JP2006062308A - 成形材料真空乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 成形材料30を収納して加熱乾燥する乾燥ホッパ1と、乾燥剤31を貯蔵して加熱する乾燥剤貯蔵槽14とを設け、乾燥ホッパ1と第1の真空ポンプ3とを排気路33を介して連絡し、乾燥剤貯蔵槽14に流路開閉弁19を設けた外気導入路37を連結し、乾燥ホッパ1の下部と乾燥剤貯蔵槽14を別の排気路36で連絡してある。
【選択図】 図1
Description
この乾燥処理は一般的に熱風乾燥により行われているが、熱風乾燥を行うには大型の熱風乾燥装置を必要とし、通常その設定温度は120℃程度とされている。
しかし、加熱温度が水分の蒸発温度である100℃を越えると、成形材料の黄変や酸化が発生しやすい。また、熱風乾燥装置は使用電力量が多くて、射出成形製品の製造コストを引き上げる要因となり、吹き出す熱風によって室内の温度が上昇し、作業環境が悪化する虞がある。さらに、大型の熱風乾燥装置は、その据え付け場所を確保することも問題となる。
ところが、従来の真空乾燥はバッチ方式で行われており、空気の対流による伝熱がないので、加熱効率が悪いという欠点がある。
また、乾燥した成形材料を射出成形機へ供給する際に、再度吸湿しないように、乾燥空気や、窒素ガス、アルゴンガス等の低露点の雰囲気で覆われた供給ホッパが必要となる。
以下の構成を採用しても良い。
前記乾燥ホッパと前記乾燥剤貯蔵槽とを隣接して設けると共に、これら乾燥ホッパと乾燥剤貯蔵槽との境界部にヒータを設置し、該ヒータによって前記乾燥ホッパ内の成形材料及び前記乾燥剤貯蔵槽内の乾燥剤を共に加熱する構成。
前記別の排気路に流路開閉弁を設けた構成。
前記別の排気路の乾燥剤貯蔵槽と流路開閉弁との間を、乾燥剤乾燥用流路によって第2の真空ポンプに連絡した構成。
前記乾燥ホッパと成形材料貯蔵タンクとが輸送パイプで連絡され、前記排気路が、流路開閉弁を設けた流路と、圧力調整弁を設けた流路とを並列に有する構成。
前記排気路と乾燥剤乾燥用排気路とを開閉弁を介して連絡した構成。
また、乾燥剤貯蔵槽を通過した乾燥空気を供給して乾燥ホッパ内を大気圧に戻すことができるので、成形材料が再吸湿することが無く、再吸湿を防ぐような特殊構造の供給ホッパが不要となる。
請求項3に係る発明によれば、必要時のみに乾燥空気を乾燥ホッパの下部から噴出させることができる。
請求項4に係る発明によれば、乾燥剤貯蔵槽内の乾燥剤は、乾燥ホッパにおいて真空乾燥が行われている間も乾燥再生されるので、常に十分乾燥した空気を供給することが可能となる。
請求項6に係る発明によれば、真空排気量が不足した場合や、乾燥剤の再生不良が発生した場合は、第1の真空ポンプ及び第2の真空ポンプの2台により、真空排気或いは乾燥剤貯蔵槽からの乾燥排気を行うことができる。
本発明の成形材料真空乾燥装置は、図1に示すように、成形材料である樹脂ペレット30を低真空状態で加熱乾燥させて、射出成形機へ供給するものであって、樹脂ペレット30を加熱乾燥する乾燥ホッパ1、ヒータ2、樹脂ペレット30を貯蔵した成形材料貯蔵タンク25、成形材料貯蔵タンク25と乾燥ホッパ1とを接続する輸送パイプ9、筒状の乾燥剤貯蔵槽14、乾燥ホッパ1へ連絡された第1の真空ポンプ3、乾燥剤貯蔵槽14へ連絡された第2の真空ポンプ17、及び、供給ホッパ23を備える。
また、成形材料真空乾燥装置は、図2に示すように、電気制御ボックス41を介して操作される。電気制御ボックス41の表面には、メインスイッチ42及びタッチパネル方式の操作部45と共に、自動温度調節計43が取り付けられている。
乾燥剤貯蔵槽14の内部には、合成ゼオライト系吸着剤等の乾燥剤31が充填されている。そして、乾燥ホッパ1の底面は、乾燥剤貯蔵槽14の底面の上方に位置して、乾燥剤貯蔵槽14内の乾燥剤31により被覆され、断熱性の高い二重構造となっている。
また、乾燥剤貯蔵槽14の側面には、乾燥ホッパ1の内部を透視できる樹脂量監視窓28が形成されると共に、ここに樹脂量監視センサ15が設置される。
樹脂量監視センサ15は、高さを変えて複数個設置し、電気制御ボック41の操作部45によって、いずれかの樹脂量監視センサ15を選択できるようにすると良い。
さらに、乾燥ホッパ1と乾燥剤貯蔵槽14の境界面に沿ってヒータ2が装着され、乾燥ホッパ1の内部及び乾燥剤貯蔵槽14の内部を同時に加熱するようになっている。
また、排出管32の下端部は供給ホッパ23の上部に挿入され、排出管32下端の排出口には空気の流通を遮断する真空遮断弁13が設置されると共に、そのやや上方には樹脂ペレット30の排出を遮断するシャッタ12が設置される。
さらに、供給ホッパ23の下端は射出成形機に接続され、供給ホッパ23の下端排出口よりやや上方に樹脂残量監視窓29が形成されると共に、ここに樹脂残量監視センサ16が設置されている。
なお、輸送パイプ9の一端には落下ガイド板を設け、計量な樹脂ペレット30が輸送パイプ9から静かに乾燥ホッパ1内へ落下するようになっている。
排気路33の吸気口には、軽量な樹脂ペレット30が吸い込まれるのを防ぐために、吸い込み防止メタルプレートが設置されている。
また、第1流路34aに流路開閉弁4が設けられ、第2流路34bに圧力調整弁10及び開閉弁11が設置されている。なお、圧力調整弁10はニードル式の圧力調整バルブとし、一度調節したら、二回目からはほとんどその調節量のまま使用できるようにする。
別の排気路36の乾燥剤貯蔵槽14寄りには防塵フィルタ21が装着され、防塵フィルタ21より乾燥空気噴出リング24寄りには、乾燥空気導入バルブ22より成る流路開閉弁が設けられる。
また、乾燥剤貯蔵槽14と乾燥空気導入バルブ22との間において、別の排気路36は乾燥剤乾燥用流路35を介して第2の真空ポンプ17と連絡される。乾燥剤乾燥用流路35には流路開閉弁18が設置されている。
さらに、乾燥剤貯蔵槽14に外気導入路37が接続され、外気導入路37に外気導入バルブ19より成る流路開閉弁及び防塵フィルタ20が設置される。
また、排気路33の並列部分よりも下流側と、乾燥剤乾燥用流路35の流路開閉弁18よりも下流側とは、共通排気バルブ26より成る開閉弁を有する共通流路38によって連結されている。
また、上記したように、各空気流路には防塵フィルタ6,20,21が設置されており、目詰まりが発生した場合には、簡単に掃除や交換ができるようになっている。
さらに、ピンチバルブ7、シャッタ12及び真空遮断弁13は、それぞれエアシリンダASで開閉駆動される。エアシリンダASには押し・引きいずれの方向においても近接スイッチが設けられて、開放信号及び閉鎖信号を発するようになっている。
電気制御ボックス41のメインスイッチ42を入れると、自動温度調節計43のスイッチが入って、ヒータ2が加熱を開始し、乾燥すべき樹脂ペレット30が乾燥ホッパ1内に充填されるのを待つ。
同時に、ヒータ2は乾燥剤貯蔵槽14内の乾燥剤31を加熱する。加熱温度は、自動温度調節計43で指示される。
なお、吸引パイプ8の上部への空気吸い込み量を調節することによって、樹脂ペレット30の吸引量を調節することもできる。
乾燥ホッパ1内の樹脂ペレット30が所定高さに達したことを樹脂量監視センサ15が検知すると、樹脂量監視センサ15の検知信号を受けて輸送パイプ9のピンチバルブ7が閉じ、乾燥ホッパ1への樹脂ペレット30の供給が停止する。
同時に、第2流路34bの開閉弁11が閉じ、流路開閉弁4が開いて第1の真空ポンプ3が真空排気を継続することにより、乾燥ホッパ1内の樹脂ペレット30の真空乾燥が行われる。
低真空雰囲気下では、水の蒸発温度が低いため、ヒータ2で加熱された水分が比較的低温で蒸発し、短時間で排出されるので、樹脂ペレット30が黄変しにくい。
この結果、乾燥ホッパ1内の樹脂ペレット30の温度が均一化されると共に、流速の速い乾燥空気によって水分排出が促進されて、速やかで均一な乾燥が行われる。
この結果、乾燥ホッパ1からの真空排気が停止すると共に、外気導入路37から導入されて乾燥剤貯蔵槽14を通過した乾燥空気が乾燥ホッパ1内に流入し、乾燥ホッパ1内が大気圧に戻り、乾燥ホッパ1内と供給ホッパ23内との間には圧力差が無くなる。
すると、乾燥ホッパ1内の乾燥終了した樹脂ペレット30が、供給ホッパ23へ全量落下する。
次いで、第2の真空ポンプ17を作動した状態で、外気導入バルブ19を閉じてから、流路開閉弁18を3〜5秒程度開くと、乾燥ホッパ1、乾燥剤貯蔵槽14及び供給ホッパ23の内部が減圧され、供給ホッパ23内は、乾燥した樹脂ペレット30が再吸湿するための水分を殆ど含まない雰囲気となる。
次に、シャッタ12を閉じてから、真空遮断弁13を閉じると、真空遮断弁13のエアシリンダに設けられた近接スイッチからの閉鎖信号を受けて、ピンチバルブ7が開く。
そして、上記した樹脂ペレット30の真空吸引及び真空乾燥の過程を必要回数繰り返す。
一方、乾燥剤貯蔵槽14内の乾燥剤31が再生不良を起こした場合には、流路開閉弁4及び開閉弁11を閉じ、共通排気バルブ26を開き、第1の真空ポンプ3と第2の真空ポンプ17とによって、乾燥剤貯蔵槽14の真空排気を行う。なお、共通排気バルブ26の開閉操作は、電気制御ボックス41の操作部45によって行う。
また、上記実施例では、樹脂ペレット30を乾燥ホッパ1内で真空乾燥させている間に、第2の真空ポンプ17を作動させて乾燥剤貯蔵槽14の真空吸引を同時に行っているが、乾燥剤31の吸湿量が一定以上となった場合のみ、或いは定期的に乾燥剤貯蔵槽14の真空排気を行っても良い。
2 ヒータ
3 第1の真空ポンプ
4 流路開閉弁
5 圧力計
6 防塵フィルタ
7 ピンチバルブ
8 吸引パイプ
9 輸送パイプ
10 圧力調整弁
11 開閉弁
12 シャッタ
13 真空遮断弁
14 乾燥剤貯蔵槽
15 樹脂量監視センサ
16 樹脂残量監視センサ
17 第2の真空ポンプ
18 流路開閉弁
19 外気導入バルブ
20 防塵フィルタ
21 防塵フィルタ
22 乾燥空気導入バルブ
23 供給ホッパ
24 乾燥空気噴出リング
25 成形材料貯蔵タンク
26 共通排気バルブ
28 樹脂量監視窓
29 樹脂残量監視窓
30 樹脂ペレット
31 乾燥剤
32 排出管
33 排気路
34a 第1流路
34b 第2流路
35 乾燥剤乾燥用流路
36 別の排気路
37 外気導入路
38 共通流路
41 電気制御ボックス
42 メインスイッチ
43 自動温度調節計
45 操作部
AS エアシリンダ
Claims (6)
- 成形材料を収納して加熱乾燥する乾燥ホッパと、乾燥剤を貯蔵して加熱する乾燥剤貯蔵槽とを設け、前記乾燥ホッパと第1の真空ポンプとを排気路を介して連絡し、前記乾燥剤貯蔵槽に流路開閉弁を設けた外気導入路を連結し、前記乾燥ホッパの下部と前記乾燥剤貯蔵槽とを別の排気路で連絡したことを特徴とした成形材料真空乾燥装置。
- 前記乾燥ホッパと前記乾燥剤貯蔵槽とを隣接して設けると共に、これら乾燥ホッパと乾燥剤貯蔵槽との境界部にヒータを設置し、該ヒータによって前記乾燥ホッパ内の成形材料及び前記乾燥剤貯蔵槽内の乾燥剤を共に加熱する請求項1に記載の成形材料真空乾燥装置。
- 前記別の排気路に流路開閉弁を設けた請求項1又は2に記載の成形材料真空乾燥装置。
- 前記別の排気路の乾燥剤貯蔵槽と流路開閉弁との間を、乾燥剤乾燥用流路によって第2の真空ポンプに連絡した請求項3に記載の成形材料真空乾燥装置。
- 前記乾燥ホッパと成形材料貯蔵タンクとが輸送パイプで連絡され、前記排気路が、流路開閉弁を設けた流路と、圧力調整弁を設けた流路とを並列に有する請求項1乃至4のいずれかに記載の成形材料真空乾燥装置。
- 前記排気路と乾燥剤乾燥用排気路とを開閉弁を介して連絡した請求項1乃至5のいずれかに記載の成形材料真空乾燥装置。
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