JP2006054149A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 保守、取り扱い性を向上することができるコネクタを提供すること。
【解決手段】 コンタクト１１と、該コンタクト１１を保持したベースインシュレータ２１と、該ベースインシュレータ２１を保持した枠体３１,４１とを有し、前記コンタクト１１は弾性体１３と、該弾性体に配設した導体１５とからなり、前記枠体３１,４１は接続対象物７１の枠体保持部９１と係合する保持体５１を有し、該保持体５１には前記枠体保持部９１と係合し、係合及び非係合間においてスライド自在に前記保持体５１に保持するスライド部材６１が取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、接続対象物と相手接続対象物との間を接続するコネクタに関する。

従来のコネクタとしては、弾性シートの表面から複数の弾性接続子を突出させ、各弾性接続子に複数本の金属リボンを内蔵してその両端部をそれぞれ露出させ、弾性接続子の突出方向と同方向に各金属リボンを直線的に傾斜させるようにしたコネクタがある（例えば、特許文献１を参照）。

また、従来のコネクタとしては、複数のスリット孔を設け、各接続子を、スリット孔貫通支持される弾性体と、導電線群とから構成し、弾性体の端部を保持板の表裏面から突出させるとともに、各導電線群の両端部を保持板の表裏面から露出させるようにしたコネクタがある（例えば、特許文献２を参照）。

特開２００２−８７４９号公報 特開２００２−８８１０号公報

しかしながら、特許文献1及び特許文献２におけるコネクタは、必ずといってよいほど断線による不具合が発生しやすい。

断線が起こる主な要因は、弾性接続子もしくは弾性体に必要以上の荷重が加わったときそれに追随する金属リボンもしくは導電線が変位量に耐え切れないためである。上記理由により、実際の使用時は厳密な荷重や変位量のコントロールが必要である。

また、コネクタは、多少衝撃をも加えないように構成することが困難であり、取り扱い性が悪く壊しやすいという問題がある。

また、コネクタは、プリント基板に対する位置決めが困難であり、接続部分のショートの原因になりやすいという問題がある。

また、コネクタは塵埃などにより接続不良がおき易いという問題がある。

それ故に、本発明の課題は、保守や、取り扱い性を向上できるコネクタを提供することにある。

本発明は、接続対象物と相手接続対象物との間を接続するコネクタにおいて、導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持した板状のベースインシュレータと、該ベースインシュレータを保持した一対の枠体とを有し、前記コンタクトは弾性体と、該弾性体に配設した導体とからなり、前記枠体は前記接続対象物の一対の枠体保持部と係合する一対の保持体を有し、該保持体には前記枠体保持部と係合し、係合及び非係合間においてスライド自在に前記保持体に保持するスライド部材が取り付けられていることを特徴とするコネクタであることを最も主要な特徴とする。

本発明のコネクタによれば、保持体に接続対象物の枠体保持部と係合し、係合及び非係合間においてスライド自在に保持体に保持するスライド部材を取り付けてあるので保守や、取り扱い性を向上することができる。

また、本発明のコネクタによれば、導体を設けたコンタクトを収納するベースインシュレータに必要以上の変位量が加わらないようにするためのストッパー部を形成したので、コンタクトに加わる荷重、衝撃に対処することができ、コンタクトの変位量を容易にコントロールすることができる。

さらに、ストッパー部は、ベースインシュレータと一体成型にて作ることができるのでストッパー部の対称度も精度よく出すことができる。

本発明のコネクタは、接続対象物と相手接続対象物との間を接続するコネクタにおいて、導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持した板状のベースインシュレータと、該ベースインシュレータを保持した一対の枠体とを有し、前記コンタクトは弾性体と、該弾性体に配設した導体とからなり、前記枠体は前記接続対象物の一対の枠体保持部と係合する一対の保持体を有し、該保持体には前記枠体保持部と係合し、係合及び非係合間においてスライド自在に前記保持体に保持するスライド部材が取り付けられていることによって実現した。

以下、図面を参照して本発明に係るコネクタの実施例１を説明する。図１は、コネクタの概観を示す斜視図である。図２は、図１に示したコネクタを分解して示した斜視図である。

図１及び図２を参照して、コネクタ１は、導電性のコンタクト１１と、コンタクト１１を保持している板状のベースインシュレータ２１と、ベースインシュレータ２１を保持している外枠体（枠体）３１と、ベースインシュレータ２１及び外枠体３１間に介在されている内枠体（枠体）４１と、内枠体４１を受け止めている一対の保持体５１とを有している。

ベースインシュレータ２１は樹脂材料を用いてモールド成形加工することによって作られている。外枠体３１及び内枠体４１は、薄い金属板をプレスにて打ち抜いた後に、曲げ加工を施すことによって作られている。一対の保持体５１は樹脂材料を用いてモールド成形加工することによって作られている。

図３は、図２に示したコンタクト１１を保持しているベースインシュレータ２１のＡ部分を拡大して示している。図４は図２に示したコンタクト１１を保持しているベースインシュレータ２１の一部を横方向Ｃで断面した形態を示している。図５は、図２に示したコンタクト１１を保持しているベースインシュレータ２１の一部を縦方向Ｂで断面した形態を示している。

図３乃至図５によって最もよく分かるように、コンタクト１１は、ゴムのような弾性体１３と、弾性体１３に配設されている金属薄膜（導体）１５とを有している。

弾性体１３は略板形状の主板部１３ａの複数が立設されている状態で、所定間隔をもって連結部１３ｂを介して横方向Ｃに連結されている。金属薄膜１５は主板部１３ａの一面と、この一面から延在方向の一対の側面に形成されている。

なお、この実施例１においては、図３によって明らかなように、弾性体１３の主板部１３ａが横方向Ｃで１５個が連結されて一つのコンタクト１１が構成されている。また、図３においては金属薄膜１５を網線によって示した。

ベースインシュレータ２１は略四角板形状を呈している。ベースインシュレータ２１には、縦方向Ｂで互いに平行に対向しかつ横方向Ｃに長い形状の一対のベース横枠部２１ａ，２１ｂと、横方向Ｃで互いに平行に対向しかつ縦方向Ｂに長い形状の一対のベース縦枠部２３ａ，２３ｂと、一対のベース横枠部２１ａ，２１ｂ及び一対のベース縦枠部２３ａ，２３ｂ内に形成されている複数のスリット２５とを有している。

スリット２５は、ベースインシュレータ２１の表裏面を貫通しており、図３及び図４によって最もよく分かるように、スリット２５が横方向Ｃに長い寸法でかつ縦方向Ｂに複数のスリット２５が連続して形成されている。

さらに、ベースインシュレータ２１には、横方向Ｃでスリット２５を分割するように複数のストッパー部２７が形成されている。ストッパー部２７は、図３に示したコンタクト１１の一つをスリット２５の一つに圧入して保持するようにスリット２５を分割している。また、ストッパー部２７は、ベースインシュレータ２１の表裏面よりも少し上方へ突出している。一対のベース縦枠部２３ａ，２３ｂのそれぞれには、縦方向Ｂの中間部分にベース位置決め穴２５ａ，２５ｂが形成されている。

外枠体３１は、図１及び図２に示したように略四角形状の枠体であって、縦方向Ｂで互いに平行に対向しかつ横方向Ｃに長い形状の一対の横外枠部３３ａ，３３ｂと、横方向Ｃで互いに平行に対向しかつ縦方向Ｂに長い形状の一対の縦外枠部３５ａ，３５ｂとを有している。

一対の横外枠部３３ａ，３３ｂは、ベースインシュレータ２１の一対のベース横枠部２１ａ，２１ｂに対向するように横方向Ｃの横幅寸法及び縦方向Ｂの寸法と略同じ寸法となっている。一対の縦外枠部３５ａ，３５ｂは、ベースインシュレータ２１の一対のベース縦枠部２３ａ，２３ｂに対向するように横方向Ｃの横幅寸法及び縦方向Ｂの寸法と略同じ寸法となっている。

外枠体３１の四角部分には、縦方向Ｂへ延びている突出枠部３７ａ、３７ｂ，３７ｃ、３７ｄが延びている。突出枠部３７ａ、３７ｂ，３７ｃ、３７ｄのうち、二つの突出枠部３７ａ，３７ｄには、外枠位置決め穴３７ｇ，３７ｈが形成されている。

一対の横外枠部３３ａ，３３ｂのそれぞれには、突出枠部３７ａ、３７ｂ，３７ｃ、３７ｄの内側にかつ近傍に圧入部３８ａ、３８ｂ，３８ｃ，３８ｄが形成されている。圧入部３８ａ、３８ｂ，３８ｃ、３８ｄは一対の横外枠部３３ａ，３３ｂのそれぞれから外方に延びて先端部が一対の横外枠部３３ａ，３３ｂよりも下方へ位置するように曲げられている。

一対の縦外枠部３５ａ，３５ｂのそれぞれには、縦方向Ｂの中間部分に一対の位置決めピン３６ａ、３６ｂが形成されている。一対の位置決めピン３６ａ、３６ｂは、一対のベース位置決め穴２５ａ，２５ｂに一対一に挿入できるように、一対の横外枠部３３ａ，３３ｂの裏面から裏面上へ延びている。

内枠体４１は、図２に示したように略四角形状の枠体であって、縦方向Ｂで互いに平行に対向しかつ横方向Ｃに長い形状の一対の横内枠部４３ａ，４３ｂと、横方向Ｃで互いに平行に対向しかつ縦方向Ｂに長い形状の一対の縦外枠部４５ａ，４５ｂとを有している。

一対の横外枠部４３ａ，４３ｂは、ベースインシュレータ２１の一対のベース横枠部２１ａ，２１ｂに対向する。また、一対の横外枠部４３ａ，４３ｂは、これらの横外枠部４３ａ，４３ｂの横方向Ｃの中間部分が横外枠部４３ａ，４３ｂの辺よりも外側へ突出している一対の突片部４３ｄ，４３ｅを有している。

一対の縦外枠部４５ａ，４５ｂは、ベースインシュレータ２１の一対のベース縦枠部２３ａ，２３ｂに対向するように横方向Ｃの横幅寸法及び縦方向Ｂの寸法と略同じ寸法となっている。

一対の縦外枠部４５ａ，４５ｂのそれぞれには、縦方向Ｂの中間部分に内枠位置決め穴４７ａ，４７ｂが形成されている。内枠位置決め穴４７ａ，４７ｂは、ベースインシュレータ２１のベース位置決め穴２５ａ，２５ｂに一致する穴であり、外枠体３１の位置決めピン３６ａ，３６ｂが挿通される部分である。

次に、図１及び図２を参照して、一対の保持体５１について詳しく説明する。なお、一対の保持体５１それぞれは、同じ形状であるため同じ参照符号を付して保持体５１のそれぞれを説明する。

一対の保持体５１は、横方向Ｃに長い形状であって、内枠部４１の横内枠部４３ａ，４３ｂのそれぞれに対向する対向面５３ａの中間部分に表面から裏面側へ段差部５４が形成されている。段差部５４の横方向Ｃの寸法は、内枠体４１の突片部４３ｄ、４３ｅの縦方向Ｂ及び横方向Ｃの寸法と略等しい寸法であり、突片部４３ｄ、４３ｅを載せ受けるようになっている。

さらに、段差部５４の横方向Ｃの中央部分には、穴形状のスライド受部５５が形成されている。また、段差部５４の横方向Ｃの外側には、表面から裏面側に合計で四つの圧入穴５７ａ、５７ｂが形成されている。圧入穴５７ａ、５７ｂは、外枠体３１の圧入部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３９ｄが一対一に圧入される部分である。

保持体５１には、横方向Ｃにおける両端のうち一方端もしくは他方端の近傍に表裏面を貫通している位置決め保持穴５８ａ，５８ｂがそれぞれ形成されている。位置決め保持穴５８ａ，５８ｂは、外枠体３１の突出枠部３７ａ，３７ｄに形成されている二つの外枠位置決め穴３７ｇ，３７ｈのそれぞれに一致するようになっている。

保持体５１には、スライド受部５５の後方側に開口部５９が形成されている。開口部５９は、保持体５１の表裏面及び対向面５３ａとは反対側の後面５３ｂに連続して形成されている。

さらに、スライド受部５５には、横方向Ｃへスライド可能にスライド部材６１が嵌め込まれている。スライド部材６１は、スライド受部５５に挿入されるスライド板部６３と、スライド板部６３をスライド部材６１の外側で横方向Ｃへスライドさせるためにスライド板部６３の後部上に設けられている操作部６５とを有している。また、スライド板部６３には、前端辺から後部側へ一つの切り欠き部６７が形成されている。

以下、コネクタ１の組み立てについて説明する。弾性体１３には、金属スパッタによって金属薄膜１５を付けてコンタクト１１を製作する。その後、コンタクト１１は、ベースインシュレータ２１のスリット２５に収納する。そのベースインシュレータ２１と内枠体４１とを合わせて貼り合わせる。この際、ベースインシュレータ２１のベース位置決め穴２５ａ，２５ｂと内枠体４１の内枠位置決め穴４７ａ，４７ｂとの位置を合わせて貼り合わせる。ベースインシュレータ２１と内枠体４１との貼り合わせ方法は、両面テープもしくは接着剤などを用いて行う。

その後、保持体５１のスライド受部５５にスライド部材６１のスライド板部６３を挿入する。そして、保持体５１の突片部４３ｄ，４３ｅを保持体５１の段差部５４上に置く。この際、保持体５１の対向面５３ａがベースインシュレータ２１のベース横枠部２１ａ，２１ｂの辺に当接する。

そして、内枠体４１上に外枠体３１を載せる。この際、外枠体３１の位置決めピン３６ａ，３６ｂは、内枠体４１の内枠位置決め穴４７ａ，４７ｂを通過するように差し込み、ベースインシュレータ２１のベース位置決め穴２５ａ，２５ｂに挿入する。このさい、外枠体３１の圧入部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは、保持体５１の圧入穴５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄに圧入させる。

このようにして、ベースインシュレータ２１、外枠体３１、内枠体４１、スライド部材６１を設けた保持体５１が一体化されたコネクタ１の組み立てが完了する。

なお、内枠体４１は、ベースインシュレータ２１の反り強制して強度を向上する役目を果たす。

以下に、コンタクト１１をベースインシュレータ２１に圧入する一例を説明する。まず、図５において、ベースインシュレータ２１の板厚方向の寸法をＬ１、ストッパー部２７の高さ方向の寸法をＬ２、コンタクト１１の高さ方向の寸法Ｌ３として説明する。

図６に示すように、コネクタ１の電気接続に十分な変位量を設定するときは、寸法Ｌｌ，Ｌ２，Ｌ３を予め求め、ストッパー部２７の高さ寸法をＬ２に両側のプリント基板７１が押し付けられるように荷重をかければよい。また、この状態で衝撃が加わっても、衝撃を受けているのがベースインシュレータ２１なので弾性体１１ａを守ることができる。

図７及び図８は、コネクタ１に荷重をかける形態の一例を示している。図７及び図８を参照して、金属スチフナ８１上に一方のプリント基板７１を置き、プリント基板７１上にコネクタ１を設ける。そして、コネクタ１上には、他方のプリント基板を備えた基板付きスチフナ７３を設ける。

金属スチフナ８１の四角には４つのネジ８３が立設されている。４つのネジ８３を一定変位量閉めることでネジ８３の外周面に介在されているコイルバネ８５を縮めさせ一定荷重をかけている。

図９は、一方のプリント基板にコネクタ１を搭載した状態を示している。図１０は、図９に示したプリント基板にコネクタ１を介して他方のプリント基板を接続する前の状態を示している。

図９及び図１０を参照して、一方のプリント基板７１上には、コネクタ１が縦方向Ｂで収まるように互いに平行に間隔をもって一対の枠体保持部９１が固定されている。なお、一対の枠体保持部９１のそれぞれは同じ形状であるので、これらに同じ参照符号を付して枠体保持部９１のそれぞれを説明する。

一対の枠体保持部９１間にはコネクタ１を設け、このコネクタ１をプリント基板７１上に搭載する。この際、一方のプリント基板７１には、コンタクト１１と対向する位置にプリント基板７１の一面に形成されている回路に接続している導電性のランド（図示せず）に接触する。

一対の枠体保持部９１には、互いに対向する側に延びているピン９３が設けられている。ピン９３は、縦方向Ｂに長い寸法となっており、保持体５１の開口部５９に挿入される。

保持体５１のスライド部材６１は枠体保持部９１と係合し、係合及び非係合間においてスライド自在となるように保持体５１に保持されている。スライド部材６１は、プリント基板７１上にコネクタ１を搭載した後、図１０に示したように、プリント基板７１を立てかけたとき、抜け落ちないように仮止めを行う役目を果たす。

以下に、プリント基板７１を立てかけた状態において、コネクタ１をプリント基板７１に仮止めする操作について説明する。

図１１及び図１２は、コネクタ１をプリント基板７１に仮止めする前の状態を示している。図１３及び図１４は、コネクタ１をプリント基板７１に仮止めした後の状態を示している。

図１１及び図１２を参照して、コネクタ１をプリント基板７１に仮止めする前の状態では、スライド部材６１のスライド板部６３に形成されている切り欠き部６７がピン９３と同じ位置となっている。この状態では、コネクタ１は、プリント基板７１から容易に外れる状態にある。

なお、スライド部材６１が保持体５１のスライド受部５５に組み込まれている状態では、段差部４５ａに引っ掛けるように載せられている内枠体４１の突片部４３ｄ，４３ｅは、スライド部材６１のスライド板部６３と段差部４５ａとによって挟まれている。

また、外枠体３１の圧入部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは、保持体５１の圧入穴５７ａ，５７ｂに圧入されている。よって、内枠体４１は、外枠体３１，内枠体４１及び保持体５１は一体となっていることから抜け落ちることがなく、外枠体３１も容易に外れることがない。

さらに、ベースインシュレータ２１，外枠体３１及び内枠体４１は、外枠体３１の位置決めピン３６を内枠体４１の内枠位置決め穴４７ａ，４７ｂ、ベースインシュレータ２１のベース位置決め穴２５ａ，２５ｂに挿通されているので、容易に外れることはない。

図１２及び図１４に示すように、スライド受部５５の内壁面には内壁面から少し突出した突部５５ａが形成されている。一方、スライド受部５５の内壁面に対向しているスライド板部６３の一面には、一面から突出している相手突部６３ａが形成されている。

スライド部材６１は、図１１及び図１２に示した位置から、図１２に矢印Ｃ１によって示したように横方向Ｃの一方向へ操作部６５をスライドさせると、図１３及び図１４に示したように、スライド部材６１のスライド板部６３が横方向Ｃの一方向へ移動する。この際、スライド板部６３は、切り欠け部６７も横方向Ｃの一方向へ移動するのでピン９３の下側に位置する。この際、相手突部６３ａは突部５５ａを乗り越えた位置で互いに係止するので、相手相手突部６３ａは突部５５ａを乗り越えるときのクリック感によって係止状態が分かり、さらにスライド部材６１が逆方向である図１４に示した矢印Ｃ２方向への移動が容易にできないようになっている。

したがって、コネクタ１及びプリント基板７１は、スライド板部６３と対向したピン９３によって仮止め状態となる。この状態において、スライド部材６１を図１２の矢印Ｃ１とは反対側の横方向Ｃ、即ち、図１４に示した矢印Ｃ２の方向へ操作部６５により移動すれば仮止め状態が解除される。この際、相手突部６３ａは突部５５ａを乗り越えて、スライド部材６１が図１１及び図１２に示した位置に戻る。

最後に、コネクタ１には、図１０に示すように、接続対象物としての相手プリント基板７３を装着する。相手プリント基板７３には、外枠体３１の外枠位置決め穴３７ｇ，３７ｈ及び保持体５１の位置決め保持穴５８ａ、５８bに挿入するための相手位置決めピン７５ｇ,７５ｈが設けられている。さらに他方のプリント基板７３には、中央部分に半導体チップ７７が設けられている。

相手プリント基板７３には、相手位置決めピン７５ｇ,７５ｈを外枠体３１の外枠位置決め穴３７ｇ，３７ｈ及び保持体５１の位置決め保持穴５８ａ、５８bに挿入することによりコネクタ１に装着される。

図１５は、コネクタ１と、コネクタを覆うカバー体１０１とを示している。カバー体１０１は、コネクタ１のコンタクト１１，外枠体３１及び保持体５１が露出している部分に対向するカバー主部１０３と、ベースインシュレータ２１，外枠体３１及び保持体５１の側面に対向する縦方向Ｂで互いに対向している一対の横周面部１０５ａ、１０５ｂと、横方向Ｃで互いに平行に対向している一対の縦周面部１０５ｃ，１０５ｄとを有している。

カバー体１０１には、コネクタ１にカバー体１０１を、図１６に示すように被せたときに、スライド部材６１及び保持体５１の開口部５９を含む付近が露出するように一対の横周面部１０５ａ、１０５のそれぞれからカバー主部１０３にかけてカバー切り欠き部１０８ａ，１０８ｂが形成されている。

また、一対の縦周面部１０５ｃ，１０５ｄには、縦周面部１０５ｃ，１０５ｄのそれぞれから内側に突出している複数のカバー突起部１１０が形成されている。さらに、カバー主部１０３には、一対の縦周面部１０５ｃ，１０５ｄよりに一対の把持部部１１３ａ，１１３ｂがカバー主部１０３上に突出するようにかつ縦方向Ｂに長い寸法に形成されている。

カバー体１０１は、全体が薄い板であり、全体が予め帯電防止処理を施してある。カバー体１０１は、例えば、真空成型によって製作される。なお、カバー切り欠き部１０８ａ，１０８ｂ及びカバー突起部１１０は、二次加工によって切り抜いている。複数のカバー突起部１１０は、コネクタ１の側面に嵌め合わせる寸法関係になっている。

さらに、カバー主部１０３には、一対の縦周面部１０５ｃ，１０５ｄ側に一対の把持部１１３ａ，１１３ｂが設けられている。把持部１１３ａ，１１３ｂは、カバー主部１０３からカバー主部１０３上に突出しており、縦方向Ｂに長い形状となっている。

カバー体１０１は、プリント基板７１にコネクタ１を搭載する直前までコネクタ１に装着しておく。コネクタ１にカバー体１０１を装着するには、コネクタ１上からカバー体１０１を被せると、横周面部１０５ａ、１０５及び縦周面部１０５ｃ，１０５ｄがコネクタ１の側面に対向する。このとき、プリント基板７１とコネクタ１とは、カバー突起部１１０がコネクタ１の側面に当接して押圧した状態で装着される。この状態では、コネクタ１がカバー体１０１によって覆われているので、コンタクト１１やスリット２７などに塵埃が付着するのを防止することができる。

プリント基板７１にコネクタ１を搭載するときには、一対の把持部１１３ａ，１１３ｂを手の指により掴み、一対の把持部１１３ａ，１１３ｂを互いに近づく方向へ押し付けると、カバー主部１０３が変形するとともに、横周面部１０５ａ、１０５及び縦周面部１０５ｃ，１０５ｄが少し外側へ変形するので、カバー突起部１１０がコネクタ１の側面から外れる。このようにして、カバー体１０１は、コネクタ１から容易に外すことができる。

なお、コンタクト１１の表面に設ける金属薄膜１５は、金属メッキや金属スパッタによって行うことが望ましい。

また、過圧縮による潰れを防止用としてのストッパー部２７は、相手プリント基板７３が当たる面積を可能な限り大きい面積とすることが望ましく、特に、面積を大きくすることでコネクタ１のサイズが大きい場合やプリント基板７１の反りが大きいときに有効である。

また、実施例１では、弾性体１３をゴムとして説明したが、ゲルに金属薄膜１５を付けたコンタクトとして、コンタクトを保持するベースインシュレータ２１で構成された両面接続型コネクタとしてもよい。

さらに、外枠体３１、内枠体４１、保持体５１、スライド部材６１は、金属材料によって製作するほかに、強度が得られれば樹脂材料によって成型されたものを用いてもよい。

本発明のコネクタは、表面実装型の半導体パッケージと各種のプリント基板とを電気的に接続するコネクタや、半導体パッケージと検査用回路基板とを電気的に接続するコネクタなどの用途にも適用できる。

本発明に係るコネクタの概観を示す斜視図である（実施例１）。 図１に示したコネクタを分解して示した斜視図である。 図２に示したコンタクトの一つを拡大して示すとともに、コンタクトを有するベースインシュレータを図２のＡ部で拡大して示した斜視図である。 図２に示したコンタクトを有するベースインシュレータの一部を横方向で断面して拡大して示した正面図である。 図２に示したコンタクトを有するベースインシュレータの一部を縦方向で断面し拡大して示した断面図である。 図１に示したコネクタに荷重を加えた状態を示す正面図である。 図１に示したコネクタに荷重を加える荷重装置の一例を示す側面図である。 図７に示した荷重装置の平面図である。 図１に示したコネクタをプリント基板に搭載した状態を示す平面図である。 図９に示したコネクタをプリント基板に搭載した状態と他方のプリント基板とを接続する前の状態を示した側面図である。 図９に示したコネクタのスライド部材の操作を説明するための平面図である。 図１１に示したコネクタとスライド部材をII-II線で断面して示した断面図である。 図９に示したコネクタのスライド部材の操作を説明するための平面図である。 図１３に示したコネクタとスライド部材をIV-IV線で断面して示した断面図である。 図１に示したコネクタと、コネクタを覆うカバー体とを分解した状態で示した斜視図である。 図１５に示したコネクタをカバー体で覆った状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ コネクタ
１１ コンタクト
１３ 弾性体
１３ａ 主板部
１３ｂ 連結部
１５ 金属薄膜
２１ ベースインシュレータ
２１ａ，２１ｂ ベース横枠部
２３ａ，２３ｂ ベース縦枠部
２５ スリット
２５ａ，２５ｂ ベース位置決め穴
２７ ストッパー部
３１ 外枠体
３３ａ，３３ｂ 横外枠部
３５ａ，３５ｂ 縦外枠部
３６ａ、３６ｂ 位置決めピン
３７ａ、３７ｂ，３７ｃ、３７ｄ 突出枠部
３７ｇ，３７ｈ 外枠位置決め穴
３８ａ、３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ 圧入部
４１ 内枠体
４３ａ，４３ｂ 横内枠部
４３ｄ，４３ｅ 突片部
４５ａ，４５ｂ 縦外枠部
４７ａ，４７ｂ 内枠位置決め穴
５１ 保持体
５３ａ 対向面
５４ 段差部
５５ スライド受部
５７ａ、５７ｂ 圧入穴
５８ａ，５８ｂ 位置決め保持穴
５９ 開口部
６１ スライド部材
６３ スライド板部
６５ 操作部
６７ 切り欠き部
７１ プリント基板
９１ 枠体保持部ピン
９３ ピン
１０１ カバー体
１０３ カバー主部
１０５ａ、１０５ｂ 横周面部
１０５ｃ，１０５ｄ 縦周面部
１０８ａ，１０８ｂ カバー切り欠き部
１１０ カバー突起部
Ｃ 横方向
Ｂ 縦方向

Claims (13)

1. 接続対象物と相手接続対象物との間を接続するコネクタにおいて、導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持した板状のベースインシュレータと、該ベースインシュレータを保持した一対の枠体とを有し、前記コンタクトは弾性体と、該弾性体に配設した導体とからなり、前記枠体は前記接続対象物の一対の枠体保持部と係合する一対の保持体を有し、該保持体には前記枠体保持部と係合し、係合及び非係合間においてスライド自在に前記保持体に保持するスライド部材が取り付けられていることを特徴とするコネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタにおいて、前記枠体は前記ベースインシュレータを保持している外枠体と、前記ベースインシュレータ及び前記外枠体間に介在されている内枠体とを有し、前記保持体は前記内枠体を受け止めていることを特徴とするコネクタ。
3. 請求項２記載のコネクタにおいて、前記ベースインシュレータにはベース位置決め穴が形成されており、前記内枠体には内枠位置決め穴が形成されており、前記外枠体には前記ベース位置決め穴及び前記内枠位置決め穴に挿通する位置決めピンが設けられていることを特徴とするコネクタ。
4. 請求項２記載のコネクタにおいて、前記外枠体には前記相手接続対象物に設けられている相手位置決めピンを挿通するための外枠位置決め穴が形成されており、前記保持体には前記相手位置決めピンを挿通するための位置決め保持穴が形成されていることを特徴とするコネクタ。
5. 請求項２記載のコネクタにおいて、前記内枠部には前記保持体に対向するように突出した突片部が形成されており、前記保持体には前記突片部を載せ受けるよう前記内枠部の対向面に段差部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
6. 請求項２記載のコネクタにおいて、前記保持体には前記スライド部材を組み込む穴形状のスライド受部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
7. 請求項６記載のコネクタにおいて、前記スライド部材は前記スライド受部に挿入されるスライド板部と、該スライド板部をスライドさせるために前記スライド板部に設けられている操作部とを有し、前記スライド板部には前記接続対象物に設けられる枠体保持部から延びているピンに対応する切り欠き部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
8. 請求項７記載のコネクタにおいて、前記保持体には前記スライド受部へ前記ピンを挿通するための開口部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
9. 請求項２記載のコネクタにおいて、前記保持体には複数の圧入穴が形成されており、前記外枠体には前記圧入穴に圧入される圧入部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
10. 請求項１記載のコネクタにおいて、前記ベースインシュレータには複数のスリットと、該スリットを分割するように複数のストッパー部が形成されており、該スリットは前記ベースインシュレータの表裏面を貫通しており、前記スリットには前記コンタクトが圧入されており、前記ストッパー部は前記ベースインシュレータの表裏面よりも上方へ突出していることを特徴とするコネクタ。
11. 請求項１記載のコネクタにおいて、前記ベースインシュレータ、前記コンタクト、前記保持体及び前記外枠体の上面と前記ベースインシュレータ、前記外枠体、前記内枠体および前記保持体の側面を覆うカバー体をさらに有し、該カバー体は前記コンタクト、前記外枠体及び前記保持体が露出している上面に対向するカバー主部と、前記側面に対向させる周面部とを有し、前記周面部は前記側面に対向したときに前記側面を押圧して係止するよう内側に突出している複数のカバー突起部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
12. 請求項１１記載のコネクタにおいて、前記カバー体には、前記スライド部材及び前記保持体の前記開口部を含む前記開口部付近が露出するように前記周面部から前記カバー主部にかけてカバー切り欠き部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
13. 請求項１１記載のコネクタにおいて、前記カバー主部には一対の前記周面部側のそれぞれに把持部が設けられていることを特徴とするコネクタ。
    
    

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