JP2006030363A - 光学接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 光学接続構造を構成する光回路同士を接続する際に、組立が容易であり，作業者が光伝送媒体を損傷させず、接続作業を負担なく行うことができ、また、小型化が可能で、基板上のスペースを有効に使用でき、基板上に容易に実装できる光学接続構造の提供。
【解決手段】 プリント基板８上で一方の光ファイバ１と、他方の光ファイバ２が光学接続される光学接続構造であって、光ファイバ１、２が装着されるプラグ３、４と、基板８に固定された位置合わせ部材７とを有し、光ファイバ１が装着されたプラグ３と、光ファイバ２が装着されたプラグ２とが位置合わせ部材７に載置され、該位置合わせ部材７より光ファイバ１と光ファイバ２とが位置合わせされ光学接続された光学接続構造。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光学接続構造に係り、特に、単心及び多心光ファイバを接続するのに好適な光学接続構造に関する。

従来、複数の光機能部品、光伝送媒体、光学接続部品等により構成される光回路構造ににおいて、基板上の光伝送媒体を、他の光伝送媒体又は光部品と接続されることにより、光機能部品を相互接続させることが行われており、このような光伝送媒体を他の光伝送媒体と接続させる方法としては、光コネクタ等の接続部品が使用されている（例えば、特許文献１〜２参照）。
単心接続用においては、ＦＣ、ＳＣ、ＭＵ、ＬＣ等、多心接続用としてはＭＰＯ、ＭＰＸ、ＭＴＰタイプ等の接続部品が用いられている。一般的にこれらの光コネクタは，光ファイバの軸方向から突き合わせることにより，接続を可能としているものである。
例えば、ＭＰＯタイプ光コネクタでは、アダプタに両側からプラグを挿入することで、アダプタに内蔵された内部ハウジング内にてプラグ同士が位置決めされ、プラグの先端に保持されたＭＴコネクタフェルール同士が突合され接続される。特に，光ファイバの軸方向の抜き差しを容易にしたプッシュプル方式が提案されているが，このプッシュ・プル式コネクタは、接続される光ファイバの軸方向に抜き差しするため、バックプレーン等の装置壁面に取り付けられたアダプタとの接続に関しては、簡便に光ファイバの接続を行うことができるという特徴がある。
特開平８−２４０７３１号公報 特開平１１−１４２６８９号公報

しかしこれらの従来の光コネクタは、プリント基板（例えば、マザーボード等）上や装置内での光ファイバ接続に用いる場合、光コネクタハウジングを基板上に固定する必要があるが、その際、単体でも使用できる光コネクタは、ハウジングが大型であるため、基板上の占有スペースが大きくなり、さらには、現状のＩＣチップ等の実装と同様に自動的に基板に実装するには不向きである。
また、コネクタの抜き挿しスペースを確保するために他のデバイスの配置を考慮する必要があったり、また他のデバイスの設置ができなくなったりするなど基板上のスペースを有効に使えなかった。
さらにまた、着脱方向が安定せず、また反動で光ファイバ接続部品が周囲の部品と接触し、光ファイバまたは周囲の部品を破損させる恐れがあった。
また、接続に要する時間を短縮させたり、接続作業性を向上させたりするには、着脱動作を単純化させる必要があり、そのためにラッチ機構を用い、着脱時にラッチが契合することで、フェルールに印加される押圧力を安定的に保持するようにしているが、この方法では構造が複雑となり、部品点数も増えるため、光コネクタの設計に多大な時間と経費が必要となり、コストアップの原因になっていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、光学接続構造を構成する光回路同士（一方の光伝送媒体の光回路と他方の光伝送媒体の光回路、あるいは光伝送媒体の光回路と光部品の光回路又は導波路の光回路）を接続する際に、組立が容易であり，作業者が光伝送媒体を損傷させず、接続作業を負担なく行うことができ、また、小型化が可能で、基板上のスペースを有効に使用でき、基板上に容易に実装できる光学接続構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
すなわち、請求項１に係わる発明は、基板上で一方の光伝送媒体と、他方の光伝送媒体又は光部品又は光導波路とが光学接続される光学接続構造であって、
上記光伝送媒体が装着される一つ以上のプラグと、上記基板に固定された位置合わせ部材とを有し、
上記一方の光伝送媒体が装着されたプラグと、他方の光伝送媒体が装着されたプラグ又は光部品又は光導波路とが上記位置合わせ部材に載置され、該位置合わせ部材より上記一方の光伝送媒体と他方の光伝送媒体又は光部品とが位置合わせされ光学接続されていることを特徴とする。

請求項２に係わる発明は、請求項１に記載の光学接続構造であって、上記基板上に上記プラグ固定部材が設けられ、上記光伝送媒体が装着されたプラグが上記プラグ固定部材を介して基板に固定されていることを特徴とする。
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２記載の光学接続構造であって、上記プラグまたは基板上のどちらか一方に固定ピンが設けられ、他方に穴構造が形成され、該穴構造に上記固定ピンが挿入され、上記プラグが基板上に固定されていることを特徴とする。
請求項４に係わる発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光学接続構造であって、上記位置合わせ部材に溝状物が形成され、該溝状物内で上記一方の光伝送媒体と他方の光伝送媒体又は光部品又は光導波路とが位置合わせされ光学接続されたことを特徴とする。
請求項５に係わる発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光学接続構造であって、上記位置合わせ部材に貫通孔が形成され、該貫通孔内で上記一方の光伝送媒体と他方の光伝送媒体又は光部品又は光導波路とが位置合わせされ光学接続されたことを特徴とする。

請求項６に係わる発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光学接続構造であって、上記一方の光伝送媒体が屈曲された状態で上記プラグに固定され、該屈曲された一方の光伝送媒体と、他方の光伝送媒体または光部品又は光導波路とが上記位置合わせ部材に載置、位置合わせされ、上記屈曲された一方の光伝送媒体が伸ばされることで、該一方の光伝送媒体と他方の光伝送媒体又は光部品又は光導波路とが光学接続されていることを特徴とする。
請求項７に係わる発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光学接続構造であって、上記位置合わせ部材に金属フレーム又はピンが設けられ、上記位置合わせ部材は上記金属フレーム又はピンによって基板上に固定されていることを特徴とする。

請求項８に係わる発明は、請求項２乃至７のいずれか一項に記載の光学接続構造であって、上記プラグ固定部材に金属フレーム又はピンが設けられ、上記プラグ固定部材は上記金属フレームまたはピンにより基板上に固定されていることを特徴とする。
請求項９に係わる発明は、請求項１、４、５、６のいずれか一項に記載の光学接続構造であって、上記位置合わせ部材が基板内に埋め込まれていることを特徴とする。
請求項１０に係わる発明は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の光学接続構造であって、上記プラグ上部に位置し、上記基板に直接的または間接的に固定されている安定板を有することを特徴とする。

本発明の光学接続構造では、占有面積が大きいハウジングを基板に装着しなくてよいため、従来ハウジングにより占有されていた領域にも電気配線または素子搭載が可能となり、プリント基板上のスペースを有効活用できる。また、ハウジングを省略し、電子素子パッケージの実装方法と同様の技術を用いることができるため、低コスト化が可能である。
また、一方の光伝送媒体と、他方の光伝送媒体または光部品と光学接続する際には、光ファイバに押圧力をかける構造および工程を省略することができ、接続作業を効率よく行うことができ、さらに、光学接続構造を小型化することができ、複雑な接続機構を用いずに、安全な光学接続構造を簡単に構成、接続作業効率を向上させることができた。

次に図面を用いて本発明の実施の形態について具体的に説明する。
なお、以下の説明においては、光伝送媒体として光ファイバを例に挙げているが、これに限定するものではない。また、以下の図面においては各構成部分の縮尺について図面に表記することが容易となるように構成部分毎に縮尺を変えて記載している。
（第１の実施形態）
図１は本実施形態の光学接続構造の概略構成を示した側面図、図２は本実施形態の光学接続構造を構成するプラグを示した斜視図、図３は本実施形態の光学接続構造を構成するＶ溝基板を示した斜視図、図４は本実施形態の光学接続構造を構成するプリント基板を示した斜視図、図５は本実施形態の光学接続構造の作製方法の一例を示した側面図、図６乃至図１０はそれぞれ本実施形態の光学接続構造のその他の例を示した側面図、図１１乃至図１２はそれぞれ本実施形態の光学接続構造の作製方法のその他の例を示した側面図である。

図１に示す本実施形態の光学接続構造は、第１、第２の光ファイバ１，２と、図２に示すような光ファイバ固定部位５，６としての矩形溝を有した第１、第２のプラグ３，４と、図３に示すような位置合わせ部材としてのＶ溝基板７と、図４に示すようなプリント基板８とを備えている。
本実施形態に用いられる第１、第２の光ファイバ１，２としては、例えば、２５０μｍ径光ファイバ心線１、２の被覆を端部から１５ｍｍを除去し，被覆端部から１０ｍｍのところで１２５μｍ径の光ファイバ素線１ａ，２ａをカットした２本の光ファイバを用いており、２本の光ファイバ１，２は、それぞれ端部に光ファイバ素線の露出部が存在し、この露出部の長さが１０ｍｍである。
Ｖ溝基板７としては、例えば、２ｍｍ×５ｍｍ×１．５ｍｍのものが用いられる。Ｖ溝基板７は、プリント基板８上に設けられている。

本実施形態の光学接続構造の作製方法の例を以下に説明する。
図５の（ａ）に示すように第１、第２のプラグ３，４に設けられた光ファイバ固定部位５，６に光ファイバ１，２を装着し、接着剤９により固定する。一方、プリント基板８にＶ溝基板７を接着剤９を用いて固定する。
次に、図５の（ｂ）に示すようにプリント基板８にプラグ３、４をそれぞれ接着剤９を用いて固定する。その際、光ファイバ１，２の光ファイバ素線１ａ，２ｂは、Ｖ溝基板７に形成されたＶ溝（溝状物）１０内に載置され、光学接続される。

従って、本実施形態の光学接続構造は、占有面積が大きいハウジングをプリント基板に装着しないため、従来ハウジングにより占有されていた領域にも電気配線または素子搭載が可能となり、プリント基板上のスペースを有効活用できるようになる。また、ハウジングを省略できることから、プリント基板等により構成される装置の低コスト化にも繋がる。

また、図６に示すように、プリント基板８に、予め、プラグ固定部材１１，１２を接着剤９を用いて固定しておき、これらプラグ固定部材１１，１２に、第１，第２のプラグ３，４を装着、固定するようにしてもよい。このようにすることで、第１，第２のプラグ３，４が周辺の電子素子に直接接することがなくなり、その後のプラグの取り付けを安全に行うことができる。

また、図７（ａ）、図７の（ｂ）に示すように、第１，第２のプラグ３，４とプリント基板８のうち一方に固定ピン１３，１４を設け、他方に固定ピン穴（穴構造）１５，１６を設け、固定ピン１３，１４を固定ピン穴１５，１６に差し込むことで、プラグの位置合わせ及び固定を行ってもよい。また、上記した固定ピン１３，１４または穴１５，１６はプラグ固定部材（図６の１１，１２）に設けてもよい。

また、図８に示すように、位置合わせ部材としてのＶ溝基板７、プラグ固定部材１１，１２をプリント基板８に固定する際には、各部材は金属フレーム１７に固定され、これら金属フレーム１７をプリント基板８上にソルダー１８で固定するようにしてもよい。これにより、各部材は短時間でプリント基板８に搭載固定可能となり、組立作業性が向上する。上記した金属フレーム１７の形状は、Ｖ溝基板７及びプラグ固定部材１１，１２がプリント基板８上に確実に位置合わせ固定できれば、特に制限はない。

また、図９に示すように、ＩＣパッケージのようにＶ溝基板７、プラグ固定部材１１，１２をソルダー１８による固定後、これらＶ溝基板７、プラグ固定部材１１，１２の下部にそれぞれ樹脂１９等を流し込むことで確実に固定することができる。このような接続構造では、電子素子パッケージの実装方法と同様の技術を用いることができるため、低コストで実装することが可能である。

また、第１、第２のプラグ３，４をプリント基板８に装着固定する構造としては、図１０に示すように、第１、第２のプラグ３，４又はＶ溝基板７に設けたラッチ２０を他方（Ｖ溝基板７又は第１、第２のプラグ３，４に）の係合部材２１に係合するようにしてもよく、また、第１、第２のプラグ３，４をプラグ固定部材１１，１２に固定する際にも同様に第１、第２のプラグ３，４またはプラグ固定部材１１，１２にラッチ２０を設けて、他方（プラグ固定部材１１，１２又は第１、第２のプラグ３，４）の係合部位２１に係合することで達成されてもよい。
特にラッチをプラグに設けることで、プリント基板８上の位置合わせ部材の占有面積は小さくなり、また、位置合わせ部材にラッチを設けることで、上部からのプラグの着脱が容易に可能となる。

図７乃至図１０に示した光学接続構造のように、プラグと、プリント基板又はプラグ固定部材とを、固定ピンにより固定する場合、垂直方向からプラグをプリント基板又はプラグ固定部材に装着するため、プラグ装着時に光ファイバが接触することで破損する恐れがある。そこで、図１１に示すように、一方のプラグ３における光ファイバ固定部位５よりも前方（先端側）で押圧治具２４により光ファイバ１を押圧して、屈曲させ、図１１（ａ）に示すように光ファイバ先端２２を光ファイバ軸方向に引き込ませた後、図１１（ｂ）に示すように第１、第２のプラグ３，４をプリント基板８に装着後、図１１（ｃ）に示すように押圧治具２４による押圧力を解除し、この後光ファイバ１を伸展させることで光ファイバ端面２２，２３を突き合せ、光学接続させることができる。

また、図１２のように、屈曲した光ファイバ１を伸展させる際に、光ファイバ１に屈曲を残したまま、光ファイバ１，２を突合させ、その曲げ弾性力により光ファイバ端面２２，２３に押圧力を加えても良い。これにより、光ファイバに押圧力をかける構造および工程を省略することができ、接続作業を効率よく行うことができ、さらに、光学接続構造を小型化することができる。従って、複雑な接続機構を用いずに、安全な光学接続構造を簡単に構成できる。

（第２の実施形態）
図１３は第２の実施形態の光学接続構造を説明するための側面図である。
第１の実施形態ではＶ溝基板７に光ファイバ１，２を押さえ込む方法として、プラグ内面で押さえ込む手段を採用していたが、図１３に示すように、第１、第２のプラグ３，４に取り付けられた円柱状の押圧ピン２５ａ〜２５ｄの側面で押さえ込むことも可能である。
この円柱状の押圧ピン２５ａ〜２５ｄは、図１５に示すようにプリント基板８上に設けたＶ溝基板７上に、Ｖ溝１０と直交する（上側から視たとき押圧ピン２５ａ〜２５ｄとＶ溝１０が平面視直交する）ように載置され、図１４に示すような押圧固定部材２６により、Ｖ溝基板７に押さえ込まれていてもよい。押圧固定部材２６は、長さ方向に沿った切れ目２６ａが形成された四角状パイプ状のものであり、内面には長さ方向に沿って凸部２６ｂが形成されたものである。この押圧固定部材２６の材質は、弾性変形可能な材料が用いられるのが好ましい。

従って、本実施形態の光学接続構造によれば、第１、第２のプラグ３，４に取り付けられた円柱状の押圧ピン２５ａ〜２５ｄの側面でＶ溝基板７に光ファイバ１，２を押さえ込むようにしているので、光ファイバ１，２は確実にＶ溝１０内に位置合わせされ、さらに、接触面積が小さいことから光ファイバ軸方向への摩擦は小さくなり、上記屈曲した光ファイバを伸展させやすくなる。したがって、光学特性へのＶ溝基板７の熱膨張による影響を小さくすることができる。なお、押圧ピンの形状は、円柱状に限らず、多角形の柱状であっても構わない。
第１〜第２の実施形態においては光学接続構造は、光ファイバ同士を接続する場合について説明したが、光導波路や光部品等と光ファイバとの接続も可能であり、これら場合については第３の実施形態で説明する。

（第３の実施形態）
図１６は第３の実施形態の光学接続構造の一例を示した側面図である。
本実施形態の光学接続構造は、図１６（ａ）に示すようにＶ溝基板７端部に光導波路２７または図１６（ｂ）に示すように光部品２８を直接位置合わせ固定し、第２の実施形態の光学接続構造と同様に第１のプラグ３をＶ溝基板７に装着し、光ファイバ１をＶ溝１０内に押し込んで位置合わせさせればよい。
また、光導波路２７がプリント基板８表面または内部に設けられた場合は、Ｖ溝１０をプリント基板８上に直接作製するか、または、Ｖ溝基板７をプリント基板８に埋め込むなどして、プリント基板８表面または内部の光導波路２７と位置合わせするようにしても良い。

光導波路２７がプリント基板に埋め込まれているときの光学接続構造の作製方法の一例を図１７を用いて説明する。
図１７中の符号２９は係合部材であり、この係合部材２９は図１７の（ｄ）に示すように縦断面略コ字形状体で下面に貫通孔を有している。また、図１７の（ａ）に示すように係合部材２９の側面部分には窓部３１が形成されている。
まず、図１７の（ａ）に示すように係合部材２９は上記貫通孔がＶ溝基板７上になるようにプリント基板８上に設置する。
次いで、図１７の（ｂ）に示すように係合部材２９の内部に、第１のプラグ３を挿入する。
次いで、図１７の（ｃ）に示すように押圧固定部材２６が第１のプラグ３を覆うように係合部材２９の内部に装着する。このとき係合部材２９の側面部分にある窓部３１に、押圧固定部材２６の突起部３２が係合する構造になっている。光ファイバ１の先端部は、押圧固定部材２６により屈曲されて、Ｖ溝１０に押し込まれ、光導波路２７と接続される。図１７の（ｄ）に、図１７の（ｃ）の光学接続構造のＡ−Ａ’線断面を示す。

（第４の実施形態）
図１８は第４の実施形態の光学接続構造の一例を示した側面図である。
光ファイバはプラグにより間接的にプリント基板に固定される場合について説明したが、両光ファイバの接続後にプリント基板８の変形等が生じるなどの不測の事態により光ファイバ端部位置が変わり、光学特性に変化が生じる可能性がある。そのため、図１８に示すようにプリント基板面と平行な安定板３０を、光ファイバ、光導波路、光部品がプリント基板に固定されている箇所、および、接続箇所を含むようにして、プラグ上に設置しても良い。
これは、光学接続構造を作製後、図１８のように固定ピン１３，１４を延ばし、その先に設置してもよいし、別に支柱を設けて装着することで、補強することができ、両光ファイバの接続後に光ファイバ端部位置が変わるのを防止することも可能である。また、この安定板３０はプリント基板８と同程度の線膨張係数を有する材料を用いることが好ましい。

なお、第１乃至第４の実施形態においては光ファイバの位置合わせ部材として、Ｖ溝１０が形成されたＶ溝基板７を用いた場合について説明したが、貫通孔を有する部材を用いることもできる。位置合わせ部材の形状は、上記プラグと位置合わせし易くするために様々な形状にすることができ、特に限定されない。
また、上記プラグの光ファイバ固定部位に光ファイバを固定する場合の固定方法は、上記で実施形態で説明した接着剤９による固定の他に機械的に光ファイバを把持する方法等、如何なる方法であってもよい。また、上記光ファイバ固定部位における光ファイバを載置する部位の形状は、上記した実施形態では矩形溝である場合について説明したが貫通孔であってもよい。また、上記光ファイバ固定部位における光ファイバを載置する部位と、位置合わせ部材との位置合わせは、位置合わせ部材の一部とプラグを接触させるようにすることがことが好ましく、例えば、プラグに設けた溝に位置合わせ部材を装着することもできる。これにより、光ファイバを位置合わせ部材に載置することが容易になる。
上記した本発明の光学接続構造において使用される各部材および固定基材の材料及び形状は特に限定されず，材料としてはプラスチック、セラミック、金属、ジルコニア，ガラス等で作製されたものが好ましく使用される。

上記した第１、第２、第４の実施形態の光学接続構造では光ファイバ同士を接続する場合について説明したが、Ｖ溝基板７に光導波路や発光素子や受光素子等の光部品を位置合わせ固定することで、光ファイバと光導波路、光部品との接続が可能となる。上記光部品としては、例えば、レンズ、偏光板、発光素子、受光素子等を挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、面型素子であっても、導波路型素子であってもよい。
本発明に用いられる光ファイバは、光ファイバ接続部品の適用目的に応じて適宜選択して使用され、例えば、石英またはプラスチック製のシングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ等が好ましく使用される。また、一度に接続される光ファイバの本数に制限はなく、整列溝の本数分の相対する光ファイバを接続できる。したがって、接続部材に固定される光ファイバの本数には、特に制限はない。
また、本発明に用いられる光導波路は、材料を問わず、石英、シリコン等の無機系、またはポリイミド、アクリル、エポキシ等の有機系の材料で作製されたものを使用することが可能である。
また、本発明において光ファイバ同士の接続方法は何等限定されず、なお、屈折率整合剤を接合する光ファイバ間に塗布して接続しても，また，光ファイバ同士を突き合わせることによるＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）接続を行ってもよい。屈折率整合剤を用いる場合は、材料、形態、設置方法は特に限定されず、材料としては，光ファイバの屈折率，材質により適宣材料を選択して使用すればよく、例えば，シリコーンオイル，シリコーングリス等が好ましく使用される。また、屈折率整合剤の形態は液状でも固体状でもよく、例えばオイル状、グリス状、ジェル状、フィルム状のものでもよい。

本発明の第１の実施形態の光学接続構造の一例を示した側面図。 図１の光学接続構造を構成するプラグを示した斜視図。 図１の光学接続構造を構成するＶ溝基板を示した斜視図。 図１の光学接続構造を構成するプリント基板を示した斜視図。 図１の光学接続構造の作製方法の一例を工程順に示した側面図。 本発明の第１の実施形態の光学接続構造のその他の例を示した側面図。 本発明の第１の実施形態の光学接続構造のその他の例を示した側面図。 本発明の第１の実施形態の光学接続構造のその他の例を示した側面図。 本発明の第１の実施形態の光学接続構造のその他の例を示した側面図。 本発明の第１の実施形態の光学接続構造のその他の例を示した側面図。 図７乃至図１０に示した光学接続構造の作製方法の一例を工程順に示した側面図。 図７乃至図１０に示した光学接続構造の作製方法のその例を示した側面図。 本発明の第２の実施形態の光学接続構造の一例を説明するための側面図。 本発明の第２の実施形態の光学接続構造のその他の例を構成する押圧固定部材を示した斜視図。 本発明の第２の実施形態の光学接続構造のその他の例を示した側面図。 本発明の第３の実施形態の光学接続構造の一例を示した側面図。 本発明の第３の実施形態の光学接続構造の作製方法の一例を示した図。 本発明の第４の実施形態の光学接続構造の一例を示した側面図。

符号の説明

１，２・・・光ファイバ、３、４・・・プラグ、５，６・・・矩形溝（光ファイバ固定部位）、７・・・Ｖ溝基板（位置合わせ部材）、８・・・プリント基板（基板）、９・・・接着剤、１０・・・Ｖ溝、１１，１２・・・プラグ固定部材、１３、１４・・・固定ピン、１５、１６・・・固定ピン穴、１７・・・金属フレーム、１８・・・ソルダー、１９・・・樹脂、２０・・・ラッチ、２１・・・係合部位、２２、２３・・・光ファイバ先端、２４・・・押圧治具、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ・・・押圧ピン、２６・・・押圧固定部材、２６ａ・・・切れ目、２６ｂ・・・凸部、２７・・・光導波路、２８・・・光部品、２９・・・係合部材、３０・・・安定板、３１・・・窓部、３２・・・突起部

Claims (10)

1. 基板上で一方の光伝送媒体と、他方の光伝送媒体または光部品又は光導波路とが光学接続される光学接続構造であって、
   前記光伝送媒体が装着される一つ以上のプラグと、前記基板に固定された位置合わせ部材とを有し、
   前記一方の光伝送媒体が装着されたプラグと、他方の光伝送媒体が装着されたプラグ又は光部品又は光導波路とが前記位置合わせ部材に載置され、該位置合わせ部材より前記一方の光伝送媒体と他方の光伝送媒体又は光部品又は光導波路とが位置合わせされ光学接続されていることを特徴とする光学接続構造。
2. 前記基板上に前記プラグ固定部材が設けられ、前記光伝送媒体が装着されたプラグが前記プラグ固定部材を介して基板に固定されていることを特徴とする請求項１記載の光学接続構造。
3. 前記プラグまたは基板上のどちらか一方に固定ピンが設けられ、他方に穴構造が形成され、該穴構造に前記固定ピンが挿入され、前記プラグが基板上に固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光学接続構造。
4. 前記位置合わせ部材に溝状物が形成され、該溝状物内で前記一方の光伝送媒体と他方の光伝送媒体又は光部品又は光導波路とが位置合わせされ光学接続されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光学接続構造。
5. 前記位置合わせ部材に貫通孔が形成され、該貫通孔内で前記一方の光伝送媒体と他方の光伝送媒体又は光部品又は光導波路とが位置合わせされ光学接続されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光学接続構造。
6. 前記一方の光伝送媒体が屈曲された状態で前記プラグに固定され、該屈曲された一方の光伝送媒体と、他方の光伝送媒体または光部品又は光導波路とが前記位置合わせ部材に載置、位置合わせされ、前記屈曲された一方の光伝送媒体が伸ばされることで、該一方の光伝送媒体と他方の光伝送媒体又は光部品又は光導波路とが光学接続されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光学接続構造。
7. 前記位置合わせ部材に金属フレーム又はピンが設けられ、前記位置合わせ部材は前記金属フレーム又はピンによって基板上に固定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光学接続構造。
8. 前記プラグ固定部材に金属フレーム又はピンが設けられ、前記プラグ固定部材は前記金属フレームまたはピンにより基板上に固定されていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか一項に記載の光学接続構造。
9. 前記位置合わせ部材が基板内に埋め込まれていることを特徴とする請求項１、４、５、６のいずれか一項に記載の光学接続構造。
10. 前記プラグ上部に位置し、前記基板に直接的または間接的に固定されている安定板を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の光学接続構造。

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