JP2006082159A - 金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法 - Google Patents
金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ワーク保持ベースに金属製リング状ワーク3を載せカッター2と切込調整ローラ6にワークを合わせると共に内ローラ7をワークの内周縁に合わせセットする工程、ワーク旋回ローラ4及びカッターを駆動させワークにカッターを押付けて切り込みを開始する工程、切り込みが開始されるに従いワークをカッターの前方に位置する外ガイドローラ5に接近させ、一定量の切り込み量に達した時点でワークを外ガイドローラに接触させて切り込み量を一定に制限させる工程、ワークが外ガイドローラに接触する前後でワークと切込調整ローラとの接触を解除し、一定量の切り込み量を保持ながら金属製リング状ワークの外周縁の面取り又は開先加工を行う工程からなる。
【選択図】 図1
Description
しかし、一般にバリを除去する程度の金属製ワークの面取り又は開先加工する程度のために、このような高価な装置を使用することはない。したがって、コストを下げるために、ガスバーナを用いた溶削が行われている。
特に、熱影響による変形が生じた場合、それを回復させるためにワーク全体をプレスにより押圧して変形部を修復し、あるいは全く関係のないワークの箇所に熱を加えて逆変形させ、矯正するという手法が採られる。これによっても、加工したワークが、必ずしも元に戻るという保障がなく、さらにコストを上げ、加工時間が長大になるという問題を発生する。
しかし、この装置も位置検出装置やテンプレート等の倣い装置が必要であるためコスト高になることは否めず、また倣い装置や位置決め装置によって、バリ取りの精度が変化するという問題がある。
1)金属製リング状ワークの外周縁を面取り又は開先加工する方法であって、ワーク保持ベース、カッター、ワーク旋回ローラ、カッターの前方に位置する外ガイドローラ、カッターの後方に位置する切込調整ローラ、ワークの内側に位置する内ガイドローラを備え、ワーク保持ベースに金属製リング状ワークを載せ、カッターと切込調整ローラにワークを合わせると共に内ローラをワークの内周縁に合わせセットする工程、ワーク旋回ローラ及びカッターを駆動させワークにカッターを押付けて切り込みを開始する工程、切り込みが開始されるに従いワークをカッターの前方に位置する外ガイドローラに接近させ、一定量の切り込み量に達した時点で、ワークを外ガイドローラに接触させて切り込み量を一定に制限させる工程、ワークが外ガイドローラに接触する前後でワークと切込調整ローラとの接触を解除し、内ガイドローラ、外ガイドローラ、ワーク旋回ローラ及びカッターにより旋回駆動させながら一定量の切り込み量を保持し、金属製リング状ワークの外周縁の面取り又は開先加工を行う工程からなることを特徴とする金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法、
2)金属製リング状ワークの回転中心を決定せずに面取り又は開先加工を行うことを特徴とする上記1記載の金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法、
3)定常的な切り込みが行われる位置の金属製リング状ワークとカッターとの中心線を仮想線Aとした場合、前記カッターと切込調整ローラにワークを合わせると共に内ローラをワークの内周縁に合わせセットする工程において、ワークの回転中心を前記仮想線Aよりも切込調整ガイドローラ側とすることを特徴とする上記1又は2記載の金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法、
4)前記カッターと切込調整ローラにワークを合わせ、かつ内ローラをワークの内周縁に合わせセットする工程において、前記金属製リング状ワークの回転中心を通り仮想線Aに直交する線を、定常的な切り込みが行われる位置のそれよりも、カッター寄りとしたことを特徴とする上記1〜3のいずれかに記載の金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法、
5)金属製リング状ワークの外周縁を面取り又は開先加工する装置において、ワーク保持ベース、カッター、ワーク旋回ローラ、カッターの前方に位置する外ガイドローラ、カッターの後方に位置する切込調整ローラ、ワークの内側に位置する内ガイドローラを有し、定常的な切り込みを行う位置において、金属製リング状ワークとカッターとの中心線を仮想線Aに一致させて配置すると共に外ガイドローラがワークの外周縁に内ガイドローラがワークの内周縁に接触する位置に配置したことを特徴とする金属製リング状ワークの面取り又は開先加工装置、
6)仮想線Aに対して外ガイドローラの反対側に設けられている切込調整ローラは、ワーク旋回ローラ及びカッターを駆動させワークにカッターを押付けて切り込みを開始する際に、切込調整ローラによりワークをカッター方向押圧し、ワークが外ガイドローラに接触する前後でワークと切込調整ローラとの接触が解除される位置に配置されていることを特徴とする上記5記載の金属製リング状ワークの面取り又は開先加工装置、
を提供するものである。
本願発明の金属製リング状ワーク3の外周縁を面取り又は開先加工する装置は、カッターの駆動装置1、ワーク保持ベース8、カッター2、ワーク旋回ローラ4、カッター2の回転方向の前方に位置する外ガイドローラ5、カッター2の回転方向の後方に位置する切込調整ローラ6、ワーク3の内側に位置する内ガイドローラ7からなる。
ワーク旋回ローラ4はワーク3を上方向からの支持及びワーク3を回転させる目的で配置されるもので、複数個存在しても良いし、また図1に示す以外に配置しても良い。しかし、図1に示すように、カッター2の近傍に配置するのが最も効率が良く、ワーク3に適度な旋回を与えることができる。
図2〜図4は、本願発明の装置に基づいた金属製リング状ワーク3の面取り又は開先加工を順に説明したものである。
図2はワーク保持ベース8に、金属製リング状ワーク3をセットし、カッター2と切込調整ローラ6にワーク3を合わせると共に、内ローラ7をワーク3の内周縁に合わせセットした状況を説明している。ワーク3外周縁は、カッター2と切込調整ローラ6に接触する。
この切込調整ローラ6は、ワーク旋回ローラ4及びカッター2を駆動させワーク3にカッター2を押付けて切り込みを開始する際に重要な動作を行う。すなわち、切り込みが開始されるに従いワーク3をカッター2の前方に位置する外ガイドローラ5に接近させると共に、カッター2に切り込みを行わせる。
この初期の段階では、定常的な切り込みに至っていないが、初期の切り込みは、継続するその後の定常化された切り込みの先導的な役割をなすものであり、重要である。この初期の切込調整ローラ6の動作を図2に示す。
ワーク3の旋回と共にこのワーク3の中心線B1は移動し、図3の中心線B2に至る。そして、最終的には、定常状態の切り込み(面取り又は開先加工)が行われる位置、すなわち図4に示す通り、ワーク3の中心線B3は仮想線Aに一致する。この段階では仮想線Aではなく、ワーク3の中心線と言い換えることが正しいと言える。
そして、ワーク3の旋回と共に、仮想線Cに平行なワーク3の中心線D1は移動し、図3の中心線D2に至る。そして、最終的には、定常状態の切り込み(面取り又は開先加工)が行われる位置、すなわち図4に示す通り、ワーク3の線D3は仮想線Cに一致する。上記と同様に、この段階では仮想線Cではなく、ワーク3の正規の中心線と言い換えることが正しいと言える。
以上に説明するように、金属製リング状ワーク3の中心及び各種中心線は、面取り又は開先加工の進行と共に、移動するものであり、固定されているものではない。換言すれば、金属製リング状ワークの回転中心を決定せずに、面取り又は開先加工を行うことができることを意味する。これは本願発明の大きな特徴の一つである。
そして、ワーク3が外ガイドローラ5に接触する前後で、ワーク3と切込調整ローラ6との接触が解除される。そして、内ガイドローラ7、外ガイドローラ5、ワーク旋回ローラ4及びカッター2により、ワーク3を旋回駆動させながら一定量の切り込み量を保持し、金属製リング状ワーク3の外周縁の面取り又は開先加工を行う。これによって金属製リング状ワークの面取り又は開先加工が完結する。
このように、少数のガイドローラ、すなわち必要不可欠なガイドローラのみを使用することにより、ワークの変動を少なくし、正確な加工を行うことができる。
カッター2は、カッター駆動装置1により駆動されるが、これらの装置は既存のものを使用することができ、特に制限はない。また、ワーク保持ベース8も、特に制限がなく、ワーク3を安定的に保持かつ旋回できる構造を有しているだけで良い。通常、ワーク保持ベース8上には支持ロールを複数個設置(図示せず)し、ワーク3が旋回できる構造とする。
これは、ワーク3の中心が、面取り又は開先加工の進行と共に、自動的かつ任意に移動し固定されているものでないこと、すなわちワークの回転中心を決定せずに面取り又は開先加工を行うことができることに起因する大きな利点である。
そして、これによって図1に示すようにワーク3が載置できる程度のスペースがあれば十分であり、大型のスペースを必要としないという著しい効果を生むものである。
2:カッター
3:ワーク
4:ワーク旋回ローラ
5:外ガイドローラ
6:切り込みガイドローラ
7:内ガイドローラ
8:ワーク保持ベース
A:定常的な切り込みが行われる位置の金属製リング状ワークとカッターとの中心線(仮想線)
B1、B2、B3:ワークの旋回と共に移動する仮想線Aに平行なワークの中心線
C:仮想線Aに直交する仮想線
D1、D2、D3:ワークの旋回と共に移動する仮想線Bに平行なワークの中心線
Claims (6)
- 金属製リング状ワークの外周縁を面取り又は開先加工する方法であって、ワーク保持ベース、カッター、ワーク旋回ローラ、カッターの前方に位置する外ガイドローラ、カッターの後方に位置する切込調整ローラ、ワークの内側に位置する内ガイドローラを備え、ワーク保持ベースに金属製リング状ワークを載せ、カッターと切込調整ローラにワークを合わせると共に内ローラをワークの内周縁に合わせセットする工程、ワーク旋回ローラ及びカッターを駆動させワークにカッターを押付けて切り込みを開始する工程、切り込みが開始されるに従いワークをカッターの前方に位置する外ガイドローラに接近させ、一定量の切り込み量に達した時点で、ワークを外ガイドローラに接触させて切り込み量を一定に制限させる工程、ワークが外ガイドローラに接触する前後でワークと切込調整ローラとの接触を解除し、内ガイドローラ、外ガイドローラ、ワーク旋回ローラ及びカッターにより旋回駆動させながら一定量の切り込み量を保持し、金属製リング状ワークの外周縁の面取り又は開先加工を行う工程からなることを特徴とする金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法。
- 金属製リング状ワークの回転中心を決定せずに面取り又は開先加工を行うことを特徴とする請求項1記載の金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法。
- 定常的な切り込みが行われる位置の金属製リング状ワークとカッターとの中心線を仮想線Aとした場合、前記カッターと切込調整ローラにワークを合わせると共に内ローラをワークの内周縁に合わせセットする工程において、ワークの回転中心を前記仮想線Aよりも切込調整ガイドローラ側とすることを特徴とする請求項1又は2記載の金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法。
- 前記カッターと切込調整ローラにワークを合わせ、かつ内ローラをワークの内周縁に合わせセットする工程において、前記金属製リング状ワークの回転中心を通り仮想線Aに直交する線を、定常的な切り込みが行われる位置のそれよりも、カッター寄りとしたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法。
- 金属製リング状ワークの外周縁を面取り又は開先加工する装置において、ワーク保持ベース、カッター、ワーク旋回ローラ、カッターの前方に位置する外ガイドローラ、カッターの後方に位置する切込調整ローラ、ワークの内側に位置する内ガイドローラを有し、定常的な切り込みを行う位置において、金属製リング状ワークとカッターとの中心線を仮想線Aに一致させて配置すると共に外ガイドローラがワークの外周縁に内ガイドローラがワークの内周縁に接触する位置に配置したことを特徴とする金属製リング状ワークの面取り又は開先加工装置。
- 仮想線Aに対して外ガイドローラの反対側に設けられている切込調整ローラは、ワーク旋回ローラ及びカッターを駆動させワークにカッターを押付けて切り込みを開始する際に、切込調整ローラによりワークをカッター方向押圧し、ワークが外ガイドローラに接触する前後でワークと切込調整ローラとの接触が解除される位置に配置されていることを特徴とする請求項5記載の金属製リング状ワークの面取り又は開先加工装置。
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KR100967777B1 (ko) | 2008-01-31 | 2010-07-05 | 주식회사 삼정피앤에이 | 강판코일 보호용 측면보호판의 내경 확대 장치 |
KR101306069B1 (ko) | 2011-05-15 | 2013-09-09 | 츠네이시 뎃코 가부시키가이샤 | 판형상 워크의 r 모따기 기계 |
CN108994380A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-14 | 佛山市洵腾科技有限公司 | 一种切割厚度可调的边角切割机 |
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