット孔形成工程をさらに備えていることを特徴とする請求項６記載のラベルセット。
8. 前記レーザの照射条件を変化させることにより、前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方を部分的に変化させることを特徴とする請求項６又は７記載のラベルセットの製造方法。
9. 基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された表層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができる複数のラベル片を有するラベルセットであって、
   各前記ラベル片毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて前記接着剤層又は前記基材が露出するようにレーザの照射により前記表層の全部が除去されるか又は前記表層の全部及び前記接着剤層の少なくとも一部が除去されることにより形成された前記表層から少なくとも前記接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝と、
   所定の数の前記ラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にてレーザの照射により前記表層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部が除去されることにより形成された前記表層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝とを有していることを特徴とするラベルセット。
10. 前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にてレーザの照射により前記表層、前記接着剤層及び前記基材の全部が除去されることにより形成された、前記第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔をさらに有していることを特徴とする請求項９記載のラベルセット。
11. 前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方が部分的に変化させられていることを特徴とする請求項９又は１０記載のラベルセット。
12. 基材と、該基材の上に形成された接着剤層と、該接着剤層の上に形成された表層とを備えた積層体よりなり、該基材から該接着剤層が剥離されることにより該基材から剥がすことができる複数のラベル片を有するラベルセットの製造方法であって、
    前記基材と、前記接着剤層と、前記表層とを備えた積層体を準備する準備工程と、
    各前記ラベル片毎に区画、分離すべく、所定の第２領域にて前記接着剤層又は前記基材が露出するように前記積層体の前記表層側からレーザを照射することにより、前記表層の全部を除去するか又は前記表層の全部及び前記接着剤層の少なくとも一部を除去することにより、前記表層から少なくとも前記接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝を形成する第２レーザスリット溝形成工程と、
    所定の数の前記ラベル片を有する小セットの分割を可能とすべく、所定の第３領域にて前記積層体の前記表層側からレーザを照射することにより、前記表層及び前記接着剤層の全部並びに前記基材の一部を除去することにより、前記表層から前記基材の内部に到達する基材ハーフカット用の第３レーザスリット溝を形成する第３レーザスリット溝形成工程とを備えていることを特徴とするラベルセットの製造方法。
13. 前記小セットの分割を容易にすべく、前記第３領域に連続する所定の第４領域にて前記積層体の前記表層側からレーザを照射することにより、前記表層、前記接着剤層及び前記基材の全部を除去することにより、前記第３レーザスリット溝に連続する基材フルカット用のレーザスリット孔を形成するレーザスリット孔形成工程をさらに有していることを特徴とする請求項１２記載のラベルセットの製造方法。
14. 前記レーザの照射条件を変化させることにより、前記第３レーザスリット溝の深さ及び前記レーザスリット孔の長さのうちの少なくとも一方を部分的に変化させることを特徴とする請求項１２又は１３記載のラベルセットの製造方法。

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