JP2006063169A - セルロースエステルフィルム及びその製造方法、並びにそれを用いた偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも一種以上の添加剤を内包し、かつ該添加剤の最大粒径が1μm以下であるセルロースエステルを加熱溶融して得られるセルロースエステルフィルム。
【選択図】 なし
Description
少なくとも一種以上の添加剤を内包し、かつ該添加剤の最大粒径が1μm以下であるセルロースエステルを加熱溶融して得られることを特徴とするセルロースエステルフィルム。
前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、及びセルロースフタレートから選ばれる少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項1に記載のセルロースエステルフィルム。
前記添加剤が、可塑剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、光安定剤、過酸化物分解剤、ラジカル捕捉剤、金属不活性化剤、紫外線吸収剤、マット剤、染料、顔料から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項1または2に記載のセルロースエステルフィルム。
前記セルロースエステルフィルムが光学フィルムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のセルロースエステルフィルム。
前記光学フィルムの少なくとも一方の面に帯電防止層、ハードコート層、反射防止層、易接着層、防眩層及び光学補償層から選ばれる少なくとも1層を設けたことを特徴とする請求項4に記載のセルロースエステルフィルム。
請求項1〜5のいずれか1項に記載のセルロースエステルフィルムを少なくとも一方の面に用いたことを特徴とする偏光板。
請求項1〜5のいずれか1項に記載のセルロースエステルフィルム、及び請求項6に記載の偏光板の少なくとも一方を用いたことを特徴とする液晶表示装置。
少なくとも一種以上の添加剤を内包し、かつ該添加剤の最大粒径が1μm以下であるセルロースエステルを150〜250℃の範囲の温度で溶融押出しすることを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。
本発明に係るセルロース樹脂は、セルロースエステルの構造を示し、脂肪酸アシル基、置換もしくは無置換の芳香族アシル基の中から少なくともいずれかの構造を含む、セルロースの前記単独または混合酸エステルである。
式(II) 0≦X≦2.5
この内特にセルロースアセテートプロピオネートが好ましく用いられ、中でも1.9≦X≦2.5であり、0.1≦Y≦0.9であることが好ましい。上記アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在しているのものである。これらは公知の方法で合成することが出来る。
本発明の輝点異物とは偏光板を2枚直交状態(クロスニコル)にして配置しその間にセルロースエステルフィルム(例えばセルロースアセテートプロピオネート)を置き、一方の偏光子の側から光をあて、他方の偏光子の側から顕微鏡で観察したとき白く抜けて見える点であり、これがあるとディスプレイの欠陥となり、少ないほど高精細なディスプレイに適している。これはセルロースエステルの異物部分で屈折率が異なるために、光が漏れてくることにより起こると考えられ、原因のひとつは酢化の過程でアセチル化されずに残ったセルロースが絡んでいると推定される。
本発明のセルロースエステルは、加熱溶融する前に一種以上の添加剤を内包している。
添加剤としては、可塑剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、光安定剤、過酸化物分解剤、ラジカル捕捉剤、金属不活性化剤、紫外線吸収剤、マット剤、染料、顔料などが挙げられる。また、上記機能を有するものであれば、これに分類されない添加剤も用いられる。
また、上述の添加剤の存在は、加熱溶融時において可視光領域の着色物の生成を抑制すること、または揮発成分がフィルム中に混入することによって生じる透過率やヘイズ値といった光学フィルムとして好ましくない性能を抑制または消滅出来る点で優れている。
本発明の光学フィルムに可塑剤として知られる化合物を添加することは、機械的性質向上、柔軟性を付与、耐吸水性付与、水分透過率の低減等のフィルムの改質の観点において好ましい。また本発明で行う溶融流延法においては、用いるセルロースエステル単独のガラス転移温度よりも、可塑剤の添加によりフィルム構成材料の溶融温度を低下させる目的、または同じ加熱温度においてセルロースエステルよりも可塑剤を含むフィルム構成材料の粘度が低下出来る目的を含んでいる。
本発明に用いられる酸化防止剤について説明する。
酸捕捉剤としては、米国特許第4,137,201号明細書に記載されている酸捕捉剤としてのエポキシ化合物を含んでなるのが好ましい。このような酸捕捉剤としてのエポキシ化合物は当該技術分野において既知であり、種々のポリグリコールのジグリシジルエーテル、特にポリグリコール1モル当たりに約8〜40モルのエチレンオキシドなどの縮合によって誘導されるポリグリコール、グリセロールのジグリシジルエーテルなど、金属エポキシ化合物(例えば、塩化ビニルポリマー組成物において、及び塩化ビニルポリマー組成物と共に、従来から利用されているもの)、エポキシ化エーテル縮合生成物、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル(即ち、4,4’−ジヒドロキシジフェニルジメチルメタン)、エポキシ化不飽和脂肪酸エステル(特に、2〜22この炭素原子の脂肪酸の4〜2個程度の炭素原子のアルキルのエステル(例えば、ブチルエポキシステアレート)など)、及び種々のエポキシ化長鎖脂肪酸トリグリセリドなど(例えば、エポキシ化大豆油などの組成物によって代表され、例示され得る、エポキシ化植物油及び他の不飽和天然油(これらは時としてエポキシ化天然グリセリドまたは不飽和脂肪酸と称され、これらの脂肪酸は一般に12〜22個の炭素原子を含有している))が含まれる。特に好ましいのは、市販のエポキシ基含有エポキシド樹脂化合物 EPON 815c、及び一般式(2)の他のエポキシ化エーテルオリゴマー縮合生成物である。
光安定剤としては、ヒンダードアミン光安定剤(HALS)化合物が挙げられ、これは既知の化合物であり、例えば、米国特許第4,619,956号明細書の第5〜11欄及び米国特許第4,839,405号明細書の第3〜5欄に記載されているように、2,2,6,6−テトラアルキルピペリジン化合物、またはそれらの酸付加塩もしくはそれらと金属化合物との錯体が含まれる。このような化合物には、以下の一般式(3)のものが含まれる。
紫外線吸収剤としては、偏光子や表示装置の紫外線に対する劣化防止の観点から、波長370nm以下の紫外線の吸収能に優れており、かつ液晶表示性の観点から、波長400nm以上の可視光の吸収が少ないものが好ましい。例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等を挙げることが出来るが、ベンゾフェノン系化合物や着色の少ないベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。また、特開平10−182621号公報、特開平8−337574号公報記載の紫外線吸収剤、特開平6−148430号公報記載の高分子紫外線吸収剤を用いてもよい。
本発明の光学フィルムは、滑り性を付与するためにマット剤等の微粒子を添加することが出来、微粒子としては、無機化合物の微粒子又は有機化合物の微粒子が挙げられる。マット剤はできるだけ微粒子のものが好ましく、微粒子としては、例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム等の無機微粒子や架橋高分子微粒子を挙げることが出来る。中でも、二酸化ケイ素がフィルムのヘイズを低く出来るので好ましい。二酸化ケイ素のような微粒子は有機物により表面処理されている場合が多いが、このようなものはフィルムのヘイズを低下出来るため好ましい。
本発明の光学フィルムにおいて配向膜を形成して液晶層を設け、光学フィルムと液晶層由来のリターデーションを複合化して光学補償能を付与して、液晶表示品質の向上のためにこのような偏光板加工を行ってもよい。リターデーションを調節するために添加する化合物は、欧州特許911,656A2号明細書に記載されているような、二つ以上の芳香族環を有する芳香族化合物をリターデーション制御剤として使用することも出来る。また二種類以上の芳香族化合物を併用してもよい。該芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族性ヘテロ環であることが特に好ましく、芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環である。中でも1,3,5−トリアジン環が特に好ましい。
本発明の光学フィルムはセルロースエステル以外の高分子材料やオリゴマーを適宜選択して混合してもよい。前述の高分子材料やオリゴマーはセルロースエステルと相溶性に優れるものが好ましく、フィルムにしたときの透過率が80%以上、更に好ましくは90%以上、更に好ましくは92%以上であることが好ましい。セルロースエステル以外の高分子材料やオリゴマーの少なくとも1種以上を混合する目的は、加熱溶融時の粘度制御やフィルム加工後のフィルム物性を向上するために行う意味を含んでいる。この場合は、上述のその他添加剤として含むことが出来る。
本発明の光学フィルムは、例えば米国特許第2,492,978号、同第2,739,070号、同第2,739,069号、同第2,492,977号、同第2,336,310号、同第2,367,603号、同第2,607,704号、英国特許第64,071号、同第735,892号、特公昭45−9074号、同49−4554号、同49−5614号、同60−27562号、同61−39890号、同62−4208号に記載の方法を参照して製膜できる。
本発明の光学フィルム製造に際し、延伸の前及び/又は後で帯電防止層、ハードコート層、反射防止層、易滑性層、易接着層、防眩層、バリアー層、光学補償層等の機能性層を塗設してもよい。特に、帯電防止層、ハードコート層、反射防止層、易接着層、防眩層及び光学補償層から選ばれる少なくとも1層を設けることが好ましい。この際、コロナ放電処理、プラズマ処理、薬液処理等の各種表面処理を必要に応じて施すことが出来る。
本発明の光学フィルムは、寸度安定性が、23℃55%RHに24時間放置したフィルムの寸法を基準としたとき、80℃90%RHにおける寸法の変動値が±1.0%未満であり、更に好ましくは0.5%未満であり、更に好ましくは0.1%未満である。
溶融流延法による本発明の光学フィルムにおいて、フィルム構成材料とは、フィルムを構成するセルロースエステル、可塑剤、酸化防止剤が挙げられ、必要に応じて紫外線吸収剤、滑り剤としてマット剤やフィルムの強度や光学的の制御のために上記微粒子を添加してもよく、また上述のリターデーション制御剤を添加してもよい。
本発明の光学フィルムは、延伸操作により屈折率制御を行うことが出来る。延伸操作としては、セルロースエステルの1方向に1.0〜2.0倍及びフィルム面内にそれと直交する方向に1.01〜2.5倍延伸することで好ましい範囲の屈折率に制御することが出来る。
液晶表示装置には通常2枚の偏光板の間に液晶を含む基板が配置されているが、本発明の光学フィルムを適用した偏光板保護フィルムはどの部位に配置しても優れた表示性が得られる。特に液晶表示装置の表示側最表面の偏光板保護フィルムにはクリアハードコート層、防眩層、反射防止層等が設けられるため、該偏光板保護フィルムをこの部分に用いることが特に好ましい。
(用いる素材)
〈セルロースエステル〉
C−1.セルロースアセテートプロピオネート(アセチル置換度1.9、プロピオニル基置換度0.8、分子量Mn=70000、分子量Mw=220000、Mw/Mn=3)
C−2.セルロースアセテートプロピオネート CAP482−20(イーストマンケミカル社製)
C−3.セルロースアセテートブチレート CAB171−15(イーストマンケミカル社製)
C−4.セルローストリアセテート
〈可塑剤〉
P−1.トリメチロールプロパントリベンゾエート
P−2.トリフェニルフォスフェート
〈酸化防止剤〉
A−1.IRGANOX−1010(チバスペシャルティケミカルズ社製)
〈紫外線吸収剤〉
S−1.チヌビン(TINUVIN)360(チバスペシャルティケミカルズ社製)
(実施例1)
セルロースエステルC−1 10g、可塑剤P−1 1.0gを、ジクロロメタン 36g及びエタノール 9gからなる混合溶媒に添加し混合した。これをガラス板上に流延後、剥離、乾燥して膜厚98μmのフィルムを得た。このフィルムを、約3mm角に断裁し、実施例1のセルロース・可塑剤混合物を得た。フィルム中の可塑剤は、試料を超薄切片法により調製し、透過型電子顕微鏡で観察した。評価は、可塑剤粒子の長辺について、値の大きいものから10点の平均をとり、最大粒径とした。(可塑剤の最大粒径 0.8μm)
(実施例2)
実施例1において、溶媒をジクロロメタン 40g、エタノール 5gに変更した以外は同様の操作を行い、実施例−2のセルロース・可塑剤混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 0.5μm)
(実施例3)
実施例1において、セルロースエステルをC−2 10g、可塑剤をP−2 0.7g、溶媒をテトラヒドロフラン 60gに変更した以外は同様の操作を行い、実施例3のセルロース・可塑剤混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 観察不能のため、0.1μm以下と推定)
(実施例4)
実施例1において、セルロースエステルをC−3 10g、可塑剤をP−2 0.5g、溶媒をテトラヒドロフラン 60gに変更した以外は同様の操作を行い、実施例4のセルロース・可塑剤混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 観察不能)
(実施例5)
実施例1において、可塑剤 P−1の量を0.5gに変更し、更に併用する添加剤として酸化防止剤A−1 0.1gを加え、溶媒をジクロロメタン 50g及びエタノール 5gとして、同様の操作を行い、実施例5のセルロース・可塑剤混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 観察不能)
(実施例6)
実施例1において、セルロースエステルをC−4 10g、可塑剤 P−1の量を0.5gに変更し、更に併用する添加剤として酸化防止剤A−1 0.1gを加え、溶媒をジクロロメタン 50g及びエタノール 5gとして、同様の操作を行い、実施例6のセルロース・可塑剤混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 観察不能)
(実施例7)
実施例5において、更に併用する添加剤として紫外線吸収剤S−1 0.2gを添加した以外は同様にして、実施例7のセルロース・可塑剤混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 観察不能)
(比較例2)
実施例1において、可塑剤P−1の量を1.5g、溶媒をジクロロメタン 35g及びエタノール 14gに変更した以外は同様の操作を行い、比較例2のセルロースエステル・可塑剤の混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 12μm)
(比較例3)
実施例1において、セルロースエステルをC−2 1g、溶媒をジクロロメタン 35g及びエタノール 12gに変更した以外は同様の操作を行い、比較例3のセルロースエステル・可塑剤の混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 3.5μm)
(比較例4)
実施例1において、セルロースエステルをC−3 10g、可塑剤をP−1 0.8g、溶媒をジクロロメタン 35g及びエタノール 11gに変更した以外は同様の操作を行い、比較例4のセルロースエステル・可塑剤の混合物を得た。(可塑剤の最大粒径 2.2μm)
《セルロースエステルフィルムの作製》
(実施例1のフィルム)
実施例1のセルロースエステル・可塑剤混合物を、120℃で2時間空気中で乾燥し、室温まで放冷した。この混合物を、表1記載の溶融温度に加熱溶融した後、T型ダイより溶融押出成形して、実施例1のセルロースエステルフィルム(40cm×40cm×81μm)を作製した。
実施例2〜実施例7のセルロースエステル混合物を用い、実施例1と同様の操作を行い、実施例2〜実施例7のセルロースエステルフィルムを作製した。
セルロースエステルC−1 10g、可塑剤P−1 1.5gを、ジクロロメタン 45gに添加、混合した。これをガラス板上に流延後、剥離、乾燥して膜厚80μmのフィルムを作製した。比較例1は溶媒の乾燥及び回収が必要であり、製造負荷、設備負荷が高かった。
比較例2〜比較例4のセルロースエステル混合物を用い、実施例1と同様の操作を行い、比較例2〜比較例4のセルロースエステルフィルムを作製した。
得られたセルロースエステルフィルムを用いて以下の評価を行った。
二枚の偏光板を直交状態(クロスニコル)に配置して透過光を遮断し、二枚の偏光板の間に作製した試料を置く。偏光板はガラス製保護板のものを使用した。片側から光を照射し、反対側から光学顕微鏡(50倍)で1cm2当たりの直径0.01mm以上の輝点の数をカウントした。
自動複屈折率計KOBRA−21ADH(王子計測機器(株)製)を用いて、作製した試料を23℃、55%RHの環境下で、590nmの波長において3次元屈折率測定を行い、屈折率Nx、Nyを求めた。下記式(1)に従って面内方向のレターデーション値Roを算出した。
式中、Nxはフィルムの製膜方向に平行な方向におけるフィルムの屈折率、Nyは製膜方向に垂直な方向におけるフィルムの屈折率、dはフィルムの厚み(nm)をそれぞれ表す。
以上の評価結果を下記表1に示す。
実施例5、実施例7で作製したフィルムを用いて、その一方の面にハードコート層及び反射防止層を形成し、ハードコート付き反射防止フィルムを作製した。これを用いて偏光板を作製した。
下記ハードコート層組成物を乾燥膜厚3.5μmとなるように塗布し、80℃にて1分間乾燥した。次に高圧水銀ランプ(80W)にて150mJ/cm2の条件で硬化させ、ハードコート層を有するハードコートフィルムを作製した。ハードコート層の屈折率は1.50であった。
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体 108質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート2量体 36質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート3量体以上の成分 36質量部
イルガキュア184(チバスペシャルティケミカルズ(株)製) 2質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル 180質量部
酢酸エチル 120質量部
〈中屈折率層〉
前記ハードコートフィルムのハードコート層の上に、下記中屈折率層組成物を押出しコーターで塗布し、80℃、0.1m/秒の条件で1分間乾燥させた。この時、指触乾燥終了(塗布面を指で触って乾燥していると感じる状態)までは非接触フローターを使用した。非接触フローターとしては、ベルマッティク社製の水平フロータータイプのエアータンバーを使用した。フローター内静圧は9.8kPaとし、約2mm幅手方向に均一に浮上させて搬送した。乾燥後、高圧水銀ランプ(80W)を用いて紫外線を、130mJ/cm2照射して硬化させ、中屈折率層を有する中屈折率層フィルムを作製した。この中屈折率層フィルムの中屈折率層の厚さは84nmで、屈折率は1.66であった。
ELCOM V−2504(触媒化成工業(株)製、ITOゾル、固形分20%)
100g
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 6.4g
イルガキュア184(チバスペシャルティケミカルズ(株)製) 1.6g
テトラブトキシチタン 4.0g
10%FZ−2207(日本ユニカー社製、プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液) 3.0g
イソプロピルアルコール 530g
メチルエチルケトン 90g
プロピレングリコールモノメチルエーテル 265g
〈高屈折率層〉
前記中屈折率層の上に、下記高屈折率層組成物を押出しコーターで塗布し、80℃、0.1m/秒の条件で1分間乾燥させた。この時、指触乾燥終了(塗布面を指で触って乾燥していると感じる状態)までは非接触フローターを使用した。非接触フローターは中屈折率層形成と同じ条件とした。乾燥後、高圧水銀ランプ(80W)を用いて紫外線を130mJ/cm2照射して硬化させ、高屈折率層を有する高屈折率層フィルムを作製した。
テトラ(n)ブトキシチタン 95質量部
ジメチルポリシロキサン(信越化学社製 KF−96−1000CS) 1質量部
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシシラン(信越化学社製 KBM503)
5質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル 1750質量部
イソプロピルアルコール 3450質量部
メチルエチルケトン 600質量部
尚、この高屈折率層フィルムの高屈折率層の厚さ50μm、屈折率は1.82であった。
最初にシリカ系微粒子(空洞粒子)の調製を行った。
平均粒径5nm、SiO2濃度20質量%のシリカゾル100gと純水1900gの混合物を80℃に加温した。この反応母液のpHは10.5であり、同母液にSiO2として0.98質量%のケイ酸ナトリウム水溶液9000gとAl2O3として1.02質量%のアルミン酸ナトリウム水溶液9000gとを同時に添加した。その間、反応液の温度を80℃に保持した。反応液のpHは添加直後、12.5に上昇し、その後、殆ど変化しなかった。添加終了後、反応液を室温まで冷却し、限外濾過膜で洗浄して固形分濃度20質量%のSiO2・Al2O3核粒子分散液を調製した。(工程(a))
この核粒子分散液500gに純水1700gを加えて98℃に加温し、この温度を保持しながら、ケイ酸ナトリウム水溶液を陽イオン交換樹脂で脱アルカリして得られたケイ酸液(SiO2濃度3.5質量%)3000gを添加して第1シリカ被覆層を形成した核粒子の分散液を得た。(工程(b))
次いで、限外濾過膜で洗浄して固形分濃度13質量%になった第1シリカ被覆層を形成した核粒子分散液500gに純水1125gを加え、更に濃塩酸(35.5%)を滴下してpH1.0とし、脱アルミニウム処理を行った。次いで、pH3の塩酸水溶液10Lと純水5Lを加えながら限外濾過膜で溶解したアルミニウム塩を分離し、第1シリカ被覆層を形成した核粒子の構成成分の一部を除去したSiO2・Al2O3多孔質粒子の分散液を調製した(工程(c))。上記多孔質粒子分散液1500gと、純水500g、エタノール1,750g及び28%アンモニア水626gとの混合液を35℃に加温した後、エチルシリケート(SiO228質量%)104gを添加し、第1シリカ被覆層を形成した多孔質粒子の表面をエチルシリケートの加水分解重縮合物で被覆して第2シリカ被覆層を形成した。次いで、限外濾過膜を用いて溶媒をエタノールに置換した固形分濃度20質量%のシリカ系微粒子の分散液を調製した。
(1)粒子分散液をエバポレーターに採り、分散媒を蒸発させる。
Si(OC2H5)4を95mol%、C3F7−(OC3F6)24−O−(CF2)2−C2H4−O−CH2Si(OCH3)3を5mol%で混合したマトリックスに対して、平均粒径60nmの上記シリカ系微粒子P−1を35質量%添加し、1.0N−HClを触媒に用いて、更に溶媒で希釈した低屈折率コーティング剤を作製した。上記活性線硬化樹脂層または高屈折率層上にダイコーター法を用いてコーティング溶液を膜厚100nmで塗布し、120℃で1分間乾燥した後、紫外線照射を行うことにより、屈折率1.37の低屈折率層を形成した。
視野角測定を行う液晶パネルを以下のようにして作製し、液晶表示装置としての特性を評価した。
Claims (8)
- 少なくとも一種以上の添加剤を内包し、かつ該添加剤の最大粒径が1μm以下であるセルロースエステルを加熱溶融して得られることを特徴とするセルロースエステルフィルム。
- 前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、及びセルロースフタレートから選ばれる少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項1に記載のセルロースエステルフィルム。
- 前記添加剤が、可塑剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、光安定剤、過酸化物分解剤、ラジカル捕捉剤、金属不活性化剤、紫外線吸収剤、マット剤、染料、顔料から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項1または2に記載のセルロースエステルフィルム。
- 前記セルロースエステルフィルムが光学フィルムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のセルロースエステルフィルム。
- 前記光学フィルムの少なくとも一方の面に帯電防止層、ハードコート層、反射防止層、易接着層、防眩層及び光学補償層から選ばれる少なくとも1層を設けたことを特徴とする請求項4に記載のセルロースエステルフィルム。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のセルロースエステルフィルムを少なくとも一方の面に用いたことを特徴とする偏光板。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のセルロースエステルフィルム、及び請求項6に記載の偏光板の少なくとも一方を用いたことを特徴とする液晶表示装置。
- 少なくとも一種以上の添加剤を内包し、かつ該添加剤の最大粒径が1μm以下であるセルロースエステルを150〜250℃の範囲の温度で溶融押出しすることを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。
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JP2004246417A JP4665460B2 (ja) | 2004-08-26 | 2004-08-26 | セルロースエステルフィルム及びその製造方法、並びにそれを用いた偏光板及び液晶表示装置 |
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