JP2006036877A - 難燃性樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 特に光学ユニットシャーシやフレーム用成形品として好適な、高剛性、高強度、高寸法精度（低異方性）、良好な難燃性、耐加水分解性およびセルフタップ特性のいずれの特性もバランスよく満足する難燃性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）、（Ｂ）（ｉ）スチレン系硬質ポリマー（Ｂ１成分）、（ｉｉ）ゴム質重合体（Ｂ２成分）、（Ｃ）（ｉ）平均粒子径３０〜３００μｍのマイカ（Ｃ１成分）、（ｉｉ）平均粒子径０．５〜３０μｍのタルク（Ｃ２成分）、（Ｄ）有機リン化合物系難燃剤（Ｄ成分）、（Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）上記各成分を特定割合で含有する難燃性樹脂組成物（樹脂組成物−Ｉ）並びに上記Ａ成分およびＢ成分に代えて、ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｐ成分）およびポリスチレン樹脂（Ｓ成分）の特定割合を樹脂主成分とし、上記各成分を特定割合で含有する難燃性樹脂組成物（樹脂組成物−II）。
【選択図】 なし

Description

本発明は、難燃性樹脂組成物に関する。更に詳しくは、無機充填材として特定粒子径のマイカおよびタルクが特定割合で組み合わされて配合された難燃性樹脂組成物に関する。該樹脂組成物は、その樹脂成分が芳香族ポリカーボネート樹脂、スチレン系硬質ポリマー、およびゴム質重合体からなるか、もしくはポリフェニレンエーテル樹脂およびポリスチレン樹脂からなる。本発明の樹脂組成物は、ウエルドが形成されたボス部分のセルフタップ強度および耐加水分解性が改良されている。本発明の樹脂組成物はシャーシやフレームの如き成形品であって、難燃性および高い寸法精度が要求される各種部品の成形に適している。

近年、レーザービームプリンター、複写機、およびプロジェクター装置など、光学系ユニットを有する装置のシャーシやフレーム（以下これらを単に“光学ユニットシャーシ”と称する場合がある）に使用されるプラスチック材料に対しては、高剛性、高強度、高寸法精度（低異方性）、および良好な難燃性が要求される。かかるシャーシ用のプラスチック材料に対しては既に多くの提案がなされている。光学ユニットシャーシにおいては低異方性の要求は依然として高いものがある。高寸法精度を実現するために板状の充填剤を中心に様々な配合材料が検討されているが、低異方性を実現する一方でウエルドが形成されたボス部分のセルフタップ強度の更なる向上が求められる場合がある。かかる強度は、しばしばボス部分の構造や寸法（例えば、外径寸法の増加による厚肉化）の修正によって解決される。しかしながらかかる修正のできない場合も存在する。したがって、高剛性、低異方性、難燃性に優れ、さらにはセルフタップ強度の優れる（以下“セルフタップ特性”と称する）材料が要求される。更に該強度が湿熱劣化しないことも求められ、したがって良好な耐加水分解性も合せて求められる場合がある。

シャーシやフレームなどの成形部品に適した樹脂組成物としては従来から数多くが提案されている。（ｉ）特定分子量の芳香族ポリカーボネート樹脂、非円形断面繊維、および板状無機充填材からなる樹脂組成物、および該樹脂組成物は良好な低反り性を達成することは公知である（特許文献１参照）。また（ｉｉ）芳香族ポリカーボネート樹脂、並びに特定粒子径および特定厚みを有するマイカからなる樹脂組成物で形成された光書き込みユニット固定シャーシは公知である（特許文献２参照）。殊に上記（ｉｉ）特許文献２に記載された発明は、極めて高い剛性、低異方性に基づく低いそり率およびねじれ率、および良好な難燃性を達成するものである。すなわち光学ユニットシャーシに必要な好ましい特性を有するものである。しかしながら、この発明の組成物は、高剛性、高強度、低異方性（高寸法精度）、難燃性、およびセルフタップ特性の要求を全て満足する成形品が得られるとはいい難い。ポリカーボネート樹脂、鱗片状無機充填材、および特定の構造を有するリン酸エステル化合物からなるＣＤ−ＲＯＭ機構部品は公知である（特許文献３参照）。しかしながら該特許文献３も高剛性および高強度であり、かつ良好な難燃性とセルフタップ特性の要求をも満足する樹脂組成物を十分に開示したとはいい難い。芳香族ポリカーボネート樹脂、難燃剤、ガラス繊維とタルク等とを特定割合で組み合わせた無機充填材、およびフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンからなる樹脂組成物は公知である（特許文献４参照）。該組成物は高剛性、高強度、高寸法精度、および良好な難燃性を有することは公知である。しかしながら該組成物は、寸法精度とセルフタップ特性のバランスが十分であるとは言い難い。芳香族ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、難燃剤、マイカとタルクを特定割合組み合わせた板状充填剤、およびフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンからなる樹脂組成物は公知である（特許文献５参照）。該組成物は、高剛性、高寸法精度、および良好な難燃性に加え低金型摩耗性を有する公知である。しかしながら該組成物は、良好な難燃性、寸法精度とセルフタップ特性、特にウエルドを有するボス形状の成形品でのセルフタップ特性においては改良の余地があった。

特開平６−２０７１８９号公報 特開平９−１２７３３号公報 特開平８−１１５５８９号公報 特開２００１−１６４１０５号公報 特開２００４−２７３７号公報

本発明の目的は、特に光学ユニットシャーシやフレーム用成形品として好適な、高剛性、高強度、高寸法精度（低異方性）、良好な難燃性、耐加水分解性およびセルフタップ特性のいずれの特性もバランスよく満足する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、上記従来の樹脂組成物においてそのマイカおよびタルクとして、特定粒子径のものを特定割合で組み合わせることにより、本発明の目的が達成されることを見出した。すなわち、得られた樹脂組成物は高剛性、高強度および高寸法精度を有すると共に、比較的少ない難燃剤の使用で良好な難燃性を有し、かつ耐加水分解性およびセルフタップ特性に優れるという利点を有することが判明した。

本発明によれば上記課題は、（１）（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）
（Ｂ）（ｉ）スチレン系硬質ポリマー（Ｂ１成分）
（ｉｉ）ゴム質重合体（Ｂ２成分）
（Ｃ）（ｉ）平均粒子径３０〜３００μｍのマイカ（Ｃ１成分）
（ｉｉ）平均粒子径０．５〜３０μｍのタルク（Ｃ２成分）
（Ｄ）有機リン化合物系難燃剤（Ｄ成分）
（Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）よりなりこれらの成分は、（ａ）〜（ｃ）の条件を満足することを特徴とする難燃性樹脂組成物（以下、“樹脂組成物−Ｉ”と称する場合がある）により達成される。
（ａ）上記Ａ〜Ｄ成分の合計１００重量％当り、Ａ成分は３０〜８７重量％、Ｂ１成分とＢ２成分との合計量は２〜２０重量％、Ｃ１成分とＣ２成分との合計量は１０〜４０重量％、Ｄ成分は１〜１０重量％であり、かつＡ〜Ｄ成分の合計１００重量部当りＥ成分は０．０２〜２重量部であり、
（ｂ）Ｂ１成分とＢ２成分との合計１００重量部当りＢ１成分は８０〜９９重量部、Ｂ２成分は１〜２０重量部であり、
（ｃ）上記Ａ〜Ｄ成分の合計１００重量％当り、Ｃ２成分は０．５重量％以上であり、かつＣ１成分とＣ２成分との合計１００重量部当りＣ２成分は２０重量部以下である。

かかる樹脂組成物−Ｉは、上記のＡ成分〜Ｅ成分の各原料を配合することにより製造できる。より詳しくは上記のＡ成分〜Ｅ成分の各原料を押出機の如き溶融混練機に供給し、溶融混練することにより製造できる。

本発明の好適な態様の１つは、（２）Ｂ１成分がアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、かつＢ２成分がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレートーアクリル・ブタジエンゴム−スチレン重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、およびメチルメタクリレート−ブタジエン重合体（ＭＢ樹脂）より少なくとも１種より選択されるゴム質重合体である上記構成（１）の難燃性樹脂組成物である。

また、本発明の別の態様によれば上記課題は、（３）（Ｐ）ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｐ成分）、
（Ｓ）ポリスチレン樹脂（Ｓ成分）、
（Ｃ）（ｉ）平均粒子径３０〜３００μｍのマイカ（Ｃ１成分）
（ｉｉ）平均粒子径０．５〜３０μｍのタルク（Ｃ２成分）
（Ｄ）有機リン化合物系難燃剤（Ｄ成分）および
（Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）
よりなり、これらの成分は、下記（ａ）〜（ｃ）の条件を満足することを特徴とする難燃性樹脂組成物（以下、“樹脂組成物−II”と称する場合がある）により達成される。
（ａ）上記Ｐ、Ｓ、ＣおよびＤ成分の合計１００重量％当り、Ｐ成分およびＳ成分の合計は４５〜８７重量％であり、Ｃ成分は１０〜４０重量％であり、Ｄ成分は３〜１５重量％であり、かつＰ、Ｓ、ＣおよびＤ成分の合計１００重量部当りＥ成分は０〜２重量部であり、
（ｂ）Ｐ成分およびＳ成分の合計１００重量部当り、Ｐ成分は５０〜８５重量部であり、かつＳ成分は１５〜５０重量部であり、
（ｃ）Ｐ、Ｓ、ＣおよびＤ成分の合計１００重量％当り、Ｃ２成分は０．５重量％以上でありかつＣ１成分およびＣ２成分の合計１００重量部当りＣ２成分は２０重量部以下である。

本発明の好適な態様の１つは、（４）ＩＳＯ１７８に従って測定された曲げ弾性率が４，０００ＭＰａ以上である上記構成（１）〜（３）の難燃性樹脂組成物である。本発明の樹脂組成物は、かかる高剛性を、高寸法制度、良好な難燃性、および良好なセルフタップ特性において達成し得る。かかる曲げ弾性率は好ましくは５，０００ＭＰａ以上、より好ましくは５，５００ＭＰａ以上である。かかる曲げ弾性率の上限は好ましくは９，０００ＭＰａである。かかる好適な弾性率の範囲では、ウエルドの形成されたボス部を有するシャーシ成形品に求められる特性がいずれも良好に併有される。

本発明の好適な態様の１つは、（５）上記難燃性樹脂組成物から形成されたボス外径８ｍｍ、ボス内径３．５ｍｍ、ボス孔１０ｍｍであり、ウエルドが形成されたボス成形品の破壊トルクで示されるセルフタップ強度が１．０Ｎ・ｍ以上であることを満足する上記構成（１）〜（４）の難燃性樹脂組成物である。かかる構成（５）によれば、ウエルドの形成が避けられないボスにおいても良好なセルフタップ強度を有する成形品が提供される。

本発明の好適な態様の１つは、（６）上記構成（５）の難燃性樹脂組成物からなり、ウエルドの形成されたセルフタップネジ用のボスを有するシャーシ成形品である。本発明の難燃性樹脂組成物は、各種用途に適用可能であるが、かかるシャーシ成形品に最適である。

以下、本発明の詳細について説明する。
＜Ａ成分について＞
Ａ成分である芳香族ポリカーボネート樹脂（以下単に“芳香族ポリカーボネート”と称する場合がある）は、従来種々の成形品のために使用されている、それ自体公知のものである。すなわち、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。

芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常使用されるビスフェノールＡ型ポリカーボネート以外にも、他の二価フェノールを用いて重合された、高耐熱性または低吸水率の各種のポリカーボネート樹脂であってもよい。ポリカーボネート樹脂はいかなる製造方法によって製造されたものでもよく、界面重縮合の場合は通常一価フェノール類の末端停止剤が使用される。ポリカーボネート樹脂はまた３官能フェノール類を重合させた分岐ポリカーボネート樹脂であってもよく、更に脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸、または二価の脂肪族または脂環族アルコールを共重合させた共重合ポリカーボネートであってもよい。しかしながら、ビスフェノールＡの単独重合体からなる芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性に優れる点で特に好ましい。本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂の詳細については、ＷＯ０３／０８０７２８号パンフレットに記載されている。

他の二価フェノールを用いて重合された、高耐熱性または低吸水率の芳香族ポリカーボネート樹脂の具体例としては、下記のものが好適に例示される。

（１）該ポリカーボネートを構成する二価フェノール成分１００モル％中、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール（以下“ＢＰＭ”と略称）成分が２０〜８０モル％（より好適には４０〜７５モル％、さらに好適には４５〜６５モル％）であり、かつ９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン（以下“ＢＣＦ”と略称）成分が２０〜８０モル％（より好適には２５〜６０モル％、さらに好適には３５〜５５モル％）である共重合ポリカーボネート。
（２）該ポリカーボネートを構成する二価フェノール成分１００モル％中、ビスフェノールＡ成分が１０〜９５モル％（より好適には５０〜９０モル％、さらに好適には６０〜８５モル％）であり、かつＢＣＦ成分が５〜９０モル％（より好適には１０〜５０モル％、さらに好適には１５〜４０モル％）である共重合ポリカーボネート。
（３）該ポリカーボネートを構成する二価フェノール成分１００モル％中、ＢＰＭ成分が２０〜８０モル％（より好適には４０〜７５モル％、さらに好適には４５〜６５モル％）であり、かつ１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン成分が２０〜８０モル％（より好適には２５〜６０モル％、さらに好適には３５〜５５モル％）である共重合ポリカーボネート。

これらの特殊なポリカーボネートは、単独で用いてもよく、２種以上を適宜混合して使用してもよい。また、これらを汎用されているビスフェノールＡ型のポリカーボネートと混合して使用することもできる。

これらの特殊なポリカーボネートの製法及び特性については、例えば、特開平６−１７２５０８号公報、特開平８−２７３７０号公報、特開２００１−５５４３５号公報及び特開２００２−１１７５８０号公報等に詳しく記載されている。

本発明のＡ成分の芳香族ポリカーボネート樹脂としては、バージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生されたポリカーボネート樹脂、いわゆるマテリアルリサイクルされた芳香族ポリカーボネート樹脂の使用も可能である。使用済みの製品としては防音壁、ガラス窓、透光屋根材、および自動車サンルーフなどに代表される各種グレージング材、風防や自動車ヘッドランプレンズなどの透明部材、水ボトルなどの容器、並びに光記録媒体などが好ましく挙げられる。これらは多量の添加剤や他樹脂などを含むことがなく、目的の品質が安定して得られやすい。殊に自動車ヘッドランプレンズや光記録媒体などは上記の粘度平均分子量のより好ましい条件を満足するため好ましい態様として挙げられる。尚、上記のバージン原料とは、その製造後に未だ市場において使用されていない原料である。

Ａ成分の芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１５，０００〜５０，０００の範囲が好適である。芳香族ポリカーボネートの粘度平均分子量が１５，０００未満であると衝撃強度、難燃性などが低下しやすい。一方５０，０００を超えると流動性は低下するため、本発明においては好ましくない。粘度平均分子量の下限は、より好ましくは１６，０００、更に好ましくは１７，０００、最も好ましくは１８，０００である。粘度平均分子量の上限はより好ましくは２６，０００、更に好ましくは２５，０００、最も好ましくは２３，０００である。上記の好適な範囲の粘度平均分子量を有する芳香族ポリカーボネートは、流動性、強度、および耐熱性のバランスに優れるようになる。

尚、かかる粘度平均分子量はＡ成分全体として満足すればよく、分子量の異なる２種以上の混合物によりかかる範囲を満足するものを含む。特に粘度平均分子量が５０，０００（より好ましくは８０，０００以上、更に好ましくは１００，０００以上）を超える芳香族ポリカーボネートの混合は、溶融時のエントロピー弾性を高くする点で有利な場合がある。例えば、ジェッティングの低減、ガスインジェクション成形、発泡成形（超臨界流体によるものを含む）、射出プレス成形、およびドローダウン性の改良などに効果を発揮する。したがって、粘度平均分子量が５０，０００を超える芳香族ポリカーボネートの混合は、これらの改良が求められる場合およびこれらの成形法を適用する場合に、好適な選択の１つとなる。かかる効果は、芳香族ポリカーボネートの分子量が高いほど顕著となるが、実用上該分子量の上限は２００万、好ましくは３０万、より好ましくは２０万である。かかる高分子量成分の混合は、その配合によってＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）などの測定法において２ピーク以上の分子量分布を観察できる量とすることが好ましい。

また本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）において、そのフェノール性水酸基量は３０ｅｑ／ｔｏｎ以下が好ましく、２５ｅｑ／ｔｏｎ以下がより好ましく、２０ｅｑ／ｔｏｎ以下がさらに好ましい。なお、かかる値は十分に末端停止剤を反応せさることで実質的に０ｅｑ／ｔｏｎとすることも可能である。なお、該フェノール性水酸基量は、^１Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、カーボネート結合を有する二価フェノールユニット、フェノール性水酸基を有する二価フェノールユニット、および末端停止剤のユニットのモル比を算出し、それに基づきポリマー重量当りのフェノール性水酸基量に換算することで求められる。

本発明でいう粘度平均分子量はまず次式にて算出される比粘度を塩化メチレン１００ｍｌに芳香族ポリカーボネート０．７ｇを２０℃で溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ−ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度を次式にて挿入して粘度平均分子量Ｍを求める。
η_ＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３
ｃ＝０．７

＜Ｂ成分（Ｂ１成分およびＢ２成分）について＞
Ｂ１成分のスチレン系硬質ポリマーとは芳香族ビニル化合物の重合体または共重合体、またこれらと共重合可能な他のビニル単量体とを共重合して得られる重合体をいう。芳香族ビニル化合物は該ポリマー１００重量％中少なくとも３０重量％以上含有することが好ましい。

硬質ポリマーとは、非晶性ポリマーにおいては少なくともそのガラス転移温度が４０℃以上であるポリマーをいい、少なくとも１０℃以下にガラス転移温度を有するＢ２成分のゴム質重合体とは明確に区別される。結晶性ポリマーの場合にはその融点が４０℃以上であるポリマーをいう。これらのガラス転移温度および融点はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠した示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により求めることが可能である。

スチレン系硬質ポリマーの分子量は、好ましくは４０，０００〜２５０，０００である。かかる下限はより好ましくは５０，０００、更に好ましくは７０，０００である。またかかる上限はより好ましくは１６０，０００、更に好ましくは１５０，０００である。スチレン系硬質ポリマーの分子量は、ＧＰＣ測定による標準ポリスチレン換算の値、すなわち標準ポリスチレンのＧＰＣ測定によりリテンションタイムと分子量との較正線を作成し、各ポリマーのリテンションタイムの値をかかる較正線を用いて分子量に換算した値である。

本発明において芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、およびトリブロムスチレンなどが挙げられ、特にスチレンが好ましい。

本発明において芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体としては、シアン化ビニル化合物および（メタ）アクリル酸エステル化合物を好ましく挙げることができる。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。

本発明において（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、具体的にはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、およびベンジル（メタ）アクリレートなどが例示される。尚（メタ）アクリレートの表記はメタクリレートおよびアクリレートのいずれをも含むことを示し、（メタ）アクリル酸エステルの表記はメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルのいずれをも含むことを示す。特に好適な（メタ）アクリル酸エステル化合物としてはメチルメタクリレートを挙げることができる。

本発明においてシアン化ビニル化合物および（メタ）アクリル酸エステル化合物以外の芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体としては、グリシジルメタクリレートの如きエポキシ基含有メタクリル酸エステル、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、およびＮ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、およびイタコン酸などのα，β−不飽和カルボン酸およびその無水物が挙げられる。

本発明において好適なスチレン系硬質ポリマーとしては、ポリスチレン、ＭＳ共重合体、ＡＳ共重合体、ＭＡＳ共重合体およびＳＭＡ共重合体などが挙げられる。尚、ここでＭＳ共重合体はメチルメタクリートとスチレンから主としてなる共重合体、ＡＳ共重合体はアクリロニトリルとスチレンから主としてなる共重合体、ＭＡＳ共重合体はメチルメタクリート、アクリロニトリルとスチレンから主としてなる共重合体、並びにＳＭＡ共重合体はスチレンと無水マレイン酸（ＭＡ）から主としてなる共重合体を示す。

更に本発明のＢ１成分はシンジオタクチックポリスチレンの如き高い立体規則性を有するものであってもよい。かかる高い立体規則性は、その製造時にメタロセン触媒の如き触媒を使用することにより製造することができる。更にＢ１成分は分子量分布の狭い重合体や共重合体、ブロック共重合体、並びに立体規則性の高い重合体や共重合体であってもよい。これらの重合体は、例えばアニオンリビング重合およびラジカルリビング重合等の方法により得られる。更には芳香族ビニル重合体または共重合体は、分子レベルで精密に制御された各種の共重合体が広く知られている。例えばマクロモノマーを使用することにより制御された櫛型構造を有する重合体が例示される。Ｂ１成分として、かかる公知の精密制御された共重合体が使用されてもよい。

上記の中でもＢ１成分としてはＡＳ共重合体が好適である。このＢ１成分のＡＳ共重合体における各単量体成分の割合は、樹脂全体を１００重量％とした場合、アクリロニトリルが５〜５０重量％、好ましくは１５〜３５重量％であり、スチレンが９５〜５０重量％、好ましくは８５〜６５重量％である。Ｂ１成分の共重合体は、アクリロニトリルおよびスチレン以外に他の共重合可能なビニル化合物が少割合共重合されていてもよい。他のビニル化合物の共重合割合は、Ｂ成分中１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下が望ましい。Ｂ成分の重合反応に使用する重合開始剤または連鎖移動剤などは、必要に応じて従来公知のものを使用することができる。

ＡＳ共重合体は塊状重合、溶液重合、懸濁重合、および乳化重合のいずれの方法により製造されてもよいが、好ましくは塊状重合法または懸濁重合法により製造されたものであり、最も好ましくは塊状重合法により製造されたものであり、かつ該重合法は工業上最も一般的である。また共重合の方法も一段での共重合、または多段での共重合のいずれであってもよい。またかかるＢ成分（ＡＳ樹脂）の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定による標準ポリスチレン換算において４０，０００〜２００，０００が好ましい。かかる下限は５０，０００がより好ましく、７０，０００がさらに好ましい。また上限は１６０，０００がより好ましく、１５０，０００がさらに好ましい。

Ｂ２成分のゴム質重合体とは、ガラス転移温度が１０℃以下、好ましくは−１０℃以下、より好ましくは−３０℃以下であるゴム成分からなる重合体、並びに該ゴム成分からなる重合体に他のポリマー鎖が結合してなる共重合体をいう。更にそのゴム成分がゴム質重合体１００重量％中少なくとも３５重量％、より好ましくは４５重量％含有する重合体をいう。ゴム成分の含有量の上限は実用上９０重量％程度が適切である。

ゴム質重合体は、他のポリマー鎖が結合してなる共重合体がより好適である。ゴム成分に他のポリマー鎖がグラフト結合してなるゴム質重合体の製造においては、ゴム成分にグラフトしない重合体または共重合体が少なからず生成することは広く知られている。本発明のＢ２成分はかかる遊離の重合体または共重合体を含有するものであってもよい。

Ｂ２成分のゴム質重合体としてより具体的には、ＳＢ（スチレン−ブタジエン）共重合体、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）共重合体、ＭＢＳ（メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン）共重合体、ＭＡＢＳ（メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）共重合体、ＭＢ（メチルメタクリレート−ブタジエン）共重合体、ＡＳＡ（アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム）共重合体、ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン）共重合体、ＭＡ（メチルメタクリレート−アクリルゴム）共重合体、ＭＡＳ（メチルメタクリレート−アクリルゴム−スチレン）共重合体、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−（アクリル・シリコーンＩＰＮゴム）共重合体などを挙げることができる。これらの共重合体はいずれもゴム成分からなる重合体のコアに上記単量体からなるポリマー鎖が結合したコア−シェルタイプのグラフト共重合体であることが好ましい。

これらの中でも特に好ましいのはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ共重合体）である。本発明のＡＢＳ共重合体においては、ゴム粒子径は０．１〜５．０μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜３．０μｍ、特に好ましくは０．２〜１．５μｍである。かかるゴム粒子径の分布は単一の分布であるもの及び２山以上の複数の山を有するもののいずれもが使用可能であり、更にそのモルフォロジーにおいてもゴム粒子が単一の相をなすものであっても、ゴム粒子の周りにオクルード相を含有することによりサラミ構造を有するものであってもよい。

グラフトされたシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物のジエン系ゴム成分に対する重量比率（グラフト率（重量％））は、１０〜１００％が好ましく、より好ましくは１５〜７０％、更に好ましくは１５〜４０％である。

ＡＢＳ共重合体は塊状重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの方法で製造されたものでもよいが、懸濁重合、塊状重合によるものが好ましい。尚、かかる製造方法においては、少なからずジエン系ゴムにグラフトしないＡＳ共重合体が生成する。したがって得られるＡＢＳ共重合体は通常ＡＳ共重合体との混合物して製造される。

＜Ｃ成分（Ｃ１成分およびＣ２成分）について＞
無機充填材におけるマイカ（Ｃ１成分）の平均粒子径は走査型電子顕微鏡により観察し、無差別に抽出した合計１，０００個の数平均にて算出される数平均粒子径である。その数平均粒子径は３０〜３００μｍであり、好ましくは３０〜２８０μｍ、より好ましくは３５〜２６０μｍである。数平均粒子径が３０μｍ未満となると衝撃強度が低下し、また芳香族ポリカーボネート樹脂の熱安定性も低下する場合がある。また３００μｍを超えると衝撃強度は向上するが、表面平滑性が悪化しやすい。成形品の表面平滑性が悪化すると、その耐殺傷性が悪化する場合がある。

Ｃ１成分のマイカの厚みは好ましくは０．０１〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍである。かかる厚みは電子顕微鏡観察により上記平均粒径と同様に測定される。マイカのアスペクト比は好ましくは５〜２００、より好ましくは１０〜１００である。マイカ（Ｃ１成分）はマスコバイトマイカが好ましい。かかるマイカのモース硬度は約３である。マスコバイトはフロゴバイトなど他のマイカに比較してより高剛性および高強度を達成する。また、マイカの粉砕法としてはマイカ原石を乾式粉砕機にて粉砕する乾式粉砕法がある。他にマイカの粉砕法としては、マイカ原石を乾式粉砕機にて粗粉砕した後、水などの粉砕助剤を加えてスラリー状態とし、該状態にて湿式粉砕機で本粉砕し、その後脱水し乾燥を行う湿式粉砕法がある。本発明のマイカはいずれの粉砕法において製造されたものも使用できるが、乾式粉砕法の方が低コストで一般的である。一方、湿式粉砕法は、マイカをより薄く細かく粉砕するのに有効であるがコストがかかる。マイカは、シランカップリング剤、高級脂肪酸エステル、およびワックスなどの各種表面処理剤で表面処理されていてもよく、さらに各種樹脂、高級脂肪酸エステル、およびワックスなどの集束剤で造粒し顆粒状とされていてもよい。

マイカ（Ｃ１成分）と組合わせて使用されるＣ２成分はタルクである。かかるタルクは、層状構造を持った鱗片状の粒子であり、化学組成的には含水珪酸マグネシウムである。タルクは、一般的には化学式４ＳｉＯ_２・３ＭｇＯ・２Ｈ_２Ｏで表され、通常ＳｉＯ_２を５６〜６５重量％、ＭｇＯを２８〜３５重量％、Ｈ_２Ｏ約５重量％程度から構成されている。その他の少量成分としてＦｅ_２Ｏ_３が０．０３〜１．２重量％、Ａｌ_２Ｏ_３が０．０５〜１．５重量％、ＣａＯが０．０５〜１．２重量％、Ｋ_２Ｏが０．２重量％以下、およびＮａ_２Ｏが０．２重量％以下などを含有している。標準的な組成としては例えば、ＳｉＯ_２：６２．５重量％、ＭｇＯ：３１．５重量％、Ｆｅ_２Ｏ_３：０．１３重量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．２重量％、およびＣａＯ：０．０７重量％、並びに強熱減量：４．５重量％が例示される。タルクの比重は約２．７、およびモース硬度は１である。

更に本発明のタルク（Ｃ２成分）の平均粒子径は０．５〜３０μｍである。該平均粒子径はＪＩＳ Ｍ８０１６に従って測定したアンドレアゼンピペット法により測定した粒度分布から求めた積重率５０％時の粒子径である。タルクの粒子径は２〜３０μｍが好ましく、５〜２０μｍがより好ましい。０．５〜３０μｍの範囲では良好な難燃性が達成される。

タルクを原石から粉砕する際の製法に関しては特に制限はなく、軸流型ミル法、アニュラー型ミル法、ロールミル法、ボールミル法、ジェットミル法、および容器回転式圧縮剪断型ミル法等を利用することができる。さらに粉砕後のタルクは、各種の分級機によって分級処理され、粒子径の分布が揃ったものが好適である。分級機としては特に制限はなく、インパクタ型慣性力分級機（バリアブルインパクターなど）、コアンダ効果利用型慣性力分級機（エルボージェットなど）、遠心場分級機（多段サイクロン、ミクロプレックス、ディスパージョンセパレーター、アキュカット、ターボクラシファイア、ターボプレックス、ミクロンセパレーター、およびスーパーセパレーターなど）などを挙げることができる。更にタルクは、その取り扱い性等の点で凝集状態であるものが好ましく、かかる製法としては脱気圧縮による方法、集束剤を使用し圧縮する方法等がある。特に脱気圧縮による方法が簡便かつ不要の集束剤樹脂成分を本発明の樹脂組成物中に混入させない点で好ましい。

本発明において、上記の特定粒子径のマイカ（Ｃ１成分）に特定粒子系のタルク（Ｃ２成分）を特定割合併用することにより、良好な難燃性、セルフタップ特性および耐加水分解性を有する難燃性樹脂組成物が得られる。

＜Ｄ成分について＞
有機リン化合物系難燃剤（Ｄ成分）の使用は、その比較的少ない配合割合において成形品に良好な難燃性を与える。更にかかる使用は成形品の剛性（曲げ弾性率）を向上させ、またハロゲン系難燃剤に比較して成形品を低比重化する。その上Ｄ成分の可塑化効果によってもたらされる樹脂組成物の溶融粘度の低減は、金型面の摩耗を低減する効果も有している。

本発明のＤ成分の有機リン化合物系難燃剤としては、特に下記一般式（ｉ）で表される１種または２種以上のホスフェート化合物を挙げることができる。

上記式中のＸは、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタン、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイドから誘導される二価の基であり、ｎは０〜５の整数であり、またはｎ数の異なるリン酸エステルの混合物の場合は０〜５の平均値であり、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、およびＲ^１４はそれぞれ独立して１個以上のハロゲン原子を置換したもしくは置換していないフェノール、クレゾール、キシレノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールから誘導される一価の基である。

更に好ましいものとしては、上記式中のＸが、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビスフェノールＡ、およびジヒドロキシジフェニルから誘導される二価の基であり、ｊ、ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ１であり、ｎは１〜３の整数である成分を主成分として含み、またはｎ数の異なるリン酸エステルのブレンドの場合はその平均値であり、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、およびＲ^１４はそれぞれ独立して１個以上のハロゲン原子を置換したもしくはより好適には置換していないフェノール、クレゾール、キシレノールから誘導される一価の基である。

また、Ｄ成分の有機リン化合物は、そのＴＧＡによる、窒素ガス雰囲気中における２３℃から２０℃／分の昇温速度で６００℃まで昇温した時の５％重量減少温度が２８０℃以上であるものが好ましい。該重量減少温度は更に、３２０℃以上がより好ましく、３３０℃以上が更に好ましく、３４０℃以上が特に好ましい。該重量減少温度の上限としては３８０℃以下が一般に入手可能で適切であり、３７０℃以下がより適切である。上記の如く重量減少温度が比較的高温の有機リン化合物は、樹脂組成物の溶融粘度の低下と共に、良好な耐熱性（良好な荷重たわみ温度など）を樹脂組成物に付与できる点で好ましい。

上記式のリン酸エステルの中でも、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）を主体とするリン酸エステルオリゴマー、４，４−ジヒドロキシジフェニルビス（ジキシレニルホスフェート）を主体とするリン酸エステルオリゴマー、およびビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）を主体とするリン酸エステルオリゴマーが好適である（ここで主体とするとは、重合度の異なる他の成分を少量含んでよいことを示し、より好適には上記式（ｉ）におけるｎ＝１の成分が８０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上含有されることを示す。）。

更に同様の点からＤ成分としては、フェノキシホスファゼンオリゴマーや環状フェノキシホスファゼンオリゴマーに代表されるホスファゼンポリマーも好適に使用することが可能である。

＜Ｅ成分について＞
本発明の樹脂組成物は、含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）を含有している。この含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）の含有により、成形品の物性を損なうことなく、良好な難燃性を達成することができる。

Ｅ成分の含フッ素滴下防止剤としては、フィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーを挙げることができ、かかるポリマーとしてはポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体（例えば、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、など）、米国特許第４３７９９１０号公報に示されるような部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート樹脂などを挙げることができる。中でも好ましくはポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと称することがある）である。

フィブリル形成能を有するＰＴＦＥの分子量は極めて高い分子量を有し、せん断力などの外的作用によりＰＴＦＥ同士を結合して繊維状になる傾向を示すものである。その分子量は、標準比重から求められる数平均分子量において１００万〜１０００万、より好ましく２００万〜９００万である。かかるＰＴＦＥは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またかかるフィブリル形成能を有するＰＴＦＥは樹脂中での分散性を向上させ、さらに良好な難燃性および機械的特性を得るために他の樹脂との混合形態のＰＴＦＥ混合物を使用することも可能である。

かかるフィブリル形成能を有するＰＴＦＥの市販品としては例えば三井・デュポンフロロケミカル（株）のテフロン（登録商標）６Ｊ、ダイキン工業（株）のポリフロンＭＰＡ ＦＡ５００およびＦ−２０１Ｌなどを挙げることができる。ＰＴＦＥの水性分散液の市販品としては、旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製のフルオンＡＤ−１、ＡＤ−９３６、ダイキン工業（株）製のフルオンＤ−１およびＤ−２、三井・デュポンフロロケミカル（株）製のテフロン（登録商標）３０Ｊなどを代表として挙げることができる。

混合形態のＰＴＦＥとしては、（１）ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体の水性分散液または溶液とを混合し共沈殿を行い共凝集混合物を得る方法（特開昭６０−２５８２６３号公報、特開昭６３−１５４７４４号公報などに記載された方法）、（２）ＰＴＦＥの水性分散液と乾燥した有機重合体粒子とを混合する方法（特開平４−２７２９５７号公報に記載された方法）、（３）ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体粒子溶液を均一に混合し、かかる混合物からそれぞれの媒体を同時に除去する方法（特開平０６−２２０２１０号公報、特開平０８−１８８６５３号公報などに記載された方法）、（４）ＰＴＦＥの水性分散液中で有機重合体を形成する単量体を重合する方法（特開平９−９５５８３号公報に記載された方法）、および（５）ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体分散液を均一に混合後、さらに該混合分散液中でビニル系単量体を重合し、その後混合物を得る方法（特開平１１−２９６７９号などに記載された方法）により得られたものが使用できる。これら混合形態のＰＴＦＥの市販品としては、三菱レイヨン（株）の「メタブレン Ａ３８００」（商品名）、およびＧＥスペシャリティーケミカルズ社製 「ＢＬＥＮＤＥＸ Ｂ４４９」（商品名）などを挙げることができる。

混合形態におけるＰＴＦＥの割合としては、ＰＴＦＥ混合物１００重量％中、ＰＴＦＥが１〜６０重量％が好ましく、より好ましくは５〜５５重量％である。ＰＴＦＥの割合がかかる範囲にある場合は、ＰＴＦＥの良好な分散性を達成することができる。なお、上記Ｅ成分の割合は正味の含フッ素滴下防止剤の量を示し、混合形態のＰＴＦＥの場合には、正味のＰＴＦＥ量を示す。

＜Ａ成分〜Ｅ成分の含有量について＞
次に本発明の樹脂組成物−Ｉを構成するＡ成分〜Ｅ成分の各成分の含有量について説明する。

本発明の樹脂組成物−Ｉにおいて、（ａ）Ａ〜Ｄ成分の合計１００重量％当り、樹脂主成分である芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）は３０〜８７重量％（好ましくは４５〜７８重量％、より好ましくは５５〜７２重量％）、スチレン系硬質ポリマー（Ｂ１成分）とゴム質重合体（Ｂ２成分）との合計量（Ｂ成分量）は２〜２０重量％（好ましくは４〜１５重量％、より好ましくは５〜１０重量％）、平均粒子径３０〜３００μｍのマイカ（Ｃ１成分）と平均粒子径０．５〜３０μｍのタルク（Ｃ２成分）との合計量（Ｃ成分量）は１０〜４０重量％（好ましくは１５〜３５重量％、より好ましくは２０〜３０重量％）、Ｄ成分は１〜１０重量％（好ましくは２〜８重量％、より好ましくは２〜５重量％）であり、かつＡ〜Ｄ成分の合計１００重量部当りＥ成分は０．０２〜２重量部（好ましくは０．１〜１重量部、より好ましくは０．１５〜０．８重量部）であり、
（ｂ）Ｂ１成分とＢ２成分との合計１００重量部当りＢ１成分は８０〜９９重量部（好ましくは８５〜９８重量部、より好ましくは８８〜９７重量部）、Ｂ２成分は１〜２０重量部（好ましくは２〜１５重量部、より好ましくは３〜１２重量部）であり、
（ｃ）上記Ａ〜Ｄ成分の合計１００重量％当り、Ｃ２成分は０．５重量％以上（好ましくは２重量％以上、より好ましくは２．５重量％以上）であり、かつＣ１成分とＣ２成分との合計１００重量部当りＣ２成分は２０重量部以下（好ましくは１８重量部以下、より好ましくは１５重量部以下）である。

更にＡ成分およびＢ成分（Ｂ１成分およびＢ２成分）の両者の割合は、Ａ成分およびＢ成分の合計１００重量部当り、Ａ成分７０〜９７重量部（好ましくは８０〜９４重量部、より好ましくは８７〜９３重量部）でありかつＢ成分は２〜３０重量部（好ましくは６〜２０重量部、より好ましくは７〜１３重量部）である。

上記Ａ成分〜Ｅ成分の含有量において、高剛性、高強度、高寸法精度（低異方性）、良好な難燃性、耐加水分解性およびセルフタップ特性のいずれの特性もバランスよく満足する樹脂組成物−Ｉが達成される。本発明は従来公知の組成物に対して、良好な耐加水分解性およびセルフタップ特性の両立を達成した。かかる特性は特にその無機充填材の配合割合を詳細に調整することにより得られている。特定粒径のタルクが上記範囲を超えて多い場合にはセルフタップ特性は低下しやすく、一方かかるタルクが上記範囲を超えて少ない場合には、耐加水分解性が低下しやすい。更に少量のゴム質重合体を合せて使用する点も良好な特性のバランスを達成する上で重要である。

＜本発明の樹脂組成物が有する特性について＞
本発明の樹脂組成物−Ｉからの成形品は、優れたセルフタップ特性を有しかつ曲げ弾性率、衝撃強度、難燃性、耐加水分解性、および寸法精度に優れている。

より具体的には、本発明の樹脂組成物−Ｉからの成形品のウエルドが形成されたボス成形品の破壊トルクで示されるセルフタップ強度が１．０Ｎ・ｍ以上を有する。かかるセルフタップ強度はより好ましくは１．２Ｎ・ｍ以上、更に好ましくは１．３Ｎ・ｍ以上である。かかるセルフタップ強度は、図１に示すセルフタップ強度評価用の成形品を用いて測定される。かかる成形品にネジ径：４ｍｍ（Ｍ４）およびネジ長さ：８ｍｍであるＢタイトネジ（日東精工（株）製）を締め付ける。締め付けはトルクドライバー（例えば、（株）ハイオス製のトルクドライバーＨＤＰ−５０）を用いて行う。かかる締め付けにおける破壊トルク（Ｔｂ：ボスが破壊するまでに締め付けた際の最大トルク）を測定する。

本発明の好ましい樹脂組成物−Ｉは、４，０００ＭＰａ以上の曲げ弾性率（ＩＳＯ１７８に準拠）、２０ｋＪ／ｍ^２以上（より好ましくは３０ｋＪ／ｍ^２以上）のノッチなしシャルピー衝撃強度（ＩＳＯ１７９に準拠）を示す。かかる曲げ弾性率は好ましくは５，０００ＭＰａ以上、より好ましくは５，５００ＭＰａ以上である。かかる曲げ弾性率の上限は好ましくは９，０００ＭＰａである。また成形品の収縮異方性（成形品の流れ方向と直角方向における成形収縮率（％）の差の絶対値）０．１５以下、好適には０．１０以下を満足する（測定方法は実施例記載の方法に準拠する）。

本発明の樹脂組成物−Ｉからの成形品は、難燃剤（Ｄ成分）の含有割合が比較的に少ないにもかかわらず、ＵＬ９４規格による１．６ｍｍ厚の試験片の難燃テストにおいてＶ−１ランクを達成することができる。

また本発明の成形品の耐加水分解性は、１１０℃および相対湿度１００％雰囲気下１００時間処理した後の曲げ弾性率保持率が８０％以上、好適には８５％以上を満足する。その結果、セルフタップ強度の湿熱劣化も少ない。

本発明の樹脂組成物は、Ｂ１成分およびＢ２成分を特定割合および特定量組み合わせ、かつ無機充填材（Ｃ成分）としてＣ１成分およびＣ２成分の特定量組合せを使用することに起因して、ウエルドを有するセルフタップ特性および耐加水分解性に優れるという利点を有している。

＜その他の樹脂成分＞
本発明の樹脂組成物−Ｉの樹脂成分は、実質的にＡ成分およびＢ成分よりなる。しかしながら、本発明の目的を損なわない限り、少量の他の樹脂を含有していてもよい。かかる他の樹脂はＡ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部当たり、５重量部以下とすることが適切であり、より好ましくは３重量部以下である。Ａ成分およびＢ成分以外の他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリアルキルメタクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリアリレート樹脂（非晶性ポリアリレート、および液晶性ポリアリレートのいずれも含む）、ポリエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド（ポリエーテルイミド、およびポリアミドイミドなどに代表される）、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、並びにポリフェニレンサルファイドなどを挙げることができる。

＜その他の任意の配合成分＞
本発明の樹脂組成物−Ｉには、他に熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、発泡剤、染顔料（殊にカーボンブラック、酸化チタン等）等を配合することもできる。特に熱安定剤、離型剤、およびカーボンブラックは特に好ましく配合される。

（ｉ）熱安定剤
樹脂組成物−Ｉには各種の熱安定剤が配合されることが好ましい。かかる熱安定剤としてリン系安定剤が好適である。リン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル、並びに第３級ホスフィンなどが例示される。かかるリン系安定剤は、１種のみならず２種以上を混合して用いることができる。

具体的にはホスファイト化合物としては、例えば、トリデシルホスファイトの如きトリアルキルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイトの如きジアルキルモノアリールホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイトの如きモノアルキルジアリールホスファイト、トリフェニルホスファイトおよびトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトの如きトリアリールホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどのペンタエリスリトールホスファイト、並びに２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトおよび２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどの環状ホスファイトが例示される。

ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、およびジイソプロピルホスフェートなどが例示され、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。

ホスホナイト化合物としては、テトラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、およびビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく例示され、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、およびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。

ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。第３級ホスフィンとしては、例えばトリフェニルホスフィンが例示される。

かかるリン系安定剤の配合量は、Ａ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部に対して０．０００１〜１重量部が好ましく、０．０００５〜０．５重量部がより好ましく、０．００２〜０．３重量部がさらに好ましい。

（ｉｉ）酸化防止剤
樹脂組成物−Ｉに酸化防止剤が配合されてもよい。該酸化防止剤は、樹脂組成物−Ｉの成形加工時の熱安定性、および耐熱老化性を向上させることができる。かかる酸化防止剤は好適にはヒンダードフェノール系安定剤である。該ヒンダードフェノール系安定剤としては、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、およびテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが例示される。これらはいずれも入手容易である。中でもオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましく利用される。上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。これら酸化防止剤の配合量は、Ａ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部に対して０．０００１〜０．０５重量部が好ましい。

（ｉｉｉ）紫外線吸収剤
紫外線吸収剤としては、紫外線吸収剤として公知のベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物、環状イミノエステル系化合物、およびシアノアクリレート系化合物などが例示される。より具体的には、例えば２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール］、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］フェノール、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、および１，３−ビス［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル］プロパンなどが例示される。さらにビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート等に代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も使用することが可能である。かかる紫外線吸収剤、光安定剤の配合量は、Ａ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部に対して０．０１〜５重量部が好ましい。

（ｉｖ）帯電防止剤
帯電防止剤としては、例えばポリエーテルエステルアミド、グリセリンモノステアレート、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物アルカリ（土類）金属塩、ドデシルベンゼンスルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、無水マレイン酸モノグリセライド、および無水マレイン酸ジグリセライド等が挙げられる。かかる帯電防止剤の配合量は、Ａ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部に対して０．５〜２０重量部が好ましい。

（ｖ）離型剤
離型剤としては、オレフィン系ワックス、シリコーンオイル、フッ素オイル、オルガノポリシロキサン、一価または多価アルコールと高級脂肪酸とのエステル、パラフィンワックス、および蜜蝋などが例示される。中でも一価または多価アルコールと高級脂肪酸とのエステルが好適である。高級脂肪酸は、好ましくは炭素数２０以上（より好ましくは炭素数２０〜３２、更に好ましくは炭素数２６〜３２）の脂肪酸を６０重量％以上含有する。かかる高級脂肪酸として、モンタン酸を主成分とする高級脂肪酸が好ましく例示される。かかる高級脂肪酸は通常モンタンロウを酸化することにより製造される。一方、一価アルコールとしては、例えばドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エイコサノール、テトラコサノール、セリルアルコール、およびトリアコンタノールなどが例示される。

多価アルコールとしては、例えばグリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン（例えばデカグリセリンなど）、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、およびプロピレングリコールなどが挙げられる。一価または多価アルコールと高級脂肪酸とのエステルにおけるアルコール成分は、より好ましくは多価アルコールである。更にこれらの中でもグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、およびトリメチロールプロパンが好ましく、特にグリセリンが好ましい。

モンタン酸を主成分とする高級脂肪酸と一価または多価アルコール（好ましくは多価アルコール）とのエステルは、密度：０．９４〜１．１０ｇ／ｃｍ^３、酸価：１〜２００、鹸化価：５０〜２００の範囲であることが好適である。

次に、上記樹脂組成物−IIにおける各成分について説明する。
＜Ｐ成分について＞
このＰＰＥ樹脂組成物におけるポリフェニレンエーテル樹脂（Ｐ成分）とは、フェニレンエーテル構造を有する核置換フェノールの重合体または共重合体（以下単に“ＰＰＥ重合体”と称する場合がある）である。

フェニレンエーテル構造を有する核置換フェノールの重合体の代表例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル等が挙げられる。この中で、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルが特に好ましい。

フェニレンエーテル構造を有する核置換フェノールの共重合体の代表例としては、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体あるいは２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールおよびｏ−クレゾールとの共重合体等がある。

上記のＰＰＥ重合体の製造方法は特に限定されるものではないが例えば米国特許４，７８８，２７７号明細書（特願昭６２−７７５７０号）に記載されている方法に従って、ジブチルアミンの存在下に、２，６−キシレノールを酸化カップリング重合して製造することができる。

また、ＰＰＥ重合体の分子量および分子量分布も種々のものが使用可能であるが、分子量としては、０．５ｇ／ｄｌクロロフォルム溶液、３０℃における還元粘度が０．２０〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましく、０．３０〜０．５５ｄｌ／ｇの範囲がより好ましい。

また、ＰＰＥ重合体中には、本発明の主旨に反しない限り、従来ポリフェニレンエーテル樹脂中に存在させてもよいことが提案されている他の種々のフェニレンエーテルユニットを部分構造として含んでいても構わない。少量共存させることが提案されているものの例としては、特願昭６３−１２６９８号公報および特開昭６３−３０１２２２号公報に記載されている、２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニットや、２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニット等が挙げられる。また、ＰＰＥ重合体の主鎖中にジフェノキノン等が少量結合したものも含まれる。

＜Ｓ成分について＞
ポリスチレン樹脂（Ｓ成分）は、スチレンの重合体もしくはゴム成分とスチレンとの共重合体である。ゴム成分とスチレンとの共重合体１００重量％中ゴム成分の含有量は２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。かかる共重合体はランダム共重合体、ブロック共重合体、およびグラフト共重合体のいずれでもよい。更にポリスチレン樹脂（Ｓ成分）は、高濃度のゴム成分を含有する共重合体をポリスチレンと混合して、上記のゴム成分含有量に調整されたものであってもよい。ゴム成分を含有する共重合体は高衝撃ポリスチレン樹脂（ハイインパクトポリスチレン樹脂）に代表される。

またポリスチレン樹脂は、その一部の構成単位が、スチレン以外の芳香族ビニル化合物に由来する構成単位で置換されたものでもよい。かかる芳香族ビニル化合物はの具体例は、上記Ｂ１成分に関連して説明されたものと同様である。更に芳香族ビニル化合物およびゴム成分以外の共重合可能な単量体に由来の構成単位を含有するものであってもよい。かかる単量体に由来の構成単位は、１００重量％のＳ成分中好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。

Ｓ成分のポリスチレン樹脂の分子量は、好ましくは１０，０００〜３００，０００、より好ましくは３０，０００〜１３０，０００である。かかるポリスチレン樹脂の分子量は、ＧＰＣ測定による標準ポリスチレン換算の値である。Ｓ成分もＢ１成分の場合と同様に、高い立体規則性を有するものおよび精密制御された共重合体のいずれも使用できる。

＜Ｐ成分、Ｓ成分、Ｃ成分、Ｄ成分、およびＥ成分の含有量について＞
樹脂組成物−IIを構成するＰ成分、Ｓ成分、Ｃ成分、Ｄ成分、およびＥ成分の各成分の含有量について説明する。

本発明の樹脂組成物−IIにおいて、（ａ）Ｐ成分、Ｓ成分、Ｃ成分、およびＤ成分の合計１００重量％当り、樹脂主成分であるＰ成分とＳ成分との合計量は４５〜８７重量％（好ましくは５５〜７８重量％、より好ましくは６０〜７２重量％）、Ｃ１成分とＣ２成分との合計量（Ｃ成分量）は１０〜４０重量％（好ましくは１５〜３５重量％、より好ましくは２０〜３０重量％）、Ｄ成分は３〜１５重量％（好ましくは４〜１４重量％、より好ましくは５〜１３重量％）であり、かつＰ成分、Ｓ成分、Ｃ成分、およびＤ成分の合計１００重量部当りＥ成分は０〜２重量部（好ましくは０．０５〜１重量部、より好ましくは０．１５〜０．８重量部）であり、
（ｂ）Ｐ成分とＳ成分との合計１００重量部当りＰ成分は５０〜８５重量部（好ましくは５５〜７５重量部）、Ｓ成分は１５〜５０重量部（好ましくは２０〜４５重量部）であり、
（ｃ）上記Ｐ成分、Ｓ成分、Ｃ成分、およびＤ成分の合計１００重量％当り、Ｃ２成分は０．５重量％以上（好ましくは２重量％以上、より好ましくは２．５重量％以上）であり、かつＣ１成分とＣ２成分との合計１００重量部当りＣ２成分は２０重量部以下（好ましくは１８重量部以下、より好ましくは１５重量部以下）である。

更にＡ成分およびＢ成分（Ｂ１成分およびＢ２成分）の両者の割合は、Ａ成分およびＢ成分の合計１００重量部当り、Ａ成分７０〜９７重量部（好ましくは８０〜９４重量部、より好ましくは８７〜９３重量部）でありかつＢ成分は２〜３０重量部（好ましくは６〜２０重量部、より好ましくは７〜１３重量部）である。

上記Ｐ成分、Ｓ成分、Ｃ成分、Ｄ成分、およびＥ成分の含有量において、高剛性、高強度、高寸法精度（低異方性）、良好な難燃性、耐加水分解性およびセルフタップ特性のいずれの特性もバランスよく満足する樹脂組成物−IIが達成される。

＜本発明の樹脂組成物が有する特性について＞
本発明の樹脂組成物−IIからの成形品は、優れたセルフタップ特性を有しかつ曲げ弾性率、衝撃強度、難燃性、耐加水分解性、および寸法精度に優れている。より具体的には、上記樹脂組成物−Ｉと同様のセルフタップ強度が満足され、かつ良好な耐加水分解性を有する。更に樹脂組成物−Ｉと同様、良好な曲げ弾性率と成形品の収縮異方性を有する。

＜その他の成分について＞
樹脂組成物−IIは樹脂組成物−Ｉと同様に、他の樹脂およびその他の配合成分を含有することができる。その際上記のＡ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部当たりの量が、Ｐ成分、Ｓ成分、Ｃ成分、およびＤ成分の合計１００重量部当たりの好ましい量となる。

＜樹脂組成物の製造方法について＞
本発明の難燃性樹脂組成物（樹脂組成物−Ｉまたは−II）は、上記各成分を同時に、または任意の順序でタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、および押出機などの混合機により混合して製造することができる。該製造は、特に２軸押出機による溶融混練が好ましい。さらにその際、Ｃ１成分およびＣ２成分のいずれか一方は（特に好ましくはＣ１成分は）、サイドフィーダーの如き装置を用いて、第２供給口より溶融状態にある樹脂成分中に供給されることが好ましい。通常、押出機ダイスから押出されるストランドを水槽中を通して冷却し、冷却後のストランドをペレタイザーにより切断することにより樹脂組成物からなるペレットを得る。尚、原料の予備混合に用いる手段としては、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、および押出混合機などの予備混合手段が例示される。更に必要に応じて押出造粒器やブリケッティングマシーンなどにより得られた予備混合物の造粒を行うことができる。

かくして得られた樹脂組成物のペレットは、射出成形、押出成形、圧縮成形、または回転成形等の既知の方法で容易に成形することができる。特に該ペレットを射出成形することにより精密機器の如き高精度シャーシを成形することが可能である。射出成形の際更なる高精度を達成するため、射出圧縮成形および断熱金型による成形等を組合わせることが可能である。また射出成形の際軽量化および低歪み化のためガスアシスト成形や発泡成形（超臨界流体を利用するものを含む）等を組合わせて使用することも可能である。更に特定形状の成形品の形成は、上記のペレット化工程を経ることなく、溶融混練された樹脂組成物を直接射出成形または押出成形することにより行うこともできる。

以上本発明によれば、高剛性、高強度、高寸法精度（低異方性）、良好な難燃性、耐加水分解性およびセルフタップ特性のいずれの特性もバランスよく満足する難燃性樹脂組成物が提供される。さらにこれにより上記樹脂組成物より形成されたシャーシやフレーム成形品が提供される。本発明の難燃性樹脂組成物は光学ユニットなどの精密な機構部品が搭載されるＯＡ関連機器のシャーシやフレームに特に好適である。ＯＡ関連機器としては、プリンター（殊にレーザービーム方式のもの）、複写機、ファクシミリ、およびプロジェクター装置などを挙げることができる。他に精密なセンサーを搭載する家庭用ロボットなどのシャーシやフレームに好適なものである。特に、本発明の樹脂組成物は、ウエルドの形成されたセルフタップネジ用のボスを有するシャーシ成形品に好適である。本発明のより好適な態様はより強度および難燃性に優れる樹脂組成物−Ｉである。

更にシャーシとしては、携帯電話およびカメラの如き精密機器、マッサージ機や高酸素治療器などの医療機器、画像録画機（いわゆるＤＶＤレコーダーなど）、オーディオ機器、および電子楽器などの家庭電器製品、並びにパチンコやスロットマシーンなどの遊技装置におけるシャーシやフレームが例示される。本発明の難燃性樹脂組成物はかかるシャーシに利用可能である。上記の如く本発明の難燃性樹脂組成物は、各種電子・電気機器、ＯＡ機器、車両部品、機械部品、その他農業資材、搬送容器、遊戯具および雑貨などの各種用途に有用であり、その奏する産業上の効果は格別である。

本発明者が現在最良と考える本発明の形態は、上記の各要件の好ましい範囲を集約したものとなるが、例えば、その代表例を下記の実施例中に記載する。もちろん本発明はこれらの形態に限定されるものではない。

以下に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
［実施例１〜８および比較例１〜５］
表１〜表２に記載成分のうち、無機充填材（Ｃ１成分、Ｃ２成分および比較用の無機充填材：ガラス繊維）および有機リン化合物を除いて各原料成分の混合を行った。即ち、表記載の成分中、Ａ成分、Ｂ１成分、Ｂ２成分、Ｐ成分、Ｓ成分およびその他の成分をＶ型ブレンダーにて混合して混合物を作成した。但し実施例１のみＤ成分（ＦＲ−１）もかかる混合物に混合した。Ｅ成分は、Ａ成分またはＰ成分中に希釈してその含有量が１０重量％となる予備混合物を作成した後に、上記のブレンダーに供給した。

スクリュー径３０ｍｍのベント式二軸押出機（（株）日本製鋼所ＴＥＸ−３０α―３８．５ＢＷ−３Ｖ）を用いて、Ｖ型ブレンダーにて混合した混合物を最後部の第１投入口より供給した。Ｄ成分のＦＲ−２は８０℃に加温し定量液体移送装置にてシリンダー内に供給した。かかる供給位置は、全シリンダーブロック数１１のうちスクリュー根元から３つめのブロックであった。また無機充填材をシリンダー途中の第２供給口よりサイドフィーダーを用いて供給した。かかる無機充填材の供給量は計量器を用いて制御された。サイドフィーダーは、全シリンダーブロック数１１のうちスクリュー根元から７つめのブロックに位置していた。押出は、真空ポンプを使用し３ｋＰａの真空下において行った。シリンダー温度はスクリュー根元のブロックが２２０℃、最終ブロックが２７０℃となるように段階的に増加させる構成とした。かかる条件において供給した原料を溶融押出ししてペレット化した。得られたペレットを１００℃で６時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形により試験片を作成した。かかる射出成形は、下記評価項目の説明において特に記載がない限りは、射出成形機（住友重機械工業（株）製 ＳＧ−１５０Ｕ）によりシリンダー温度２６０℃および金型温度７０℃の条件で行った。

（１）難燃性樹脂組成物の機械的特性
（ｉ）剛性： ＩＳＯ１７８に従って曲げ弾性率を測定した（試験片寸法：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み４ｍｍ）。
（ｉｉ）耐衝撃性： ＩＳＯ１７９に従ってノッチなしシャルピー衝撃強度を測定した（試験片厚み４ｍｍ）。
（ｉｉｉ）耐熱性： ＩＳＯ７５−１、ＩＳＯ７５−２に従って１．８０ＭＰａ荷重にて荷重たわみ温度を測定した（試験片寸法：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み４ｍｍ）。
（ｉｖ）燃焼性： 試験片厚み１．６ｍｍにおいてＵＬ規格９４Ｖに従い燃焼試験を実施した。
（ｖ）成形収縮率： 幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み４ｍｍの角板を同一の条件で射出成形により成形し、成形後２３℃、相対湿度５０％雰囲気にて２４時間放置した。放置後の角板寸法を３次元測定機（ミツトヨ（株）製）により測定し、成形収縮率を算出した。なお、上記角板は、幅５０ｍｍおよび厚み１．５ｍｍのフィルムゲートを長さ方向の一端に有する金型キャビティを用いて成形されたものである。したがって長さ方向が流れ方向、および幅方向が流れ方向と直角の方向となる。さらに角板の成形条件は次のとおりである。すなわち、射出成形機：住友重機械工業（株）製ＳＧ−１５０Ｕ、シリンダー温度：２６０℃、金型温度：７０℃、充填時間：０．７秒、保圧：６１．６ＭＰａ、保圧時間：１５秒、冷却時間：２３秒であった。かかる条件によっていずれも良好な成形品が得られた。寸法評価用の角板は、１５ショットを上記条件により連続成形した後、１０ショットを連続して成形し、該成形品の中から５つのサンプルを任意に抽出して得た。かかる５点のサンプルの平均値を成形収縮率とした。
（ｖｉ）ウエルドタップ強度： 図１に示すセルフタップ強度評価用の成形品を用いて、ウエルドタップ強度を評価した。評価ネジはネジ径：４ｍｍ（Ｍ４）およびネジ長さ：８ｍｍであるＢタイトネジ（日東精工（株）製）を使用した。ボス側の寸法は、ボス外径（符号７）：８ｍｍ、ボス内径（符号８）：３．５ｍｍであった。ボス内径は、３次元測定機（ミツトヨ（株）製）により測定し３．４９５〜３．５０５ｍｍの範囲に入っていることを確認した。（株）ハイオス製のトルクドライバーＨＤＰ−５０を用いて締付けトルク（Ｔｆ：ネジを締め付けていく際の定常トルク）および破壊トルク（Ｔｂ：ボスが破壊するまでに締め付けた際の最大トルク）を測定した。Ｔｂの値が高いほどタップ強度が優れており、また締め付けトルク（Ｔｆ）に対する破壊トルク（Ｔｂ）の比（Ｔｂ／Ｔｆ）が高いほど好ましい。ボスの破壊形態はすべてネジバカであった。
（ｖｉｉ）耐加水分解性： 上記（ｉ）剛性（曲げ弾性率）評価に用いた成形品を使用し、超加速寿命試験装置（（株）平山製作所製 ＰＣ−３０５III−Ｖ）にて１１０℃および相対湿度１００％の条件下１００時間処理し、処理前後の曲げ弾性率（ＦＭ；単位ＭＰａ）を測定しその保持率を評価した。
保持率（％）＝（（処理前ＦＭ―処理後ＦＭ）／処理前ＦＭ）×１００

（２）難燃性樹脂組成物の原料成分
なお、表１および表２に記載の各原料成分を示す記号は下記の通りである。
（Ａ成分）
ＰＣ−１：芳香族ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡとホスゲンから常法によって作られた粘度平均分子量２２，５００の芳香族ポリカーボネート樹脂粉末、帝人化成（株）製「パンライトＬ−１２２５ＷＰ」（商品名））
ＰＣ−２：芳香族ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡとホスゲンから常法によって作られた粘度平均分子量１９，７００の芳香族ポリカーボネート樹脂粉末、帝人化成（株）製「パンライトＬ−１２２５ＷＸ」（商品名））
（Ｐ成分）
ＰＰＥ：３０℃のクロロホルム溶液で測定した轤唐吹^ｃが０．４３のポリ−２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル

（Ｂ１成分）
ＡＳ−１：アクリロニトリル−スチレン共重合体（第一毛織（株）製「ＳＴＡＲＥＸ ＨＦ５６７０」（商品名）、ＧＰＣ測定による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量：９５，０００、アクリロニトリル成分含有量：２８．５重量％、スチレン成分含有量：７１．５重量％）
ＡＳ−２：アクリロニトリル−スチレン共重合体（日本エイアンドエル（株）「ライタック−Ａ ＢＳ−２１８」（商品名）、ＧＰＣ測定による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量：７８，０００、アクリロニトリル成分含有量：２６重量％、スチレン成分含有量：７４重量％）
（Ｂ２成分）
ＡＢＳ：アクリロニトリル−スチレンーブタジエン共重合体（日本エイアンドエル（株）製「クララスチックＳ−３７１０」（商品名）、ポリブタジエン含有量５０重量％、グラフト率３３重量％）
ＭＢＳ：メタクリル酸メチルーブタジエン−スチレン共重合体（三菱レイヨン（株）製「メタブレンＣ−２２３Ａ」（商品名）、ポリブタジエン含有量７０重量％
（Ｓ成分）
ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（出光石油化学（株）製「ＨＴ５０」（商品名）

（Ｃ１成分）
ＭＩＣＡ−１：平均粒子径約４０μｍマスコバイト（（株）クラレ製「クラライトマイカ３００Ｄ」（商品名））
ＭＩＣＡ−２：平均粒子径２５０μｍマスコバイト（林化成（株）製「ＭＣ−４０」（商品名））
（Ｃ２成分）
ＴＡＬＣ−１：タルク（（株）勝光山鉱業所製「ビクトリライトＴＫ−ＲＣ」（商品名）、かさ密度：０．８０ｇ／ｃｍ^３、平均粒子径：２μｍ）
ＴＡＬＣ−２：タルク（勝光山鉱業所（株）「ビクトリライト ＳＧ−Ａ」（商品名）、平均粒子径：１５．２μｍ、ＪＩＳ Ｍ８０１６に従って測定されたハンター白色度：９０．２％、ｐＨ：９．８）
（本発明以外の無機充填材）
ＧＦ：ガラス繊維（日本電気硝子（株）製「ＥＣＳ Ｔ−５１１」（商品名））

（Ｄ成分）
ＦＲ−１：レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）（旭電化工業（株）製「アデカスタブＦＰ−５００」（商品名）、ＴＧＡ５％重量減少温度＝３５１．０℃）
ＦＲ−２：ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）を主体とするリン酸エステル（大八化学工業（株）製「ＣＲ−７４１」（商品名）、ＴＧＡ５％重量減少温度＝３３５．９℃）
（Ｅ成分）
ＰＴＦＥ：フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（ダイキン工業（株）製「ポリフロンＭＰＡ ＦＡ５００」（商品名））

（その他の成分）
ＷＡＸ：モンタン酸エステル（クラリアントジャパン（株）製；Ｌｉｃｏｌｕｂ ＷＥ−１（商品名））
ＣＢ：カーボンブラックマスター（越谷化成（株）カーボンブラック４０％含有ポリスチレン樹脂マスター）

上記表から明らかなように、本発明の難燃性樹脂組成物は高剛性、高強度、高寸法精度、難燃性および良好な耐加水分解性を有し、かつウエルドを有するタップ特性に優れることがわかる。

本発明の難燃性樹脂組成物は、そのウエルド強度および寸法安定性に優れることから、格子状の成形品または多数の孔部を有する板状成形品においても特に有用である。かかる成形品は電子・電気機器またはそれらの部品の搬送用具または容器、フィルターやセパレータ部品の支持具、およびＬＥＤを配列した面光源における各ＬＥＤを収納する枠材などが例示され、これらの用途においても有用である。

［１−Ａ］は、実施例において使用した、ウエルドセルフタップ強度評価用のボス成形品の形状を示す上面図である。［１−Ｂ］は、実施例において使用した、ウエルドセルフタップ強度評価用のボス成形品の形状を示す正面図である。

符号の説明

１ ボス成形品本体
２ ボス成形品台座（円形状）
３ ゲート（１箇所、厚み１．５ｍｍ、幅３．０ｍｍ）
４ ボス孔（入り口部面取りＣ０．５）
５ ボス部（外径部抜きテーパー２°）
６ 台座下側幅（円形状３４ｍｍ）
７ ウエルド形成部分
８ ボス外径（８ｍｍ）
９ ボス内径（３．５ｍｍ）
１０ 台座厚み（２ｍｍ）
１１ ボスおよびボス孔の長さ（１０ｍｍ）

Claims (6)

1. （Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）
   （Ｂ）（ｉ）スチレン系硬質ポリマー（Ｂ１成分）
   （ｉｉ）ゴム質重合体（Ｂ２成分）
   （Ｃ）（ｉ）平均粒子径３０〜３００μｍのマイカ（Ｃ１成分）
   （ｉｉ）平均粒子径０．５〜３０μｍのタルク（Ｃ２成分）
   （Ｄ）有機リン化合物系難燃剤（Ｄ成分）
   （Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）よりなりこれらの成分は、（ａ）〜（ｃ）の条件を満足することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
   （ａ）上記Ａ〜Ｄ成分の合計１００重量％当り、Ａ成分は３０〜８７重量％、Ｂ１成分とＢ２成分との合計量は２〜２０重量％、Ｃ１成分とＣ２成分との合計量は１０〜４０重量％、Ｄ成分は１〜１０重量％であり、かつＡ〜Ｄ成分の合計１００重量部当りＥ成分は０．０２〜２重量部であり、
   （ｂ）Ｂ１成分とＢ２成分との合計１００重量部当りＢ１成分は８０〜９９重量部、Ｂ２成分は１〜２０重量部であり、
   （ｃ）上記Ａ〜Ｄ成分の合計１００重量％当り、Ｃ２成分は０．５重量％以上であり、かつＣ１成分とＣ２成分との合計１００重量部当りＣ２成分は２０重量部以下である。
2. Ｂ１成分がアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、かつＢ２成分がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレートーアクリル・ブタジエンゴム−スチレン重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、およびメチルメタクリレート−ブタジエン重合体（ＭＢ樹脂）より少なくとも１種より選択されるゴム質重合体である請求項１の難燃性樹脂組成物。
3. （Ｐ）ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｐ成分）、
   （Ｓ）ポリスチレン樹脂（Ｓ成分）、
   （Ｃ）（ｉ）平均粒子径３０〜３００μｍのマイカ（Ｃ１成分）
   （ｉｉ）平均粒子径０．５〜３０μｍのタルク（Ｃ２成分）
   （Ｄ）有機リン化合物系難燃剤（Ｄ成分）および
   （Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）
   よりなり、これらの成分は、下記（ａ）〜（ｃ）の条件を満足することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
   （ａ）上記Ｐ、Ｓ、ＣおよびＤ成分の合計１００重量％当り、Ｐ成分およびＳ成分の合計は４５〜８７重量％であり、Ｃ成分は１０〜４０重量％であり、Ｄ成分は３〜１５重量％であり、かつＰ、Ｓ、ＣおよびＤ成分の合計１００重量部当りＥ成分は０〜２重量部であり、
   （ｂ）Ｐ成分およびＳ成分の合計１００重量部当り、Ｐ成分は５０〜８５重量部であり、かつＳ成分は１５〜５０重量部であり、
   （ｃ）Ｐ、Ｓ、ＣおよびＤ成分の合計１００重量％当り、Ｃ２成分は０．５重量％以上でありかつＣ１成分およびＣ２成分の合計１００重量部当りＣ２成分は２０重量部以下である。
4. ＩＳＯ１７８に従って測定された曲げ弾性率が４，０００ＭＰａ以上である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
5. 上記難燃性樹脂組成物から形成されたボス外径８ｍｍ、ボス内径３．５ｍｍ、ボス孔１０ｍｍであり、ウエルドが形成されたボス成形品の破壊トルクで示されるセルフタップ強度が１．０Ｎ・ｍ以上であることを満足する請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
6. 請求項５の難燃性樹脂組成物からなり、ウエルドの形成されたセルフタップネジ用のボスを有するシャーシ成形品。

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