JP2006039274A - 光レセプタクル及びその製造方法並びに光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】オス型勘合ツメとメス型勘合ツメを用いることにより樹脂製のケースを金属ホルダに固定すると、光レセプタクル短手方向の荷重がケースに伝わった場合、メス型の勘合ツメはホルダのオス型の勘合ツメから浮き上がり、プラグフェルールがファイバスタブに対して傾くことを防止することができない。その結果として、光信号のやりとりが不可能となる不具合が発生することがある。
【解決手段】樹脂製のケースを金属ホルダに対して一部を覆う様に装着した後、該装着部外周をリング状金具によりかしめることにより、ケースとホルダを固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、光レセプタクル及びその製造方法並びに該光レセプタクルを用いた光モジュールに関するものである。

従来から、光信号を電気信号に変換するために、半導体レーザーやフォトダイオード等の光素子をケース内に収納し、このケースを光ファイバの端面に対向して設け、光信号を光ファイバの端面に入射または出射し、光ファイバを通じて光信号を導入又は導出するような光学装置が開示されている。

ここで、半導体レーザーをケース内に収容し、光信号を導出するものを発光モジュール、フォトダイオードをケース内に収容し、光信号を導入するものを受光モジュールと呼び、これらを総称して光モジュールと呼ばれている。

上記光モジュールのうち光コネクタを接続するようにしたレセプタクル型の光モジュールは、図３に示すように光レセプタクル２７の一端に光素子２９を備えるとともに、他端に光コネクタ３２を接続するものである（特許文献１参照）。

上記光レセプタクル２７は、ジルコニア、アルミナ等のセラミック材料からなるフェルール２１ａと、該フェルール２１ａの貫通孔２１ｂに石英ガラス等からなる光ファイバ２１ｃを挿入し、接着剤２２により接着固定して得られたファイバスタブ２１の後端部を金属ホルダ２４の貫通孔２４ａに圧入により固定し、先端部をスリーブ２３の内孔に挿入するとともに、それらを絶縁性を有する樹脂製のケース２５に固定することによって構成されている。金属ホルダ２４とケース２５の固定は、金属ホルダ２４に設けられたオス型の勘合ツメ１３ａが、ケース２５に設けられたメス型の勘合ツメ１３ｂと勘合されることにより固定されている。

また、上記ファイバスタブ２１の先端面は、光コネクタとの当接時の挿入損失を減らすために曲率半径５〜３０mm程度の曲面に鏡面研磨されており、後端面は、ＬＤ等の光素子２９から出射された光が光ファイバ２１ｃの先端面で反射して光素子２９に戻る反射光を防止するため、光ファイバ２１ｃを挿通するフェルール２１ａとともに４〜１０°程度の傾斜面に鏡面研磨されている。

さらに、上記光レセプタクル２７を用いて光モジュール３１を構成する場合は、光レセプタクル２７の先端面側よりスリーブ２３内に光コネクタ３２を挿入し、光ファイバ２１ｃと、光素子２９とレンズ２８を備えたケース３０を最も効率よく光信号が導入、導出される位置に調心し、溶接固定する。光コネクタ３２のプラグフェルール３２ａ外径公差は±１μｍ以下で、その貫通孔３２ｂに備えられた光ファイバ３２ｃの中心には光信号が伝搬する直径１０μｍ程度のコアがある。ケース２５が金属製である場合は、光コネクタ３２挿入時に、光コネクタ３２保持者に蓄えられていた静電気が、光コネクタ３２保持者から金属製のケース２５と金属ホルダ２４を介して光素子２９に伝わってしまい、光素子２９が静電破壊されることがあった。

その為、ケース２５を樹脂製とし、静電気が光素子２９に伝達されることを防止している。

また、フェルール２１ａの外径公差は±１μm以下で、その貫通孔２１ｂに備えられた光ファイバ２１ｃの中心には光信号が伝搬する直径１０μm程度のコアがある。光ファイバ２１ｃ及び３２ｃのコア同士を損失の少ない接続とするため、スリーブ２３によってファイバスタブ２１及び光コネクタ３２は安定且つ高精度に保持される。

また、金属ホルダ２４は、セラミック材料からなるファイバスタブ２１よりも熱膨張係数が大きいため、高温時での金属ホルダ２４によるファイバスタブ２１の保持強度を十分に確保する目的で、常温での保持強度を５０Ｎ以上に設定することが多い。
特開２００１−０６６４６８号公報

図３に示すように金属ホルダ２４のオス型の勘合ツメ１３ａとケース２５のメス型の勘合ツメ１３ｂが嵌め合わされて固定されているが、ステンレス等の金属を切削加工して作製されるオス型の勘合ツメ１３ａの幅は高精度であるが、一体成形樹脂により作製されるメス型の勘合ツメ１３ｂの幅の精度はオス型の勘合ツメの精度よりも低い。そのため、メス型の勘合ツメの幅とオス型の勘合ツメの幅に差が生じることとなり、金属ホルダ２４とケース２５を勘合固定した後には、勘合部１３に隙間１４が生じることとなる。つまり、隙間１４の幅だけ金属ホルダ２４がケース２５に対して移動するということであり、金属ホルダ２４に保持されているファイバスタブ２１も移動するということである。その結果、プラグフェルール３２ａを光レセプタクル２７に挿入し、プラグフェルール３２ａとファイバスタブ２１を当接させた時の圧力により、ファイバスタブ２１の位置がズレることあった。これにより、プラグフェルール３２ａとファイバスタブ２１が接触しなくなり、光信号のやりとりが不可能となる不具合が発生することがあった。

また、予めメス型の勘合ツメ１３ｂの幅を測定、層別しておき、該層別値にオス型の勘合ツメ１３ａの幅を合わせて金属ホルダ２４を作製することは可能であるが、コスト高となる。さらに、メス型の勘合ツメ１３ｂの幅をオス型の勘合ツメ１３ａの幅よりも小さくし、隙間１４のできない状態で、樹脂製であるメス型の勘合ツメ１３ｂを変形させて金属製のオス型の勘合ツメ１３ａを嵌め込むことも可能ではあるが、光レセプタクル２７の外径には±０．０１ｍｍ程度の高精度が求められることもあり、メス型の勘合ツメ１３ｂを変形させて金属製のオス型の勘合ツメ１３ａを嵌め込むと上記精度を満たせないことがある。

さらに、プラグフェルール１２ａに対して光レセプタクル２７短手方向に荷重が加わった場合、その荷重はプラグフェルール１２ａからスリーブ２３に伝わり、さらにケース２５に伝わる。ケース２５と金属ホルダ２４が光レセプタクル２７短手方向にも強固に固定されている場合は、上記荷重はケース２５が受け止め、荷重によりプラグフェルール１２ａが傾き、ファイバスタブ２１との接触が弱まることを防止する。しかしながら、従来例では、金属ホルダ２４のオス型の勘合ツメ１３ａとケース２５のメス型の勘合ツメ１３ｂは光レセプタクル２７長手方向には勘合しているが、光レセプタクル２７短手方向に関しては勘合がない。そのため、光レセプタクル２７短手方向の荷重が伝わったケース２５のメス型の勘合ツメ１３ｂは、金属ホルダ２４のオス型の勘合ツメ１３ａから浮き上がり変形し、プラグフェルール１２ａがファイバスタブ２１に対して傾くことを防止することができない。その結果として、光信号のやりとりが不可能となる不具合が発生することがある。

尚、従来光ファイバを内孔に固定する固定具による固定方法として、固定具の端部の内孔を縮径させて光ファイバをかしめる方法や、固定具の外周に固定具ごとかしめるリングを圧入する方法などがあるが、応力が過大、または不均一にかかるため光軸が傾いたり、ファイバが破断するという問題があり、容易に光レセプタクルの樹脂ケースの固定に転用することができなかった。

上記課題に鑑みて本発明は、フェルールの貫通孔に光ファイバを固定してなるファイバスタブの後端部をホルダに固定し、上記ファイバスタブの先端部に保持したスリーブで、ファイバスタブの先端面に接続されるプラグフェルールを保持し、且つ上記スリーブを収納する絶縁性を有する樹脂製ケースをホルダに固定してなる光レセプタクルにおいて、上記ケースがホルダの一部を覆う様に装着し、この部分の外周をリング状金具でかしめて上記ケースをホルダに固定したことを特徴とする。

また、上記リング状金具は、上記樹脂製ケースのガラス転移点よりも低い変態点を有する形状記憶合金により形成されていることを特徴とする。

また、上記ケースの外周が、リング状金具によるかしめ部まで連続したテーパ形状を有していることを特徴とする。

また、上記テーパ形状のテーパ角は０．５°〜５°であることを特徴とする。

また、上記光レセプタクルの製造方法であって、上記リング状金具は、上記ケース外径よりも小さな内径を有しており、上記リング状金具の内径を広げるように変形させ、上記ケース外周に嵌め込んだ後に、上記形状記憶合金製リング状金具の変態点以上且つ上記樹脂製ケースのガラス転位点未満の温度に加熱し、内径を広げる前の形状に復帰させることにより、ケース外周をかしめることを特徴とする。

また、上記光レセプタクルの製造方法であって、上記ケースは、ホルダに対して一部を覆う様に装着された後、更に該装着部外周にリング状金具を圧入することにより、ホルダに固定することを特徴とする。

また、上記光レセプタクルの後端側に光素子を収納したケースを取り付けたことを特徴とする。

本発明によれば、フェルールの貫通孔に光ファイバを固定してなるファイバスタブの後端部を金属ホルダに固定し、ファイバスタブの先端面に接続されるプラグフェルールを保持し、且つ上記金属ホルダに固定した絶縁製を有する樹脂製ケースに収納するスリーブで、上記ファイバスタブの先端部を保持してなる光レセプタクルであって、上記ケースは、金属ホルダに対して一部を覆う様に装着された後、更に該装着部外周にリング状金具を装着し、該リング状金具をかしめることにより、ケースをリング状金具と金属ホルダの間に挟み込み、ケースと金属ホルダを強固に固定することが可能である。そのため、金属ホルダとケースの位置関係が変化することはなく、プラグフェルールを光レセプタクルに挿入し、プラグフェルールとファイバスタブを当接させた時の圧力により、ファイバスタブの位置がズレることもない。さらに、スリーブホルダは金属ホルダに対して光レセプタクル短手方向にはリング状金具により拘束されるため、ケースに対して光レセプタクル短手方向に荷重が加えられても、ケースと金属ホルダが分離することを防止できる。

さらに、本発明によれば、ケース外周にリング状金具のかしめ部まで連続したテーパ形状を付与し、ケースをホルダに対して一部を覆う様に装着した後、更に該装着部外周にリング状金具を圧入して固定する方法もある。ケース外周にリング状金具のかしめ部まで連続したテーパ形状を付与しているのは、リング状金具を圧入する際に、リング状金具内径とケース外周が干渉することを防止するためである。リング状金具が圧入されることによって、ケースはリング状金具と金属ホルダに挟み込まれて強固に固定され、金属ホルダとケースの位置関係が変化することはなく、プラグフェルールを光レセプタクルに挿入し、プラグフェルールとファイバスタブを当接させた時の圧力により、ファイバスタブの位置がズレることもない。さらに、スリーブホルダは金属ホルダに対して光レセプタクル短手方向にはリング状金具により拘束されるため、ケースに対して光レセプタクル短手方向に荷重が加えられても、ケースと金属ホルダが分離することを防止できる。

尚、固定具の端部の内孔を縮径させて光ファイバをかしめる方法や、固定具の外周に固定具ごとかしめるリングを圧入する方法などに比べ応力が少なく、応力があっても均一であるため、樹脂ケースが傾いたり、破損するという問題がない。

以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。

図１（ａ）は本発明のファイバスタ１を用い、リング状金具６をかしめることによりケース５を金属ホルダ４に固定した光レセプタクル７ａの一実施形態を示す断面図であり、図１（ｂ）は本発明のファイバスタ１を用い、リング状金具６を圧入することによりケース５を金属ホルダ４に固定した光レセプタクル７ｂの一実施形態を示す断面図である。図２（ａ）はリング状金具６をかしめることによりケース５を金属ホルダ４に固定した本発明の光レセプタクル７ａを用いた光モジュール１１ａを示す中央断面図であり、図２（ｂ）はリング状金具６を圧入することによりケース５を金属ホルダ４に固定した本発明の光レセプタクル７ｂを用いた光モジュール１１ｂを示す中央断面図である。

光レセプタクル７は、フェルール１ａの中央に光ファイバ１ｂが挿入されたファイバスタブ１と、ファイバスタブ１の先端部を一方開口端側から挿入して保持するとともに、他方開口端側からファイバスタブ１の先端面に接続するプラグフェルール１２ａを挿入して保持するスリーブ３と、貫通孔４ａを有し、その貫通孔４ａにファイバスタブ１の後端部を挿入して固定する金属ホルダ４と、ファイバスタブ１の先端面に接続されるプラグフェルール１２ａを保持し、且つ上記金属ホルダ４に固定したケース５と、該ケース５と上記金属ホルダ４を固定するためのリング状金具６より構成されている。

ファイバスタブ１の先端面は、光コネクタ１２との接続損失を低減させるため曲率半径５〜３０mm程度の曲面状に加工され、後端面はＬＤ等の光素子から出射された光が光ファイバ１ｃの端面で反射して光素子９に戻る反射光を防止するため４〜１０°程度の傾斜面に鏡面研磨されている。

プラグフェルール１２ａは、光コネクタ１２の構成部品であり、図２に示すように、上記光レセプタクル７を用いて光信号をやりとりする際に、スリーブ３の反対側より挿入され、その端面をプラグフェルール１２ａに保持された光ファイバ１２ｃとファイバスタブ１端面の光ファイバ１ｃに接続されるものである。

フェルール１ａはジルコニア、アルミナなどのセラミック材料からなっており、スリーブ３はジルコニア、アルミナ、銅などの材料からなっている。主には耐摩耗性を考慮して、フェルール１ａ及びスリーブ３は共にジルコニアなどのセラミック材料からなることが好ましい。

ケース５は耐摩耗性、溶接性を配慮する必要がないため、ステンレス、銅、鉄、ニッケル、樹脂などの幅広い材料が用いられるが、金属製である場合は、光コネクタ１２挿入時に、光コネクタ１２保持者に蓄えられていた静電気が、光コネクタ１２保持者から金属製のケース５と金属ホルダ４を介して光素子９に伝わってしまい、光素子９が静電破壊されることがあるため、ケース５を樹脂製とすると、静電気が光素子９に伝達されることを防止でき、光素子９の静電破壊防止に効果的である。そのため、本発明ではケース５を樹脂製としている。

金属ホルダ４は光モジュール１１としてケース５と溶接することが多いため、鉄、ニッケルなどの溶接が可能な材料からなっている。主には耐腐食性と溶接性を考慮して、ステンレスを用いることが好ましい。

上記リング状金具６は、上記樹脂製ケース５のガラス転移点よりも低い変態点を有する形状記憶合金により形成されている。

上記かしめによる固定を行う際は、上記ケース外径５ｂよりも小さな内径を有する上記リング状金具６の内径を広げるように変形させ、上記ケース５を金属ホルダ４に対して一部を覆う様に装着した後、該装着部外周に上記リング状金具６を装着し、上記リング状金具６を変態点以上且つ上記樹脂製ケース５のガラス転位点未満の温度に加熱し、内径を広げる前の形状に復帰させることにより、ケース５外周をかしめ、ケース５をリング状金具６と金属ホルダ４の間に挟み込み、ケース５と金属ホルダ４を強固に固定している。かしめる領域の幅は１ｍｍ以上が望ましい。

上記リング状金具６がかしめられた場合、かしめ時の跡が残ることがある。樹脂製ケース５と金属ホルダ４を上記リング状金具６をかしめることにより作製した光レセプタクル７ａを分解した場合、樹脂製ケース５の外周には、リング状金具６により押さえつけられることにより付いた打痕を確認することができる。

さらに、本発明によれば、ケース５外周にリング状金具６のかしめ部まで連続したテーパ部５ａを付与し、ケース５を金属ホルダ４に対して一部を覆う様に装着した後、更に該装着部外周にリング状金具６を圧入して固定する方法もある。リング状金具６が圧入されることによって、ケース５はリング状金具６と金属ホルダ４に挟み込まれて強固に固定される。

ケース５外周にリング状金具６のかしめ部まで連続したテーパ部５ａを付与しているのは、ケース５の外径５ｂが、リング状金具６内径と同様の寸法であった場合、リング状金具６をケース５先端側からかしめ部まで挿入する際にケース５先端で引っ掛かり、所定の位置でケース５と金属ホルダ４を固定することが難しくなるため、ケース５は、かしめ部から先端にかけて細くなっているテーパ部５ａを有している必要があるからである。

テーパ角度θは、θ＝０．５〜５°程度が好ましい。リング状金具６が圧入されることによって、ケース５はリング状金具６と金属ホルダ４に挟み込まれて強固に固定される。

上記圧入固定の場合は、ケース５の材質は上記形状記憶合金の他に、ステンレス、ニッケルなどの溶接が可能な材料も使用可能である。

また、樹脂製ケース５と金属ホルダ４を上記リング状金具６を圧入することにより作製した光レセプタクル７ｂを分解した場合、樹脂製ケース５の外周には、リング状金具６が擦れたことにより付いた擦過痕を確認することができる。

上記のリング状金具６のかしめ及び圧入による金属ホルダ４に対するケース５の固定により、プラグフェルール１２ａを光レセプタクル７に挿入し、プラグフェルール１２ａとファイバスタブ１を当接させた時の圧力により、金属ホルダ４とケース５の位置関係が変化した結果、ファイバスタブ１の位置がズレることにより、光信号のやりとりが不可能となる不具合を防止することが可能となる。さらに、ケース５は金属ホルダ４に対して光レセプタクル７短手方向にはリング状金具６により拘束されるため、ケース５に対して光レセプタクル７短手方向に荷重が加えられても、ケース５と金属ホルダ４が分離することを防止できる。

樹脂製ケース５と金属ホルダ４を固定するには、上記リング状金具６を使用する他に、接着剤を用いる方法もあるが、高温高湿時には接着剤が劣化し、上記ケース５と上記金属ホルダ４の固定強度が低下し、プラグフェルール１２ａ着脱時に、ケース５と金属ホルダ４が分離することにより光レセプタクル７が分解し、使用不可能となることがある。

（実施例１）
本発明の実施例を説明する。

図１（ａ）に示す本発明の実施例である光レセプタクル７ａを作製した。光レセプタクル７は、フェルール１ａの中央に光ファイバ１ｃが挿入されたファイバスタブ１と、ファイバスタブ１の先端部を一方開口端側から挿入して保持するとともに、他方開口端側からファイバスタブ１の先端面に接続するプラグフェルール１２ａを挿入して保持するスリーブ３と、貫通孔４ａを有し、その貫通孔４ａにファイバスタブ１の後端部を挿入して固定する金属ホルダ４と、ファイバスタブ１の先端面に接続されるプラグフェルール１２ａを保持し、且つ上記金属ホルダ４に固定したケース５と、該ケース５と上記金属ホルダ４を固定するためのリング状金具６より構成されている。フェルール１ａとスリーブ３はジルコニア、金属ホルダ４はステンレス、リング状金具６は形状記憶合金、ケース５は樹脂で形成している。上記形状記憶合金は、上記樹脂製ケース５のガラス転移点よりも低い変態点を有しており、さらに、上記ケース５の外径５ａよりも小さな内径を有する。該リング状金具６の内径を広げるように変形させ、上記ケース５を金属ホルダ４に対して一部を覆う様に装着した後、該装着部外周にリング状金具６を装着し、上記リング状金具６を変態点以上且つ上記ケース５のガラス転位点未満の温度に加熱し、内径を広げる前の形状に復帰させることにより、ケース５外周をかしめ、ケース５をリング状金具６と金属ホルダ４の間に挟み込み、ケース５と金属ホルダ４を強固に固定している。かしめる領域の幅は２．５ｍｍとした。サンプルは１０個用意した。

さらに、上記と同じ材質で、本発明の実施例である光レセプタクル７ｂを作製した。

光レセプタクル７ｂでは、ケース５を金属ホルダ４に対して一部を覆う様に装着した後、更に該装着部外周にリング状金具６を圧入し、ケース５はリング状金具６と金属ホルダ４に挟み込まれて固定され、圧入する領域の幅は２．５ｍｍとした。

また、上記ケース５外周は、リング状金具６のかしめ部まで連続したテーパ部５ａを有しており、上記リング状金具６を圧入する際、ケース５外周と干渉しない程度にテーパ角度θをθ＝２°とした。

さらに、比較例として、上記と同じ材質で、勘合部１３を設けることによりケース３０と金属ホルダ２４を固定した光レセプタクル２７を作製した。サンプルは１０個用意した。

本発明のサンプル各１０個、比較例のサンプル１０個に対し、ファイバスタブと光コネクタを当接させ、光コネクタを着脱を５回行った時の光出力を変化量を評価した。

その結果を表１にしめす。

その結果、本発明の光レセプタクル７ａでは、光出力の変化量の最大値は０．２８ｄＢ、最小値は０．１４ｄＢ、平均値は０．２２ｄＢ、標準偏差は０．０５ｄＢ、光レセプタクル７ｂでは、光出力の変化量の最大値は０．２７ｄＢ、最小値は０．１０ｄＢ、平均値は０．１９ｄＢ、標準偏差は０．０６ｄＢ、比較例の光レセプタクル２７では光出力の変化量の最大値は０．１８ｄＢ、最小値は０．４５ｄＢ、平均値は０．９７ｄＢ、標準偏差は０．１１ｄＢであった。本発明では、ケース５と金属ホルダ４が強固に固定されているのに対して、比較例では、ケース２５と金属ホルダ２４の勘合部１３に隙間１４があるため、光コネクタ３２の着脱時にケース２５と金属ホルダ２４の位置が変動し、その結果、金属ホルダ２４に保持されているファイバスタブ２１とプラグフェルール３２ａの接触が不十分である場合があることがわかった。

これより本発明の光レセプタクル７は、勘合部１３を設けることによりケース３０と金属ホルダ２４を固定した光レセプタクル２７よりも、安定した光信号のやりとりが可能であることがわかった。

またさらに、本発明のサンプル各１０個、比較例のサンプル１０個に対し、ファイバスタブと光コネクタを当接させ、さらに該光コネクタに対して、光レセプタクル短手方向に荷重を加えた際の出力の変化量を評価した。

その結果を表２に示す。

その結果、本発明の光レセプタクル７ａでは光出力の変化量の最大値は０．８３ｄＢ、最小値は０．４４ｄＢ、平均値は０．５７ｄＢ、標準偏差は０．１４ｄＢであり、光レセプタクル７ｂでは光出力の変化量の最大値は０．８０ｄＢ、最小値は０．４４ｄＢ、平均値は０．５９ｄＢ、標準偏差は０．１３ｄＢであったのに対して、比較例の光レセプタクル２７では、光出力の変化量の最大値は４．３５ｄＢ、最小値は１．１８ｄＢ、平均値は２．９６ｄＢ、標準偏差は２．０１ｄＢであった。

荷重を加えている際に、ケースと金属ホルダを観察すると、本発明の光レセプタクル７では、ケース５は金属ホルダ４に対して光レセプタクル７短手方向にも強固に固定されているため、ケース５が金属ホルダ４に対して水平を保ち、プラグフェルール１２ａもファイバスタブ１に対して水平を維持しているのに対して、比較例の光レセプタクル２７では、ケース２５のメス型の勘合ツメ１３ｂが金属ホルダ２４のオス型の勘合ツメ１３ａから浮き上がっており、プラグフェルール３２ａがファイバスタブ２１に対して傾くことを抑止できず、プラグフェルール３２ａがファイバスタブ２１に対して水平を成しておらず、その結果、プラグフェルール３２ａとファイバスタブ２１の接触が弱まっていることがわかった。

これより本発明の光レセプタクル７は、勘合部１３を設けてケース２５と金属ホルダ２４を固定した光レセプタクル２７よりも、光レセプタクル短手方向の荷重に対して光出力の変動の少ないことがわかった。

本発明の光レセプタクルの中央断面図である。 本発明の光レセプタクルを用いた光モジュールの中央断面図である。 従来の光レセプタクルを用いた光モジュールの中央断面図である。

符号の説明

１：ファイバスタブ
１ａ：フェルール
１ｂ：貫通孔
１ｃ：光ファイバ
２：接着剤
３：スリーブ
４：金属ホルダ
４ａ：貫通孔
５： ケース
５ａ：テーパ部
５ｂ：ケース外径
６：リング状金具
７：光レセプタクル
７ａ：光レセプタクル
７ｂ：光レセプタクル
８：レンズ
９：光素子
１０：ケース
１１：光モジュール
１１ａ：光モジュール
１１ｂ：光モジュール
１２：光コネクタ
１２ａ：プラグフェルール
１２ｂ：貫通孔
１２ｃ：光ファイバ
１３：勘合部
１３ａ：オス型勘合ツメ
１３ｂ：メス型勘合ツメ
１４：隙間
θ：テーパ角度

Claims (7)

1. フェルールの貫通孔に光ファイバを固定してなるファイバスタブの後端部をホルダに固定し、上記ファイバスタブの先端部に保持したスリーブで、ファイバスタブの先端面に接続されるプラグフェルールを保持し、且つ上記スリーブを収納する絶縁性を有する樹脂製ケースをホルダに固定してなる光レセプタクルにおいて、上記ケースがホルダの一部を覆う様に装着し、この部分の外周をリング状金具でかしめて上記ケースをホルダに固定したことを特徴とする光レセプタクル。
2. 上記リング状金具は、上記樹脂製ケースのガラス転移点よりも低い変態点を有する形状記憶合金により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光レセプタクル。
3. 上記ケースの外周が、リング状金具によるかしめ部まで連続したテーパ形状を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の光レセプタクル。
4. 上記テーパ形状のテーパ角は０．５°〜５°であることを特徴とする請求項３に記載の光レセプタクル。
5. 請求項２記載の光レセプタクルの製造方法であって、上記リング状金具は、上記ケース外径よりも小さな内径を有しており、上記リング状金具の内径を広げるように変形させ、上記ケース外周に嵌め込んだ後に、上記形状記憶合金製リング状金具の変態点以上且つ上記樹脂製ケースのガラス転位点未満の温度に加熱し、内径を広げる前の形状に復帰させることにより、ケース外周をかしめることを特徴とする光レセプタクルの製造方法。
6. 請求項１記載の光レセプタクルの製造方法であって、上記ケースは、ホルダに対して一部を覆う様に装着された後、更に該装着部外周にリング状金具を圧入することにより、ホルダに固定することを特徴とする光レセプタクルの製造方法。
7. 請求項１〜４の何れかに記載の光レセプタクルの後端側に光素子を収納したケースを取り付けたことを特徴とする光モジュール。

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