JP2006044780A

JP2006044780A - 包装箱

Info

Publication number: JP2006044780A
Application number: JP2004232035A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Hibino; 清隆日比野
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2006-02-16

Abstract

【課題】プリンタ、複写機、ファクシミリなどの製品を容易に梱包及び開梱することができる包装箱を提供する。
【解決手段】緩衝材を備えた包装箱であって、
上フラップ５０は、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる１対の第１上フラップ５０ａ、５０ｃと、組み立てて箱体を形成する際に第１上フラップの下側にあって、相対向する位置となる１対の第２上フラップ５０ｂ、５０ｄにより構成され、
前記緩衝材は、組み立てて箱体を形成し物品を梱包する際に、物品下端部をはさんで相対向する位置に配置される１対の下緩衝材２を含み、
前記第２上フラップ５０ｂ、５０ｄは、自身が連接する側壁部２０の上縁に形成された折り線５ｂ、５ｄに沿って箱体内側に前記側壁部と重なる側にそれぞれ折り曲げられて、その折り曲げの先端部が、物品下端部をはさんで相対向する位置において、下緩衝材２の上面に当接し、下緩衝材２の上面を押圧することにより、下緩衝材２が箱体１に保持されることを特徴とする包装箱
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばプリンタ、複写機、ファクシミリなどの製品を梱包する際に用いられる包装箱に関する。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの製品を梱包する際に、一枚の段ボール（板紙）からなる包装箱には、製品の角の損傷や衝撃を和らげる目的で通常発泡スチロールなどで形成された緩衝材が用いられている。包装箱に製品を梱包するときにおいて、包装箱本体の中に下緩衝材を配置し、下緩衝材の上に製品を載せ、製品の上に上緩衝材がセットされている。開梱するときにおいては、包装箱の上フラップを開け、上緩衝材を取り外し、直接、製品を手で持ち上げて下緩衝材及び包装箱本体から取り出していた。

包装箱に製品を入れる際に、下緩衝材の位置がズレてスムーズに入れることができなかったり、梱包した製品を取り出すときに下緩衝材が製品に食い付いて難渋することがあった。このため、下緩衝材を包装箱の中に接着したり、突起を設けて固定するなどの対策が成されていた。

特開平０７−２４２２３３号公報

特許文献１では底面に近い内側面に設けた切り起し部と、下緩衝材の両端に設けた係合部で、包装箱の底面にほぼ平行にスライドさせたとき上記切り起し部に嵌まり合うように溝状に形成されている。係合部を設けた緩衝材を、底面にほぼ平行にスライドさせて切り起し部に嵌合させることにより包装箱に緩衝材が保持されるようになっている。

しかしながら、下緩衝材を配置する前に、切り越し部を起すといった作業が必要となり煩雑であった。また、切り越し部を嵌合状態としただけでは、十分な強度を得ることができず製品を取り出した時に下緩衝材が食い付いてきてしまうといった問題があった。

本発明は上記した背景をもとになされたもので、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの製品を容易に梱包及び開梱することができる包装箱を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明は、上記課題を解決するための包装箱を提供することにある。すなわち、当該箱体の胴部を形成する４つの側壁部と、この側壁部に連接し底部を形成する４つの下フラップと、側壁部に連接し天部を形成する４つの上フラップと、
を有して１枚の板紙で形成される包装箱本体と、
組み立てて前記箱体を形成し物品を梱包する際に、前記箱体の端部に入れて物品を保護する緩衝材と、
を備えた包装箱であって、
前記上フラップは、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる１対の第１上フラップと、組み立てて箱体を形成する際に前記第１上フラップの下側にあって、相対向する位置となる１対の第２上フラップにより構成され、
前記緩衝材は、組み立てて箱体を形成し物品を梱包する際に、物品下端部をはさんで相対向する位置に配置される１対の下緩衝材を含み、
前記第２上フラップは、自身が連接する側壁部の上縁に形成された第１折り線に沿って箱体内側に前記側壁部と重なる側にそれぞれ折り曲げられて、その折り曲げの先端部が、前記物品下端部をはさんで相対向する位置において、前記下緩衝材の上面に当接し、前記下緩衝材の上面を押圧することにより、前記下緩衝材が前記箱体に保持されることを特徴とする包装箱である。

上記本発明の包装箱は、箱体組み立ての際に、第２上フラップを折り曲げるだけで、煩雑な作業を必要とせず、簡単な作業で包装箱の下側に配置された下緩衝材を固定することができる。これにより、梱包及び開梱における作業をスムーズに行うことができる。

また本発明の包装箱は、前記第２上フラップを前記側壁部の上縁に形成された前記第１折り線に沿って折り曲げた際に、前記第２上フラップの前記先端部と前記下緩衝材の上面との一方に凹部を、他方に凸部をそれぞれ備え、
この凹部と凸部とが係合することにより、前記第２上フラップの先端部と前記下緩衝材の上面との当接状態が保持することができる。このように下緩衝材と第２上フラップ先端部に凹凸部を形成することにより、確実に下緩衝材を箱体に固定することができる。

また、前記第２上フラップの前記先端部に形成された前記凸部と、
前記下緩衝材の上面に形成された前記凹部とを含み、
前記第２上フラップと前記凸部とが連接する位置に第２折り線を形成し、前記第２上フラップを前記第１折り線で折り曲げた際に、前記第２折り線により折り曲げられた前記凸部の下面と、前記下緩衝材の上面に形成された前記凹部とが係合することにより、前記第２上フラップの先端部と前記下緩衝材の上面との当接状態が保持することができる。これにより、確実に下緩衝材を箱体に固定することができる。

さらに、前記下緩衝材は、前記上面に形成された凹部に隣接して指掛け穴部を有することができる。これにより、開梱し包装箱を廃棄する際に、指掛け穴に指などを引っ掛ければ下緩衝材と第２上フラップとを容易に分離することができる。

また、前記第１、２折り線が、半切り線もしくはミシン目線で形成させることができる。これにより、容易に凸部を折り曲げることができる。また、凸部を折り曲げずとも、第２上フラップを箱体内側に折り曲げた際に下緩衝材の上面に引っ掛かり自動的に折り曲がり、直接、凹部に差し込むことができる。

（実施例１）
以下、本発明の実施の形態につき、図面に示す実施例を参照して説明する。
図１は、本発明の包装箱の組み立てを説明する説明図、図２は図１の包装箱本体の展開図、図３は図１の製品と緩衝材の組み立てを説明する説明図、図４は図１の緩衝材の拡大図、図５はＡ―Ａ断面図における製品梱包の工程図、図６は要部拡大図である。
図１に示すように、本実施例の包装箱は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの製品４が梱包されるものであり、包装箱本体１、下緩衝材２、２、上緩衝材３、３から構成される。

図２に示すように、包装箱１は、１枚の段ボール（板紙）で形成され、箱体展開状態において箱体の胴部を形成する４つの側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ（以下、２０で代表させることもある）と、このうち２０ａの側壁部２０ａの一側縁に連接し、箱体組み立ての際に接着片となる接着部３０と、側壁部２０に連接し、箱体１の底部を形成する４つの下フラップ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ（以下、４０で代表させることもある）と、側壁部２０に連接し箱体の天部を形成する上フラップ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ（以下、５０で代表させることもある）とを有している。

側壁部２０ａと接着部３０との間に折り線２ａ、側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの隣り合う側壁部との間に折り線２ｂ、２ｃ、２ｄを形成している。また、４つの側壁部２０と４つの下フラップ４０との間にそれぞれ折り線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４つの側壁部と４つの上フラップ５０との間にはそれぞれ折り線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを形成している。

上フラップは、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる一対の第１上フラップ５０ａ、５０ｃで箱体の天部を形成し、そして、この第１上フラップ以外の残りの上フラップで組み立てて箱体を形成する際に第１上フラップの下側にあって、相対向する位置となる一対の第２上フラップ５０ｂ、５０ｄで構成されている。

図３に示すように、緩衝材は、発泡スチロール材などで形成されており、製品４を包装箱１に梱包する際に、製品４の下端部をはさんで相対向する位置に配置される下緩衝材２、２と、製品４の上端部をはさんで相対向する位置に配置される上緩衝材３、３で構成されている。

図４に示すように、下緩衝材２、２は、長手方向に４つの辺部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ（以下、２１で代表させることもある）を有する略直方体で、そのうち２つの辺部２１ａ、２１ｂを相対向する１対の辺部として略長方形状をなす面部２２ａ、それぞれ辺部２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを相対向する１対の辺部として略長方形状をなす面部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの４つの面部と、残りの相対向する１対の面部２３ａ、２３ｂとで形成されている。
上緩衝材３、３は、長手方向に４つの辺部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ（以下、３１で代表させることもある）を有する略直方体で、そのうち２つの辺部３１ａ、３１ｂを相対向する１対の辺部として略長方形状をなす面部３２ａ、それぞれ辺部３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを相対向する１対の辺部として略長方形状をなす面部３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの４つの面部と、残りの相対向する１対の面部３３ａ、３３ｂとで形成されている。

また、下緩衝材２、２には、辺部２１ｃから面部２２ｂ、２２ｃに跨って凹部２４を形成している。この凹部２４によって、下緩衝材２は製品４の下端部に嵌め込まれる。凹部２４は、下緩衝材２、２が製品４の下端部をはさんで相対向する位置に配置された状態で、箱体１に収まるように成形されている。
上緩衝材３、３には、辺部３１ｃから面部３２ｂ、３２ｄに跨って凹部３４を形成している。この凹部３４によって、上緩衝材３は製品４の上端部に嵌め込まれる。凹部３４は、上緩衝材３、３が製品４の上端部をはさんで相対向する位置に配置された状態で、箱体１に収まるように成形されている。

これにより、製品４を箱体１に梱包した際に、４つの緩衝材２、２、３、３を嵌め込みした製品４は、箱体１の内壁で固定保持した状態で収納され、製品４自身は直接箱体１の内壁と接することがないので、外部からの角の損傷や衝撃などを和らげ安定した状態で保持させることができる。

本実施例では、第２上フラップ５０ｂ、５０ｄには、折り線５ｂ、５ｄと相対向する辺部に少なくとも１つの突出する凸部５１、５１を形成している。また、下緩衝材２、２には、辺部２１ｂから面部２２ａ、２２ｂに跨って凹部２５、２５を形成している。第２上フラップ５０ｂ、５０ｄを折り線５ｂ、５ｄに沿って箱体内側に側壁部２０と重ねる側に折り曲げると、第２上フラップ先端部より突出した凸部５１は、下方方向に突出する状態となり、下緩衝材の上面に形成された凹部５１、５１に差し込まれる。凹部２５はすくなくとも凸部５１と同じ深さ、幅、長さである。

図２の包装箱の展開図及び図４の緩衝材の拡大図において、本発明の包装箱は、側壁部２０の折り線２ａと平行方向の幅寸法を「Ｈ」とし、第２上フラップ５０ｂ、５０ｄの折り線５ｂに直交する方向の幅寸法を「Ｌ１」とし、下緩衝材２の面２３における底部と直交するする方向の幅寸法を「Ｌ２」とした場合に、「Ｈ＝Ｌ１＋Ｌ２」となるように形成されている。

これにより、第２上フラップ５０ｂ、５０ｄを、折り線５ｂ、５ｄに沿って折り曲げ側壁部２０に折り重ね合わせた際に、凸部５１が、下緩衝材２に形成された凹部２５に確実に差し込むことができる。
上緩衝材を使用しない場合などのときに、凹部２５は、第２上フラップの幅寸法「Ｌ１」の長さが長くなった場合には、凹部２５の位置を辺部２１ｂ方向に移動させて面部２２ｂ上に形成することができる。これにより、辺部２１ｂと直角方向の移動距離「ｘ」とした場合に、「Ｌ１^２＝ｘ^２＋（Ｈ−Ｌ２）^２」とすることができ、凸部５１が、下緩衝材２に形成された凹部２５に確実に差し込むことができる。

次に、箱体の組み立てについて説明する。側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを折り線２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに沿って、直角に折り曲げ、接着部３０に接着剤を塗布し、側壁部２０ｄの内側面と接着固定し、箱体の胴部を形成する。

下フラップ４０ｂ、４０ｄを折り線４ｂ、４ｄに沿って箱体内側に折り曲げる。その下側に下フラップ４０ａ、４０ｃを折り線４ａ、４ｃに沿って箱体内側に折り曲げ、下フラップ４０ｂ、４０ｄの外側面に重ね合わし箱体の底部を形成する。このとき、下フラップ４０ａ、４０ｃの端部を接着テープなどの接着部材で接着固定する。

次に、包装箱１内に製品４を梱包する場合について説明する。
図５に示すように、箱体１を上フラップが開口した状態に組み立てる（工程ａ）。箱体１の底部内側面に下緩衝材２を配置し、なおかつ、面２２ａが側壁部２０ｂ、２０ｄに当接するように配置する（工程ｂ）。第２上フラップ５０ｂ、５０ｄを折り線５ｂ、５ｄに沿って箱体内側に側壁部２０ｂ、２０ｄと重なる側に折り曲げる。このとき、第２上フラップを側壁部２０ｂ、２０ｄと重ね合わせた状態で保持するために、第２上フラップより突出して形成された凸部２５を下緩衝材２の上端部の辺部２１ｂに沿って形成された凹部２５に差し込まれ係合される（工程ｃ）。配置された下緩衝材２、２の凹部２４、２４に製品４を嵌め込み載置し、その後、製品４の上端部に上緩衝材３、３の凹部３４、３４を嵌め込み配置し、上フラップ４０ａ、４０ｃを折り線４ａ、４ｃで箱体内側に折り曲げ箱体１を閉じる（工程ｄ）。

本実施例では、下緩衝材２、２を箱体１に配置し、第２上フラップ先端部と係合させる際に上述の工程で行ったが、初めに第２フラップを箱体内側に折り曲げた後、下緩衝材２を配置し係合を行う場合や、初めに第２上フラップ先端部と下緩衝材を係合させた状態で、第２上フラップを折り曲げて下緩衝材を箱体に配置してもよいことはもちろんである。

製品４を包装箱１に入れる際に、下緩衝材２は第２上フラップにより固定されているため下緩衝材２がズレることがなく、製品４の下端部を下緩衝材２に形成された凹部２４に嵌め込むことができ、スムーズに梱包することができる。

製品４は、配置された下緩衝材２の辺部２１ｃに沿って形成された凹部２４によって、製品４の下端部一方を部分的に嵌め込みした状態で、両側から挟持するように固定されている。
製品４が下緩衝材２に固定された状態において、製品４は上緩衝材３の辺部３１ｃに沿って形成された凹部３４によって、製品４の上端部の一方を部分的に嵌め込みした状態で、両側から挟持するように固定されている。
また上緩衝材３は、面部３２ｄが側壁部２０の上縁の高さ位置に沿った状態に、なおかつ面３２ａが第２上フラップの側壁部２０ｂ、２０ｄと重ね合う面の裏側の面に、当接するように配置されている。このとき、上緩衝材３の面３２ｄが側壁部２０の上縁の高さ位置に沿った状態で保持されている。

第１上フラップ５０ａ、５０ｃを折り線５ａ、５ｃで箱体内側に折り曲げ箱体の天部を形成する。このとき、第１上フラップ５０ａ、５０ｃの端部を接着テープなどの接着部材で接着固定する。第１上フラップ５０ａ、５０ｃは、箱体天部を形成した際に、上緩衝材３の上面が側壁部２０の上縁の高さ位置で保持されているため、側壁部２０の上縁の高さの位置に沿って閉じることができる。

箱体の開梱について説明する。箱体を開梱する際は、前述した包装箱１内に製品４を梱包する手順と逆の手順を行う。すなわち、接着テープなどの接着部材で接着固定された第１上フラップ５０ａ、５０ｃを開口し、上緩衝材３、３を製品４より取り外す。

製品４を、箱体１から取り出す際に、下緩衝材２、２が製品下端部を凹部２４、２４が嵌め込まれて挟持しているため、下緩衝材が製品４に食いつき製品４とともに上方向に引っ張り上がろうとする力が働く。このとき、下緩衝材２、２の上端部に形成された凹部２５、２５に、第２上フラップ先端部に形成された凸部５１、５１が差し込まれているので、第２上フラップがストッパーとなり製品４と下緩衝材２を切り離し、下緩衝材２が製品４とともに箱体１より取り出されることを防ぐことができる。

これにより、製品４を取り出した際に下緩衝材２、２を取り外すといった手間を省くことができ、開梱作業性において効率の良い包装箱ができる。

（変形例１）
図７は、変形例の包装箱の組み立てを説明する説明図、図８は図７の包装箱体本体の展開図、図９は要部拡大図である。実施例１に次のような変形を加えている。
第２上フラップ５０ｂ、５０ｄ先端部より突出して形成している凸部５１’、５１’は、第２上フラップと連接している部分に折り線５２、５２をが設けられている。この折り線５２に沿って折り曲げることができる

箱体１が第２上フラップの先端部に凸部５１’を備えている場合に、下緩衝材２、２のうち、辺２１ｂから面２２ａ、２２ｂに跨って凹部２５’、２５’を形成している。凹部２５’は、辺部２１ｂに沿って凸部５１’の折り線５２と同一の長さをなし、凸部５１’の下面と同一の形状をなす差し込み穴を形成している。これにより、第２上フラップが折り線５ｂ、５ｄで箱体内側側壁部２０ｂ、２０ｄと重なる側に折り曲げられた状態において、折り線５２により折り曲げられた凸部５１’の下面と、下緩衝材２に形成された凹部２５’とが係合され、第２上フラップを折り曲げた状態で保持することができる。

また、凹部２５’に隣接してすくなくとも１つの指を掛ける指掛け穴部２６を形成している。箱体１を開梱し廃棄する際に、箱体１と下緩衝材２、２を分別するときに指を指掛け穴部に引っ掛けることにより、容易に第２上フラップを下緩衝材２、２より取り外すことができる（図９参照）。

本発明の包装箱の組み立てを説明する説明図図１の包装箱本体の展開図図１の製品と緩衝材の組み立てを説明する説明図Ａ―Ａ断面図における製品梱包の工程図図１の緩衝材の拡大図包装箱の要部拡大図変形例の包装箱の組み立てを説明する説明図変形例の包装箱本体の展開図変形例の包装箱の要部拡大図

符号の説明

１包装箱
２下緩衝材
３上緩衝材
４製品
２０側壁部
２１下緩衝材の長手方向の４辺部
２２下緩衝材の長手方向の４面部
２３下緩衝材において２２以外の残りの２面部
２４物品を嵌め込む凹部
２５、２５’ 上フラップを差し込む凹部
２６指掛け穴部
３０接着部
３１上緩衝材の長手方向の４辺部
３２上緩衝材の長手方向の４面部
３３上緩衝材において３２以外の残りの２面部
３４物品を嵌め込む凹部
４０下フラップ
５０上フラップ
５１、５１’ 凸部

Claims

箱体の胴部を形成する４つの側壁部と、この側壁部に連接し底部を形成する４つの下フラップと、側壁部に連接し天部を形成する４つの上フラップと、
を有して１枚の板紙で形成される包装箱本体と、
組み立てて前記箱体を形成し物品を梱包する際に、前記箱体の端部に入れて物品を保護する緩衝材と、
を備えた包装箱であって、
前記上フラップは、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる１対の第１上フラップと、組み立てて箱体を形成する際に前記第１上フラップの下側にあって、相対向する位置となる１対の第２上フラップにより構成され、
前記緩衝材は、組み立てて箱体を形成し物品を梱包する際に、物品下端部をはさんで相対向する位置に配置される１対の下緩衝材を含み、
前記第２上フラップは、自身が連接する側壁部の上縁に形成された第１折り線に沿って箱体内側に前記側壁部と重なる側にそれぞれ折り曲げられて、その折り曲げの先端部が、前記物品下端部をはさんで相対向する位置において、前記下緩衝材の上面に当接し、前記下緩衝材の上面を押圧することにより、前記下緩衝材が前記箱体に保持されることを特徴とする包装箱。
前記第２上フラップを前記側壁部の上縁に形成された前記第１折り線に沿って折り曲げた際に、前記第２上フラップの前記先端部と前記下緩衝材の上面との一方に凹部を、他方に凸部をそれぞれ備え、
この凹部と凸部とが係合することにより、前記第２上フラップの先端部と前記下緩衝材の上面との当接状態が保持されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記第２上フラップの前記先端部に形成された前記凸部と、
前記下緩衝材の上面に形成された前記凹部とを含み、
前記第２上フラップと前記凸部とが連接する位置に第２折り線を形成し、前記第２上フラップを前記第１折り線で折り曲げた際に、前記第２折り線により折り曲げられた前記凸部の下面と、前記下緩衝材の上面に形成された前記凹部とが係合することにより、前記第２上フラップの先端部と前記下緩衝材の上面との当接状態が保持されることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
前記下緩衝材は、前記上面に形成された凹部に隣接して指掛け穴部を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
前記第１、２折り線が、半切り線もしくはミシン目線で形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。