JP2006062241A - スクリーン印刷用製版及びそれを用いた印刷体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】精度に優れた印刷が可能であるとともに繰り返し長期間使用することができ、かつ、取り扱い性及び汎用性に優れるとともに製造コスト低減のなされたスクリーン印刷用製版を提供する。
【解決手段】膜状の支持部材、及び支持部材の少なくとも一方の膜面上に配設された一以上の所定の開口形状の開口部２が形成されたマスク材を有するスクリーン３と、スクリーン３が張設された版枠４と、を備えたスクリーン印刷用製版１である。版枠４が内外両側方向に変形可能であることにより、開口部２の開口形状を調節することが可能である。
【選択図】図４（ａ）

Description

本発明はスクリーン印刷用製版、及びそれを用いた印刷体の製造方法に関し、更に詳しくは、精度に優れた印刷が可能であるとともに繰り返し長期間使用することができ、かつ、取り扱い性及び汎用性に優れるとともに製造コスト低減のなされたスクリーン印刷用製版、及び、印刷精度に優れ、繰り返しの印刷によっても印刷精度が低下し難く、印刷コスト低減を図ることのできる印刷体の製造方法に関する。

スクリーン印刷用製版を使用して、被印刷体の表面上にインクやペースト等からなる印刷膜を形成するスクリーン印刷は、微細パターンの形成が可能であり、また、優れた量産性を有することから幅広い産業分野で利用されている。一般に、スクリーン印刷は、樹脂（例えば感光性乳剤膜）等によってその開口が塞がれたメッシュが版枠に張設されることにより構成されたスクリーンマスクを使用し、このスクリーンマスクの上面にインク材料を載置するとともにスキージを摺動させることによって、スクリーンマスクに形成されている所定の開口部を通じてスクリーンマスクの下面側（基材側）にインク材料を押し出して印刷する方法である。

このスクリーン印刷は、スクリーンマスクが柔軟であるとともに印圧が小さいため、紙類、布、プラスチック、ガラス、金属等の幅広い被印刷材への印刷が可能である。また、インク材料により形成されるパターンを厚くすることが可能であるため、厚膜ＩＣ（ハイブリッドＩＣ）、プリント配線基板、抵抗体やコンデンサ等の電子部品の製造にも応用されている。ところで、スクリーンマスクは、通常、メッシュ上に塗布された感光性乳剤膜をフォトリソグラフィ技術によりパターン形成することによって製造される。或いは、金属膜をフォトリソグラフィ技術によって選択的にエッチングしてメッシュパターン形成することによっても製造される。

図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、スクリーン印刷に用いられる一般的なスクリーン印刷用製版１１は、紗２０等により構成された支持部材２２、及びこの支持部材２２に配設された所定の開口形状の開口部２が形成されたマスク材２３を有するスクリーン３と、このスクリーン３が張設された適度な剛性を有する版枠４とを備えてなるものである。印刷に際しては、先ずこのスクリーン印刷用製版１１のスクリーン３を適当な被印刷体（図示せず）の表面（被印刷面）に配設するとともに、スクリーン３上に所定のインクやペースト等を載せる。次いで、スクリーン３上でスキージ等を摺動させて開口部２からペースト等を押し出せば、被印刷体の被印刷面に、開口部２の開口形状、及び開口部２が複数形成されている場合には、その配列パターンに対応した印刷パターンを形成することができる。

例えば、電子部品製造の分野では、精度及び量産性の面から、上述のスクリーン印刷が取り入れられている。この分野においては、部品サイズの微小化という近年の技術の流れに伴い、より微細な印刷パターンを、更に高精度に形成したいとする要請が高まりつつある。

しかしながら、図３に示すように、たとえ適度な剛性を有する版枠を用いてスクリーンが張設されていたとしても、印刷を繰り返すに従って開口部２の開口形状は、初期開口形状１０から印刷繰り返し後の開口形状１２，１３へと徐々に変形する傾向にある。即ち、スクリーン印刷用製版には使用可能な寿命があるため、より長期間使用可能なスクリーン印刷用製版を開発することが求められている。更に、高精度な印刷パターンが要求されるに従って高い寸法精度が求められるため、許容できる寸法公差は厳しくなる。このため、開口部の開口形状が、許容される寸法公差から外れ、スクリーン印刷用製版の作製当初から所望とする開口形状とならず、多少のズレを生ずる場合がある。

印刷繰り返しに伴う開口部の開口形状の変形や、スクリーン印刷用製版の製造当初からの開口部の開口形状の変形（ズレ）の度合いは、印刷により得られる印刷体に応じて許容される一定の公差範囲内であれば、特段の問題もなくスクリーン印刷に使用することができる。しかしながら、近年の技術進歩に対応し、印刷精度を更に向上させるべく、開口部の開口形状の変形を可能な限り抑制する必要がある。

関連する従来技術として、スクリーンの支持部材を構成するワイヤ（紗）の交差する部分を係止したスクリーン印刷用製版（例えば、特許文献１参照）や、版枠の線熱膨張係数を規定したスクリーン印刷用製版（例えば、特許文献２参照）が開示されている。しかしながら、これらのスクリーン印刷用製版であっても、高い印刷精度を維持しつつ繰り返し長期間使用するという要請には十分に応えられるものではなく、更なる改良を図る必要性がある。
特開平９−１３６３９４号公報 特開平１１−３４２８８号公報

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、精度に優れた印刷が可能であるとともに繰り返し長期間使用することができ、かつ、取り扱い性及び汎用性に優れるとともに製造コスト低減のなされたスクリーン印刷用製版、及び、印刷精度に優れ、繰り返しの印刷によっても印刷精度が低下し難く、印刷コスト低減を図ることのできる印刷体の製造方法を提供することにある。

本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、スクリーンが張設される版枠の外形を変形可能とし、開口部の開口形状を調節可能とすることによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明によれば、以下に示すスクリーン印刷用製版、及びこのスクリーン印刷用製版を用いた印刷体の製造方法が提供される。

［１］膜状の支持部材、及び前記支持部材の少なくとも一方の膜面上に配設された一以上の所定の開口形状の開口部が形成されたマスク材を有するスクリーンと、前記スクリーンが張設された版枠と、を備えたスクリーン印刷用製版であって、前記版枠が内外両側方向に変形可能であることにより、前記開口部の開口形状を調節することが可能なスクリーン印刷用製版。

［２］前記マスク材が、樹脂又は金属により構成されたものである前記［１］に記載のスクリーン印刷用製版。

［３］前記版枠が、蝶番及び／又はギアを含んでなる関節機構を有することにより内外両側方向に変形可能である前記［１］又は［２］に記載のスクリーン印刷用製版。

［４］前記版枠が、前記スクリーンが張設されたその内外両側方向に変形可能な変形枠部分と、前記変形枠部分の内側に所定間隔を隔てて配設された保持枠部分と、前記変形枠部分と前記保持枠部分との相対的な位置関係を調節する位置調節機構と、を備えた二重枠構造を有するものである前記［１］〜［３］のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。

［５］前記変形枠部分の、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ１_out）が、前記保持枠部分の、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ１_in）に比して大きい前記［４］に記載のスクリーン印刷用製版。

［６］前記版枠が、前記スクリーンが張設されたその内外両側方向に変形可能な変形枠部分と、前記変形枠部分の外側に所定間隔を隔てて配設された保持枠部分と、前記変形枠部分と前記保持枠部分との相対的な位置関係を調節する位置調節機構と、を備えた二重枠構造を有するものである前記［１］〜［３］のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。

［７］前記変形枠部分の、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ２_in）が、前記保持枠部分の、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ２_out）に比して大きい前記［６］に記載のスクリーン印刷用製版。

［８］前記位置調節機構が、前記変形枠部分又は前記保持枠部分の一方にネジ溝を有するとともに、他方に前記変形枠部分の変形方向に対してその先端位置が規制される状態で設置されるネジを複数備えたネジ機構である前記［４］〜［７］のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。

［９］被印刷体の表面に、前記［１］〜［８］のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版を配設した状態でスクリーン印刷することにより印刷体を得る印刷体の製造方法。

［１０］前記被印刷体が、セラミックス基板、樹脂基板、ガラス基板、又は金属基板である前記［９］に記載の印刷体の製造方法。

［１１］前記印刷体が、少なくとも誘電体若しくは導体により構成される回路を備えたもの、又は受動素子若しくは能動素子を有するパターンを備えたものである前記［９］又は［１０］に記載の印刷体の製造方法。

本発明のスクリーン印刷用製版は、精度に優れた印刷が可能であるとともに繰り返し長期間使用することができ、かつ、取り扱い性及び汎用性に優れるとともに製造コスト低減がなされているといった効果を奏するものである。

また、本発明の印刷体の製造方法は、印刷精度に優れ、繰り返しの印刷によっても印刷精度が低下し難く、印刷コスト低減を図ることができるといった効果を奏する。

以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。

図１は、本発明のスクリーン印刷用製版の一実施形態を示す模式図である。本実施形態のスクリーン印刷用製版１は、スクリーン３と、このスクリーン３が張設された版枠４とを備えている。スクリーン３は、膜状の支持部材と、この支持部材の少なくとも一方の膜面上に配設された形成されたマスク材とによって形成されている。なお、マスク材を構成する材料の具体例としては、樹脂や金属等を挙げることができる。このスクリーン３には、所望とする印刷パターンに応じた形状及び数の開口部が形成されているが、便宜上、図１においては開口形状が長方形である一の開口部２のみが形成された状態を示している。本実施形態のスクリーン印刷用製版１は、このスクリーン３が張設される版枠４の構造が、蝶番ネジ６を備えた蝶番５を複数有するものである。従って、版枠４は、蝶番５の機能によって内外両側方向に変形可能であり、スクリーン３に形成された開口部２の開口形状を自在に調節することが可能である。なお、図１中、符号１７は保持ピンを示し、蝶番５の機能によって変形させた版枠４の外形を固定するためのものである。

本実施形態のスクリーン印刷用製版１によれば、例えばスクリーン３が版枠４に張設されるに際して生じ易い開口部２の開口形状の微細な変形や歪みを、スクリーン３が張設された版枠４を変形させることによって解消し、所望とする正確な開口形状とすることができる。また、多数回の印刷の繰り返しに伴って開口部２の開口形状に変形や歪みが生じた場合であっても、版枠４を変形させることによってその変形や歪みを解消することが可能である。従って、本実施形態のスクリーン印刷用製版１は、従来のものに比べてより精度に優れた印刷が可能であるとともに、長期間に渡って繰り返し使用することができる。

開口部２を所望とする正確な開口形状とするには、開口部２の開口形状を、光学顕微鏡等でモニタリングしつつ版枠４を変形させることによって微調整することができる。このため、本実施形態のスクリーン印刷用製版１では、開口部３の開口形状が正確であるか否かについてその都度試し刷りによってチェックする必要がない。即ち、スクリーン印刷することによって作製される印刷体における印字パターンは、一般的に、スクリーンの開口部の配列パターンより相対的に大きくなる傾向があるが、このような傾向は再現性が非常に高いため、所望とする印刷体の寸法値の補正量を加味することで開口部の開口形状が適正範囲内にあるか否かを正確に判断することができる。従って、本実施形態のスクリーン印刷用製版１は、開口部２の開口形状を微調整する度にその都度試し刷りする必要はなく、開口部２の開口形状を光学顕微鏡等でモニタリングすることで、試し刷りといった煩雑な作業を軽減することができる。

また、多数回の印刷の繰り返しに伴って支持部材が塑性変形してスクリーン３が伸びると、スクリーン３の張力が低下して印刷パターンの品質を損なう不具合を生じ易くなる。しかし、本実施形態のスクリーン印刷用製版１は、開口部２の開口形状が許容できる寸法公差を満たしている範囲において、版枠４を変形することでスクリーン３の張力を回復し、印刷パターンの品質を維持することも可能である。

本実施形態のスクリーン印刷用製版１は、その版枠４が変形可能なものである一方で、その外形自体は従来用いられているスクリーン印刷用製版とほぼ同様である。従って、本実施形態のスクリーン印刷用製版１は、市販されている種々のスクリーン印刷機に適用可能であり、極めて汎用性が高いものである。

なお、図１においては、蝶番５によって版枠４がその内外両側方向に変形可能であることが示されているが、蝶番以外の変形機構によって版枠４がその内外両側方向に変形可能であってもよい。具体的には、版枠が、蝶番及び／又はギアを含んでなる関節機構を有することにより内外両側方向に変形可能であることが好ましい。

図４（ａ）は、本発明のスクリーン印刷用製版の他の実施形態を模式的に示す底面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す実施形態のスクリーン印刷用製版２１の版枠４は、変形枠部分４ａと、この変形枠部分４ａの内側に所定間隔を隔てて配設された保持枠部分４ｂとを備えた二重枠構造を有するものである。変形枠部分４ａと保持枠部分４ｂは複数のネジ７によって相互に連結されており、変形枠部分４ａにはネジ溝８が形成されている。なお、変形枠部分４ａ又は保持枠部分４ｂの一方にネジ溝が形成され、他方に変形枠部分４ａの変形方向に対してその先端位置が規制される状態でネジ７が複数設置されている、いわゆるネジ機構を有することが好ましい。変形枠部分４ａは、その内外両側方向に変形可能な、例えば可撓性を有するものであり、この変形枠部分４ａにスクリーン３が張設されている。このため、ネジ７を回転させれば変形枠部分４ａを内外両側方向に変形させることができる。即ち、本実施形態のスクリーン印刷用製版２１は、変形枠部分４ａと保持枠部分４ｂとの相対的な位置関係を調節する位置調節機構となるネジ機構を備えたものであるため、適当な位置・個数のネジ７を適当量回転させることによって、変形枠部分４ａに張設されたスクリーン３の開口部２の開口形状を所望とする正確な開口形状となるように微調整することができる。

本実施形態のスクリーン印刷用製版２１においては、変形枠部分４ａの、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ１_out）が、保持枠部分４ｂの、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ１_in）に比して大きいことが好ましい。Ｌ１_out＞Ｌ１_inとすることにより、変形枠部分４ａの変形によって開口部２の開口形状を微調整しつつ、保持枠部分４ｂによって版枠４全体の外形を維持することができ、安定した状態で印刷を行なうことが可能である。

Ｌ１_out＞Ｌ１_inとするためには、例えば版枠の枠内外方向の厚みに差異を持たせればよい。具体的には図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、変形枠部分４ａの枠内外方向の厚みを、保持枠部分４ｂの枠内外方向の厚みに比べて薄く構成すること等を挙げることができる。また、可撓性（剛性）の異なる材料によって変形枠部分と保持枠部分をそれぞれ構成してもよい。具体的には、変形枠部分と保持枠部分の枠内外方向の厚みを略同一とし、変形枠部分を保持枠部分よりも可撓性の高い材料で構成すること等を挙げることができる。更には、変形枠部分の方が保持枠部分よりも変形し易くなるよう、変形枠部分の適当箇所に、適当な寸法・形状の切込等を形成することも可能である。

本実施形態のスクリーン印刷用製版１において、保持枠部分４ｂは、スクリーン３が張設されるテンションに対応した適当な剛性を有することが必要である。また、ネジ７は変形枠部分４ａを変形させ微調整を行なうとともに、ネジ７が固定されれば変形枠部分４ａの固定を行なう機能も併せ持っているが、変形枠部分４ａの剛性が弱すぎると、ネジ７以外の部分において、ある程度のテンションをもって張設されるスクリーン３を十分保持し難くなり、開口部２の開口形状の微調整が困難になるという傾向にある。このような傾向にある場合は、複数のネジ７の相互の設置間隔を狭くする、或いは内側方向への変形に対する強度を補うための部材、例えば、スペーサ、補強ネジ等（図示せず）を設置する等の手段を講ずればよい。

図５は、本発明のスクリーン印刷用製版の他の実施形態を模式的に示す底面図である。図５に示す実施形態のスクリーン印刷用製版３１のように、スクリーン３が張設された変形枠部分４ａを変形可能とすべく、変形枠部分４ａの構造を、蝶番ネジ６を備えた蝶番５を複数有するものとしてもよい。変形枠部分４ａの構造をこのようにした場合、保持ピン１８によって変形枠部分４ａと保持枠部分４ｂを連結し、開口部２の開口形状を微調整すべく蝶番５の機能によって変形させた変形枠部分４ａの外形を、スクリーン３が張設されるテンションに対応した適当な剛性を持った保持枠部分４ｂで固定すればよい。

また、図６（ａ）は、本発明のスクリーン印刷用製版の更に他の実施形態を模式的に示す底面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す実施形態のスクリーン印刷用製版４１の版枠１４は、変形枠部分１４ａと、この変形枠部分１４ａの外側に所定間隔を隔てて配設された保持枠部分１４ｂとを備えた二重枠構造を有するものである。変形枠部分１４ａと保持枠部分１４ｂは複数のネジ７によって相互に連結されており、変形枠部分１４ａにはネジ溝８が形成されている。なお、保持枠部分１４ｂ又は変形枠部分１４ａの一方にネジ溝が形成され、他方に変形枠部分４ａの変形方向に対してその先端位置が規制される状態でネジ７が複数設置されている、いわゆるネジ機構を有することが好ましい。変形枠部分１４ａは、その内外両側方向に変形可能な、例えば可撓性を有するものであり、この変形枠部分１４ａにスクリーン３が張設されている。このため、ネジ７を回転させれば変形枠部分１４ａを内外両側方向に変形させることができる。即ち、本実施形態のスクリーン印刷用製版４１は、変形枠部分１４ａと保持枠部分１４ｂとの相対的な位置関係を調節する位置調節機構となるネジ機構を備えたものであるため、適当な位置・個数のネジ７を適当量回転させることによって、変形枠部分１４ａに張設されたスクリーン３の開口部２の開口形状を所望とする正確な開口形状となるように微調整することができる。

本実施形態のスクリーン印刷用製版４１においては、変形枠部分１４ａの、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ２_in）が、保持枠部分１４ｂの、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ２_out）に比して大きいことが好ましい。Ｌ２_in＞Ｌ２_outとすることにより、変形枠部分１４ａの変形によって開口部２の開口形状を微調整しつつ、保持枠部分１４ｂによって版枠４全体の外形を維持することができ、安定した状態で印刷を行なうことが可能である。

Ｌ２_in＞Ｌ２_outとするためには、例えば版枠の枠内外方向の厚みに差異を持たせればよい。具体的には図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、変形枠部分１４ａの枠内外方向の厚みを、保持枠部分１４ｂの枠内外方向の厚みに比べて薄く構成すること等を挙げることができる。また、可撓性（剛性）の異なる材料によって保持枠部分と変形枠部分をそれぞれ構成してもよい。具体的には、保持枠部分と変形枠部分の枠内外方向の厚みを略同一とし、変形枠部分を保持枠部分よりも可撓性の高い材料で構成すること等を挙げることができる。更には、変形枠部分の方が保持枠部分よりも変形し易くなるよう、変形枠部分の適当箇所に、適当な寸法・形状の切込等を形成することも可能である。

本実施形態のスクリーン印刷用製版４１において、保持枠部分１４ｂは、スクリーン３が張設されるテンションに対応した適当な剛性を有することが必要である。また、ネジ７は変形枠部分１４ａを変形させ微調整を行なうとともに、ネジ７が固定されれば変形枠部分１４ａの固定を行なう機能も併せ持っているが、変形枠部分１４ａの剛性が弱すぎると、ネジ７以外の部分において、ある程度のテンションをもって張設されるスクリーン３を十分保持し難くなり、開口部２の開口形状の微調整が困難になるという傾向にある。このような傾向にある場合は、複数のネジ７の相互の設置間隔を狭くする、或いは内側方向への変形に対する強度を補うための部材、例えば、スペーサ、補強ネジ等（図示せず）を設置する等の手段を講ずればよい。

次に、本発明の印刷体の製造方法の一実施形態について説明する。本発明の一実施形態である印刷体の製造方法は、被印刷体の表面に、これまで述べてきたいずれかのスクリーン印刷用製版を配設した状態でスクリーン印刷することにより印刷体を得る印刷体の製造方法である。

スクリーン印刷の操作自体は、従来のスクリーン印刷用製版を用いることに代えて本発明の実施形態であるスクリーン印刷用製版を用いること以外は、定法に従って行なうことができる。具体的には、先ず、本実施形態のスクリーン印刷用製版のスクリーンを適当な被印刷体の被印刷面に配設するとともに、スクリーン上に所定のインクやペースト等を載せる。次いで、スクリーン上でスキージ等を摺動させて開口部からペースト等を押し出せば、被印刷体の被印刷面に、開口部の開口形状、及び開口部が複数形成されている場合には、その配列パターンに対応した印刷パターンが形成された印刷体を得ることができる。なお、同一の被印刷面に繰り返し印刷を行なえば、印刷パターンを積層することも可能である。

本実施形態のスクリーン印刷用製版を用いれば、版枠が内外両側方向に変形可能であることから、開口部の開口形状を調節することができるため、極めて精度の高い印刷を行なうことができる。従って、高精度の所定の印刷パターンが形成された印刷体を簡易に製造することができる。また、繰り返し印刷を行った場合であっても、開口部の開口形状を調整可能であるために印刷精度が低下し難い。更には、本実施形態のスクリーン印刷用製版自体が、長期間使用可能であるとともに汎用性の高いものであるため、印刷コストの低減を図ることができる。

本実施形態の印刷体の製造方法において用いられる被印刷体としては、従来のスクリーン印刷で用いられているものを挙げることができる。好適な被印刷体としては、セラミックス基板、樹脂基板、ガラス基板、又は金属基板等を挙げることができる。

また、本実施形態の印刷体の製造方法によって得られる印刷体としては、高精度の印刷パターンが形成された印刷体を簡易に製造することができるといった特性を生かし、少なくとも誘電体若しくは導体により構成される回路を備えたもの、又は受動素子若しくは能動素子を有するパターンを備えたものを挙げることができる。なお、受動素子としては、コンデンサ素子等を挙げることができ、能動素子としては電気機械変換素子等を挙げることができる。

本発明のスクリーン印刷用製版は、微細パターンの形成が可能であるとともに汎用性が高く、量産性にも適したものであることから、各種電子部品を製造するためのスクリーン印刷用の製版として好適である。

本発明のスクリーン印刷用製版の一実施形態を模式的に示す底面図である。 従来のスクリーン印刷用製版の一実施形態を模式的に示す平面図である。 従来のスクリーン印刷用製版の一実施形態を模式的に示す底面図である。 図２（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。 開口部の開口形状の変形状態を説明する模式図である。 本発明のスクリーン印刷用製版の他の実施形態を模式的に示す底面図である。 図４（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。 本発明のスクリーン印刷用製版の更に他の実施形態を模式的に示す底面図である。 本発明のスクリーン印刷用製版の更に他の実施形態を模式的に示す底面図である。 図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。

符号の説明

１，１１，２１，３１，４１…スクリーン印刷用製版、２…開口部、３…スクリーン、４ａ，１４ａ…変形枠部分、４ｂ，１４ｂ…保持枠部分、４，１４…版枠、５…蝶番、６…蝶番ネジ、７…ネジ、８…ネジ溝、１０…初期開口形状、１２，１３…印刷繰り返し後の開口形状、１７，１８…保持ピン、２０…紗、２２…支持部材、２３…マスク材。

Claims (11)

1. 膜状の支持部材、及び前記支持部材の少なくとも一方の膜面上に配設された一以上の所定の開口形状の開口部が形成されたマスク材を有するスクリーンと、前記スクリーンが張設された版枠と、を備えたスクリーン印刷用製版であって、
   前記版枠が内外両側方向に変形可能であることにより、前記開口部の開口形状を調節することが可能なスクリーン印刷用製版。
2. 前記マスク材が、樹脂又は金属により構成されたものである請求項１に記載のスクリーン印刷用製版。
3. 前記版枠が、蝶番及び／又はギアを含んでなる関節機構を有することにより内外両側方向に変形可能である請求項１又は２に記載のスクリーン印刷用製版。
4. 前記版枠が、前記スクリーンが張設されたその内外両側方向に変形可能な変形枠部分と、前記変形枠部分の内側に所定間隔を隔てて配設された保持枠部分と、前記変形枠部分と前記保持枠部分との相対的な位置関係を調節する位置調節機構と、を備えた二重枠構造を有するものである請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷用製版。
5. 前記変形枠部分の、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ１_out）が、
   前記保持枠部分の、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ１_in）に比して大きい請求項４に記載のスクリーン印刷用製版。
6. 前記版枠が、前記スクリーンが張設されたその内外両側方向に変形可能な変形枠部分と、前記変形枠部分の外側に所定間隔を隔てて配設された保持枠部分と、前記変形枠部分と前記保持枠部分との相対的な位置関係を調節する位置調節機構と、を備えた二重枠構造を有するものである請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷用製版。
7. 前記変形枠部分の、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ２_in）が、
   前記保持枠部分の、一定荷重下における単位長さ当りの荷重方向への機械的変位長さ（Ｌ２_out）に比して大きい請求項６に記載のスクリーン印刷用製版。
8. 前記位置調節機構が、前記変形枠部分又は前記保持枠部分の一方にネジ溝を有するとともに、他方に前記変形枠部分の変形方向に対してその先端位置が規制される状態で設置されるネジを複数備えたネジ機構である請求項４〜７のいずれか一項に記載のスクリーン印刷用製版。
9. 被印刷体の表面に、請求項１〜８のいずれか一項に記載のスクリーン印刷用製版を配設した状態でスクリーン印刷することにより印刷体を得る印刷体の製造方法。
10. 前記被印刷体が、セラミックス基板、樹脂基板、ガラス基板、又は金属基板である請求項９に記載の印刷体の製造方法。
11. 前記印刷体が、少なくとも誘電体若しくは導体により構成される回路を備えたもの、又は受動素子若しくは能動素子を有するパターンを備えたものである請求項９又は１０に記載の印刷体の製造方法。

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