JP2006051680A - 穿孔屑受具及び穿孔屑回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ビット等による穿孔作業に際し、発生した穿孔屑を穿孔作業と同時に回収することができるようにした穿孔屑受具の提供。
【解決手段】 被加工物にビット等で穿孔する際に生じる穿孔屑を受けるための穿孔屑受具であって、先端に向けて先細状に形成されたテーパ筒体１の先端に先端ガイド穴１１が形成され、この先端ガイド穴と同一直線上で符合する基端ガイド穴１２がテーパ筒体の基端壁面に形成され、かつテーパ筒体の内部が屑受空間１０に形成され、前記基端ガイド穴からテーパ筒体の屑受空間内にビット等を挿入させて、そのビット等を先端ガイド穴から突出させるように、ビット等に摺動可能に装着される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、被加工物としての木材、コンクリート、スレート板、石膏ボード等にビット（ドリルを含む）等で穿孔する際に生じる穿孔屑を回収するための穿孔屑受具及び穿孔屑回収装置に関する。

従来、例えば、木工作業や木造建築に際しては、被加工物となる木材に孔を明ける穿孔作業が伴う。

例えば、木造建築の補強構造として、柱と梁等との接合部に補強金物を取り付ける技術がある。
この場合、補強金物または穿孔箇所誘導部材等を木材に当てがい、次に、補強金物または穿孔箇所誘導部材等に形成された穴を通して木工ビット等により木材に下穴を穿孔し、そして、この下穴の上からコーチスクリュー等をねじ込むことで、補強金物を木材に取り付けるようになっている。

また、木造建築のシロアリ防除として、木工ビット等により床下や天井裏などの木材に薬剤注入用の穴を穿孔し、この穴から薬剤を注入して木材に薬剤を含浸させている。

上記のような木工ビット等による木材の孔明け作業に際しては、穿孔屑（木屑等）が発生し、特に、木工ビット等の引き抜きと同時に多量の穿孔屑がこぼれ落ちてしまう。
このため、従来では、作業場所の床面に多量の穿孔屑が散乱し、穿孔後の飛散した屑の回収に多大の手間がかかるという問題があった。

従来、穿孔屑の飛散を防止するために、ビット等の周囲全体を囲むように筒状の塵受けや穿孔屑収集部と称される装置が提案されている（特許文献１参照）。

また、穿孔箇所をガイドするテンプレートを箱型としたり、板状のテンプレートに袋を取付けたりして、穿孔屑の回収機能を備えた穿孔屑受具が本発明者らによって提案されている（特許文献２参照）。

これらの先行技術について、特許文献１では、ビット等の周囲全体を囲むことで、穿孔により飛散する屑を収集する点では好ましいが、屑は石紛等の粉塵を対象としているため、スクリュー全体を覆う必要がある。これにより、筒が大きくなり、スクリューの先端部分が穿孔時に目視しにくく、穿孔箇所の確認が困難となることや、位置決めに時間がかかるし、筒が大きいことにより、施工スペースが狭い既築の天井や床下において、動きながら穿孔する作業には適さない。

特許文献２においては、穿孔ガイド穴が設けられた箱型のテンプレートで穿孔屑を回収することができ、また、穿孔ガイド穴が設けられた部材にその周囲を袋で覆ったテンプレートで、穿孔屑を回収できるため、屑の飛散を防止でき、かつ、屑の回収も容易に達成できるものである。
ただし、箱型のテンプレートでは、被加工物へ斜めの穿孔穴を開ける際には、テンプレートと木材との隙間が大きくなるため、屑がこぼれ易くなる。
また、穿孔機とは別体であるため、天井裏等の足場が不安定な施工場所においては、一方の手に穿孔機を持ち、他方の手にテンプレートを持つことになるので、両手がふさがってしまい、安全面を考慮すると、改良の余地が残されていた。
実開昭４８−５４５６８号公報 特願２００２−２４２２５５号

本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、ビット等による穿孔作業に際し、発生した穿孔屑を穿孔作業と同時に回収することができるようにした穿孔屑受具及び穿孔屑回収装置を提供することを課題としている。
特に、穿孔屑受具でビット等の全体を囲む必要がなく、ビット等に摺動可能に装着させることで小型化を可能にさせ、穿孔箇所の確認が容易にでき、床下や天井などの施工時に空間面での制約が多い環境下においても持運びがし易く、穿孔が容易に実行できるようにすることを目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明（請求項１）の穿孔屑受具は、
被加工物にビット等で穿孔する際に生じる穿孔屑を受けるための穿孔屑受具であって、
先端に向けて先細状に形成されたテーパ筒体の先端に先端ガイド穴が形成され、この先端ガイド穴と同一直線上で符合する基端ガイド穴がテーパ筒体の基端壁面に形成され、かつテーパ筒体の内部が屑受空間に形成され、
前記基端ガイド穴からテーパ筒体の屑受空間内にビット等を挿入させて、そのビット等を先端ガイド穴から突出させるように、ビット等に摺動可能に装着される構成とした。

又、本発明（請求項２）の穿孔屑受具は、
請求項１記載の穿孔屑受具において、前記テーパ筒体に、内部の屑受空間に連通する屑排出口が形成されている態様とした。

又、本発明（請求項３）の穿孔屑受具は、
被加工物にビット等で穿孔する際に生じる穿孔屑を受けるための穿孔屑受具であって、
内部が屑回収空間に形成された箱体の前面壁に、先端に向けて先細状に形成されたテーパ筒部が突設され、
このテーパ筒部の先端に先端ガイド穴が形成され、この先端ガイド穴と同一直線上で符合する基端ガイド穴が前記箱体の後面壁に形成され、かつ前記テーパ筒部の内部が屑移動空間に形成され、
前記基端ガイド穴から箱体の屑回収空間内を経てテーパ筒部の屑移動空間にビット等を挿入させて、そのビット等を先端ガイド穴から突出させるように、ビット等に摺動可能に装着される構成とした。

又、本発明（請求項４）の穿孔屑受具は、
請求項３記載の穿孔屑受具において、前記箱体に、内部の屑回収空間に連通する屑排出口が形成されている態様とした。

又、本発明（請求項５）の穿孔屑回収装置は、
被加工物にビット等で穿孔する際に生じる穿孔屑を回収するための穿孔屑回収装置であって、
請求項１〜４のいずれかに記載の穿孔屑受具を、この穿孔屑受具を穿孔機に取り付けるための支持部材を備え、
前記支持部材は、穿孔機に固定されるブラケット部材と、先端に前記穿孔屑受具が取り付けられ、前記穿孔機に取り付けられたビット等の軸方向に往復移動するように前記ブラケット部材に支持された支持バーと、この支持バーを常時はビット等の先端方向に付勢させる弾性部材とで形成され、
前記穿孔屑受具に形成された基端ガイド穴から内部にビット等を挿入させて、そのビット等を先端ガイド穴から突出させるように、穿孔屑受具をビット等に摺動可能に装着させる構成とした。

又、本発明（請求項６）の穿孔屑回収装置は、
請求項５記載の穿孔屑回収装置において、前記穿孔屑受具に屑排出口が形成され、この屑排出口に接続した排出管に屑回収容器が取り付けられている態様とした。

本発明の穿孔屑受具（請求項１〜４）においては、発生した穿孔屑を穿孔作業と同時に屑受空間で受けたり、屑回収空間で回収したりすることができるため、施工場所の周囲に屑が殆ど散乱せず、穿孔屑を別途捕集する必要がなくなり、回収作業を軽減できる。
また、被加工物との当接箇所がテーパ状になっているため、斜めに穿孔することが容易となる。さらには、先端の目視が容易となるため、穿孔箇所の確認がし易くなる。
また、ビット等に摺動可能に装着させるため、ビット等の一部を覆うだけでよく、部材を小さくできる。特に、床下等の狭い作業空間における穿孔作業の効率が向上する。

尚、屑排出口を設けると（請求項２、４）、この屑排出口を通して穿孔屑受具の内部から屑を排出することが可能になり、穿孔屑受具に溜まった屑を次々に排出させて、連続した穿孔作業が行なえるようになり、穿孔作業能率を向上させることができる。
なお、別途、屑排出口から排出された屑を屑回収容器等に回収することも可能になる。

また、穿孔屑回収装置（請求項５、６）にあっては、穿孔作業時において、穿孔屑受具が弾性部材によって被加工物に押し付けられ、又、穿孔作業後においても、ビット等が被加工物から引き抜き出されるまで穿孔屑受具が弾性部材によって被加工物に押し付けられるため、屑のこぼれ落ちを確実に防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例によって説明する。
図１は本発明の請求項１記載の穿孔屑受具に対応した穿孔屑受具の第１実施例を示す斜視図、図２はその穿孔屑受具の断面図、図３は本発明の請求項２記載の穿孔屑受具に対応した穿孔屑受具の第２実施例を示す断面図である。

この穿孔屑受具Ａは、先端に向けて先細状に形成されたテーパ筒体１であって、内部が屑受空間１０に形成されている。
このテーパ筒体１の先端には、先端ガイド穴１１が形成され、基端壁面に基端ガイド穴１２が形成され、この先端ガイド穴１１と基端ガイド穴１２は、同一孔径で、同一直線上で符合するように形成されている。
そして、穿孔機に取り付けたビット９を前記基端ガイド穴１２からテーパ筒体１の屑受空間１０内に挿入させて、先端ガイド穴１１から突出させるように、ビット９に軸方向に摺動可能に装着され、ビット９が被加工物に穿孔する際に生じる穿孔屑を、その内部の屑受空間１０に受け止めて、穿孔屑が周囲に飛散するのを防止させるように形成している。

なお、図３の穿孔屑受具Ａ１は、前記テーパ筒体１に内部の屑受空間１０に連通する屑排出口１３を形成させた例であり、このように屑排出口１３を形成させると、この屑排出口１３を通して屑受空間１０から穿孔屑を排出することが可能になり、屑受空間１０に溜まっていく屑を次々に排出させて、連続した穿孔作業が行なえるようになり、穿孔作業能率を向上させることができる。
なお、後述（図８）するように、屑排出口１３から排出された屑を屑回収容器５等に回収することも可能になる。

ここで、穿孔屑受具Ａをテーパ筒体１に形成したのは、傾斜をもたせることで被加工物を穿孔した際に発生する穿孔屑が、先端ガイド穴１１付近で停滞しないようにするためのものであり、穿孔した穿孔屑をスムーズに屑受空間１０に流入させて、先端ガイド穴１１から穿孔屑がこぼれ落ちないようにしている。

また、ビット９の先端部は、穿孔屑受具Ａで隠されて目視することが困難となる場合があるが、テーパ筒体１を採用することにより穿孔箇所の目視による確認がし易くなる。
さらに、穿孔屑受具Ａを透明にすると、穿孔箇所の目視がさらに容易になり、作業性が向上するためより好ましい。その透明材質としては、樹脂系のプラスチック等が好ましい。

なお、テーパ筒体１の傾斜角度（勾配）については特に制約はなく、勾配が弱くても穿孔屑の移動は可能であるし、勾配が強ければさらに穿孔屑の移動が容易になる程度である。本発明者らが確認したところ、約１０度の勾配が好ましい。

ここで、穿孔屑が穿孔屑受具Ａからこぼれ出すことを防ぐためには、ビット９を挿通させる先端ガイド穴１１と基端ガイド穴１２の孔径が重要となる。
被加工物と対向接触する先端ガイド穴１１の孔径は、広すぎると屑がこぼれ落ちる原因となるため、ビット９の径に対して隙間がほとんどないのが好ましい。
そこで、前記孔径の最適寸法としては穿孔屑の大きさが関係する。
通常、ビット９のサイズが大きくなると穿孔屑も大きくなるため、ビット９のサイズによって発生する穿孔屑の大きさを勘案して孔径を決めるのが好ましい。
なお、本発明者らの確認では、ビット径が７．５ｍｍの場合には、＋１．５ｍｍ以下の孔径であれば、穿孔屑を受けることができた。また、＋１．５ｍｍ以上の孔径でも屑を受けることは可能だが、効率が悪くなる。

また、被加工物への穿孔に際しては、斜めに穿孔する場合が想定されるため、穿孔作業の柔軟性を増すことも必要になる。この場合、穿孔屑受具Ａがテーパ筒体１に形成されているため、先端ガイド穴１１と被加工物とが接触した状態で穿孔が可能となり、屑のこぼれ落ちを少なくすることが可能となる。

なお、実施例では、先端ガイド穴１１はテーパ筒体１の先端に形成されているが、テーパ筒体１の先端に端面壁を形成し、その端面壁に先端ガイド穴１１を形成させることも可能である。
この場合には、前述したように斜めに穿孔する際に、先端ガイド穴１１と被加工物とに隙間が生じることになるため、穿孔屑のこぼれ落ちが顕著になる。そのため、先端ガイド穴１１と被加工物とは接触する態様とするほうが好ましい。

ここで、斜めに穿孔する場合に、穿孔時に被加工物と先端ガイド穴１１とが密着していることが最も好ましいのは当然であり、被加工物と先端ガイド穴１１との隙間を解消する手段として、先端ガイド穴１１の周囲にゴムなどの柔軟性のある部材を取り付け（図示せず）てもよい。

次に、図４は本発明の請求項３記載の穿孔屑受具に対応した穿孔屑受具の第３実施例を示す斜視図、図５はその穿孔屑受具の断面図、図６は本発明の請求項４記載の穿孔屑受具に対応した穿孔屑受具の第４実施例を示す断面図である。

この穿孔屑受具Ｂは、内部が屑回収空間２０に形成された箱体２の前面壁に、先端に向けて先細状に形成されたテーパ筒部２１が突設され、このテーパ筒部２１の内部が屑移動空間２２に形成され、かつテーパ筒部の先端に先端ガイド穴２３が形成され、前記箱体２の後面壁に基端ガイド穴２４が形成されている。
前記先端ガイド穴２３と基端ガイド穴２４は、同一孔径で、同一直線上で符合するように形成されている。
そして、穿孔機に取り付けたビット９を前記基端ガイド穴２４から箱体２の屑回収空間２０内を経てテーパ筒部２１の屑移動空間２２内にビット９を挿入させて、そのビット９を先端ガイド穴２３から突出させるように、ビット９に軸方向に摺動可能に装着され、ビット９が被加工物に穿孔する際に生じる穿孔屑を、屑移動空間２２から屑回収空間２０に受け入れて、穿孔屑が周囲に飛散するのを防止させるように形成している。
なお、図６の穿孔屑受具Ｂ１は、箱体２に内部の屑回収空間２０に連通する屑排出口２５を形成させた例である。

次に、図７は穿孔屑受具の他の実施例を示している。
この穿孔屑受具Ｂ２は、箱体２が大容量の底側部位２ａと、この底側部位２ａの前端に立設された立設部位２ｂとで形成され、この立設部位２ｂの前面壁にテーパ筒部２１が突設され、このテーパ筒部２１の先端に先端ガイド穴２３が形成されると共に、立設部位２ｂの後面壁に基端ガイド穴２４が形成されている。
したがって、穿孔屑は、テーパ筒部２１から立設部位２ｂの内部を落下し、底側部位２ａ内に受け入れられる。

なお、前記穿孔屑受具Ａ，Ｂに形成されたテーパ筒体又はテーパ筒部について、その形状は、円錐状や段がついているものや中間部が窪んでいる等、先端に向けて先細状に形成されたものであれば、表面の形状はなんでもよい。

次に、図８及び図９は本発明の請求項５及び請求項６記載の穿孔屑回収装置に対応した穿孔屑回収装置の実施例を示す側面図である。

この穿孔屑回収装置Ｋは、穿孔した屑を受ける穿孔屑受具Ａ１（穿孔屑受具Ｂ１でもよい）と、この穿孔屑受具Ａ１を穿孔機３に取り付けるための支持部材４を備えている。
前記支持部材４は、穿孔機３に固定されるブラケット部材４０と、先端に前記穿孔屑受具Ａ１が取り付けられ、前記穿孔機３に取り付けられたビット９の軸方向に往復移動するように前記ブラケット部材４０に支持された支持バー４１と、この支持バー４１を常時はビット９の先端方向に付勢させる弾性部材としてのスプリング４２とで形成されている。

そして、前記穿孔屑受具Ａ１に形成された基端ガイド穴１２から内部にビット９を挿入させて、そのビット９を先端ガイド穴１１から突出させるように、穿孔屑受具Ａ１をビット９に軸方向に摺動可能に装着させ、ビット９が被加工物Ｗに穿孔する際に生じる穿孔屑を、その内部の屑受空間１０内に受け入れて、穿孔屑が周囲に飛散するのを防止させるようにしている。

前記支持バー４１の先端には、穿孔屑受具Ａが溶接や部材同士の引掛り等により（図示省略）固定され、基端側は穿孔機３に取付けたブラケット部材４０を貫通して軸方向に往復移動可能に挿通されている。

さらに、前記支持バー４１は、弾性部材としてのスプリング４２により、常時はビット９の先端方向に付勢され、ビット９で被加工物Ｗを穿孔する際、図９に示すように、被加工物Ｗにビット９が入り込んでも、穿孔屑受具Ａが被加工物Ｗに押し付けられる。
このとき、穿孔屑受具Ａ１はスプリング４２の復元力により、被加工物Ｗを常に押さえ付けており、穿孔後、ビット９を引き抜く際に、ビット９が被加工物Ｗから抜き出されるまで被加工物Ｗに押し付けられているため、屑のこぼれ落ちが防止できる。
また、ビット９が完全に抜き出された後は、穿孔屑受具Ａ１は穿孔前の定位置であるビット９の先端側に戻ることになる。

また、被加工物Ｗへの穿孔深さを一定に保つことが必要な場合には、スプリング４２の堅さを調整したり、途中にストッパー（図示省略）を備えたり、穿孔屑受具Ａ１の基端ガイド穴１２にストッパーとしてフランジを形成したり、基端ガイド穴１２が形成された面を肉厚にすることにより、穿孔屑受具Ａ１の移動範囲を制限させて、ビット９が必要以上に深く穿孔することを防止することが可能である。

なお、弾性部材としては、スプリング４２に限らず、例えば、図１０に示すように、板バネ４３等、弾性機能が得られるものであればよく、また、材質は、金属、ゴムや樹脂等でもよい。

また、進退制御機能として、支持バー４１の一部にスプリングの形状を加工または付け加えて、支持バー４１が弾性体を備えた形態としてもよい。
また、スプリング４２や板バネ４３などの弾性体を配置する位置は、特に限定されない。

また、本実施例では、ブラケット部材４０を穿孔機３の本体に設けられたネジ３０を利用して取り付けているが、穿孔機３の外周に別途固定具（図示省略）を設けて、その固定具にブラケット部材４０を形成させたり、取り付けたりしてもよい。

また、支持バー４１の形状について、実施例では、支持バー４１と穿孔機３とが接触することにより支持バー４１が変形したり、破壊されたりするのを防ぐことを考慮して設計しており、穿孔屑受具Ａ１を穿孔機３に装着した状態で、支持バー４１が穿孔機３と非接触となるように形成している。

なお、ビット９による被加工物Ｗの穿孔時において、穿孔屑受具Ａ１は屑を回収するために必須のものであるが、穿孔機３は、穿孔機能だけでなく、補強金物などを被加工物Ｗに取付けるためのスクリューを打ち込む機能を有する場合もある。
そのため、スクリューを被加工物Ｗに打ち込む際には、穿孔屑受具Ａ１は不要であり、常に穿孔機３に取付けられていると、穿孔機３の持つ機能を充分に発揮できない。
このため、穿孔屑受具Ａの位置を移動させる手段として、支持バー４１を着脱可能にしたり、支持バー４１と穿孔機３との連結機構（ブラケット部材４０）において、回動可能な機構があれば、より好ましい。

次に、穿孔屑回収装置Ｋは、穿孔屑の回収量を増すために、前記穿孔屑受具として図３に示したように、屑排出口１３を形成させた穿孔屑受具Ａ１（図６の穿孔屑受具Ｂ１でもよい）を用い、前記屑排出口１３に接続した排出管５０に屑回収容器を取り付けるようにしている。なお、屑排出口１３を形成させていない穿孔屑受具（図１の穿孔屑受具Ａや図３の穿孔屑受具Ｂ）を用いてもよい。
実施例では、穿孔屑受具Ａ１に１個の屑排出口１３を形成させ、この屑排出口１３と屑回収容器５を一本の排出管５０で接続させたが、穿孔屑受具Ａ１に複数個（例えば、２個）の屑排出口１３を形成させ、この屑排出口１３と屑回収容器５を複数本の排出管５０で接続させるようにしてもよい。

又、前記屑回収容器５は、印籠嵌合によって結合される本体５ａと蓋体５ｂを備え、蓋体５ｂの上面に形成した屑受入口５１に排出管５０を接続させている。
なお、屑回収容器５は、箱型や袋状等、屑を貯めることができれば何でもよく、材質は、樹脂、金属、紙、繊維等何でもよい。
また、屑回収容器５は、前記したように、本体５ａと蓋体５ｂを備えた構造にして、屑を排出させるために開閉可能な構造とするか、容器自体または取り外した一部の容器を廃棄可能としてもよい。

ここで、穿孔屑受具Ａ１の屑排出口１３から排出管５０を介して屑回収容器５等に穿孔屑が移動する現象に関し、ビット９が穿孔することで、新しい穿孔屑が穿孔屑受具Ａ１の屑受空間１０内に押し込まれていき、この穿孔屑が順次に押し込まれることによる圧力で、屑受空間１０から穿孔屑が押し出され、支障なく流れ出ることが本発明者らの調査で確認された。

穿孔屑受具Ａ１に形成した屑排出口１３や排出管５０の口径について、その大きさに制限はなく、屑が通る大きさのものであればよく、穿孔屑はビット９の径によって大きさが変わるため、屑の大きさよりも大きくした径とするのが好ましい。

又、屑排出口１３及び屑受入口５１に対する排出管５０の連結構造は、屑排出口１３及び屑受入口５１の突出口に排出管５０の端口を嵌め込んでもよいし、溶接や接着などにより固着してもよい。

なお、排出管５０は、穿孔機３の持運びや、床下や天井裏等の狭いスペースでの使用を考慮して、折曲げに柔軟に対応できる形状や材質が好ましく、一般的なホースやチューブや蛇腹等、屑が移動可能であるものであればなんでもよく、その形状は問わない。また材質は、金属、樹脂、紙など何でも良いが、作業性を考えると可撓性のものがよい。

次に、排出管５０について、被加工物Ｗの穿孔においては、穿孔機３を上下を反転させたり、左右に傾けたりして使用する場面がある。このとき、排出管５０が１本であっても、穿孔後、屑が穿孔屑受具Ａ１内に集まった後、排出管５０が下向きになるようにすれば、屑は排出管５０へと移動しやすくなるが、施工時においては、それが毎回の手順となると効率的に好ましくない。

そこで、排出管５０を複数設けるか、排出管５０を正逆に回転する構成とすればよい。
まず、排出管５０を複数設ける場合は、屑の移動については効率が向上するが、排出管５０の数が増えると床下や天井裏等の狭いスペースにおける施工では被加工物やその他の部材と接触することもあり、あまり好ましくないため、２箇所程度とするのが好ましい。

又、排出管５０を正逆に回転可能にする場合には、排出管５０を１つだけ設けている構成とした場合でも、屑の回収効率は向上する。
形状としては図１１に示すように、連結凹部７０を備えた前側部材７ａと、前記連結凹部７０に連結凸部７１を回転自在に嵌合させた後側部材７ｂとで穿孔屑受具７を形成させている。
なお、前記後側部材７ｂに屑排出口１３を形成して、この屑排出口１３に排出管５０を接続させている。
したがって、前記連結凹部７０と連結凸部７１との嵌め合いにより、正逆の回転が自在となるため、排出管５０を下方向に位置させることが可能となる。
そして、

なお、連結凹部７０と連結凸部７１については、回転が自在にできる機構であれば何でもよく、ベアリング等を用いた構成（図示省略）としても本発明に含まれる。
また、前側部材７ａに連結凸部７１を、後側部材７ｂに連結凹部７０を形成してもよい。

穿孔屑回収装置Ｋの他の実施例として、箱体２を備えた穿孔屑受具Ｂ１を用いる場合がある。
穿孔屑受具Ｂ１は、箱体２の内部に形成される屑回収空間２０が広くなっているため、屑の回収量が多くすることができ、回収した屑の廃棄回数が減らせる。

ただし、この穿孔屑受具Ｂ１を穿孔機３に取付けると、ビット９の先端部分が大きくなるため、床下や天井裏等の狭いスペースにおいて、特に、被加工物に他の部材、例えば、柱へ穿孔する場合に入り隅部で根太や土台等が隣接している箇所では、箱体２が接触するため、穿孔に支障をきたす可能性がある。
よって、この穿孔屑受具Ｂ１を使用する際には、事前に穿孔箇所の確認を行い、穿孔に支障がない場所で使用するのであれば、その効果を最大限に高めることができる。

本発明は、穿孔機による被加工物への穿孔に際して発生する屑を、その穿孔箇所に周囲に飛散させることなく、屑を受けることで、施工場所の周囲の美観を損ねないことができる。また、吸引装置などの大掛かりな装置を用いずとも、屑の飛散特性を利用した回収装置であり、安価で実施することが可能となる。
また、被加工物の穿孔は、現在の産業において、一般的に行われることであり、その際の穿孔後に生じる屑の処理については、これまで数多くの提案がなされており、本発明も現在の問題の解決に貢献できるものである。

本発明の請求項１記載の穿孔屑受具に対応した穿孔屑受具の第１実施例を示す斜視図である。 その穿孔屑受具の断面図である。 本発明の請求項２記載の穿孔屑受具に対応した穿孔屑受具の第２実施例を示す断面図である。 本発明の請求項３記載の穿孔屑受具に対応した穿孔屑受具の第３実施例を示す斜視図である。 その穿孔屑受具の断面図である。 本発明の請求項４記載の穿孔屑受具に対応した穿孔屑受具の第４実施例を示す断面図である。 穿孔屑受具の他例を示す斜視図である。 穿孔屑回収装置を示す側面図である。 穿孔屑回収装置を示す側面図である。 弾性部材の他例を示す側面図である。 穿孔屑受具の他例を示す斜視図である。

符号の説明

１ テーパ筒体
１０ 屑受空間
１１ 先端ガイド穴
１２ 基端ガイド穴
１３ 屑排出口
２ 箱体
２ａ 底側部位
２ｂ 立設部位
２０ 屑回収空間
２１ テーパ筒部
２２ 屑移動空間
２３ 先端ガイド穴
２４ 基端ガイド穴
２５ 屑排出口
３ 穿孔機
３０ ネジ
４ 支持部材
４０ ブラケット部材
４１ 支持バー
４２ スプリング
４３ 板バネ
５ 屑回収容器
５ａ 本体
５ｂ 蓋体
５０ 排出管
５１ 屑受入口
７ 穿孔屑受具
７ａ 前側部材
７ｂ 後側部材
７０ 連結凹部
７１ 連結凸部
９ ビット
Ａ 穿孔屑受具
Ａ１ 穿孔屑受具
Ｂ 穿孔屑受具
Ｂ１ 穿孔屑受具
Ｋ 穿孔屑回収装置
Ｗ 被加工物

Claims (6)

1. 被加工物にビット等で穿孔する際に生じる穿孔屑を受けるための穿孔屑受具であって、
   先端に向けて先細状に形成されたテーパ筒体の先端に先端ガイド穴が形成され、この先端ガイド穴と同一直線上で符合する基端ガイド穴がテーパ筒体の基端壁面に形成され、かつテーパ筒体の内部が屑受空間に形成され、
   前記基端ガイド穴からテーパ筒体の屑受空間内にビット等を挿入させて、そのビット等を先端ガイド穴から突出させるように、ビット等に摺動可能に装着されることを特徴とした穿孔屑受具。
2. 請求項１記載の穿孔屑受具において、前記テーパ筒体に、内部の屑受空間に連通する屑排出口が形成されている穿孔屑受具。
3. 被加工物にビット等で穿孔する際に生じる穿孔屑を受けるための穿孔屑受具であって、
   内部が屑回収空間に形成された箱体の前面壁に、先端に向けて先細状に形成されたテーパ筒部が突設され、
   このテーパ筒部の先端に先端ガイド穴が形成され、この先端ガイド穴と同一直線上で符合する基端ガイド穴が前記箱体の後面壁に形成され、かつ前記テーパ筒部の内部が屑移動空間に形成され、
   前記基端ガイド穴から箱体の屑回収空間内を経てテーパ筒部の屑移動空間にビット等を挿入させて、そのビット等を先端ガイド穴から突出させるように、ビット等に摺動可能に装着されることを特徴とした穿孔屑受具。
4. 請求項３記載の穿孔屑受具において、前記箱体に、内部の屑回収空間に連通する屑排出口が形成されている穿孔屑受具。
5. 被加工物にビット等で穿孔する際に生じる穿孔屑を回収するための穿孔屑回収装置であって、
   請求項１〜４のいずれかに記載の穿孔屑受具を、この穿孔屑受具を穿孔機に取り付けるための支持部材を備え、
   前記支持部材は、穿孔機に固定されるブラケット部材と、先端に前記穿孔屑受具が取り付けられ、前記穿孔機に取り付けられたビット等の軸方向に往復移動するように前記ブラケット部材に支持された支持バーと、この支持バーを常時はビット等の先端方向に付勢させる弾性部材とで形成され、
   前記穿孔屑受具に形成された基端ガイド穴から内部にビット等を挿入させて、そのビット等を先端ガイド穴から突出させるように、穿孔屑受具をビット等に摺動可能に装着させることを特徴とした穿孔屑回収装置。
6. 請求項５記載の穿孔屑回収装置において、前記穿孔屑受具に屑排出口が形成され、この屑排出口に接続した排出管に屑回収容器が取り付けられている穿孔屑回収装置。
   

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