JP2006084636A - 露光器、画像形成装置及び露光像傾き矯正方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 少ない補正メモリ量で露光像の傾き矯正が可能な露光器と、この露光器を備えた画像形成装置、及びこの画像形成装置での露光像傾き矯正方法を得る。
【解決手段】 ＬＥＤプリントヘッド１１０には、スキュー位置基準１５６と調整スクリュー１５８が設けられており、調整スクリュー１５８を回転させて突き出し量を調整することで、取り付け基準面に対する露光点１６８の傾きを補正できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、露光器、画像形成装置及び露光像傾き矯正方法に関し、特に、たとえば露光器として複数の発光点を備えたいわゆるＬＥＤプリントヘッド等の露光器と、この露光器を備えた画像形成装置と、及びこの画像形成装置での露光像傾き矯正方法に関する。

近年、レーザプリンタやデジタル複合機の画像形成装置として、複数の画像形成部を直列に配置し、１パスでフルカラー画像を形成する、所謂タンデム型の画像形成装置が開発されている。データ制御部から送られたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの画像データにより４つの感光体を独立に露光、現像 したのち中間転写ベルト上に逐次一次転写する。中間転写ベルト上に作成されたフルカラー画像を二次転写位置で用紙に一括転写したのち定着装置により用紙上に定着する。

このタンデム型の画像形成装置では、装置自体の小型化を実現する手段として露光器にＬＥＤプリントヘッドを用いたものが開発されている。

たとえば特許文献１には、図８に示すように、１つの中間転写ベルト１２の下側に４つの画像形成部１４を配置した画像形成装置が記載されている。このように中間転写ベルト１２の下側に画像形成部１４を配置すると、画像形成部１４Kから用紙排出部１６までの距離が短くなり、プリント指示、複写指示から定着画像排出までの時間を短くできるという利点がある。

しかし、感光体の下側に露光器等の画像形成部を配置すると、画像形成装置の上方から画像形成部にアクセスできず、その着脱方向が水平面内（画像形成部の配列と平行な方向）に限られてしまうため、組立、保全の観点では、構成が複雑になる。

また、このようなタンデム型の画像形成装置では、レジストレーションずれが発生しやるくなる。レジストレーションずれは、ＬＥＤプリントヘッドの傾きに起因するものと、感光体の回転中心軸の傾きに起因するものとがあり、実際にはこれらが蓄積されることで、転写像の傾きとなることが多い。

図９には、ＬＥＤプリントヘッド２２と感光体２４のそれぞれの傾きの有無による４つの組合せでの中間転写ベルト２６上のレジストレーション状態が示されている（「○が傾き無し、「×」が傾き有りを示す）。ＬＥＤプリントヘッド２２の露光像２８と、感光体２４の回転中心軸３０のいずれか一方に傾きがあると、転写像３２に傾きが生じる。誤差が累積しないように全てを部品精度、組立精度で実現することには限界があり、理想の転写状態に近づけるには何らかの調整手段が必要となる。

これに対し、同じく特許文献１では、図１０に示すように、１つのＬＥＤ保持台１８の上に４つのＬＥＤアレイ２０を一体的に保持し、この一体構造の保持台を水平方向から装置本体に着脱可能にした構造が記載されている。このように、４つのＬＥＤアレイを一体構造として扱うことで、実装機構部を高精度化し、ＬＥＤプリントヘッドの露光像傾きを小さくすることができる。さらに、ＬＥＤプリントヘッドの露光像に平行な基準面を形成する支持点を調整可能とすれば、４つの露光像の傾きを一致させた状態でＬＥＤアレイを装置本体に装着可能となる。

しかしながら、前記特開２００２−００６５８８号公報に記載されたＬＥＤアレイを一体的に保持する構成は、保持機構が大きく装置の大型化を招くとともに、コストアップするという問題がある。また、故障時のＬＥＤプリントヘッド交換にともなうレジストレーション変化という問題がある。

図１１には、ＬＥＤプリントヘッドの交換にともなうレジストレーションの変化が示されている。図１１（A）は、無調整の状態であり、図１１（B）は、ＬＥＤプリントヘッド２２の支持点３４を調整して露光像２８を傾け、転写像３２を補正した状態である。この状態でＬＥＤプリントヘッド２２を交換すると、ＬＥＤプリントヘッド２２の部品間差による露光像２８の傾きが発生し、図１１（Ｃ）に示すように、転写像３２が傾いた状態となってしまうことがある。

転写像３２の傾きは、ＬＥＤプリントヘッド２２の支持点３４を再調整することで補正できるが、画像形成装置の使用現場で交換作業は、特殊な工具を使用せずに容易かつ確実に実施可能でなければならない。このような調整を可能にするためには、作業性向上のための減速機構が必要なだけでなく、調整基準、調整目盛り、原点復帰機構などの付帯的な機能も必要である。これらを複数のＬＥＤプリントヘッドに装備すると、コストだけでなく、実装スペース、アクセススペースなども必要になるという問題が発生する。

一方、たとえば特許文献２に記載されるように、副走査方向の点灯タイミングを調整しやすいＬＥＤプリントヘッドの特徴を生かし、画像データのアドレスを制御してレジストレーション補正を行う方法もある。

しかし、このようなアドレス制御によるレジストレーション補正を行うと、補正メモリ量が多くなりコストアップとなる。特に、高画質化のためにたとえば１２００×２４００ｄｐｉのデータ解像度を採用するような場合、ラインバッファは６００ｄｐｉの４倍になり、同一のメモリ量では、補正量は１／４に目減りしてしまう。

また、メモリの有効活用という点でも問題がある。ＬＥＤプリントヘッドがもつ基準線に対する露光像の傾きは部品毎にばらつくものであるが、必要な補正メモリ量を見積もるときは、メモリ不足による補正不可を回避するためばらつきの最大量を考慮せざるを得ない。この構成では、ほとんど露光像の傾きを持たないＬＥＤプリントヘッドの補正メモリは使用されないこととなる。
特開２００２−６５８８号公報 特開２００１−３０１２３２号公報

本発明は上記事実を考慮し、少ない補正メモリ量で露光像の傾き矯正が可能な露光器と、この露光器を備えた画像形成装置、及びこの画像形成装置での露光像傾き矯正方法を得ることを課題とする。

請求項１に記載の発明では、複数の発光点を備え画像情報に応じた光を発光点から照射して被露光面を露光する露光器本体と、前記露光器本体に設けられ、この露光器本体の取り付け基準面に対する露光像の傾きを補正する補正手段と、を有することを特徴とする。

この露光器では、露光器本体の複数の発光点から画像情報に応じた光が被露光面に照射され、被露光面が露光される。

ここで、一般に、露光器本体の取り付け基準面に対する露光像の傾きは、露光器固有の値であり、基本的に変動しない。本発明では、この取り付け基準面に対する露光像の傾きを補正する補正手段を備えているので、たとえば、露光器の製造工程において、露光像の傾き補正を実施することができる。そして、このように露光像の傾き補正がなされた露光器を画像形成装置等に取り付けた場合、画像形成装置を基準にした露光像の傾きの露光器ごとのばらつきは非常に小さくなる（好ましくは、実用上全く問題ない程度に露光像の傾きを小さくできる）。したがって、露光像の傾きをさらにアドレス制御によって補正する場合に、このアドレス制御に必要な補正メモリ量を抑制することができる（最も理想的には、補正メモリが不要となる）。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の露光器を複数備えた画像形成装置であって、画像形成装置の本体側に設けられ前記露光器の姿勢を変更することで前記露光像の傾きを調整する調整手段、を有することを特徴とする。

この画像形成装置では、請求項１に記載の複数の露光器を備えているので、たとえば複数色が重ね合わせれた画像を形成することができる。

また、画像形成装置の本体側には調整手段が備えられており、露光器の姿勢を変更して露光像の傾きを調整することができる。すなわち、露光像の傾きをメカニカルに変更する手段が、露光器側の補正手段と、画像形成装置側の調整手段、によって構成されている。このため、たとえば、請求項４に記載のように、補正手段と調整手段の少なくとも一方により露光像の傾きを矯正することができる。露光器と画像形成装置とでそれぞれ独立して露光像の傾きを矯正することができるので、たとえば、画像形成装置の使用現場で露光器を交換した場合等、画像形成装置と露光器の組み合わせが変わっても、これら総体での露光像の傾きは維持される。この結果、変動誤差を補正する画像データのアドレス制御を実行するために必要なメモリ量は僅かですむ。

請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記露光器の発光点配列方向と直交する方向の解像度が２４００ｄｐｉ以上とされていることを特徴とする。

したがって、発光点配列方向と交差する方向で２４００ｄｐｉ以上の高解像度とし、高画質の画像を形成することができる。

このように、発光点配列方向と交差する方向の解像度を高くした場合には、この方向での単位長さ当りの画素のライン数が増えるため、一般的に、画像データのアドレス制御を実行するために必要なメモリ量が多くなる。しかし、本発明では、露光器側の補正手段及び画像形成装置側の調整手段の少なくとも一方によって露光像の傾きを矯正できるので、補正に必要なメモリ量の増大を招くことなく、高画質の画像を形成することができる。

本発明は上記構成としたので、少ない補正メモリ量で露光像の傾きを矯正できる。

図１〜図３には、本発明の第１実施形態のＬＥＤプリントヘッド１１０が示されている。また、図６及び図７には、このＬＥＤプリントヘッド１１０を装着した状態のホルダー１２０及び、ホルダー１２０が載置された昇降台座１２２が示されている。さらに図４には、このＬＥＤプリントヘッド１１０を備えた画像形成装置１０２が示されている。

図４に示すように、画像形成装置１０２は、いわゆるタンデム型画像形成とされている。画像形成装置１０２は、略水平に掛け渡された中間転写ベルト１０４を備えており、その下側には、それぞれ異なる現像色に対応した４つの画像形成部１０６が配置されている。なお、以下では、特に色ごとに区別する必要がある場合には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のいずれかを符号の後に付して示すこととする。

図５にも示すように、画像形成部１０６は、それぞれ感光体１０８と、帯電器（ＢＣＲ）１０９、ＬＥＤプリントヘッド１１０、現像器１１４、及びクリーナ１１２を備えている。

感光体１０８は、少なくともその外周面が円筒状とされた被露光面１０８Ｅとされており、この被露光面１０８Ｅに、静電潜像を形成可能とされている。被露光面１０８Ｅは、現像器１１４よりも回転方向（矢印Ｒ方向）の下流側で中間転写ベルト１０４に接触している。

図１に示すように、ＬＥＤプリントヘッド１１０は、長尺状のベース部材１２６と、ベース部材１２６に取り付けられたレンズホルダ１３０と、で構成されている。図３に示すように、ベース部材１２６には基板１３８が取り付けられ、基板１３８上にはベース部材１２６の長手方向に沿って複数のＬＥＤ（発光点）１１６が実装されている（図２（Ａ）参照）。本実施形態では、このＬＥＤ１１６の配列方向が主走査方向（矢印Ｍで示す）であり、これと直交する方向が副走査方向（矢印Ｓで示す）となっている。本実施形態では、この副走査方向の解像度が２４００ｄｐｉ以上の高解像度の画像形成装置を前提としているが、もちろんこれに限定されるものではない。

発光点１１６は、被露光面１０８Ｅと対向しており、図示しないコントローラから転送された画像データに基づいて点灯する。

レンズホルダ１３０には、ベース部材１２６の長手方向と同方向に沿ってセルフォックレンズ１１８が装着されており、ＬＥＤ１１６からの光がセルフォックレンズ１１８を経て被露光面１０８Ｅ上に照射され、被露光面１０８Ｅ上に等倍で潜像が形成される。感光体１０８が図５反時計周りに回転すると潜像が現像器１１４により現像像とされ、一次転写ポイントにおいて中間転写ベルト１０４に一次転写される。中間転写ベルト１０４は、図４において時計周りに回転しており、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色に対応する画像が順次転写されて重ね合わされたのち、二次転写ポイントにて、用紙トレイ１３２から送り出された用紙上に二次転写される。二次転写された用紙は定着器１３４により定着されて、排紙トレイ１３６上にスタックされる。また、感光体１０８の被露光面１０８Ｅは、一次転写ポイント１２８通過後にクリーナ１１２によりクリーニングされる。

図１及び図２に示すように、レンズホルダ１３０の長手方向両端近傍には位置決めピン１５０が突設されている。また、ＬＥＤプリントヘッド１１０を挟んで位置決めピン１５０と反対側には、図６に示すように、ホルダー１２０との間に押圧スプリング１５２が圧縮状態ではめ込まれている。押圧スプリング１５２の押圧力を利用して、位置決めピン１５０の先端を感光体１０８の被露光面に対する位置関係が調整された位置決め面１５４に接触されるようになっており、これによって感光体１０８の被露光面１０８Ｅに、ＬＥＤ１１６からの光の像が高精度に結像される。

ＬＥＤプリントヘッド１１０の側面の図１奥側には、ベース部材１２６の上面及び下面と同一の上端及び下端を有するように高さ方向に延在されたスキュー位置基準１５６がベース部材１２６に一体に形成されている。また、ＬＥＤプリントヘッド１１０の手前側には、平面視にてＬＥＤ１１６の配列方向と直交する方向（副走査方向と平行な方向）に調整スクリュー１５８が螺合されており、調整スクリュー１５８の先端が、図６に示すようにホルダー１２０の内面に接触している。そして、これらスキュー位置基準１５６と調整スクリュー１５８とによって、ＬＥＤプリントヘッド１１０の側面に、本発明に係る取り付け基準面１６２（図２（Ａ）参照）が構成されている。調整スクリュー１５８を後ろ側（図３及び図６では右側）から回転させることで、その突き出し量を調整して、先端位置を移動させることができる。

ＬＥＤプリントヘッド１１０の上側には、ストッパー部１７４が設けられており、リトラクト状態（ＬＥＤプリントヘッド１１０が感光体１０８から離間した状態）でのＬＥＤプリントヘッド１１０の脱落が防止されている。

ベース部材１２６は、調整スクリュー１５８の反対側から板バネ１６４により押圧されており、ホルダー１２０から不用意に脱落しないようになっている。そして、ベース部材１２６（ＬＥＤプリントヘッド１１０）は、板バネ１６４によってホルダー１２０の側壁１２０Ｓに押圧されつつ、調整スクリュー１５８を回転させてその突き出し量（ベース部材１２６からの突出長）を調整することで、取り付け基準面１６２の傾きを調整できる。その結果、取り付け基準面１６２に対する露光点１６８の傾きも調整できるようになっている。

図６及び図７に示すように、ホルダー１２０は、リトラクト動作を伝達する昇降台座１２２の上に載置されている。昇降台座１２２は、図示しないリトラクト機構により上下動して、感光体１０８に対し接近又は離間する。接近位置では、図６に示すように、位置決めピン１５０が位置決め面１５４に接触し、被露光面１０８Ｅ（図５参照）に、ＬＥＤ１１６からの光の像が高精度に結像される。これに対し、離間位置では、感光体１０８、クリーナ１１２、帯電器１０９、現像器１１４を一体で画像形成装置１０２のフロント側に引き出すことが可能とされる。

図７に示すように、昇降台座１２２は、ＬＥＤプリントヘッド１１０の長手方向の両端に配置されている。手前側の昇降台座１２２（調整台座１２２Ａ）には、調整スクリュー１６６が螺合されており、画像形成装置１０２のフロント側からアクセスして突き出し量を調整することができる。

ホルダー１２０をはさんで調整スクリュー１６６の反対側には板バネ１７２が配置されており、この板バネ１７２により押圧された状態で、調整スクリュー１６６の先端が、ホルダー１２０の側壁１２０Ｓに外側から接触している。そして、調整スクリュー１６６の突き出し量を調整することで、ホルダー１２０およびＬＥＤプリントヘッド１１０を、リア側の支点１７６を中心に回転させて、ＬＥＤプリントヘッド１１０の傾きを調整することができる。なお、位置決めピン１５０と支点１７６とは同一点にはなっていないが、２点間の距離は本実施形態では１０ｍｍ以下となるため、この誤差は実質的に無視できる。

なお、上記した調整スクリュー１５８、１６６は、減速機構を設けた調整治具により回転角度を制御することで、突き出し量を高精度に調整可能とすることが好ましい。

次に、本実施形態の作用、及び露光像の傾き矯正方法について説明する。

図２（Ｂ）には、露光点１６８（空間像）が副走査方向に拡大して示されている。一般に、ＬＥＤ１１６（発光点）の結像点である露光点１６８は、ＬＥＤ１１６の実装誤差、セルフォックレンズ１１８の取付け誤差や結像特性の誤差により、歪んだ像となる。そして、露光点１６８の軌跡は、全体として傾くスキュー成分と、全体として反るボウ成分とに分解できる。なお、図２（Ｂ）において、破線は露光点１６８の平均軌跡を示しており、この破線の両端に千鳥状に示したチップ露光点１６８Ａ、１６８Ｂは、ＬＥＤチップ単位の結像位置を示している。これはＬＥＤチップの基板１３８への実装が、千鳥状に行われている為であり、画像形成時は離れ量に応じたデータディレイを与えることで、このずれを解消して連続した線として露光する。

ここで、本実施形態では、調整スクリュー１５８の突き出し量を調整することで、取付け基準面１６２に対する露光点１６８の傾きが補正される。この調整スクリュー１５８の突き出し量は、ＬＥＤプリントヘッドの製造工程で調整する。すなわち、露光点１６８の詳細プロファイルが製造工程で測定され、ＬＥＤプリントヘッドに一対一で搭載される記憶メモリに記憶され、画像形成時に呼び出されて補正に使用される。従って、製造工程において露光点１６８の傾きの補正は比較的容易に行うことができる。

具体的には、ＬＥＤプリントヘッド１１０を一時的に実装する図示しない調整装置を用意し、以下の手順で調整を行う。
・調整スクリュー１５８をノミナルの突き出し量に調整して調整装置に取り付ける。
・配列方向両端の発光点１１６Ａ、１１６Ｂを点灯させ、取り付け基準面１６２に対する傾き量を検出する。
・傾き量から調整スクリュー１５８の補正送り量を算出し、調整スクリュー１５８を調整する。
・再度、両端の発光点１１６Ａ、１１６Ｂを点灯させ、取り付け基準面１６２に対する傾きを検出する。
・傾き量が規定の範囲に入ったことを確認したら、露光点１６８を全域で測定し、測定結果を記憶メモリに書き込む。

調整スクリュー１５８の突き出し量が調整され、露光点の傾きが規定の値に入ったことを確認したら、接着剤１７０により調整スクリュー１５８とベース部材１２６を固定する。この結果、露光点１６８の傾きが補正され、残存する誤差だけがメモリに記憶される。ボウを中心とする残存誤差は画像データのアドレス制御による補正時に参照される。

このようにして、露光点の傾きが補正されたＬＥＤプリントヘッド１１０が画像形成装置１０２に装着されるが、実際の装着状態では、ＬＥＤプリントヘッド１１０の位置を決める昇降台座１２２の位置精度、露光点１６８が結像される感光体１０８の回転中心の誤差により、中間転写ベルト１０４上の転写像は、必ずしも理想状態とはならない。また、複数の画像形成部１０６での転写像にも傾きの差が生じている。

そこで、これらを解消するために、必要に応じてさらに以下の調整を行う（図６参照）。

まず、調整スクリュー１６６をノミナル位置となるように事前に調整した状態で、所定のレジストレーションパターンを形成して、図示しないレジずれ検知センサにより各色間のカラーレジずれを検知する。そして、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのカラーレジずれからスキュー調整の目標値を算出し、各ＬＥＤプリントヘッド１１０の調整量を算出する。調整量に応じて、調整スクリュー１６６の突き出し量を調整し、露光像の傾きを調整する。調整した状態で、再度レジストレーションパターンを書き込み、カラーレジずれを検知して、規定値を満足していれば調整を終了する。この調整は、画像形成装置の製造ラインで実施し、調整終了後は、調整スクリュー１６６を接着剤等で固定する。

画像形成装置１０２を使用現場に設置したときは、レジストレーションパターンを形成し、カラーレジが規定の値を越えてずれていた場合は、画像データのアドレス制御により補正を行う。また、画像形成装置１０２の装置内温度が所定の値を越えた場合や、感光体１０８が交換された場合等も同様の作業を実施して、画像データのアドレス制御による補正を実施する。

ＬＥＤプリントヘッド１１０の不具合が発生した場合は、画質サンプル等により不具合の発生したＬＥＤプリントヘッド１１０を特定し、問題のあるＬＥＤプリントヘッドのみを、以下の手順により交換する。
・板ばね１７２を逃がしてホルダー１２０を外す。
・取りはすしたホルダー１２０から板バネ１６４を外して交換対象であるＬＥＤプリントヘッド１１０を取り外す。
・取付け基準面に対して露光点１６８が平行となるよう調整した交換用のＬＥＤプリントヘッド１１０をホルダー１２０に装着し、板バネ１６４を取り付ける。
・昇降台座１２２にホルダー１２０を取り付ける。

この過程で、ＬＥＤプリントヘッド１１０の露光点傾きを補正した調整スクリュー１５８と、画像形成装置の誤差を調整した調整スクリュー１６６には触れないので、露光点１６８の傾きは交換前とほぼ同じ状態が再現される。僅かに変化した傾きは、画像データのアドレス制御により補正する。

以上説明したように、本実施形態では、調整スクリュー１５８によって、ＬＥＤプリントヘッド１１０の取り付け基準面に対する露光点１６８の傾きを、画像形成装置１０２への実装前のＬＥＤプリントヘッド１１０において矯正することができる。このように露光像の傾き調整がなされたＬＥＤプリントヘッド１１０を画像形成装置１０２に取り付けた場合、画像形成装置１０２を基準にした露光点１６８の傾きに関しては、ＬＥＤプリントヘッド１１０ごとのばらつきは非常に小さくなる。したがって、露光点１６８の傾きをさらにアドレス制御によって補正するために必要な補正メモリ量を抑制することができる。また、画像形成装置１０２にＬＥＤプリントヘッド１１０を実装した状態では、調整スクリュー１６６によって、露光点１６８の傾きを矯正することができる。これによっても、露光点１６８の傾きをさらにアドレス制御によって補正するために必要な補正メモリ量を抑制することができる。

特に、副走査方向の解像度が、本実施形態で前提としている２４００ｄｐｉあるいはそれ以上の高解像度である場合において、本実施形態のようなスキュー矯正のための構成を有していないと、必要なメモリ量も非常に多くなる。しかし、本実施形態では、このような高解像度の画像を形成する場合でも、必要なメモリ量は少なくて済む。

なお、露光点１６８の傾き矯正にあたっては、調整スクリュー１５８による露光点１６８の傾き補正と、調整スクリュー１６６による露光点１６８の傾き調整の双方を常に行う必要はなく、必要に応じていずれか一方のみを行っても良い。たとえば、ＬＥＤプリントヘッド１１０によっては、図２（Ｂ）に示すスキュー成分が、補正前において許容範囲内に収まっている場合も多いので、この場合には、調整スクリュー１５８による露光点１６８の傾き調整を行う必要はない。

画像形成装置１０２に、ＬＥＤプリントヘッド１１０を組み付けるときの手順は、上記したものに限定されない。たとえば、あらかじめカラーレジ調整の基準色を定めておき、基準色の画像形成部１０６に、感光体１０８の代わりりに露光像位置を計測するダミー治具を挿入し、露光点１６８の傾き量を測定する。そして、得られた傾き量から必要調整量を算出し、調整スクリュー１６６の突き出し量を調整して、露光像の傾きを調整してもよい。

この状態でレジストレーションパターンを形成して基準色からの偏差を求め、基準色以外を調整する。これにより、基準色に対する絶対的なスキュー矯正と、この基準色に対する他の色の相対的スキュー矯正を行うことができる。

本発明の第１実施形態の露光器の構成を示す斜視図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態の露光器を部分的に示す平面図、（Ｂ）は露光器による露光像を示す説明図である。 本発明の第１実施形態の露光器の構成を示す断面図である。 本発明の第１実施形態の画像形成装置の構成を示す概略図である。 本発明の第１実施形態の画像形成装置の画像形成部を示す正面図である。 本発明の第１実施形態の露光器及びその近傍を示す正面図である。 本発明の第１実施形態の露光器及びその近傍を示す平面図である。 従来の画像形成装置の構成を示す概略図である。 タンデム型画像形成装置のおける各部材と、得られる露光像及び転写像の傾きの関係を示す説明図である。 従来の画像形成装置のＬＥＤアレイの構成を示す斜視図である。 ＬＥＤプリントヘッドの交換に伴う露光像及び転写像の傾きの関係を示す説明図である。

符号の説明

１０２ 画像形成装置
１０４ 中間転写ベルト
１０６ 画像形成部
１０８ 感光体
１０８Ｅ 被露光面
１０９ 帯電器
１１０ ＬＥＤプリントヘッド
１１２ クリーナ
１１４ 現像器
１１６ ＬＥＤ（発光点）
１１８ セルフォックレンズ
１２０ ホルダー
１２０Ｓ 側壁
１２２ 昇降台座
１２４ 現像器
１２６ ベース部材
１２８ 一次転写ポイント
１３０ レンズホルダ
１３２ 用紙トレイ
１３４ 定着器
１３６ 排紙トレイ
１３８ 基板
１５０ 位置決めピン
１５２ 押圧スプリング
１５４ 位置決め面
１５６ スキュー位置基準
１５８ 調整スクリュー
１６０ 押圧バネ
１６２ 基準面
１６４ 板バネ
１６６ 調整スクリュー
１６８ 露光点
１７０ 接着剤
１７２ 板バネ
１７４ ストッパー部

Claims (4)

1. 複数の発光点を備え画像情報に応じた光を発光点から照射して被露光面を露光する露光器本体と、
   前記露光器本体に設けられ、この露光器本体の取り付け基準面に対する露光像の傾きを補正する補正手段と、
   を有することを特徴とする露光器。
2. 請求項１に記載の露光器を複数備えた画像形成装置であって、
   画像形成装置の本体側に設けられ前記露光器の姿勢を変更することで前記露光像の傾きを調整する調整手段、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 前記露光器の発光点配列方向と直交する方向の解像度が２４００ｄｐｉ以上とされていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置の露光像の傾きを矯正する露光像傾き矯正方法であって、
   前記補正手段と前記調整手段の少なくとも一方により露光像の傾きを矯正することを特徴とする露光像傾き矯正方法。

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