JP2006046930A - ガス検知器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガス検知素子が測定対象ガスの種類に応じて交換可能に構成されてなり、ガス検知素子を交換する度毎に設定条件を変更するなどの煩雑な操作が不要であり、高い利便性が得られるガス検知器を提供すること。
【解決手段】 ガス検知器は、ガス検知素子が、ガス検知器本体と電気的接続が達成されない状態で、測定対象ガスの種類に応じて交換可能に装着される構成のものであって、ガス検知素子には、当該ガス検知素子に固有のガス検知素子識別情報が記録されたＲＦＩＤチップが設けられており、ガス検知器本体には、ガス検知素子における情報記録手段に記録された情報を読み出すと共にガス検知結果に係る情報を書き込む機能を有する情報読み出し／書き込み手段が設けられている。タブレット型ガス検知素子を備えたものや検知テープ式のものにおいて有用である。また、ガス検知素子の使用の有無を含む測定履歴情報が記録されていることが好ましい。
【選択図】 なし

Description

本発明は、例えば検知テープ式ガス検知器またはタブレット型ガス検知素子を備えたガス検知器などの、検知対象ガスの種類に応じて検知テープまたはタブレット型のガス検知素子を交換することにより各種ガスの測定を行うガス検知方式が利用されたガス検知器に関するものである。

現在、検知対象ガスの種類に応じてガス検知素子を交換することにより各種ガスの測定を行うガス検知方式が利用されたガス検知器として、例えば検知テープ式ガス検知器またはタブレット型のガス検知素子を備えたガス検知器など種々のタイプのものが提案されている（例えば特許文献１および特許文献２参照）。

例えば、ガス検知テープは検知対象ガスに接触すると呈色する発色剤が含浸された例えばセルローステープよりなり、適宜の巻き取り機構によってガス検知が行われる度毎に所定量だけ巻き取られる構成とされており、ガス検知テープに検知対象ガスが接触されたときに生ずるガス検知テープの発色の度合いを光学的に検出し、これにより、当該検知対象ガスの存在、あるいは更にその濃度を測定するものである。
また、タブレット型ガス検知素子は、全体が小型のディスク状であって、一面側中央にガス透過部が形成されたディスク状の容器内に、検知対象ガスに接触すると呈色しまたは光学濃度が変化する反応性物質が例えば適宜の担体に担持された粒子状試薬が収容されて構成されており、ガス透過部に検知対象ガスが接触されたときに当該試薬において生ずる呈色の状態または光学濃度の変化の状態を光学的に検出し、これにより、当該検知対象ガスの存在、あるいは更にその濃度を測定するものである。

このような検知テープ式ガス検知器およびタブレット型ガス検知素子を備えたガス検知器は、検知対象ガスに応じた種類のガス検知素子をセットするのみで所期の検知対象ガスの使用に供することができるため、操作が簡便である点において有利である。
特開平０８−０９４５２９号公報 特開２００４−１６３３７１号公報

一方、実際のガス検知においては、１種類のガスのみでなく、複数種類のガスを検知対象ガスとすることが要請されており、複数種類のガス検知を行う場合には、検知対象ガスの変更をする際に、その都度、ガス検知テープまたはタブレット型のガス検知素子を交換すると共に、ガス検知器本体における測定条件等の設定を当該検知テープまたはタブレット型のガス検知素子に応じた設定値に更新または再設定することが必要であり、実際上、非常に不便である。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、ガス検知素子が測定対象ガスの種類に応じて交換可能に構成されたものにおいて、ガス検知素子を交換する度毎に設定条件を変更するなどの煩雑な操作が不要であり、高い利便性が得られるガス検知器を提供することを目的とする。

本発明のガス検知器は、ガス検知素子が、ガス検知器本体に電気的接続が達成されない状態において、測定対象ガスの種類に応じて交換可能に装着される構成のものであって、ガス検知素子には、当該ガス検知素子に固有の情報が記録されたＲＦＩＤチップが設けられており、ガス検知器本体には、ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップに記録された情報を読み出すと共にガス検知結果に係る情報を書き込む機能を有する情報読み出し／書き込み手段が設けられていることを特徴とする。

本発明のガス検知器においては、ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップに記録された情報が、少なくとも測定対象ガス、測定可能濃度範囲、サンプリング時間、当該ガス検知素子を使用可能な機器の種別情報および当該ガス検知素子の使用有効期限情報を含むガス検知素子識別情報であることが好ましく、また、ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップに書き込まれる情報が、測定年月日時および測定ガス濃度を含むものであることが好ましい。 また、本発明のガス検知器においては、ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップには、当該ガス検知素子の使用の有無を含む測定履歴情報が記録されていることが好ましい。

本発明のガス検知器においては、例えば、ガス接触部が形成されてなる測定ヘッドおよびガス吸引手段が接続されたサンプリングヘッドを有するガス検知器本体と、検知対象ガスが接触されたときに呈色しまたは光学濃度が変化する反応部が測定ヘッドとサンプリングヘッドとの間に介在する状態で配置されたタブレット型のガス検知素子とを備えた構成、あるいは、ガス接触部が形成されてなる測定ヘッドおよびガス吸引手段が接続されたサンプリングヘッドを有するガス検知器本体と、検知対象ガスが接触されたときに呈色しまたは光学濃度が変化するガス検知テープがケースに収容されてなるガス検知素子とを備えてなり、ガス検知テープが測定ヘッドとサンプリングヘッドとの間に介在する状態で配置された構成のものとすることができる。
さらに、検知テープ式のものにおいては、当該ガス検知素子の使用回数に係る情報が記録されていることが好ましい。

本発明のガス検知器によれば、ガス検知素子が当該ガス検知素子に固有の情報が記録されたＲＦＩＤチップが設けられたものであることにより、ガス検知素子を交換して測定対象ガスの種類を変更するに際して、ガス検知素子の交換に伴って設定条件が新たなガス検知素子に固有のものにいわば自動的に変更または更新されるので、ガス検知素子を交換する度毎に設定条件を変更するなどの煩雑な操作が不要であり、高い利便性が得られると共に、複数種類のガス検知に対応することができる。

しかも、ＲＦＩＤチップそれ自体の作用によって以下のような効果が得られる。
（１）記録された情報を無線通信によるデータ交信で自動認識することができるので、ガス検知素子とガス検知器本体とを電気的に接続させることが不要であり、当該電気的接続部分の汚損または腐食等に起因する接触不良が生ずることがないので、情報の読み出しおよび情報の書き込みを確実に行うことができ、しかも、交換消耗品であるガス検知素子の構造が煩雑化することを防止することができると共にコストダウンを図ることができる。（２）ＲＦＩＤチップそれ自体を薄肉化、例えばカード状とすることができるので、ガス検知素子それ自体が大型化することを防止することができる。
（３）通常、ガス検知素子は反応部の外気との接触を避けるためにパッケージングされているが、非接触で情報の読み出しおよび書き込みを行うことができるので、ガス検知素子の製造時において、パッケージされた後においてもガス検知素子の種類の識別を行うことができ、従って、起票内容との確認を容易に行うことができ、製造ミスが生ずることを確実に防止することができる。

また、本発明のガス検知器によれば、ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップに記録された使用有効期限情報および使用可能機器種別情報を、実際に使用する際にガス検知器本体によって読み取ることによって、ガス検知素子が使用有効期限が過ぎたものであることが確認された場合に、あるいは、ガス検知素子がガス検知器本体に対応するものでないことが確認された場合に、ガス検知素子の使用を制限例えばガス測定をできないよう設定することができるので、所期のガス検知を確実に行うことができる。
さらに、ガス検知素子それ自体にガス検知結果が記録されるので、ガス検知に使用されたガス検知素子と測定履歴情報（測定結果）とを一緒に管理、保存することができ、後日に、データが必要とされた場合には、速やかに対処することができる。
また、ガス検知素子の使用の有無を含む測定履歴情報が記録されていることにより、一度使用されてガス検知結果などの情報が記録されたものを再使用するなどのミスを確実に防止することができると共に、一度ガス検知器にセットされた後、次の実測定までに長い時間が経過しているものであることが確認された場合には、当該ガス検知素子の使用を制限することができ、従って、所期のガス検知を確実に行うことができる。
特に、検知テープ式のガス検知器においては、ガス検知素子の使用回数に係る情報が記録されていることにより、ガス検知テープの残量を容易に把握することができる。

以下、本発明について、図面を参照しながら詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るガス検知器の一例における要部の構成の概略を示す説明用断面図、図２は、図１に示すガス検知器において用いられるガス検知素子の構成の概略を示す分解斜視図である。
図１において符号１０で示されている部材は、測定ヘッドであって、底面に開口するガス導入用開口１１Ａを有するガス導入流路１１が形成されており、このガス導入用開口１１Ａに対して、検知用光を照射する発光手段１２と、ガス検知素子２０からの反射光を受光する受光手段１３とよりなる光濃度検知機構が設けられている。

１５は、サンプリングヘッドであって、上面に開口するガス排出用開口１６を有するガス排出流路１７が形成されており、このガス排出流路１７には、サンプリングポンプ１８が接続されている。このサンプリングヘッド１５は、図示しない弾性部材によって測定ヘッド１０に弾接されるよう付勢されている。

ガス検知素子２０は、一面側中央に貫通する開口２１Ｃを有する凹所２１Ａが形成された偏平な円板状の樹脂製の容器２１と、当該凹所２１Ａの開口２１Ｃが塞がれるよう容器２１の一面上に配置された、検知対象ガスが接触されたときに呈色しまたは光学濃度が変化する反応基材２２と、この反応基材２２の一面上に配置されたガス透過膜２３と、容器２１の一面側に設けられた、中央に貫通する開口２４Ａが形成された樹脂製の枠部材２４とを備え、枠部材２４がその他面側に形成された爪部２４Ｂが容器２１の凹所２１Ａ内に形成された窓２１Ｂに係合されて容器２１と一体的に固定されて、全体がディスク状あるいは円板状とされている。そして、このガス検知素子２０においては、枠部材２４の開口２４Ａにより、ガス透過膜２３が露出された状態とされており、測定ヘッド１０におけるガス導入用開口１１Ａがガス透過膜２３によって塞がれるよう、測定ヘッド１０とサンプリングヘッド１５との間に配置され、これにより、反応部が構成されている。

このガス検知素子２０において、ガス透過膜２３は、ガス不透過性のフィルムにガス透過孔が形成されたものである。このガス透過膜２３の材質は、光の反射率が低くて透過率が高いもの、例えばポリエチレンテレフタレートを好ましく用いることができる。ガス透過膜２３は、それ自体がガス透過性を有する材質のフィルムであってもよく、この場合には、ガス透過孔が形成されることは必須のことではない。

反応基材２２は、例えばシリカゲルの微粒子を含侵させて構成したセルロースなどの担体に、特定の検知対象ガスに接触したときに呈色しまたは光学濃度が変化する反応試薬が保持されて構成されている。
このような反応基材２２は、検知対象ガスが例えば硫化水素である場合には、過塩素酸銀、パラトルエンスルホン酸および適宜の保湿剤を例えばメタノールなどの揮発性溶剤に溶解させて反応試薬の塗布液を調製し、当該塗布液を担体に保持させることにより得られる。

以上のガス検知器においては、ガス検知素子２０には、当該ガス検知素子２０の固有の情報が予め記録されたＲＦＩＤチップ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ−Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ：電波自動認識）が設けられていると共に、ガス検知器本体に、当該ＲＦＩＤチップに対応する情報読み出し／情報書き込み機構（リーダライタ）が設けられている。

ＲＦＩＤチップに予め記録されている情報は、少なくとも当該ガス検知素子によって検知可能な測定対象ガスの種類、測定可能濃度範囲、および測定時間（サンプリング時間）などのガス検知（測定）に係る情報、並びにガス検知素子を装着することが可能なガス検知器本体の使用可能機器種別、ガス検知素子２０の使用有効期限を含むものであることが好ましい。ここに、ガス検知に係る情報は、具体的には、例えばガス濃度を検出するに際して用いられる検量線データ、当該検量線データの、温度についての出力補正等を行うために必要とされる情報を含むものである。
また、ガス検知素子２０それ自体の使用の有無に関する情報が記録されていることが好ましく、これにより、一度使用されてガス検知結果などの情報が記録されたものを再使用するなどのミスを確実に防止することができると共に、一度ガス検知器にセットされた後、次の実測定までに長い時間が経過しているものであることが確認された場合には、当該ガス検知素子２０の使用を制限することができ、所期のガス検知を確実に行うことができる。
さらに、目的に応じて適宜に、例えばガス検知素子２０の製造年月日や種別ナンバーなどのガス検知素子の個別情報、特定条件下で使用される場合における使用温度範囲、あるいはロットナンバー、製作場所、製造社名などの情報を記録させておくことができる。

ＲＦＩＤチップは、情報を新たに書き込むことが可能に構成されており、所定のガス検知が行われた後においては、少なくとも測定年月日時および測定ガス濃度など検知結果に係る情報を、ガス検知器本体における読み出し／書き込み手段によって書き込んで記録しておくことができる。
また、ＲＦＩＤチップに新たに書き込まれる情報としては、例えばガス検知素子２０それ自体の使用の有無に関する情報、ログナンバー、測定器情報（器番、製造年月日等）、測定機種各種設定情報、経度、緯度、高度などの測定位置に関する情報、あるいは所有会社名、使用部署名、測定者名、測定器管理番号などのユーザ設定情報などが挙げられる。

このようなガス検知器においては、ガス検知素子２０をセットすることにより、ガス検知器本体における情報読み出し／書き込み手段によって当該ガス検知素子２０のＲＦＩＤチップに記録された情報が読み出され、当該ガス検知素子２０に応じた設定条件に自動的に設定される。
そして、設置された環境に検知対象ガスが存在する場合に、または供給された被検ガス中に検知対象ガスが含有されている場合に、検知対象ガスが枠部材２４の開口２４Ａからガス透過膜２３を透過して反応基材２２に接触し、当該反応基材２２が呈色することなどによって光学的濃度が変化する。従って、この現象を、発光手段１２および受光手段１３よりなる光濃度検知機構によって光学的に検出することにより、被検ガスを検知することができる。
所定のガス検知が行われた後においては、測定年月日時および測定ガス濃度などの検知結果に係る情報などがガス検知素子２０それ自体のＲＦＩＤチップに記録される。

而して、上記構成のガス検知器によれば、ガス検知素子２０が当該ガス検知素子２０に固有の情報が記録されたＲＦＩＤチップが設けられたものが用いられることにより、ガス検知素子２０を交換して測定対象ガスの種類を変更するに際して、ガス検知素子２０の交換に伴って設定条件が新たなガス検知素子２０に固有のものにいわば自動的に変更（更新）されるので、ガス検知素子２０を交換する度毎に設定条件を変更するなどの煩雑な操作が不要であり、高い利便性が得られる。
また、従来のもののように、新たな種類のガス検知を行う場合には、ガス検知器本体に内蔵されたガス検知動作に係る制御プログラムを更新することが必要とされるが、本発明のガス検知器によれば、ガス検知器本体に内蔵されている制御プログラムによって（ソフト上の理由によって）検知対象ガスの種類が制限されてしまうことがなく、ガス検知素子２０を交換するという簡単な操作を行うだけで、複数種類のガス検知に対応することができる。

また、ガス検知素子２０におけるＲＦＩＤチップに記録された使用有効期限情報および使用可能機器種別情報を、実際に使用する際にガス検知器本体によって読み取ることによって、ガス検知素子が使用有効期限が過ぎたものであることが確認された場合に、あるいは、ガス検知素子がガス検知器本体に対応するものでないことが確認された場合に、ガス検知素子の使用を制限例えばガス測定をできないよう設定することができるので、所期のガス検知を確実に行うことができる。
さらに、ガス検知素子２０それ自体にガス検知結果が記録されるので、ガス検知に使用されたガス検知素子と測定履歴情報（測定結果）とを一緒に管理、保存することができ、後日に、データが必要とされた場合には、速やかに対処することができる。

しかも、ＲＦＩＤチップそれ自体の作用によって以下のような効果が得られる。
（１）記録された情報を無線通信によるデータ交信で自動認識することができるので、ガス検知素子２０とガス検知器本体とを電気的に接続させることが不要であり、当該電気的接続部分の汚損または腐食等に起因する接触不良が生ずることがないので、情報の読み出しおよび情報の書き込みを確実に行うことができ、しかも、交換消耗品であるガス検知素子２０の構造が煩雑化することを防止することができると共にコストダウンを図ることができる。
（２）ＲＦＩＤチップそれ自体を薄肉化、例えばカード状とすることができるので、ガス検知素子それ自体が大型化することを防止することができる。
（３）通常、ガス検知素子は反応部の外気との接触を避けるためにパッケージングされてなるものであるが、非接触で情報の読み出しおよび書き込みを行うことができるので、ガス検知素子の製造時において、パッケージされた後においてもガス検知素子の種類の識別を行うことができ、従って、起票内容との確認を容易に行うことができ、製造ミスが生ずることを確実に防止することができる。

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態は、本発明がいわゆるタブレット型ガス検知素子を備えたガス検知器に適用されたものであるが、以下に示すような検知テープ式のガス検知器に適用されてもよい。
図３は、本発明の第２実施形態に係るガス検知器の一例における要部の構成の概略を示す説明図である。
図中符号３０で示されている部材は、測定ヘッドであって、底面に開口するガス導入用開口３１Ａを有するガス導入流路３１が形成されており、このガス導入用開口３１Ａがカセットケース５０に収容されているガス検知テープ５１の搬送路に対向するよう配置されている。測定ヘッド３０には、ガス導入用開口３１Ａに対して、検知用光を照射する発光手段３２と、ガス検知テープ５１からの反射光を受光する受光手段３３とよりなる光濃度検知機構が設けられている。
３５は、サンプリングヘッドであって、上面における測定ヘッド３０のガス導入用開口３１Ａと対向する位置に開口するガス排出用開口３６Ａを有するガス排出流路３６が形成されており、ガス検知テープ５１の搬送路に対向してガイド３８により上下動可能に支持された状態で、常時、測定ヘッド３０に弾接するよう適宜の弾性部材３９によって付勢されて配置されている。ガス排出流路３６には、サンプリングポンプ（図示せず）が接続されている。

カセットケース５０の内部には、ガス検知テープ５１とこのガス検知テープ５１を搬送する搬送手段とが設けられている。搬送手段は、検知テープが巻きつけられた回転自在な元巻き軸５２Ａを有するテープ収容リール５２と、駆動源によって時計方向（図において矢印で示す。）に回転される巻き取り軸５３Ａを有する巻き取りリール５３とにより構成されており、ガス検知テープ５１が測定ヘッド３０とサンプリングヘッド３５との間に介在するよう着脱自在に配置されている。

ガス検知テープ５１は、検知対象ガスに接触すると呈色する発色剤が含浸された例えばセルローステープよりなり、発色剤としては、従来より好適に用いられているものを例示することができる。

以上のガス検知器においては、ガス検知素子を構成するカセットケース５０に、ガス検知テープ５１に固有の情報が予め記録されたＲＦＩＤチップが設けられていると共に、ガス検知器本体に、当該ＲＦＩＤチップに対応する情報読み出し／情報書き込み機構（リーダライタ）が設けられている。
カセットケース５０におけるＲＦＩＤチップに予め記録されている情報および所定のガス検知が行われた後に新たに書き込まれる情報は、上記第１実施形態において例示したものと同様のものである。

このようなガス検知器においては、ガス検知テープ５１がカセットケース５０に収容されてなるガス検知素子をセットすることにより、ガス検知器本体における情報読み出し／書き込み手段によって当該ガス検知素子のＲＦＩＤチップに記録された情報が読み出され、当該ガス検知素子におけるガス検知テープ５１に応じた設定条件に自動的に設定される。
そして、設置された環境に検知対象ガスが存在する場合に、または供給された被検ガス中に検知対象ガスが含有されている場合に、検知対象ガスがガス検知テープ５１に接触し、当該ガス検知テープ５１が呈色することなどによって光学的濃度が変化する。従って、この現象を、発光手段３２および受光手段３３よりなる光濃度検知機構によって光学的に検出することにより、被検ガスを検知することができ、測定年月日時および測定ガス濃度など検知結果に係る情報などがガス検知素子それ自体のＲＦＩＤチップに記録される。
このようにして１サンプリング分の測定が終了した時点で、巻き取りリール５３が回転駆動されて所定量例えば２ｃｍ程度のガス検知テープ５１が巻取られ、測定ヘッド３０におけるガス接触部にガス検知テープ５１の未使用部分が位置された状態とされる。

而して、上記構成のガス検知器によれば、上記第１実施形態に係るガス検知器と同様の効果が得られる。すなわち、ガス検知テープ５１がカセットケース５０に収容されてなるガス検知素子が当該ガス検知素子に固有の情報が記録されたＲＦＩＤチップが設けられたものであることにより、ガス検知素子を交換して測定対象ガスの種類を変更するに際して、ガス検知素子の交換に伴って設定条件が新たなガス検知素子におけるガス検知テープ５１に固有のものにいわば自動的に変更または更新されるので、ガス検知素子を交換する度毎に設定条件を変更するなどの煩雑な操作が不要であり、高い利便性が得られると共に、複数種類のガス検知に対応することができる。
また、ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップに記録された使用有効期限情報および使用可能機器種別情報を、実際に使用する際にガス検知器本体によって読み取ることによって、ガス検知素子が使用有効期限が過ぎたものであることが確認された場合に、あるいは、ガス検知素子がガス検知器本体に対応するものでないことが確認された場合に、ガス検知素子の使用を制限例えばガス測定をできないよう設定することができるので、所期のガス検知を確実に行うことができる。
さらに、ガス検知素子それ自体にガス検知結果が記録されるので、ガス検知に使用されたガス検知素子と測定履歴情報（測定結果）とを一緒に管理、保存することができ、後日に、データが必要とされた場合には、速やかに対処することができる。

しかも、ＲＦＩＤチップそれ自体の作用によって以下のような効果が得られる。
（１）記録された情報を無線通信によるデータ交信で自動認識することができるので、ガス検知素子とガス検知器本体とを電気的に接続させることが不要であり、当該電気的接続部分の汚損または腐食等に起因する接触不良が生ずることがないので、情報の読み出しおよび情報の書き込みを確実に行うことができ、しかも、交換消耗品であるガス検知素子の構造が煩雑化することを防止することができると共にコストダウンを図ることができる。（２）ＲＦＩＤチップそれ自体を薄肉化、例えばカード状とすることができるので、ガス検知素子それ自体が大型化することを防止することができる。
（３）通常、ガス検知素子は反応部の外気との接触を避けるためにパッケージングされてなるものであるが、非接触で情報の読み出しおよび書き込みを行うことができるので、ガス検知素子の製造時において、パッケージされた後においてもガス検知素子の種類の識別を行うことができ、従って、起票内容との確認を容易に行うことができ、製造ミスが生ずることを確実に防止することができる。

また、ガス検知素子の使用の有無を含む測定履歴情報が記録されていることにより、一度使用されてガス検知結果などの情報が記録されたものを再使用するなどのミスを確実に防止することができると共に、一度ガス検知器にセットされた後、次の実測定までに長い時間が経過しているものであることが確認された場合には、当該ガス検知素子の使用を制限することができ、所期のガス検知を確実に行うことができる。
ガス検知素子の使用回数に係る情報が記録されていることにより、ガス検知テープの残量を容易に把握することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、ガス検知器は、ガス検知素子がガス検知器本体に電気的接続が達成されない状態で装着される構成のものであれば特に限定されず、種々のガス検知方式のものに適用することができる。

また、例えば複数のガス検知素子を同時に用いることにより、複数の検知対象ガスについて所期のガス検知を行うことが可能とされた構成のものに適用することもできる。
具体的に説明すると、例えば図４に示すように、このガス検知器６０は、複数のガス接触部が形成されてなるヘッド部６１を有するガス検知器本体６５と、上記のタブレット型のガス検知素子２０を保持する複数の素子保持部が設けられた素子ホルダー７０と、この素子ホルダー７０を着脱自在に支持する素子ホルダー支持部６６が形成された装着機構とを備えてなり、素子ホルダー７０を支持した装着機構がガス検知器本体６５のヘッド部６１に保持されることにより、当該素子ホルダー７０の素子保持部に保持された複数のタブレット型のガス検知素子２０が、ヘッド部６１におけるガス接触部に押圧されて、一斉にセットされた状態とされる構成のものである。図４において、６２はガス吸引ポンプ、６３は駆動用電池である。
装着機構を構成する蓋体６７は、支軸６９の周りに、図で上下方向に回動自在に設けられており、蓋体６７が開状態とされた状態において、素子ホルダー７０が、その指掛かり部７２（図５参照）を介して人手により、その先端縁（図５で上端縁）が先頭となる状態で挿入され、これにより、着脱自在に支持される。蓋体６７は、その先端フック６７Ａが適宜のスプリング（図示せず）によって抑制された係止爪６８に係止されることにより閉状態が維持される。

素子ホルダー７０は、図５に示すように、全体が平面長方形の偏平な樹脂よりなる一体の枠状成形体であって、３つの素子保持部Ｈがその長さ方向（図５の左右方向）に並んだ状態に設けられており、両端の手前側個所には、外方に突出する指掛かり部７２が形成されている。
各素子保持部Ｈは、ガス検知素子２０を受容する受容凹所により形成されており、当該受容凹所は、当該素子ホルダー７０の手前側から矢印方向にガス検知素子２０が挿入される形態を有すると共に、ガス検知素子２０の外径よりも小径の略円形の貫通孔７１の外周縁に沿って伸びる、挿入されたガス検知素子２０の前端側部分が略半周にわたって位置される、内方に突出するフランジ７３が形成された弧状支持部７４と、当該ガス検知素子２０の後端部に係合して、弧状支持部７４と共にガス検知素子２０を保持する保持爪７５とが設けられている。

このような構成のガス検知器６０においては、通常、各素子保持部Ｈに装着されるべきガス検知素子は特定のものに設定されている、換言すれば、装着可能なガス検知素子が制限されており、他のガス検知素子を使用する場合には、当該ガス検知素子に応じた設定条件に変更または更新することが必要とされる。
然るに、本発明によれば、ガス検知素子２０が当該ガス検知素子２０に固有の情報が記録されたＲＦＩＤチップが設けられたものであることにより、当該ガス検知素子２０の情報を読み取ることによって、ガス検知素子２０の種類（検知対象ガスの種類）が自動的に識別され、当該ガス検知素子２０に応じた設定条件に変更または更新されるので、作業者がガス検知器本体６５の設定を変更することなしに、各々のガス検知素子２０に係る複数のガスの濃度を並行して測定し、その結果を表示することができ、しかも、ガス検知素子２０を素子ホルダー７０に装着するに際しては、ガス検知素子２０を装着すべき素子保持部Ｈの位置が制限されず、いずれの素子保持部Ｈに対してもガス検知素子２０を装着することができるので、ガス検知素子２０の誤装着によって所期のガス検知（測定）を行うことができなくなるなどの問題が生ずることを防止することができる。
ここに、ガス検知素子の組み合わせは特に制限されず、検知対象ガスが互いに異なるものであっても、同一であるものであってもよい。

以上においては、複数のタブレット型のガス検知素子が用いられる構成のものについて説明したが、例えば複数のガス検知テープが用いられるガス検知器に適用することができ、このような場合においても、同様の効果が得られる。

また、ガス検知素子それ自体におけるＲＦＩＤチップに予め記録させておく情報およびガス検知が行われた後に新たに書き込まれる情報は、上記において例示したすべてのものである必要はなく、目的に応じて適宜に選択することができる。

以上のように、本発明のガス検知器は、ガス検知器本体ではなくガス検知素子それ自体に情報記録機能を持たせたものであるので、将来的には、例えばＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）機能を備えた携帯型ガス検知器が開発された場合に、当該ガス検知器に本発明を適用することによって、測定個所に係る情報例えば緯度、経度、高度などの情報をガス検知結果と共にガス検知素子それ自体に記録し、例えばＰＣ等の電子地図上に測定個所に係る情報と測定結果を表示するシステムなどを構築する際に、有用であるものと想定される。

本発明の第１実施形態に係るガス検知器の一例における要部の構成の概略を示す説明用断面図である。 図１に示すガス検知器において用いられるガス検知素子の構成の概略を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るガス検知器の一例における要部の構成の概略を示す説明図である。 本発明のガス検知器の他の例における構成を示す説明用断面図である。 図４に示すガス検知器における素子ホルダーの一例を示す平面図である。

符号の説明

１０ 測定ヘッド
１１ ガス導入流路
１１Ａ ガス導入用開口
１２ 発光手段
１３ 受光手段
１５ サンプリングヘッド
１６ ガス排出用開口
１７ ガス排出流路
１８ サンプリングポンプ
２０ ガス検知素子
２１ 容器
２１Ａ 凹所
２１Ｂ 窓
２１Ｃ 開口
２２ 反応基材
２３ ガス透過膜
２４ 枠部材
２４Ａ 開口
２４Ｂ 爪部
３０ 測定ヘッド
３１ ガス導入流路
３１Ａ ガス導入用開口
３２ 発光手段
３３ 受光手段
３５ サンプリングヘッド
３６ ガス排出流路
３６Ａ ガス排出用開口
３８ ガイド
３９ 弾性部材
５０ カセットケース
５１ ガス検知テープ
５２ テープ収容リール
５２Ａ 元巻き軸
５３ 巻き取りリール
５３Ａ 巻き取り軸
６０ ガス検知器
６１ ヘッド部
６２ ガス吸引ポンプ
６３ 駆動用電池
６５ ガス検知器本体
６６ 素子ホルダー支持部
６７ 蓋体
６７Ａ 先端フック
６８ 係止爪
６９ 支軸
７０ 素子ホルダー
７１ 貫通孔
７２ 指掛かり部
７３ フランジ
７４ 弧状支持部
７５ 保持爪
Ｈ 素子保持部

Claims (7)

1. ガス検知素子が、ガス検知器本体に電気的接続が達成されない状態において、測定対象ガスの種類に応じて交換可能に装着されるガス検知器であって、
   ガス検知素子には、当該ガス検知素子に固有の情報が記録されたＲＦＩＤチップが設けられており、
   ガス検知器本体には、ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップに記録された情報を読み出すと共にガス検知結果に係る情報を書き込む機能を有する情報読み出し／書き込み手段が設けられていることを特徴とするガス検知器。
2. ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップに記録された情報が、少なくとも測定対象ガス、測定可能濃度範囲、サンプリング時間、当該ガス検知素子を使用可能な機器の種別情報および当該ガス検知素子の使用有効期限情報を含むガス検知素子識別情報であることを特徴とする請求項１に記載のガス検知器。
3. ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップに書き込まれる情報が、測定年月日時および測定ガス濃度を含むものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス検知器。
4. ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップには、当該ガス検知素子の使用の有無を含む測定履歴情報が記録されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガス検知器。
5. ガス接触部が形成されてなる測定ヘッドおよびガス吸引手段が接続されたサンプリングヘッドを有するガス検知器本体と、検知対象ガスが接触されたときに呈色しまたは光学濃度が変化する反応部が測定ヘッドとサンプリングヘッドとの間に介在する状態で配置されたタブレット型のガス検知素子とを備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガス検知器。
6. ガス接触部が形成されてなる測定ヘッドおよびガス吸引手段が接続されたサンプリングヘッドを有するガス検知器本体と、検知対象ガスが接触されたときに呈色しまたは光学濃度が変化するガス検知テープがケースに収容されてなるガス検知素子とを備えてなり、ガス検知テープが測定ヘッドとサンプリングヘッドとの間に介在する状態で配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガス検知器。
7. ガス検知素子におけるＲＦＩＤチップには、当該ガス検知素子の使用回数に係る情報が記録されていることを特徴とする請求項６に記載のガス検知器。