JP2006051664A

JP2006051664A - 塗液供給装置

Info

Publication number: JP2006051664A
Application number: JP2004234277A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Naka; 正裕仲; Takeshi Saga; 豪嵯峨
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2004-08-11
Filing date: 2004-08-11
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2024-08-11
Also published as: JP4475645B2

Abstract

【課題】塗液供給装置の設備費を低減できると共に、塗液の変更を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】塗液塗布装置１の付けローラ４に対向してこの付けローラに塗液を供給する塗液供給装置６において、付けローラに対向する塗液部７を設けたチャンバ８に、塗液部の最下端部に連通するカプラ１０を設け、このカプラに塗液タンク１１を、直立状態と倒伏状態とに回転可能に、かつ着脱可能に連結し、この塗液タンクの容積を、これの直立状態では、上記チャンバの塗液部の液面高さと同じ高さに収容でき、倒伏状態ではチャンバ内の塗液がカプラを介して流下により回収できる大きさにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、チャンバ内のインクや糊等の塗液を塗液供給部より輪転機の版胴等の回転胴の周面に供給する塗液供給装置に関するものである。

この種の装置で、例えば特許文献１に示されるものでは、版胴に転接する中間供給ローラにこれの塗液供給部を対向させ、この塗液供給部より中間供給ローラを介して版胴に適量ずつの塗液を供給するようになっている。そしてこの塗液供給装置のチャンバへは配管を介して塗液を供給循環させる塗液循環装置にて供給するようになっている。

特開平９−１８７９１８号公報

従来のこの種の塗液供給装置では、上記したように、これに塗液を供給するための塗液循環装置が接続されていて、この塗液循環装置はポンプ、塗液タンク及びこれらを接続する配管等からなり、そのほかに塗液の供給量を制御するための制御装置を必要とすることにより、かなり大掛かりな装置となると共に、設備費が大きいという問題があった。

また使用する塗液を交換する場合には、塗液供給装置を洗浄しなければならないが、上記したように、この塗液供給装置には長い配管路を有する塗液循環装置が接続されているため、この洗浄作業がやっかいであると共に、長時間となるという問題もあった。

本発明は上記した従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その構成は、塗液塗布装置の付けローラに対向してこの付けローラに塗液を供給する塗液供給装置において、付けローラに対向する塗液部を設けたチャンバに、塗液部の最下端部に連通するカプラを設け、このカプラに塗液タンクを、直立状態と倒伏状態とに回転可能に、かつ着脱可能に連結し、この塗液タンクの容積を、これの直立状態では、上記チャンバの塗液部の液面高さと同じ高さに収容でき、倒伏状態ではチャンバ内の塗液がカプラを介して流下により回収できる大きさにした構成になっている。

本発明によれば、チャンバに塗液タンクを接続するだけで塗液供給装置を構成できることにより、塗液循環装置が不用となり、これの装置が極めて簡単になって設備費を低減できる。

また、チャンバに対して塗液タンクをカプラにて容易に取り付け、取り外しができることにより、小ロットの製品生産の場合に、塗液の変更を簡単に行うことができる。

塗液タンクを倒伏状態にしたときに、チャンバ内の塗液を流下により塗液タンクに残らず回収できることにより、チャンバ内洗浄が容易となり、仕事の切り替えを短時間で行えるため、小ロット製品の生産効率がよくなる。

さらに、供給循環用の供給用タンクや循環のための配管がないため、少量の塗液を準備することにより塗液の塗布が可能となる。

そしてさらに、塗液の循環用の回路を用いないことにより、循環路内の残留塗液の回収や清浄が不要となり、小ロット生産の場合の作業性、生産性を向上させることができる。

図１は本発明に係る塗液供給装置の要部を示す一部破断側面図、図２はその一部破断平面図、図３は一部破断後面図、図４は作用説明図である。

図１において、１は圧胴２、版胴３、付けローラ４からなる塗液塗布装置で、付けローラ４から版胴３に供給された塗液が、この版胴３と圧胴２の間を通る用紙５に塗布されるようになっている。そして６は上記付けローラ４に塗液を供給するために、この付けローラ４の側方に設けられた塗液供給装置である。上記付けローラ４はアニロックスローラを用いる。

この塗液供給装置６は図１に示すように、付けローラ４の軸心に対して水平方向の一方の側面に対向されている。そしてこの塗液供給装置６は、上記付けローラ４の側面に、これの全長にわたって対向する塗液部７を有するチャンバ８と、このチャンバ８の背面に設けられ、上記塗液部７に通路９にて連通したカプラ１０と、このカプラ１０に回転自在に、かつ取り外し可能に連結した塗液タンク１１とからなっている。上記通路９は塗液部７の最下端部に連通されている。

塗液タンク１１は矩形状になっていて、これの前面の幅方向の一方に偏心した位置で、かつ底面に近い位置に出口孔１２が設けてあり、この出口孔１２に設けた出口管１２ａが上記カプラ１０に回転可能に、かつ着脱可能に連結されるようになっている。また上部に塗液注入口１３が設けてある。

塗液タンク１１は図３、図４に示すように、後方から見て直立状態（図３）と、出口孔１２を設けた偏心方向とは逆方向である右側へ９０度回転した倒伏状態（図４）の２つの姿勢にして用いられる。このときの出口孔１２は、塗液タンク１１が直立状態ではこれの底部に位置されるが、倒伏状態ではこのときに底板となる側壁に対して所定の高さとなる。

塗液タンク１１の出口孔１２に近い方の側方にアーム１４が上記チャンバ８に固定して設けてあり、これの先端部に直立状態の塗液タンク１１の底面を支持する支持部材１５が、直立状態の塗液タンク１１の底面に対向する位置と、この底面から外れる位置にわたって回動可能にピン１６にて結合されている。

次に、チャンバ８内の塗液容積に対する塗液タンク１１に収容する塗液容量について説明する。

塗液塗布装置１の運転時には、塗液供給装置１の塗液部７に塗液が充満される。そしてこのときの塗液部７の通路９に対する液面高さをＨ_１とすると共に、このときの塗液部７、通路９、カプラ１０等を含むチャンバ８内の容量をＶ_１とする。

一方図３に示した直立状態の塗液タンク１１内には、上記チャンバ８の液面と同一の液面高さＨ_１となるように塗液を注入する。このときのタンク内の塗液容量をＶ_２とする。

次に、図４に示した倒伏状態での側板から出口孔１２の下縁までの高さＨ_２におけるタンク内の塗液容量をＶ_３とする。

この状態で、Ｖ_１＋Ｖ_２≦Ｖ_３となるように塗液タンク１１の大きさを設定する。なお、一例として上記各塗液容量において、Ｖ_１は２１０ｍｌ，Ｖ_２は１５０ｍｌであり、従ってＶ_３は３６０ｍｌ以上である。

上記構成において、塗液塗布装置１の運転時には、図１ないし図３に示すように塗液供給装置６の塗液タンク１１を直立状態にし、これの底面を支持部材１５にて支持する。この状態で塗液タンク１１内に液面がＨ_１になるまで塗液を注入する。このとき、塗液タンク１１とチャンバ８の塗液部７とは連通されているので、この塗液部７にも塗液がこれの液面高さＨ_１まで供給される。そしてこの状態でこの塗液部７の塗液は回転する付けローラ４から版胴３へ供給され、この版胴３と圧胴２間を通る用紙５に塗布される。

このとき、塗液タンク１１内の液面Ｈ_１はチャンバ８の塗液部７から付けローラ４へ供給される量に応じて低くなるが、この高さＨ_１が一定になるように注入口１３より塗液を注入する。

塗液塗布装置１の運転終了時には、支持部材１５を回動して塗液タンク１１の底面から外してから図４に示すように、塗液タンク１１を回転して倒伏状態にする。このとき、塗液タンク１１の底面がアーム１４の側面に当接してこの姿勢が保たれる。

この状態で図４に示すように、塗液タンク１１の出口孔１２の下縁までの高さＨ_２の容量Ｖ_３がＶ_１＋Ｖ_２、あるいはこれより大きいことにより、塗液タンク１１内に残っている容量Ｖ_２のほかに、チャンバ８内の容量Ｖ_１が出口孔１２より塗液タンク１１内に流下される。このようにして運転終了時にはチャンバ８内の全ての塗液が回収される。このときＶ_３をＶ_１＋Ｖ_２に対して充分大きくしておくことにより、タンク内への塗液回収を容易に行うことができる。

チャンバ８側からの塗液を全量回収した状態で塗液タンク１１をカプラ１０から離脱することにより、このカプラ１０に他の塗液タンク１１を取り付けることができ、塗液タンク１１をカセットとして用いることができる。

チャンバ８に供給する塗液を変える場合には、チャンバ８内の塗液を回収した後に、このチャンバ８内を洗浄する。このとき、チャンバ８内の塗液の全量が回収されていることにより、この洗浄を容易に行うことができる。

また、本発明の実施の形態において、塗液タンク１１を各塗液ごとに使い切りのカセットタンクとして用いることができる。

なお、上記チャンバ８の上部で、塗液部７の両端部にはこの塗液部７に連通する戻り口１７ａ，１７ｂが設けてあり、これにソケットを介して図示しない塗液循環装置の戻り用ホースを接続できるようになっている。そしてこの塗液循環装置の供給用ホースが塗液タンク１１に代えて上記カプラ１０に接続可能になっていて、この塗液循環装置にてチャンバ８の塗液部７に塗液を循環供給でき、大ロットの塗液の塗布運転を行うこともできる。

本発明の要部を一部破断して示す側面図である。本発明の要部を一部破断して示す平面図である。本発明の要部を一部破断して示す背面図である。一部破断して示す説明図である。

符号の説明

１…塗液塗布装置、２…圧胴、３…版胴、４…付けローラ、５…用紙、６…塗液供給装置、７…塗液部、８…チャンバ、９…通路、１０…カプラ、１１…塗液タンク、１２…出口孔、１２ａ…出口管、１３…注入口、１４…アーム、１５…支持部材、１６…ピン、１７ａ，１７ｂ…戻り口。

Claims

塗液塗布装置の付けローラに対向してこの付けローラに塗液を供給する塗液供給装置において、
付けローラに対向する塗液部を設けたチャンバに、塗液部の最下端部に連通するカプラを設け、
このカプラに塗液タンクを、直立状態と倒伏状態とに回転可能に、かつ着脱可能に連結し、
この塗液タンクの容積を、これの直立状態では、上記チャンバの塗液部の液面高さと同じ高さに収容でき、倒伏状態ではチャンバ内の塗液がカプラを介して流下により回収できる大きさにしたことを特徴とする塗液供給装置。