JP2006052256A - 遮光用転写シールの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写シール用重合素材自体の強度が損なわれず、延びや変形等を抑制でき、位置合せの精度に神経を使わなくても、正確な切込作業が行え、位置ズレ等による不良品の発生を防止でき、自動化や量産化に適し、簡単、正確に製造でき、製造スピードも向上し、コストダウン可能で、能率的で、経済的な遮光用転写シールの製造方法を提供する。
【解決手段】転写シール用重合素材を形成し、剥離テープ３がわから部分切込線を連続的に形成し、一方の表面がわの不要部分を除去し、除去後の一方の表面がわに第二ベーステープ４を剥離可能に重合し、第一ベーステープ１がわから部分切込線を連続的に形成して、遮光テープ２に所望の切込線を完成させ、他方の表面がわの不要部分を除去し、所望形状の遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列できるよう製造する手段を採用した。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、携帯電話や、デジタルカメラ等の適宜液晶表示装置等を備えた製品に於いて、額縁状或いはその他の形状に形成されて、液晶表示部分の所定部分に接着される遮光用転写シールの製造方法及び製造装置に係り、遮光用転写シールの製造が、簡単に、且つ正確に行え、その製造スピードも向上でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能となり、しかも、構成が簡素で、自動化や量産化に適し、不良品（ゴミの混入、位置ズレ等）の発生を極力低減でき、故障し難く、経済的な遮光用転写シールの製造方法及び製造装置に関するものである。

従来、この種の遮光用転写シールとしては、種々のものが開示されており、例えば、特許文献１に示すような液晶装置用遮光シートがある。
これは、ほぼ矩形の額縁状の第１の接着層と、ほぼ矩形の額縁状の第２の接着層と、前記第１の接着層と前記第２の接着層との間に配置され、前記矩形の少なくとも一辺に沿って配置された遮光層とを具備したものである。
また、このような液晶装置用遮光シートの製造手段としては、例えば、ベース基材に遮光テープを貼り、この遮光テープに紙製セパレーターを貼り、これらに略矩形状の内がわ切込線を適宜間隔で設けると共に、この内がわ切込線内のベース基材及び遮光テープ及び紙製セパレーターを夫々除去する。そして、前記紙製セパレーターを遮光テープから剥離し、このベース基材と遮光テープを表裏から挟むように一対の透明セパレーターを夫々貼りつける。それから、これらに所定の外がわ切込線を適宜間隔で設ける手段を採用していた。しかして、外がわ切込線で囲まれていると共に、所望形状の遮光テープ及びこの遮光テープがわの一方の透明セパレーターを、ベース基材及び他方のセパレーターから剥離できるようにしてある。

特開２００２−９８９４５号公報（図１）

ところが、前述の如き従来の液晶装置用遮光シートの製造手段にあっては、内がわ切込線を設けて、不要なベース基材及び遮光テープ及び紙製セパレーターを夫々除去した後、一対の透明セパレーターを夫々貼りつけ、更に、これらに外がわ切込線を設けるため、その製造が面倒で、手間がかかり、能率的に作業を行い難い難点があった。また、二度切込線を設けるようになるため、その位置合せの精度が高くなくてはならないと共に、位置ズレやゴミの混入等によって不良品が発生する虞れが高い難点もあった。ひいては、量産化し難く、自動化するにしても装置の構成が複雑になり、材料の無駄や、経済的な負担が大きく、製品コストも高くなる等の難点があった。

そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消すべく創出されたもので、請求項１記載の遮光用転写シールの製造方法にあっては、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための遮光用転写シールの製造方法であって、転写シールの基材となる遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と剥離テープ３を剥離可能に重合せしめた所定の転写シール用重合素材を形成し、この転写シール用重合素材が所定の加工用搬送路を連続的に通過する際に、一次切込工程Ｂ、一次不要部除去工程Ｃ、二次重合工程Ｄ、二次切込工程Ｅ、二次不要部除去工程Ｆ等を順次経ることによって製造され、一次切込工程Ｂでは、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープ３がわから所定の部分切込線を連続的に形成し、一次不要部除去工程Ｃでは、転写シール用重合素材の一方の表面がわの不要部分を除去し、二次重合工程Ｄでは、不要部分を除去した後の転写シール用重合素材の一方の表面がわに、第二ベーステープ４を剥離可能に重合せしめ、二次切込工程Ｅでは、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープ１がわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープ２に所望の切込線を完成させ、二次不要部除去工程Ｆでは、転写シール用重合素材の他方の表面がわの不要部分を除去し、所望形状に形成された遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列できるよう製造する手段を採用した。

また、請求項２記載の遮光用転写シールの製造方法にあっては、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための略額縁状の遮光用転写シールの製造方法であって、一次重合工程Ａ、一次切込工程Ｂ、一次不要部除去工程Ｃ、二次重合工程Ｄ、二次切込工程Ｅ、二次不要部除去工程Ｆを連続的に順次経て製造され、一次重合工程Ａでは、転写シールの基材となる長尺帯状の遮光テープ２の両面に、長尺帯状の第一ベーステープ１と長尺帯状の剥離テープ３を、粘着層２ａ、２ｂを介して剥離可能に重合せしめてなる転写シール用重合素材を形成し、この転写シール用重合素材は、第一搬送ローラ１１と第二搬送ローラ１２を利用して構成された側面略Ｓ字状となる加工用搬送路を連続的に通過し、一次切込工程Ｂでは、第一カッターローラ６によって、転写シール用重合素材の剥離テープ３がわから、剥離テープ３、遮光テープ２に及ぶ内枠切込線と、剥離テープ３、遮光テープ２、第一ベーステープ１に及ぶ外枠切込線の一部とからなる一次切込線１５を適宜間隔で連続的に設け、一次不要部除去工程Ｃでは、剥離ローラ７によって、剥離テープ３と、一次切込線１５の内枠切込線内にある不要な遮光テープ２とを除去し、二次重合工程Ｄでは、重合ローラ８によって、長尺帯状の第二ベーステープ４を、剥離テープ３を除去した後の遮光テープ２の表面に粘着層２ｂを介して重合せしめ、二次切込工程Ｅでは、第二カッターローラ９によって、第一ベーステープ１がわから、第一ベーステープ１、遮光テープ２に及ぶ外枠切込線の残部からなる二次切込線１６を適宜間隔で連続的に設け、二次不要部除去工程Ｆでは、剥離ローラ１０によって、一次切込線１５の外枠切込線の一部と二次切込線１６の外枠切込線の残部とで囲繞された部分以外の不要な第一ベーステープ１と遮光テープ２を除去し、所望形状に形成された遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列できるよう製造する手段を採用した。

更に、請求項３記載の遮光用転写シールの製造方法にあっては、前記一次切込線１５に於ける外枠切込線の一部には、転写シール用重合素材の搬送方向に対して略直交する方向にあるような切込線が全て含まれるようにする手段を採用した。

そして、請求項４記載の遮光用転写シールの製造装置にあっては、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための遮光用転写シールの製造装置であって、一次重合手段、一次切込手段、一次不要部除去手段、二次重合手段、二次切込手段、二次不要部除去手段を備え、一次重合手段は、転写シールの基材となる遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と剥離テープ３を剥離可能に重合せしめた所定の転写シール用重合素材が設けられるように構成され、この転写シール用重合素材が所定の加工用搬送路を連続的に通過可能となるよう構成し、一次切込手段は、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープ３がわから所定の部分切込線を連続的に設けられるように構成され、一次不要部除去手段は、転写シール用重合素材の一方の表面がわの不要部分を除去できるように構成され、二次重合手段は、不要部分を除去した後の転写シール用重合素材の一方の表面がわに、第二ベーステープ４を剥離可能に重合せしめられるよう構成され、二次切込手段は、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープ１がわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープ２に所望の切込線を完成できるよう構成され、二次不要部除去手段は、転写シール用重合素材の他方の表面がわの不要部分を除去できるように構成され、所望形状に形成された遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列できるよう構成する手段を採用した。

それから、請求項５記載の遮光用転写シールの製造装置にあっては、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための略額縁状の遮光用転写シールの製造装置であって、一次重合手段、一次切込手段、一次不要部除去手段、二次重合手段、二次切込手段、二次不要部除去手段を備え、一次重合手段は、重合ローラ５によって構成され、転写シールの基材となる長尺帯状の遮光テープ２の両面に、長尺帯状の第一ベーステープ１と長尺帯状の剥離テープ３を、粘着層２ａ、２ｂを介して剥離可能に重合した転写シール用重合素材が設けられるように構成され、第一搬送ローラ１１と第二搬送ローラ１２を利用して側面略Ｓ字状となる加工用搬送路を構成すると共に、この加工用搬送路を転写シール用重合素材が連続的に通過可能となるように構成し、一次切込手段は、第一搬送ローラ１１と第一カッターローラ６によって構成され、転写シール用重合素材の剥離テープ３がわから、剥離テープ３、遮光テープ２に及ぶ内枠切込線と、剥離テープ３、遮光テープ２、第一ベーステープ１に及ぶ外枠切込線の一部とからなる一次切込線１５を適宜間隔で連続的に設けられるように構成され、一次不要部除去手段は、剥離ローラ７によって構成され、剥離テープ３と、一次切込線１５の内枠切込線内にある不要な遮光テープ２とを除去できるように構成され、二次重合手段は、重合ローラ８によって構成され、長尺帯状の第二ベーステープ４を、剥離テープ３を除去した後の遮光テープ２の表面に粘着層２ｂを介して重合せしめられるよう構成され、二次切込手段は、第二搬送ローラ１２と第二カッターローラ９によって構成され、第一ベーステープ１がわから、第一ベーステープ１、遮光テープ２に及ぶ外枠切込線の残部からなる二次切込線１６を適宜間隔で連続的に設けられるよう構成され、二次不要部除去手段は、剥離ローラ１０によって構成され、一次切込線１５の外枠切込線の一部と二次切込線１６の外枠切込線の残部とで囲繞された部分以外の不要な第一ベーステープ１と遮光テープ２を除去できるように構成され、所望形状に形成された遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列できるよう構成する手段を採用した。

従って、請求項１記載の製造方法によれば、例えば、液晶表示部分の所定部分に接着するための額縁状或いはその他の形状に形成される遮光用転写シールが、簡単に、且つ正確に製造でき、その製造スピードも大幅に向上でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能となる。しかも、自動化や量産化に適し、不良品（ゴミの混入、位置ズレ等）の発生を極力低減でき、経済的な遮光用転写シールの製造方法となる。

そして、転写シール用重合素材が所定の加工用搬送路を連続的に通過する際に、一次切込工程Ｂ、一次不要部除去工程Ｃ、二次重合工程Ｄ、二次切込工程Ｅ、二次不要部除去工程Ｆ等を順次経ることによって製造されるので、ゴミの混入等による不良品の発生を大幅に低減できるようになると共に、製造ラインを自動化し易く、能率的な製造方法となる。

加えて、一次切込工程Ｂでは、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープ３がわから所定の部分切込線を連続的に形成し、二次切込工程Ｅでは、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープ１がわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープ２に所望の切込線を完成させるので、位置合せの精度にそれ程神経を使わなくても、正確な切込作業が行えるようになり、位置ズレ等による不良品の発生を防止できるようになる。

特に、一次切込工程Ｂで転写シール用重合素材に部分切込線を形成する時には、遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と剥離テープ３が重合せしめてあり、二次切込工程Ｅで転写シール用重合素材に部分切込線を形成する時には、遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と第二ベーステープ４が重合せしめてあるため、所望の切込線を完成させるまで、転写シール用重合素材自体の強度が損なわれず、転写シール用重合素材の搬送時に於ける延びや変形等をできる限り抑制でき、より正確な切込線が形成できるようになる。

また、請求項２記載の製造方法によれば、例えば、液晶表示部分の所定部分に接着するための額縁状に形成される遮光用転写シールが、簡単に、且つ正確に製造でき、その製造スピードも大幅に向上でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能となる。しかも、自動化や量産化に適し、不良品（ゴミの混入、位置ズレ等）の発生を極力低減でき、経済的な遮光用転写シールの製造方法となる。

そして、一次重合工程Ａ、一次切込工程Ｂ、一次不要部除去工程Ｃ、二次重合工程Ｄ、二次切込工程Ｅ、二次不要部除去工程Ｆを連続的に順次経て製造されるので、ゴミの混入等による不良品の発生を大幅に低減できるようになると共に、製造ラインを自動化し易く、能率的な製造方法となる。

加えて、一次切込工程Ｂでは、第一カッターローラ６によって、転写シール用重合素材の剥離テープ３がわから、剥離テープ３、遮光テープ２に及ぶ内枠切込線と、剥離テープ３、遮光テープ２、第一ベーステープ１に及ぶ外枠切込線の一部とからなる一次切込線１５を適宜間隔で連続的に設け、二次切込工程Ｅでは、第二カッターローラ９によって、第一ベーステープ１がわから、第一ベーステープ１、遮光テープ２に及ぶ外枠切込線の残部からなる二次切込線１６を適宜間隔で連続的に設けるので、位置合せの精度にそれ程神経を使わなくても、正確な切込作業が行えるようになり、位置ズレ等による不良品の発生を防止できるようになる。

特に、一次切込工程Ｂで転写シール用重合素材に部分切込線を形成する時には、遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と剥離テープ３が重合せしめてあり、二次切込工程Ｅで転写シール用重合素材に部分切込線を形成する時には、遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と第二ベーステープ４が重合せしめてあるため、所望の切込線を完成させるまで、転写シール用重合素材自体の強度が損なわれず、転写シール用重合素材の搬送時に於ける延びや変形等をできる限り抑制でき、より正確な切込線が形成できるようになる。

更に、請求項３記載の製造方法によれば、一次切込線１５を形成したときに、内枠切込線と、外枠切込線の一部に於ける転写シール用重合素材の搬送方向に対して略直交する方向にあるような切込線との相対的な位置関係がより正確なものとなり、製造される遮光用転写シールの寸法精度がより高められるようになる。

そして、請求項４記載の製造装置によれば、例えば、液晶表示部分の所定部分に接着するための額縁状或いはその他の形状に形成される遮光用転写シールが、簡単に、且つ正確に製造でき、その製造スピードも大幅に向上でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能な製造装置となる。しかも、構成が簡素で、故障し難く、自動化や量産化が図り易く、不良品（ゴミの混入、位置ズレ等）の発生を極力低減でき、経済的な遮光用転写シールの製造装置となる。

そして、一次重合手段、一次切込手段、一次不要部除去手段、二次重合手段、二次切込手段、二次不要部除去手段を備えているので、ゴミの混入等による不良品の発生を大幅に低減できるようになると共に、製造ラインを自動化し易く、能率的な製造方法となる。

加えて、一次切込手段は、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープ３がわから所定の部分切込線を連続的に設けられるように構成され、二次切込手段は、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープ１がわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープ２に所望の切込線を完成できるよう構成されるので、位置合せの精度にそれ程神経を使わなくても、正確な切込が行える装置となり、位置ズレ等による不良品の発生を防止できる装置となる。

特に、一次切込工程Ｂで転写シール用重合素材に部分切込線を形成する時には、遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と剥離テープ３が重合してあり、二次切込工程Ｅで転写シール用重合素材に部分切込線を形成する時には、遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と第二ベーステープ４が重合してあるため、所望の切込線を完成させるまで、転写シール用重合素材自体の強度が損なわれず、転写シール用重合素材の搬送時に於ける延びや変形等をできる限り抑制でき、より正確な切込線が形成できる装置となる。

それから、請求項５記載の製造装置によれば、例えば、液晶表示部分の所定部分に接着するための額縁状或いはその他の形状に形成される遮光用転写シールが、簡単に、且つ正確に製造でき、その製造スピードも大幅に向上でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能な製造装置となる。しかも、構成が簡素で、故障し難く、自動化や量産化が図り易く、不良品（ゴミの混入、位置ズレ等）の発生を極力低減でき、経済的な遮光用転写シールの製造装置となる。

そして、一次重合手段、一次切込手段、一次不要部除去手段、二次重合手段、二次切込手段、二次不要部除去手段を備えているので、ゴミの混入等による不良品の発生を大幅に低減できるようになると共に、製造ラインを自動化し易く、能率的な製造方法となる。

加えて、一次切込手段は、第一搬送ローラ１１と第一カッターローラ６によって構成され、転写シール用重合素材の剥離テープ３がわから、剥離テープ３、遮光テープ２に及ぶ内枠切込線と、剥離テープ３、遮光テープ２、第一ベーステープ１に及ぶ外枠切込線の一部とからなる一次切込線１５を適宜間隔で連続的に設けられるように構成され、二次切込手段は、第二搬送ローラ１２と第二カッターローラ９によって構成され、第一ベーステープ１がわから、第一ベーステープ１、遮光テープ２に及ぶ外枠切込線の残部からなる二次切込線１６を適宜間隔で連続的に設けられるよう構成されるので、位置合せの精度にそれ程神経を使わなくても、正確な切込が行える装置となり、位置ズレ等による不良品の発生を防止できる装置となる。

特に、一次切込工程Ｂで転写シール用重合素材に部分切込線を形成する時には、遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と剥離テープ３が重合してあり、二次切込工程Ｅで転写シール用重合素材に部分切込線を形成する時には、遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と第二ベーステープ４が重合してあるため、所望の切込線を完成させるまで、転写シール用重合素材自体の強度が損なわれず、転写シール用重合素材の搬送時に於ける延びや変形等をできる限り抑制でき、より正確な切込線が形成できる装置となる。

以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明は、例えば、携帯電話や、デジタルカメラ等の適宜液晶表示装置等を備えた製品に於いて、液晶表示部分の所定部分に接着するための遮光用転写シールを、能率的に且つ経済的に製造できるように工夫した製造方法と製造装置である。
先ず、本発明の製造方法は、転写シールの基材となる遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と剥離テープ３を剥離可能に重合せしめた所定の転写シール用重合素材を形成し、この転写シール用重合素材が所定の加工用搬送路を連続的に通過する際に、一次切込工程Ｂ、一次不要部除去工程Ｃ、二次重合工程Ｄ、二次切込工程Ｅ、二次不要部除去工程Ｆ等を順次経ることによって製造される方法である。
そして、一次切込工程Ｂでは、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープ３がわから所定の部分切込線を連続的に形成する。
また、一次不要部除去工程Ｃでは、転写シール用重合素材の一方の表面がわの不要部分を除去する。
更に、二次重合工程Ｄでは、不要部分を除去した後の転写シール用重合素材の一方の表面がわに、第二ベーステープ４を剥離可能に重合せしめる。
次に、二次切込工程Ｅでは、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープ１がわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープ２に所望の切込線を完成させる。
それから、二次不要部除去工程Ｆでは、転写シール用重合素材の他方の表面がわの不要部分を除去して、所望形状に形成された遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列できるよう製造する。

また、本発明の製造装置は、一次重合手段、一次切込手段、一次不要部除去手段、二次重合手段、二次切込手段、二次不要部除去手段を備えたものである。
そして、一次重合手段は、転写シールの基材となる遮光テープ２の両面に、第一ベーステープ１と剥離テープ３を剥離可能に重合せしめた所定の転写シール用重合素材が設けられるように構成され、この転写シール用重合素材が所定の加工用搬送路を連続的に通過可能となるよう構成されている。
また、一次切込手段は、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープ３がわから所定の部分切込線を連続的に設けられるように構成されている。
更に、一次不要部除去手段は、転写シール用重合素材の一方の表面がわの不要部分を除去できるように構成されている。
次に、二次重合手段は、不要部分を除去した後の転写シール用重合素材の一方の表面がわに、第二ベーステープ４を剥離可能に重合せしめられるよう構成されている。
それから、二次切込手段は、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープ１がわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープ２に所望の切込線を完成できるよう構成されている。
加えて、二次不要部除去手段は、転写シール用重合素材の他方の表面がわの不要部分を除去できるように構成され、所望形状に形成された遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列できるよう構成されている。

そして、本発明の一実施例である略額縁状の遮光用転写シールの製造方法についてより具体的に説明する。
前記一次重合工程Ａでは、例えば、一対の重合ローラ５によって、転写シールの基材となる長尺帯状の遮光テープ２の両面に、長尺帯状の第一ベーステープ１と長尺帯状の剥離テープ３を、粘着層２ａ、２ｂを介して剥離可能に重合せしめてなる転写シール用重合素材を形成する。
このとき、剥離テープ３は、遮光テープ２の一方の表面に粘着層２ａを介して重合され、第一ベーステープ１は、遮光テープ２の他方の表面に粘着層２ｂを介して重合される。尚、粘着層２ａ、２ｂは、遮光テープ２の両面に予め形成しておくようにする（或いは、どちらか一方の粘着層２ａ、２ｂを遮光テープ２に形成したものであっても良い。）。

そして、転写シール用重合素材は、例えば、比較的大径となると共に、比較的接近した状態に配される第一搬送ローラ１１と第二搬送ローラ１２を利用して構成された側面略Ｓ字状となる加工用搬送路を、連続的に通過するように構成してある。

前記一次切込工程Ｂでは、例えば、所望形状に配されたカッター等が植設された第一カッターローラ６と第一搬送ローラ１１によって、転写シール用重合素材の剥離テープ３がわから、剥離テープ３、遮光テープ２に及ぶ内枠切込線と、剥離テープ３、遮光テープ２、第一ベーステープ１に及ぶ外枠切込線の一部とからなる一次切込線１５を適宜間隔で連続的に設ける。
このとき、一次切込線１５に於ける外枠切込線の一部は、転写シール用重合素材の搬送方向に対して略直交する方向にあるような切込線が全て含まれるようにしてある。すなわち、転写シール用重合素材の搬送方向に対して略直交する方向にあるような切込線相互の間隔や、内枠切込線との相対的な間隔が、かなりの高精度で一定となるように配慮してある。

前記一次不要部除去工程Ｃでは、例えば、適宜吸着手段或いは適宜粘着手段等を備えた剥離ローラ７によって、剥離テープ３と、一次切込線１５の内枠切込線内にある不要な遮光テープ２とを除去する。

前記二次重合工程Ｄでは、例えば、重合ローラ８と第一搬送ローラ１１によって、長尺帯状の第二ベーステープ４を、剥離テープ３を除去した後の遮光テープ２の一方の表面に粘着層２ｂを介して重合せしめる。
尚、このとき、剥離ローラ７と重合ローラ８の間隔は、できる限り短い方が良い。すなわち、剥離テープ３を除去した後の遮光テープ２の一方の表面にゴミや埃等が付着し難くなる。

前記二次切込工程Ｅでは、例えば、所望形状に配されたカッター等が植設された第二カッターローラ９と第二搬送ローラ１２によって、第一ベーステープ１がわから、第一ベーステープ１、遮光テープ２に及ぶ外枠切込線の残部からなる二次切込線１６を適宜間隔で連続的に設ける。
このとき、二次切込線１６に於ける外枠切込線の残部は、転写シール用重合素材の搬送方向に沿うような方向にある切込線が含まれるようにしてある。
しかも、外枠切込線の残部に於いて、搬送方向に沿うような方向にある切込線は、所定寸法より多少長めに形成され、一次切込線１５に対して僅かに搬送方向でズレが生じても十分対応できるようにしてある。尚、搬送方向に対して直交する方向でのズレは、転写シール用重合素材が略長尺帯状であり、その左右側縁部分が基準となることからも、生じ難いものとなっている。

二次不要部除去工程Ｆでは、例えば、適宜吸着手段或いは適宜粘着手段等を備えた剥離ローラ１０によって、一次切込線１５の外枠切込線の一部と二次切込線１６の外枠切込線の残部とで囲繞された部分以外の不要な第一ベーステープ１と遮光テープ２を除去して、所望形状に形成された遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列される。

尚、二次不要部除去工程Ｆの剥離ローラ１０は、図示例では第二搬送ローラ１２から離れた位置に配してあるが、第二搬送ローラ１２に接近した位置に配しても良い。
ところで、第一ベーステープ１と遮光テープ２と剥離テープ３は、その幅が同じに設定され、第二ベーステープ４が稍幅広に設定されているが、全て同じ幅に設定しても良い。
また、一次重合工程Ａ、一次切込工程Ｂ、一次不要部除去工程Ｃ、二次重合工程Ｄ、二次切込工程Ｅ、二次不要部除去工程Ｆは、例えば、クリーンルーム内に設置されて、ゴミや埃等が遮光用転写シール内に入らないようにしてある。また、遮光用転写シールを適宜部材に接着するときもクリーンルーム内で作業が行われる。

また、本発明の一実施例である略額縁状の遮光用転写シールの製造装置についてより具体的に説明する。
前記一次重合手段は、例えば、一対の重合ローラ５によって構成され、転写シールの基材となる長尺帯状の遮光テープ２の両面に、長尺帯状の第一ベーステープ１と長尺帯状の剥離テープ３を、粘着層２ａ、２ｂを介して剥離可能に重合した長尺帯状の転写シール用重合素材が設けられるように構成されている。

そして、第一搬送ローラ１１と第二搬送ローラ１２を利用して側面略Ｓ字状となる加工用搬送路が構成され、この加工用搬送路を転写シール用重合素材が連続的に通過可能となるように構成してある。すなわち、転写シール用重合素材が第一搬送ローラ１１と第二搬送ローラ１２に部分的に巻き付いて側面略Ｓ字状となって通過するように構成されており、転写シール用重合素材と第一搬送ローラ１１、第二搬送ローラ１２との間でスリップが生じ難くしてあり、転写シール用重合素材の搬送スピードを上げても位置ズレ等の狂いが生じ難くなるように構成されている。
しかも、第一搬送ローラ１１と第二搬送ローラ１２は、例えば、適宜歯車や歯付ベルト等によって同期回転できるように構成されている。加えて、第一カッターローラ６や第二カッターローラ９も同期回転できるように構成することで、転写シール用重合素材に対して正確な切込が行えるようにしてある。更に、第一カッターローラ６や第二カッターローラ９が、第一搬送ローラ１１、第二搬送ローラ１２に対して同期回転するように構成しても良い。

前記一次切込手段は、例えば、所望形状のカッターがその外表面に周設されている第一カッターローラ６と第一搬送ローラ１１によって構成され、転写シール用重合素材の剥離テープ３がわから、剥離テープ３、遮光テープ２に及ぶ内枠切込線と、剥離テープ３、遮光テープ２、第一ベーステープ１に及ぶ外枠切込線の一部とからなる一次切込線１５を適宜間隔で連続的に設けられるように構成されている。

前記一次不要部除去手段は、例えば、適宜吸着手段或いは適宜粘着手段等を備えた剥離ローラ７によって構成され、剥離テープ３と、一次切込線１５の内枠切込線内にある不要な遮光テープ２とを確実に且つスムーズに除去できるように構成されている。

前記二次重合手段は、例えば、重合ローラ８と第一搬送ローラ１１によって構成され、長尺帯状の第二ベーステープ４を、剥離テープ３を除去した後の遮光テープ２の表面に粘着層２ｂを介して重合せしめられるよう構成されている。

前記二次切込手段は、例えば、所望形状のカッターがその外表面に周設されている第二カッターローラ９と第二搬送ローラ１２によって構成され、第一ベーステープ１がわから、第一ベーステープ１、遮光テープ２に及ぶ外枠切込線の残部からなる二次切込線１６を適宜間隔で連続的に設けられるよう構成されている。

前記二次不要部除去手段は、例えば、適宜吸着手段或いは適宜粘着手段等を備えた剥離ローラ１０によって構成され、一次切込線１５の外枠切込線の一部と二次切込線１６の外枠切込線の残部とで囲繞された部分以外の不要な第一ベーステープ１と遮光テープ２を確実に且つスムーズに除去できるように構成されている。
そして、所望形状に形成された遮光テープ２及び第一ベーステープ１が、第二ベーステープ４の表面に剥離可能に複数配列できるようになる。

尚、第二ベーステープ４、剥離テープ３の外枠切込線は、四角形状でも良いし、図示例のように一辺の一部を摘み片として突出させたような形状としても良い。

また、前記内がわ切込線１１は、セパレーター４及び遮光テープ３を切断するように形成してある。しかも、外がわ切込線１０の内がわに配されるような四角形状を呈している。

ところで、転写シール用重合素材の具体的構成、具体的搬送方向、第一ベーステープ１の具体的構成、形状、寸法、材質、遮光テープ２の具体的構成、形状、寸法、材質、剥離テープ３の具体的構成、形状、寸法、材質、第二ベーステープ４の具体的構成、形状、寸法、材質、粘着層２ａ、２ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、重合ローラ５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、第一カッターローラ６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、剥離ローラ７の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、重合ローラ８の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、第二カッターローラ９の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、剥離ローラ１０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、第一搬送ローラ１１の具体的構成、形状、寸法、材質、第二搬送ローラ１２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、一次切込線１５の具体的構成、形状、寸法、二次切込線１６の具体的構成、形状、寸法、一次重合工程Ａの具体的構成、一次切込工程Ｂの具体的構成、一次不要部除去工程Ｃの具体的構成、二次重合工程Ｄの具体的構成、二次切込工程Ｅの具体的構成、二次不要部除去工程Ｆの具体的構成等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。

本発明の遮光用転写シールの製造装置を例示する概略図である。 転写シール用の一次重合素材を例示する分解斜視図である。 一次重合工程で重合された一次重合素材を例示する部分縦断側面図である。 一次切込工程で一次切込線が設けられた一次重合素材を例示するもので、（イ）は部分縦断側面図で、（ロ）は部分底面図である。 一次不要部除去工程で分離された一次重合素材を例示するもので、（イ）は部分縦断側面図で、（ロ）は部分底面図である。 二次重合工程で二次ベーステーブが重合された状態の転写シール用の二次重合素材を例示するもので、（イ）は部分縦断側面図で、（ロ）は部分底面図である。 二次切込工程で二次切込線が設けられた二次重合素材を例示するもので、（イ）は部分縦断側面図で、（ロ）は部分平面図である。 二次不要部除去工程で分離された状態の二次重合素材を例示するもので、（イ）は部分縦断側面図で、（ロ）は部分平面図である。 第二ベーステープ上に製造された複数の遮光用転写シールが配置されている状態を例示する部分平面図である。 本発明の遮光用転写シールの製造方法を例示するブロック図である。

符号の説明

１ 第一ベーステープ
２ 遮光テープ
２ａ 粘着層
２ｂ 粘着層
３ 剥離テープ
４ 第二ベーステープ
５ 重合ローラ
６ 第一カッターローラ
７ 剥離ローラ
８ 重合ローラ
９ 第二カッターローラ
１０ 剥離ローラ
１１ 第一搬送ローラ
１２ 第二搬送ローラ
１５ 一次切込線
１６ 二次切込線
Ａ 一次重合工程
Ｂ 一次切込工程
Ｃ 一次不要部除去工程
Ｄ 二次重合工程
Ｅ 二次切込工程
Ｆ 二次不要部除去工程

Claims (5)

1. 適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための遮光用転写シールの製造方法であって、転写シールの基材となる遮光テープの両面に、第一ベーステープと剥離テープを剥離可能に重合せしめた所定の転写シール用重合素材を形成し、この転写シール用重合素材が所定の加工用搬送路を連続的に通過する際に、一次切込工程、一次不要部除去工程、二次重合工程、二次切込工程、二次不要部除去工程等を順次経ることによって製造され、一次切込工程では、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープがわから所定の部分切込線を連続的に形成し、一次不要部除去工程では、転写シール用重合素材の一方の表面がわの不要部分を除去し、二次重合工程では、不要部分を除去した後の転写シール用重合素材の一方の表面がわに、第二ベーステープを剥離可能に重合せしめ、二次切込工程では、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープがわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープに所望の切込線を完成させ、二次不要部除去工程では、転写シール用重合素材の他方の表面がわの不要部分を除去し、所望形状に形成された遮光テープ及び第一ベーステープが、第二ベーステープの表面に剥離可能に複数配列できるよう製造することを特徴とした遮光用転写シールの製造方法。
2. 適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための略額縁状の遮光用転写シールの製造方法であって、一次重合工程、一次切込工程、一次不要部除去工程、二次重合工程、二次切込工程、二次不要部除去工程を連続的に順次経て製造され、一次重合工程では、転写シールの基材となる長尺帯状の遮光テープの両面に、長尺帯状の第一ベーステープと長尺帯状の剥離テープを、粘着層を介して剥離可能に重合せしめてなる転写シール用重合素材を形成し、この転写シール用重合素材は、第一搬送ローラと第二搬送ローラを利用して構成された側面略Ｓ字状となる加工用搬送路を連続的に通過し、一次切込工程では、第一カッターローラによって、転写シール用重合素材の剥離テープがわから、剥離テープ、遮光テープに及ぶ内枠切込線と、剥離テープ、遮光テープ、第一ベーステープに及ぶ外枠切込線の一部とからなる一次切込線を適宜間隔で連続的に設け、一次不要部除去工程では、剥離ローラによって、剥離テープと、一次切込線の内枠切込線内にある不要な遮光テープとを除去し、二次重合工程では、重合ローラによって、長尺帯状の第二ベーステープを、剥離テープを除去した後の遮光テープの表面に粘着層を介して重合せしめ、二次切込工程では、第二カッターローラによって、第一ベーステープがわから、第一ベーステープ、遮光テープに及ぶ外枠切込線の残部からなる二次切込線を適宜間隔で連続的に設け、二次不要部除去工程では、剥離ローラによって、一次切込線の外枠切込線の一部と二次切込線の外枠切込線の残部とで囲繞された部分以外の不要な第一ベーステープと遮光テープを除去し、所望形状に形成された遮光テープ及び第一ベーステープが、第二ベーステープの表面に剥離可能に複数配列できるよう製造することを特徴とした遮光用転写シールの製造方法。
3. 前記一次切込線に於ける外枠切込線の一部には、転写シール用重合素材の搬送方向に対して略直交する方向にあるような切込線が全て含まれるようにすることを特徴とした請求項２記載の遮光用転写シールの製造方法。
4. 適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための遮光用転写シールの製造装置であって、一次重合手段、一次切込手段、一次不要部除去手段、二次重合手段、二次切込手段、二次不要部除去手段を備え、一次重合手段は、転写シールの基材となる遮光テープの両面に、第一ベーステープと剥離テープを剥離可能に重合せしめた所定の転写シール用重合素材が設けられるように構成され、この転写シール用重合素材が所定の加工用搬送路を連続的に通過可能となるよう構成し、一次切込手段は、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープがわから所定の部分切込線を連続的に設けられるように構成され、一次不要部除去手段は、転写シール用重合素材の一方の表面がわの不要部分を除去できるように構成され、二次重合手段は、不要部分を除去した後の転写シール用重合素材の一方の表面がわに、第二ベーステープを剥離可能に重合せしめられるよう構成され、二次切込手段は、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープがわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープに所望の切込線を完成できるよう構成され、二次不要部除去手段は、転写シール用重合素材の他方の表面がわの不要部分を除去できるように構成され、所望形状に形成された遮光テープ及び第一ベーステープが、第二ベーステープの表面に剥離可能に複数配列できるよう構成したことを特徴とする遮光用転写シールの製造装置。
5. 適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための略額縁状の遮光用転写シールの製造装置であって、一次重合手段、一次切込手段、一次不要部除去手段、二次重合手段、二次切込手段、二次不要部除去手段を備え、一次重合手段は、重合ローラによって構成され、転写シールの基材となる長尺帯状の遮光テープの両面に、長尺帯状の第一ベーステープと長尺帯状の剥離テープを、粘着層を介して剥離可能に重合した転写シール用重合素材が設けられるように構成され、第一搬送ローラと第二搬送ローラを利用して側面略Ｓ字状となる加工用搬送路を構成すると共に、この加工用搬送路を転写シール用重合素材が連続的に通過可能となるように構成し、一次切込手段は、第一搬送ローラと第一カッターローラによって構成され、転写シール用重合素材の剥離テープがわから、剥離テープ、遮光テープに及ぶ内枠切込線と、剥離テープ、遮光テープ、第一ベーステープに及ぶ外枠切込線の一部とからなる一次切込線を適宜間隔で連続的に設けられるように構成され、一次不要部除去手段は、剥離ローラによって構成され、剥離テープと、一次切込線の内枠切込線内にある不要な遮光テープとを除去できるように構成され、二次重合手段は、重合ローラによって構成され、長尺帯状の第二ベーステープを、剥離テープを除去した後の遮光テープの表面に粘着層を介して重合せしめられるよう構成され、二次切込手段は、第二搬送ローラと第二カッターローラによって構成され、第一ベーステープがわから、第一ベーステープ、遮光テープに及ぶ外枠切込線の残部からなる二次切込線を適宜間隔で連続的に設けられるよう構成され、二次不要部除去手段は、剥離ローラによって構成され、一次切込線の外枠切込線の一部と二次切込線の外枠切込線の残部とで囲繞された部分以外の不要な第一ベーステープと遮光テープを除去できるように構成され、所望形状に形成された遮光テープ及び第一ベーステープが、第二ベーステープの表面に剥離可能に複数配列できるよう構成したことを特徴とする遮光用転写シールの製造装置。

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