JP2006027053A - インキ溢出防止装置、インキ供給装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷装置に備えられ版胴の内周面にインキを供給するインキ供給装置において形成されるインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止するインキ溢出防止装置、このインキ溢出装置を備えたかかるインキ供給装置及びこれらを備え版胴の内周面から滲み出るインキによって印刷を行う印刷装置の提供。
【解決手段】 版胴６８の内周面に対向して配設され版胴６８にインキ１５を供給するローラ１６と、ローラ１６に対向して配設されたローラ１８とによって形成されたインキ溜り１７から、インキ１５が溢れ出ることを防止するインキ溢出防止装置１９、このインキ溢出装置１９を備えたインキ供給装置及びこれらを備えた印刷装置。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置に備えられ版胴の内周面にインキを供給するインキ供給装置において形成されるインキ溜りからインキが溢れ出ることを防止するインキ溢出防止装置、このインキ溢出装置を備えたかかるインキ供給装置及びこれらを備え版胴の内周面から滲み出るインキによって印刷を行う印刷装置に関する。

従来より、多数枚の印刷等を目的として印刷装置が用いられている。印刷装置として、例えば〔特許文献１〕ないし〔特許文献３〕に記載されているように、版胴を備え、版胴の内周面から滲み出るインキによって印刷を行う孔版印刷装置が知られている。このような印刷装置は、版胴の内周面にインキを供給するインキ供給装置を有している。

かかるインキ供給装置としては、版胴の内周面に対向して配設され版胴にインキを供給するインキローラと、インキローラに対向して配設されインキローラとの間でインキ溜りを形成するドクタローラとを有するものが知られている。このようなタイプのインキ供給装置は、インキローラとドクタローラとによりインキ溜りのインキを混練して版胴に供給するようになっている。

特開平１１−２０２９０号公報 特開２００１−２３９７３７号公報 特開平７−８９２０６号公報

しかし、印刷面積が少ないなど、用紙に供給するインキ量が少ない場合には、インキ溜りのインキ消費量が少なく、インキ溜りのインキがインキローラとドクタローラとによって連続的に攪拌されることとなり、インキ中の水分が蒸発してインキの粘性が低下することがある。インキの粘性が低いと、図３に示すように、インキローラ９１やドクタローラ９２の周面を伝って、周面よりインキ９３が溢れ出て版胴９４の内面にインキが流出し、版胴９４の内面にインキ９３が溜ってしまい、インキ漏れ等の不具合を起こすことがあった。また、かかるインキの流出が生じると、インキ溜りのインキ量が減少するため、これを補うべくインキ溜りへのインキの供給が行われることから、かかるインキの流出が連続して生じてしまうという不具合があった。

なお、〔特許文献２〕に記載の技術は、インキローラとドクタローラとの間からのインキ漏れを防止するものであって、インキローラやドクタローラの周面からインキが溢れ出ることによって生じるかかる不具合を防止する技術を開示したものではなく、かかる不具合を防止するものとなっていない。また、〔特許文献３〕に記載の技術は、ジャム処理時等におけるインキ漏れを防止するものであって、ジャム処理時等の特別の場合にインキ溜りを遮蔽するようになっており、やはりかかる不具合を防止するものとなっていない。

本発明は、印刷装置に備えられ版胴の内周面にインキを供給するインキ供給装置において形成されるインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止するインキ溢出防止装置、このインキ溢出装置を備えたかかるインキ供給装置及びこれらを備え版胴の内周面から滲み出るインキによって印刷を行う印刷装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、版胴の内周面に対向して配設され版胴にインキを供給する第１のローラと、第１のローラに対向して配設された第２のローラとによって形成されたインキ溜りから、インキが溢れ出ることを防止するインキ溢出防止装置にある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のインキ溢出防止装置において、第１のローラ及び／又は第２のローラに対向して配設され当該ローラの周面よりインキが溢れ出ることを防止する溢出防止部材を有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載のインキ溢出防止装置において、前記溢出防止部材が当該ローラに最も近接する位置を、当該ローラの最上位置と、この最上位置に対し他方のローラと反対側において９０度の角度をなす位置との間としたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２または３記載のインキ溢出防止装置において、前記溢出防止部材と当該ローラとの間隙を０．５ｍｍ〜３ｍｍの間としたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項２または３記載のインキ溢出防止装置において、前記溢出防止部材を当該ローラに対して接離させる接離手段を有することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載のインキ溢出防止装置において、前記接離手段が、版胴の回転停止時に、前記溢出防止部材を当該ローラに当接させることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項５または６記載のインキ溢出防止装置において、前記溢出防止部材が当該ローラから離間した状態における、前記溢出防止部材と当該ローラとの間隙を０．５ｍｍ〜３ｍｍの間としたことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項５ないし７の何れか１つに記載のインキ溢出防止装置であって、前記溢出防止部材を第１のローラと第２のローラとのそれぞれに有するインキ溢出防止装置において、各溢出防止部材に対応する各接離手段の少なくとも駆動源を共通化したことを特徴とする。

請求項９記載の発明は、版胴の内周面に対向して配設され版胴にインキを供給する第１のローラと、第１のローラに対向して配設され第１のローラとの間でインキ溜りを形成する第２のローラと、前記インキ溜まりからインキが溢れ出ることを防止する請求項１ないし８の何れか１つに記載のインキ溢出防止装置とを有するインキ供給装置にある。

請求項１０記載の発明は、請求項１ないし８の何れか１つに記載のインキ溢出防止装置、または、請求項９記載のインキ供給装置を有する印刷装置にある。

本発明は、版胴の内周面に対向して配設され版胴にインキを供給する第１のローラと、第１のローラに対向して配設された第２のローラとによって形成されたインキ溜りから、第１のローラ及び第２のローラからインキが溢れ出ることを防止するインキ溢出防止装置にあるので、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止することができ、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができるインキ溢出防止装置を提供することができる。

第１のローラ及び／又は第２のローラに対向して配設され当該ローラの周面よりインキが溢れ出ることを防止する溢出防止部材を有することとすれば、溢出防止部材によってインキ溜りから溢れ出るインキを堰き止めることで、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止することができ、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができるインキ溢出防止装置を提供することができる。

溢出防止部材が当該ローラに最も近接する位置を、当該ローラの最上位置と、この最上位置に対し他方のローラと反対側において９０度の角度をなす位置との間としたこととすれば、溢出防止部材によってインキ溜りから溢れ出るインキをより確実に堰き止めることで、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に良好に防止することができ、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができるインキ溢出防止装置を提供することができる。

溢出防止部材と当該ローラとの間隙を０．５ｍｍ〜３ｍｍの間としたこととすれば、溢出防止部材によってインキ溜りから溢れ出るインキを堰き止めることで、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止することができ、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができるとともに、溢出防止部材を配設しても当該ローラの回転に影響を与えることがなく、版胴へのインキの良好な供給を確保することに寄与できるインキ溢出防止装置を提供することができる。

溢出防止部材を当該ローラに対して接離させる接離手段を有することとすれば、溢出防止部材によってインキ溜りから溢れ出るインキを堰き止めることで、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止することができ、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができるとともに、溢出防止部材を当該ローラに対して適当なタイミングで接離させることにより、溢出防止部材を配設しても当該ローラの回転に影響を与えることを防止でき、版胴へのインキの良好な供給を確保することに寄与することが可能であり、かつ、インキ溜りからインキが溢れ出ることを良好に防止することが可能なインキ溢出防止装置を提供することができる。

接離手段が、版胴の回転停止時に、溢出防止部材を当該ローラに当接させることとすれば、溢出防止部材によってインキ溜りから溢れ出るインキを堰き止めることで、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止することができ、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができるとともに、溢出防止部材を当該ローラに対して版胴の回転停止時に当接させることにより、溢出防止部材を配設しても当該ローラの回転に影響を与えることを確実に防止でき、版胴へのインキの良好な供給を確保することに寄与でき、かつ、インキ溜りからインキが溢れ出ることを良好に防止することができるインキ溢出防止装置を提供することができる。

溢出防止部材が当該ローラから離間した状態における、溢出防止部材と当該ローラとの間隙を０．５ｍｍ〜３ｍｍの間としたこととすれば、溢出防止部材によってインキ溜りから溢れ出るインキを堰き止めることで、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止することができ、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができるとともに、溢出防止部材を当該ローラに対して適当なタイミングで接離させることにより、溢出防止部材を配設しても当該ローラの回転に影響を与えることを防止でき、版胴へのインキの良好な供給を確保することに寄与することが可能であり、かつ、インキ溜りからインキが溢れ出ることを良好に防止することができるインキ溢出防止装置を提供することができる。

溢出防止部材を第１のローラと第２のローラとのそれぞれに有するインキ溢出防止装置において、各溢出防止部材に対応する各接離手段の少なくとも駆動源を共通化したこととすれば、溢出防止部材によってインキ溜りから溢れ出るインキを堰き止めることで、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることを常に防止することができ、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができるとともに、溢出防止部材を当該ローラに対して適当なタイミングで接離させることにより、溢出防止部材を配設しても当該ローラの回転に影響を与えることを防止でき、版胴へのインキの良好な供給を確保することに寄与することが可能であり、かつ、インキ溜りからインキが溢れ出ることを良好に防止することが可能であり、さらには、第１のローラと第２のローラとのそれぞれに対応して接離手段を設けても、部品点数の増加、大型化、コストを抑制することができるインキ溢出防止装置を提供することができる。

本発明は、版胴の内周面に対向して配設され版胴にインキを供給する第１のローラと、第１のローラに対向して配設され第１のローラとの間でインキ溜りを形成する第２のローラと、前記インキ溜まりからインキが溢れ出ることを防止する請求項１ないし８の何れか１つに記載のインキ溢出防止装置とを有するインキ供給装置にあるので、上述の各効果を奏するインキ溢出防止装置を有し、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることが常に防止され、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことを防止でき、インキ漏れ等の不具合を起こすことを防止することができ、良好な画像形成に寄与できるインキ供給装置を提供することができる。

本発明は、請求項１ないし８の何れか１つに記載のインキ溢出防止装置、または、請求項９記載のインキ供給装置を有する印刷装置にあるので、上述の各効果を奏するインキ溢出防止装置又は上述の効果を奏するインキ供給装置を有し、第１のローラや第２のローラの周面を伝ってインキ溜りからインキが溢れ出ることが常に防止され、版胴の内面にインキが流出して版胴の内面にインキが溜ってしまうことが防止され、インキ漏れ等の不具合を起こすことが防止され、良好な画像形成を行うことができる印刷装置を提供することができる。

図１に、本発明を適用した印刷装置としての感熱デジタル製版一体型の孔版印刷装置の概略を示す。この孔版印刷装置１００は、装置本体６７の上部に、原稿画像を読取るための原稿読み取り部としてのイメージスキャナ６１を備えている。このイメージスキャナ６１は、コンタクトガラス６２上にセットされた原稿を照明するためのランプ６３や複数のミラー６４、結像レンズ６５及び１次元アレイ状のＣＣＤ６６等により構成されている。

孔版印刷装置１００は、イメージスキャナ６１の下部に、回転自在に支持された版胴６８を中心とする印刷部６９と、感熱孔版原紙からなるマスタ７０をロール状としたマスタロール７０ａと、マスタロール７０ａから引き出されたマスタ７０を穿孔し製版済みのマスタ７０を版胴６８に供給する製版部としての製版装置７１とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、版胴６８の外周に、給紙される用紙としての印刷用紙Ｐを版胴６８に押圧するためのプレスローラ２０と、版胴６８から印刷用紙Ｐを剥離する進退自在な剥離爪７５と、印刷工程の前に版胴６８に巻き付けられた使用済みのマスタ７０を剥離する排版装置７６とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、印刷部６９に向けて印刷用紙Ｐを供給する給紙装置５２と、剥離爪７５によって版胴６８から剥離された印刷用紙Ｐを搬送する用紙搬送装置８４と、用紙搬送装置８４によって搬送されてきた印刷済みの印刷用紙Ｐを積載する排紙トレイとしての排紙台８５と、主に版胴６８の内部に位置するインキ供給装置１０と、版胴駆動手段である駆動モータとしてのメインモータ１１と、図示しない操作パネルとを備えている。

版胴６８は、その外周の一部に配設された、製版済みのマスタ７０の端部を把持するクランプ装置７３と、図示しない開口部と非開口部とを備えた図示しない多孔性支持円筒体と、この多孔性支持円筒体の外周を覆う樹脂あるいは金属網体である図示しない複数層のメッシュスクリーンとを有している。開口部は、インキ供給機構によって供給されるインキを透過させるための小さな孔が多数形成された部分であり、透過したインキが、メッシュスクリーンから滲み出るように構成されている。

版胴６８は、版胴６８の各端面に対応して配設された図示しないドラムフランジに固着されている。各ドラムフランジは、インキパイプとしてのドラム軸２５に回転自在に支持されている。ドラム軸２５は、装置本体６７の図示しない本体側板に支持されている。よって、版胴６８は、ドラムフランジを介して、ドラム軸２５により回転自在に支持されている。

版胴６８は、ドラムフランジに固定された、ドラム軸２５を回転中心とするギヤ１２と一体化されている。メインモータ１１は、ステッピングモータであって、本体側板に固定されており、ギヤ１２と噛み合うギヤ１３を有している。よって版胴６８はメインモータ１１により回転駆動されるようになっている。版胴６８は図１において時計回り方向に回転駆動される。

クランプ装置７３は、版胴６８の母線の１つに沿って配設された、磁性体で構成されたステージ１４と、ステージ１４に対して開閉する、マグネット等が貼着されたクランパ４２と、ステージ１４と平行に、図１における紙面垂直方向に配設され、クランパ４２の回転中心をなす、本体側板に回転自在に支持されたクランパ軸４３と、クランパ４２を、所定位置において、ステージ１４に対して開閉させる、図示しない開閉装置とを有している。

インキ供給装置１０は、版胴６８の内周面に対向して配設され版胴７８にインキ１５を供給する第１のローラとしてのインキローラ１６と、インキローラ１６に対向しインキローラ１６に僅かに隙間を設けて配設されインキローラ１６との間で楔状空間を形成しこの楔状空間にインキ溜り１７を形成する第２のローラとしてのドクタローラ１８と、インキ溜り１７にインキ１５を滴下して供給するドラム軸２５と、図２に示す、インキ溜り１７からインキ１５が溢れ出ることを防止するインキ溢出防止装置１９とを有している。

インキ供給装置１０はまた、図示を省略するが、ドラム軸２５の一端に接続された、版胴６８の外部に位置するインキパックと、インキパック内のインキをドラム軸２５に向けて供給する、版胴６８の外部に位置するインキポンプと、インキ溜り１７のインキ量を検知するインキセンサと、メインモータ１１の駆動力をインキローラ１６及びドクタローラ１８に伝達し、インキローラ１６及びドクタローラ１８を版胴６８と同期して版胴６８と同じ方向に回転駆動する、ギヤ、ベルト等によって構成された駆動力伝達機構とを有している。

ドラム軸２５は、その軸方向にそれぞれ図示しない供給穴としての複数の孔が形成されており、インキ供給パイプの機能を有している。ドラム軸２５は、インキローラ側板対を、その両端部に固設されている。
インキローラ１６は、その回転中心をなすインキローラ軸２１を有しており、インキローラ軸２１はその両端部をインキローラ側板対に回転自在に支持されている。ドクタローラ１８もインキローラ１６と同様にしてインキローラ側板対に回転自在に支持されている。

よって、インキローラ１６とドクタローラ１８とが回転することでインキ溜り１７のインキ１５を混練して伸ばし、インキ溜り１７のインキ１５が、インキローラ１６とドクタローラ１８との間からインキローラ１６の外表面を経て、版胴６８の内周面に供給されるようになっている。

版胴６８の内周面に供給されたインキ１５は、多孔性支持円筒体、複数層のメッシュスクリーンを介して版胴６８の外周面に滲み出る。
インキ１５が消費されインキ溜り１７のインキ量がインキセンサによって低減したことが検知されると、インキパック内のインキがインキポンプにより吸引され、ドラム軸２５に形成された複数の孔から、インキ溜り１７に供給される。

ところが、すでに述べたように、印刷面積が少ないなど、インキ溜り１７のインキ消費量が少ないときは、インキ溜り１７のインキ１５がインキローラ１６とドクタローラ１８とによって連続的に攪拌されることとなり、インキ１５中の水分が蒸発してインキ１５の粘性が低下することがある。

インキ１５の粘性が低いと、インキローラ１６やドクタローラ１８の周面を伝って、周面よりインキ１５が溢れ出て版胴６８の内周面にインキ１５が流出し、版胴６８の内周面にインキ１５が溜ってしまい、インキ漏れ等の不具合を起こすことにもなりかねない。また、かかるインキ１５の流出が生じ、インキ溜り１７のインキ量が減少すると、これを補うべくインキ溜り１７へのインキの供給が行われることから、かかるインキ１５の流出が連続して生じてしまうことにもなりかねない。

そこで、インキ供給装置１０は、図２に示す、インキ溜り１７からインキ１５が溢れ出ることを防止するインキ溢出防止装置１９を有している。
インキ溢出防止装置１９は、インキローラ１６、ドクタローラ１８のそれぞれに対向して配設され、インキローラ１６、ドクタローラ１８の周面よりインキが溢れ出ることを防止する溢出防止部材２６、２８と、溢出防止部材としてのインキローラブレードであるブレード２６、ドクタローラブレードであるブレード２８をそれぞれ、インキローラ１６、ドクタローラ１８に対して接離させる接離手段２２とを有している。

ブレード２６は、インキローラ１６に最も近接する位置が、インキローラ１６の最上位置と、この最上位置に対し他方のローラすなわちドクタローラ１８と反対側において９０度の角度をなす位置との間に配設されている。具体的には、インキローラ１６の最上位置から、ドクタローラ１８と反対側にほぼ４５度の角度をなす位置に近接し対向するように配設されている。

ブレード２８は、ドクタローラ１８に最も近接する位置が、ドクタローラ１８の最上位置と、この最上位置に対し他方のローラすなわちインキローラ１６と反対側において９０度の角度をなす位置との間に配設されている。具体的には、ドクタローラ１８の最上位置から、インキローラ１６と反対側にほぼ４５度の角度をなす位置に近接し対向するように配設されている。

ブレード２６、２８はそれぞれ、両端部をインキローラ側板対に支持されている。インキローラ側板対は、ブレード２６、２８それぞれの両端部を受け入れる長孔を有している。この長孔は、ブレード２６、２８がそれぞれインキローラ１６、ドクタローラ１８に接離することができるよう、ブレード２６、２８それぞれの両端部の摺動を許容する態様でブレード２６、２８それぞれを支持するものである。

接離手段２２は、ブレード２６をインキローラ１６に接離させる第１の接離手段３８と、ブレード２８をドクタローラ１８に接離させる第２の接離手段３９とを有している。
第１の接離手段３８は、ブレード２６をインキローラ１６から離間させる向きに付勢する付勢手段としてのスプリングであるばね２３と、ブレード２６の、インキローラ１６に対向した側と反対側の端部に当接又は離間する偏心カム２７と、偏心カム２７に係合するギヤ３１と、ギヤ３１に噛み合う歯車３３と、歯車３３を回転駆動する駆動源としてのステッピングモータであるモータ３４と、歯車３３と一体の突起３５と、突起３５を検知するセンサ３６と、センサ３６による突起３５の検知を監視しながらモータ３４の回転を制御する図示しないＣＰＵ、メモリ等を有する制御手段とを有している。

第２の接離手段３９は、ブレード２８をドクタローラ１８から離間させる向きに付勢する付勢手段としてのスプリングであるばね２４と、ブレード２８の、ドクタローラ１８に対向した側と反対側の端部に当接又は離間する偏心カム２９と、偏心カム２９に係合するギヤ３２と、ギヤ３２に噛み合う歯車３３と、モータ３４と、突起３５と、センサ３６と、制御手段とを有している。

このように、接離手段２２においては、歯車３３と、モータ３４と、突起３５と、センサ３６と、制御手段とが、第１、第２の接離手段３８、３９に共通化されており、部品点数の増加、大型化、コストの抑制に寄与している。制御手段は、モータ３４など、接離手段２２及びこれを含むインキ供給装置１０の各部の制御を行うほか、メインモータ１１、プレスローラ２０、製版装置７１、排版装置７６、給紙装置５２、剥離爪７５、用紙搬送装置８４、操作パネル等の孔版印刷装置１００の他の部分の制御も行うようになっている。

ギヤ３１は、偏心カム２７及びギヤ３３に常に係合するように、偏心カム２７及びギヤ３３に向けて付勢されている。ギヤ３２は、偏心カム２９及びギヤ３３に常に係合するように、偏心カム２９及びギヤ３３に向けて付勢されている。
モータ３４が回転すると、この回転が歯車３３、ギヤ３１、３２を経て偏心カム２７、２９に伝達され、偏心カム２７、２９が回転すると、ブレード２６、２８をそれぞれ、ばね２３、２４の付勢力に抗して、インキローラ１６、ドクタローラ１８に押し付けるようになっている。ブレード２６のインキローラ１６に対する接離のタイミングと、ブレード２８のドクタローラ１８に対する接離のタイミングは同時となるように構成されている。

歯車３３の回転時に突起３５がセンサ３６によって検知されることで、歯車３３が、その位相に関するホーム位置を占めたことが検出される。歯車３３がホーム位置を占めるとき、ブレード２６、２８はそれぞれ、インキローラ１６、ドクタローラ１８から離間した位置を占める。

モータ３４へのステップ数によって、ブレード２６、２８それぞれの、インキローラ１６、ドクタローラ１８への接離が制御される。接離手段２２は、版胴６８の回転時に、ブレード２６、２８それぞれをインキローラ１６、ドクタローラ１８から離間させ、インキローラ１６、ドクタローラ１８の回転が滑らかに行われるようにするとともに、版胴６８の回転停止時に、ブレード２６、２８それぞれをインキローラ１６、ドクタローラ１８へ当接させて押し付け、インキ１５が流出することを確実に防止する。

ブレード２６、２８がそれぞれインキローラ１６、ドクタローラ１８から離間した位置を占めたとき、ブレード２６とインキローラ１６との間隔、および、ブレード２８とドクタローラ１８との間隔は、０．５〜３ｍｍの間、本形態においては１ｍｍとされる。この間隔は、インキ１５の粘性等を考慮して決定されるものであり、ブレード２６、２８がそれぞれインキローラ１６、ドクタローラ１８から確実に離間した位置を占めることができ、なおかつかかる間隙からインキ１５が流出せず溢れ出ることがなく、インキを確実に堰き止めることができる大きさとされる。

なお、インキ溢出防止装置１９は、接離手段２２を有さず、ブレード２６、２８を固定し、且つ、上述のように、インキローラ１６、ドクタローラ１８の回転が滑らかに行われることと、インキ１５が流出せず溢れ出ることがなく、インキを確実に堰き止めることとを考慮して、ブレード２６とインキローラ１６との間隔、および、ブレード２８とドクタローラ１８との間隔を、０．５〜３ｍｍの間とすることができる。

図１に示すように、プレスローラ２０は、版胴６８の下方に位置している。プレスローラ２０は、芯金と、円筒形状に成形され芯金の周囲に装着された弾性体としてのニトリルゴムまたはクロロプレンゴムとを有している。プレスローラ２０は、図示しないアームで回転自在に支持され、アームによって版胴６８に接離される。プレスローラ２０をアームによって版胴６８へ接離させる駆動系は、版胴６８の駆動系に連結されており、版胴６８の回転に同期してプレスローラ２０を版胴６８に接離するようになっている。

プレスローラ２０は、版胴６８との対向部であるニップ部Ｎにおいて、印刷用紙Ｐを版胴６８に巻装されたマスタ７０に押し付け、マスタ７０から滲み出てくるインキを印刷用紙Ｐに付着させて印刷を行うものである。プレスローラ２０、アーム、駆動系により、印刷用紙Ｐを版胴６８に巻装されたマスタ７０に押圧する押圧手段が形成されている。

マスタ７０は、厚みがおよそ１〜３μｍの熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体の和紙繊維、合成繊維又は和紙繊維と合成繊維を混抄したものを張り合わせたラミネート構造をなしている。
マスタロール７０ａは、ロール芯３７のみを図示する図示しないホルダ手段により、ロール芯３７を中心に回転可能に支持されている。

製版装置７１は、マスタロール７０ａからマスタ７０を引き出すプラテンローラ７７と、プラテンローラ７７に対向配置された製版ヘッドとしてのサーマルヘッド７８と、サーマルヘッド７８によって穿孔され作成された製版済みのマスタ７０を版胴６８に向けて搬送するローラ対７９とを有している。

製版装置７１はまた、製版済みのマスタ７０を所定長さに切断するカッタ８０と、製版済みのマスタ７０を版胴６８に向けて案内するガイド板７４と、プラテンローラ７７を図１において時計回り方向に回転駆動する図示しないステッピングモータと、サーマルヘッド７８をプラテンローラ７７に向けて付勢する図示しないばね部材と、図示しない一対の製版部側板とを有している。

プラテンローラ７７は、製版部側板間に回転自在に支持されている。サーマルヘッド７８は、無数の発熱素子を有し、ばね部材により、プラテンローラ７７に押圧されている。マスタ７０の熱可塑性樹脂フィルムがサーマルヘッド７８側に位置している。ローラ対７９は製版部側板間に、互いに圧接した状態で回転自在に支持されている。

ローラ対７９によるマスタ７０の搬送速度は、プラテンローラ７７によるマスタ７０の搬送速度より速く設定されており、マスタ７０との間で滑りを生じながら、マスタ７０に所定の張力を付与するようになっている。カッタ８０は、本形態においてはギロチンタイプの上下刃を備えたものであるが、回転刃移動タイプのものであっても良い。ガイド板７４は、製版部側板間に固設されている。
排版装置７６は、版胴６８からマスタ７０を剥ぎ取って搬送するマスタ剥離装置５３と、マスタ剥離装置５３によって版胴６８から剥ぎ取られ搬送されてきた使用済みのマスタ７０を収納する排版ボックス５４とを有している。

給紙装置５２は、昇降自在に設けられた印刷用紙Ｐを積載する給紙台８１と、給紙台８１の上方に配設された給紙ローラ８２と、版胴６８の回転運動に同期して駆動され、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐを印刷部６９に給送するレジストローラ対８３と、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐをレジストローラ対８３に案内するとともに、レジストローラ対８３から印刷部６９に向けて給送された印刷用紙Ｐをニップ部Ｎに案内するガイド板４０、４１と、図示しない用紙検出装置とを有している。

給紙ローラ８２は、給紙台３１上に積載された印刷用紙Ｐのうち最上位の印刷用紙Ｐを繰り出すものであって、定位置において回転されるようになっている。給紙台８１は、最上位の印刷用紙Ｐが給紙ローラ８２に当接するよう、印刷用紙Ｐの枚数、厚さに応じて上昇、下降が制御される。レジストローラ対８３は、マスタ７０の画像領域がニップ部Ｎに進入する所定のタイミングで印刷用紙Ｐをニップ部Ｎに給送する。

用紙搬送装置８４は、駆動ローラ５５及び従動ローラ５６と、駆動ローラ５５および従動ローラ５６に巻き掛けられた排紙ベルトとしての搬送ベルト５７と、搬送ベルト５７に印刷用紙Ｐを吸着させるための吸着ファン５８とを有している。
排紙台８５は、印刷部６９で印刷後の印刷用紙Ｐが排出され、この印刷用紙Ｐを積層保持するものである。

このような孔版印刷装置１００全体の一連の印刷動作について説明する。操作者が、イメージスキャナ６１に原稿をセットし、操作パネルで所定の操作、すなわちたとえば操作パネルに備えられたスタートボタン等を押下する操作を行うこと等により、スタート信号が発せられると、メインモータ１１によって版胴６８が回転駆動され、図示しない使用済みのマスタが排版装置７６によって版胴６８から剥離され、廃棄される。

版胴６８はさらに回転駆動され、その後クランプ装置７３が略真上位置を占めたところで停止する。版胴６８が停止すると開閉装置によりクランパ４２が開放され、給版待機状態となる。
原稿がイメージスキャナ６１で読み取られ、読み取った画像情報に応じて製版装置７１にてマスタ７０への製版が行われる。

画像情報に応じてサーマルヘッド７８の特定の抵抗発熱素子に電圧がパルス状に印加され、マスタ７０を構成する熱可塑性樹脂フィルムを過熱穿孔し、主走査方向への製版を行うとともに、このときプラテンローラ７７及びローラ対７９が回転しマスタ７０を副走査方向に搬送することで副走査方向への製版を行うことによって、マスタ７０への製版が行われる。

このようにして製版された製版済みのマスタ７０は、ローラ対７９により版胴６８に向けて送り出され、ガイド板７４に案内されて、その先端がステージ１４とクランパ４２との間に進入する。ステッピングモータのステップ数により、マスタ７０の先端がステージ１４に届いたことが判断されると、開閉装置によりクランパ４２が閉じられて、マスタ７０の先端がクランプ装置７３によって挟持される。

クランパ４２を閉じると版胴６８の回転駆動を再開する。版胴６８の回転速度はマスタ７０の搬送速度と同速である。版胴６８の回転により、製版済みのマスタ７０が版胴６８に備えられた多孔性支持円筒体の開口部を覆うようにして版胴６８の外周面に巻き付けられていく。

ステッピングモータのステップ数により製版が終了したと判断されると、カッタ８０が作動してマスタ７０を切断し、プラテンローラ７８及びローラ対７９の回転駆動が停止され、切断されたマスタ７０は版胴６８の回転に伴って版胴６８に引き出され、版胴６８への巻着が完了する。

この後に印刷処理が実行される。給紙台８１の最上位の印刷用紙Ｐを給紙ローラ８２により給紙し、版胴６８の回転に同期させてレジストローラ対８３を駆動し、印刷用紙Ｐの先端が版胴６８とプレスローラ２０との間に至ったことが用紙検出装置によって検知されたときにプレスローラ２０が上方に変位され、このプレスローラ２０で版胴６８上のマスタ７０に印刷用紙Ｐを連続的に押し付けることにより、版胴６８内のインキがマスタ７０の穿孔部分から滲み出し、版胴６８に巻着されたマスタ７０が版胴６８に密着するとともに印刷用紙Ｐに転写され、印刷が行われる。

印刷後の印刷用紙Ｐは、剥離爪７５により版胴６８から良好に剥離され、版胴６８の回転にともなって用紙搬送装置８４に案内され、用紙搬送装置８４より排紙台８５に排紙され、積載される。
このような孔版印刷装置１００の動作時において、インキ溜り１７のインキ１５は、インキローラ１６とドクタローラ１８とによって攪拌されるが、印刷面積が少ないなど、インキ溜り１７のインキ消費量が少なく、インキ１５中の水分が蒸発してインキ１５の粘性が低下し、図２において一点鎖線で示すようにインキローラ１６やドクタローラ１８の周面を伝って周面よりインキ１５が溢れ出そうとしても、ブレード２６、２８がこれを防止し、インキ漏れ等の不具合を生じることはない。

以上、本発明を実施するための形態として、インキ溢出防止装置１９、インキ供給装置１０及び孔版印刷装置１００を説明したが、インキ溢出防止装置に具備される溢出防止部材は、上述の形態のようにインキローラすなわち第１のローラ、ドクタローラすなわち第２のローラの両者にそれぞれ対応して設けるのではなく、何れか一方に対応して設けても良い。

すなわち、両ローラによって形成されるインキ溜りに対する各ローラの位置関係、使用するインキの粘性を考慮して、インキが溢れ出る可能性があるローラにのみ対応して溢出防止部材を配設すればよい。
また、本発明を適用する印刷装置は、孔版印刷装置に限るものではなく、このように、本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、以上説明した形態に限られるものではない。

本発明を適用したインキ供給装置およびこれを有する印刷装置の概略を示す正面図である。 図１に示したインキ供給装置及び印刷装置に搭載されたインキ溢出防止装置の概略を示す正面図である。 従来のインキ供給装置の概略を示す正面図である。

符号の説明

１５ インキ
１６ 第１のローラ
１７ インキ溜り
１８ 第２のローラ
１９ インキ溢出防止装置
２２ 接離手段
２６ 溢出防止部材
２８ 溢出防止部材
３４ 駆動源
３８ 接離手段
３９ 接離手段
６８ 版胴
７０ マスタ
１００ 印刷装置

Claims (10)

1. 版胴の内周面に対向して配設され版胴にインキを供給する第１のローラと、第１のローラに対向して配設された第２のローラとによって形成されたインキ溜りから、インキが溢れ出ることを防止するインキ溢出防止装置。
2. 請求項１記載のインキ溢出防止装置において、第１のローラ及び／又は第２のローラに対向して配設され当該ローラの周面よりインキが溢れ出ることを防止する溢出防止部材を有することを特徴とするインキ溢出防止装置。
3. 請求項２記載のインキ溢出防止装置において、前記溢出防止部材が当該ローラに最も近接する位置を、当該ローラの最上位置と、この最上位置に対し他方のローラと反対側において９０度の角度をなす位置との間としたことを特徴とするインキ溢出防止装置。
4. 請求項２または３記載のインキ溢出防止装置において、前記溢出防止部材と当該ローラとの間隙を０．５ｍｍ〜３ｍｍの間としたことを特徴とするインキ溢出防止装置。
5. 請求項２または３記載のインキ溢出防止装置において、前記溢出防止部材を当該ローラに対して接離させる接離手段を有することを特徴とするインキ溢出防止装置。
6. 請求項５記載のインキ溢出防止装置において、前記接離手段が、版胴の回転停止時に、前記溢出防止部材を当該ローラに当接させることを特徴とするインキ溢出防止装置。
7. 請求項５または６記載のインキ溢出防止装置において、前記溢出防止部材が当該ローラから離間した状態における、前記溢出防止部材と当該ローラとの間隙を０．５ｍｍ〜３ｍｍの間としたことを特徴とするインキ溢出防止装置。
8. 請求項５ないし７の何れか１つに記載のインキ溢出防止装置であって、前記溢出防止部材を第１のローラと第２のローラとのそれぞれに有するインキ溢出防止装置において、各溢出防止部材に対応する各接離手段の少なくとも駆動源を共通化したことを特徴とするインキ溢出防止装置。
9. 版胴の内周面に対向して配設され版胴にインキを供給する第１のローラと、第１のローラに対向して配設され第１のローラとの間でインキ溜りを形成する第２のローラと、前記インキ溜まりからインキが溢れ出ることを防止する請求項１ないし８の何れか１つに記載のインキ溢出防止装置とを有するインキ供給装置。
10. 請求項１ないし８の何れか１つに記載のインキ溢出防止装置、または、請求項９記載のインキ供給装置を有する印刷装置。
    

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