JP2006082290A - 液体収容体の収納容器及び液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、取り付けられる各インクカートリッジ20が、加圧空気の導入によって膨張した場合、その表面20b及び裏面20cを、開放口42及び開放部38を介して開放する。従って、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33の内壁は、加圧空気の導入によって膨張した箇所との接触を回避することができ、接触したことでかかる負荷を低減することができる。これによって、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、各ホルダケース34の変形を抑制することができる。即ち、ホルダケース34の変形によるインクカートリッジ20の第1〜第3カートリッジホルダ31〜33への取り付け姿勢の変化を低減することができる。
【選択図】 図4
Description
特許文献1に記載のインクジェット式記録装置では、カートリッジホルダに、インクカートリッジを着脱操作する際に開放されるカバー部材が設けられていた。そして、カバー部材には、操作レバーが取り付けられていた。操作レバーは、支持部材によって回動可能に支持され、カバー部材を開閉することで回動し、インクカートリッジをカートリッジホルダに対して装填させたり、引き抜いたりするようになっていた。
、取出し部材に液体収容体から正確に液体を導出させることができる。
これによれば、収納容器は、液体収容体の膨張箇所を、開放口を介して開放する。従って、収納容器は、液体収容体が膨張し接触することによって受ける負荷を低減し、負荷に起因する収納容器の変形を抑制することができる。このように収納容器に、開放口を貫通形成することによって、収納容器の軽量化を実現することができる。
これによれば、収納容器は、液体収容体の膨張箇所を、壁部の凹部を介して開放する。従って、収納容器は、液体収容体が膨張し接触することによって受ける負荷を低減し、負荷に起因する収納容器の変形を抑制することができる。
これによれば、一体形成される複数の収納容器は、他の収納容器の一側面を構成する。従って、各収納容器に、互いの最大面積を有する側面を構成させた場合、各収納容器を個々に設けた場合と比較して、省スペース化を実現することができる。さらに、複数の収納容器を一体化することで軽量化を実現することができる。
図1に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ1は、略直方形状のフレーム2を備えている。フレーム2の背面には、給紙トレイ3が設けられ、フレーム2の前面には、排紙トレイ4が設けられている。さらに、フレーム2の上面には、プリンタカバー5が設けられている。排紙トレイ4及びプリンタカバー5は、図示しないヒンジ構造によってフレーム2に対して折り畳み収容可能となっている。
24は、アルミラミネートフィルム等のガスバリア性部材からなる袋部25の一辺に、取出し部材26が設けられ、袋部25内に液体としてのインクを貯留している。そして、インクパック24は、袋部25内に連通する取出し部材26の取出し口26aを、カートリッジケース21の接続面20a(図3に示す本体部22の手前側の側面)に貫通形成された取着孔27を介して露出させている。また、カートリッジケース21の接続面20aには、図3に示す取着孔27の右隣に、カートリッジケース21内に空気を導入する空気導入孔28が貫通形成されている。さらに、カートリッジケース21の接続面20aには、取着孔27及び空気導入孔28を挟むように、左右一対の挿入穴29が凹設されている。挿入穴29は、カートリッジケース21内と非連通となっている。
次に、インク供給部14の構成について、図2〜図7に従って説明する。
カートリッジホルダ32のホルダケース34の壁部としての右内側面34bが相対向する。第2カートリッジホルダ32のホルダケース34の右外側面34aには、第3カートリッジホルダ33のホルダケース34の壁部としての右内側面34bが相対向する。これによって、第2及び第3カートリッジホルダ32,33の手前側の開口した一側面が封止される。つまり、第1カートリッジホルダ31の右外側面34aは、第2カートリッジホルダ32の一側面を構成し、第2カートリッジホルダ32の右外側面34aは、第3カートリッジホルダ33の一側面を構成する。
ートリッジホルダ31〜33の針部43bの後端部が接続される。これによって、上述したように、各流路形成部材10の各流路には、各導出針43の針部43bを介してインクが供給されるようになっている。
空気導入部材44の後端部は、チューブを介して上述した加圧ポンプPに接続され、その連通孔(いずれも図示しない)に加圧空気が圧送されている。空気導入部材44は、ホルダケース34内にインクカートリッジ20が挿入された際に、インクカートリッジ20の空気導入孔28に当接し、図示しない連通孔を介して加圧空気をカートリッジケース21内に供給するようになっている。これによって、上述したように、インクカートリッジ20のインクパック24は、加圧されて、記録ヘッド9のノズルに対してインクを圧送するようになっている。
スライダ47は、略直方体形状に形成され、上下一対の上側及び下側アーム48,49が、図6に示す挿入口40に向けて延設されている。上側及び下側アーム48,49には、その先端部にバネフック48a,49aが設けられている。バネフック48a,49aは、スライダ47をホルダケース34に取り付けた際に、ホルダケース34のバネフック50とバネ部材51を介して接続されるようになっている。また、スライダ47には、図示しないが、第1及び第2案内孔が貫通形成されていて、第1及び第2案内孔には、スライダ47をホルダケース34に取り付けた際に、それぞれ導出針43の針部43b、空気導入部材44が嵌挿され案内されるようになっている。
ジホルダ32に挿入されるインクカートリッジ20は、表面20bが第1カートリッジホルダ31の右外側面34aに摺接し、その裏面20cが第2カートリッジホルダ32の右内側面34bに摺接する。第3カートリッジホルダ33に挿入されるインクカートリッジ20は、表面20bが第2カートリッジホルダ32の右外側面24aに摺接し、その裏面20cが第3カートリッジホルダ33の右内側面34bに摺接する。これによって、各インクカートリッジ20は、表面20b、裏面20c、上側面20d及び下側面20eをそれぞれ案内される。
可能となっている。
図4に示すように、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33には、対応する各インクカートリッジ20が取り付けられる。第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、取り付けられた各インクカートリッジ20が、加圧ポンプPからの加圧空気の導入によって膨張した場合、その表面20b及び裏面20cを開放口42及び開放部38を介して開放する。
(1)本実施形態では、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33の各ホルダケース34に、それぞれ開放口42を設け、ホルダカバー36に開放部38を設けた。そして、各開放口42及び開放部38を介して各インクカートリッジ20の表面20b及び裏面20cを開放するように構成した。つまり、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、加圧空気の導入によって各インクカートリッジ20が膨張した場合、それぞれ各インクカートリッジ20と接触することがないため各ホルダケース34の内壁にかかる負荷を低減することができる。従って、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、各ホルダケース34の変形を抑制することができ、変形によるインクカートリッジ20の各ホルダケース34への取り付け姿勢の変化を低減することができる。これによって、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、各インクカートリッジ20を、導出針43の針部43bに対して正確に位置決めさせることができるので、記録ヘッド9に正確にインクを供給させることができる。この結果、プリンタ1は、記録ヘッド9から正確にインクを吐出させ好適に印刷を行うことができる。
(2)上記実施形態では、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33の各ホルダケース34に、各インクカートリッジ20の表面20b、裏面20c、上側面20d及び下側面20eをそれぞれ案内させた。そして、各インクカートリッジ20の表面20b及び裏面20cを、各ホルダケース34の各開放口42及びホルダカバー36の開放部38を介して開放させた。つまり、各ホルダケース34に、インクカートリッジ20の膨張する膨張箇所以外を案内させた。これによって、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、各インクカートリッジ20の取り外しの際に、膨張の影響を受けることなく、インクカートリッジ20を円滑に移動させ、空気導入部材44を離間させることができる。この結果、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、各インクカートリッジ20内を好適に大気開放し、インクカートリッジ20の取り外しを円滑に行うことができる。
(3)本実施形態では、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33の各ホルダケース34を、係止部35を介して一体に取り付け、ホルダケース34の開口した一側面を封止した。これによって、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、それぞれを別個に形成した場合と比べて、部品点数を少なくすることができ、軽量化をより実現することができる。この結果、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33を備えたプリンタ1は、軽量化を実現することができるので、可搬性を向上することができる。さらに、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33を一体に取り付けることで、インク供給部14の省スペース化を実現できるので、インク供給部14を配設するフレーム2内のレイアウトの自由度を向上させることができる。
(4)本実施形態では、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33の各挿入口40を、取り付けられる各インクカートリッジ20に対して隙間の無い状態とした。これによって、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33の挿入口40から、異物等が入る可能性を低減することができる。さらに、各挿入口40は、インクカートリッジ20の各面20b,20c,20d,20eに確実に当接しホルダケース34内に案内することができる。従って、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33は、取り付けられるインクカートリッジ20を、導出針43の針部43bに対してより正確に位置決めさせ、記録ヘッド9により正確にインクを供給させることができる。この結果、第1〜第3カートリッジホルダ31〜33を備えたプリンタ1は、記録ヘッド9から正確にインクを吐出させ、より好適に印刷を行うことができる。
(5)本実施形態では、両インク供給部14の第1カートリッジホルダ31にホルダカバー36を設け、フレーム2内の中央位置側にて相対向させた。これによって、フレーム2のプリンタカバー5が開状態となっている際に、ユーザが指等によって、第1カートリッジホルダ31に収容されたインクカートリッジ20の表面20bに触れてしまうことを抑制することができる。これによって、第1カートリッジホルダ31は、取り付けられるインクカートリッジ20を、導出針43の針部43bに対してより正確に位置決めさせ、記録ヘッド9により正確にインクを供給させることができる。
・上記実施形態では、開放手段として開放口42及び開放部38を、スライダ47の往復移動によってインクカートリッジ20が取出される第1〜第3カートリッジホルダ31〜33に採用したが、この限りではなく、単に手等によって取り付け又は取り外しを行うカートリッジホルダに適用してもよい。
・上記実施形態では、両インク供給部14に、それぞれ第1〜第3カートリッジホルダ31〜33を設けたが、この限りではなく、記録ヘッド9のノズルに供給するインクの種類又は数に対応させてカートリッジホルダの数を適宜変更してもよい。
・上記実施形態では、開放手段としてホルダカバー36に開放部38を設けたが、この限りではなく、例えば、単なる箱体に形成されたカートリッジホルダの内壁に開放部を凹設してもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置を、記録ヘッド9からインクを吐出させるプリンタ1
に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化してもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。このとき、プリンタ1及び第1〜第3カートリッジホルダ31〜33の構成を適宜変更することが望ましい。
Claims (6)
- 液体収容体に収容された液体を貯留する液体貯留袋の取出し口に挿入されることで、同液体貯留袋から同液体を導出する導出部材と、
前記液体収容体内に加圧空気を導入することで、同液体収容体内の前記液体貯留袋を加圧して前記導出部材から前記液体を導出させる空気導入部材と
を備え、前記液体収容体を着脱可能に収納する液体収容体の収納容器において、
前記加圧空気の導入によって膨張する前記液体収容体の膨張箇所を許容する許容手段を備えたことを特徴とする液体収容体の収納容器。 - 請求項1に記載の液体収容体の収納容器において、
前記許容手段は、前記液体収容体の前記膨張箇所と相対向するように、前記収納容器の壁部に貫通形成された開放口であることを特徴とする液体収容体の収納容器。 - 請求項1又は2に記載の液体収容体の収納容器において、
前記許容手段は、前記液体収容体の前記膨張箇所と相対向し同膨張箇所から離間するように、前記収納容器の壁部に設けられた凹部であることを特徴とする液体収容体の収納容器。 - 請求項1〜3のいずれか1つに記載の液体収容体の収納容器において、
前記液体収容体を着脱するための開口部を備え、
前記開口部は、前記収納容器内に前記液体収容体を収納した際に、同液体収容体との隙間を有さないように構成したことを特徴とする液体収容体の収納容器。 - 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を貯留する液体貯留袋を収容した液体収容体を着脱可能に収納する収納容器と、
前記収納容器に設けられ、前記液体収容体の導出口に挿入される導出部材と、
前記液体収容体内に加圧空気を導入する空気導入部材とを備え、
前記液体収容体内に加圧空気を導入させることで、同液体収容体内の前記液体貯留袋を加圧し、前記導出部材に前記液体を導出させ前記液体噴射ヘッドに供給させる液体噴射装置において、
前記収納容器は、
前記加圧空気の導入によって膨張する前記液体収容体の膨張箇所を許容する許容手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項5に記載の液体噴射装置において、
前記収納容器を複数備え、複数の収納容器は、他の収納容器の一側面を構成するように一体形成されることを特徴とする液体噴射装置。
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