JP2006020527A - 甲殻類加工品の製造方法 - Google Patents
甲殻類加工品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006020527A JP2006020527A JP2004199191A JP2004199191A JP2006020527A JP 2006020527 A JP2006020527 A JP 2006020527A JP 2004199191 A JP2004199191 A JP 2004199191A JP 2004199191 A JP2004199191 A JP 2004199191A JP 2006020527 A JP2006020527 A JP 2006020527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- heating
- crustacean
- meat
- shellfish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
【解決手段】生又は前処理した甲殻類を減圧下で加熱する減圧加熱工程と、減圧加熱工程後の甲殻類を加圧下で加熱する加圧加熱工程とを備える甲殻類加工品の製造方法を提供する。この製造方法では、減圧加熱工程では、減圧下で甲殻類を加熱することにより、身肉の収縮が抑制された状態でタンパク質を凝固させて身肉を安定化させることができる。その後、加圧加熱工程で、加圧加熱調理をすることにより、身肉の破壊を抑制して甲殻類の味を維持して甲殻、すなわち殻を軟化させることができる。したがって、身肉の味が維持され、また、殻まで食べることが可能な甲殻類加工品を製造することができる。
【選択図】 なし
Description
従来、殻ごと食される甲殻類は、軟らかい桜海老のような小型エビ類や脱皮直後のカニ(ソフトシェルクラブ)(例えば、特許文献1参照。)や、から揚げ、素揚げなど高温で調理された川エビ、小型の沢蟹などに限られている。また、白海老を殻ごと食するための方法として、白海老の殻の外側に小麦粉等よりなる衣をつけて油で揚げた後、衣を取って酢を主とする調味汁に白海老を漬け込む方法(特許文献2参照。)や、ワタリガニを希塩酸水溶液に浸漬して脱灰分し、中和、調味等してから油で揚げる方法(特許文献3参照。)が開示されている。なお、甲殻類の殻を有効利用するため、身肉とは別にして粉砕物とし、ご飯へのふりかけ等に加工した食品も開示されている(例えば、特許文献4参照。)。
そこで、本発明では、甲殻類本来の味を保持し、且つ殻が軟化されている甲殻類加工品の製造方法を提供することを課題とする。
この製造方法では、減圧加熱工程では、減圧下で甲殻類を加熱することにより、身肉の収縮が抑制された状態でタンパク質を凝固させて身肉を安定化させることができる。その後、加圧加熱工程で、加圧加熱調理をすることにより、身肉の破壊を抑制して甲殻類の味を維持して甲殻、すなわち殻を軟化させることができる。したがって、本発明の製造方法によれば、身肉の味が維持され、また、殻まで食べることが可能な甲殻類加工品を製造することができる。
なお、本明細書において「減圧」は大気圧未満の圧力を意味し、「加圧」は大気圧を超える圧力を意味する。
また、本発明の第2発明は、第1発明において、減圧加熱工程では、50℃以上90℃以下の温度で12,000Pa以上71,000Pa以下の圧力で水蒸気により加熱する甲殻類加工品の製造方法である。
この製造方法では、水蒸気による加熱で殻の隙間やカットしたときの切り口から急激な水分の蒸発による身肉の崩れを抑制し、減圧によって身肉を膨張させて身肉の収縮を抑制しながらタンパク質を穏やかに凝固させることができる。したがって、食感、食味が良好な身肉を供える甲殻類加工品を製造することができる。
また、本発明の第3発明は、第1又は第2発明において、加圧加熱工程では、120℃以上125℃以下の温度で、飽和蒸気圧より29,000Pa以上78,000Pa以下高い圧力で加熱する甲殻類加工品の製造方法である。
この製造方法では、加圧加熱工程において、甲殻類の殻を良好に軟化させることができる。
本発明の第4発明は、第1ないし第3発明のいずれかにおいて、加圧加熱工程より後に、甲殻類加工物を冷凍する冷凍工程を備える甲殻類加工品の製造方法である。
この製造方法では、身肉及び殻が食べられる状態になった甲殻類加工物を冷凍することにより、長期の保存が可能となり、輸送や、種々の調理への適用が容易な甲殻類加工品を得ることができる。
本発明にかかる甲殻類加工品の製造方法は、生又は前処理した甲殻類を減圧加熱工程と加圧加熱工程とにより処理して甲殻類加工品を得る。
本発明において用意される甲殻類は、食料品として利用されるエビ、カニなどである。例えば、エビとしては、甘エビ、芝エビ、車エビ、川エビ、ボタンエビ、手長エビなどを挙げることができる。また、カニとしては、ワタリガニ、ガザミ、沢蟹、イワガニ、マツバガニ、タラバガニ、アブラガニなどを挙げることができる。また、エビ、カニ以外の甲殻類としては、イセエビ類、ロブスター、オマールエビなどのザリガニ、シャコなどを挙げることができる。また、特に、殻が固い甲殻類、例えば、イワガニ、マツバガニ、タラバガニ、アブラガニ、イセエビ他ザリガニなどでは、脱皮後、殻が硬化し始めているが完全には硬化していないものを、良好に利用することができる。
減圧加熱工程における圧力は特に限定されないが、典型的には10,000Pa以上80,000Pa以下である。圧力が10,000Pa未満であると、身肉中の水分が沸騰しやすくなり、また、圧力が80,000Paを越えると、水分蒸発が緩慢になり、処理に要する時間が長くなり、身肉の風味が落ちやすくなる。好ましくは、12,000Pa(50℃における飽和水蒸気圧)以上71,000Pa(90℃における飽和水蒸気圧)以下の圧力とする。さらに好ましくは、16,000Pa(55℃における飽和水蒸気圧)以上48,000Pa(80℃における飽和水蒸気圧)以下の圧力とする。
なお、甲殻類中の水分を除去しながら加熱したい場合は、処理空間内の圧力を所定の制御温度から3℃以上10℃以下高い温度に対応する飽和蒸気圧力に制御することが好ましい。この制御により、減圧下における甲殻類内の水分の急激な蒸発を効果的に抑止して、効率よく水分を除去することができる。
加圧量は、特に限定されないが、外見の保持のため、甲殻類の殻が破損しない範囲とされる。カニ、イセエビなどは、その殻の耐圧性が良好であるため、特に加圧の制限はない。
加圧加熱工程では、処理容器内の圧力を加熱温度に対応する飽和水蒸気圧力よりも29,000Pa〜78,000Pa高くすることが好ましい。この圧力では、加圧下における甲殻類からの水分の急激な蒸発を効果的に抑制してできる。
加圧加熱工程における加熱時間は、特に限定されないが、殻が十分軟化するまで行う。このため、甲殻類の大きさ、殻の組成や厚みによって変化するが、例えば、30〜60分である。
試料1〜4について、自然解凍した後、そのまま食して、殻の感触および全体としての食味、食感について調べた。結果を表1に示す。
また、いわゆるMサイズ、すなわち1杯あたり40〜47gのワタリガニについて、3重量%食塩水で洗浄後、実施例1と同じエアー・スチーム式高温高圧調理殺菌装置において、温度70℃、圧力39,000Paで10分間、水蒸気により減圧加熱処理し、次いで、温度120℃、圧力245,000Paの条件で、40分、50分、60分、及び70分と時間を変えて、水蒸気により加圧加熱処理した。その後、実施例1と同様に凍結処理した。得られたワタリガニ加工品を、加圧加熱処理の時間が短い方から試料9,10,11,12とした。
得られた試料5〜12について、自然解凍した後、そのまま食して殻の感触および全体としての食味、食感について調べた。試料5〜8の結果を表2に、試料9〜12の結果を表3に示す。
ワタリガニを用いた試料9〜12においても、甘えびの場合とほぼ同様の結果が得られた。ワタリガニでは、甘えびと比較して殻が厚く、硬いため、40分の加圧加熱処理をした試料9では、殻の軟化がやや不十分であったが、50分以上の加圧加熱処理をした試料10〜12より、ワタリガニにおいても120℃、245,000Pa、50分以上の処理により殻が十分軟化することが明らかとなった。また、全体としての食味食感は、加圧加熱時間が50分以内である試料9,10において良好であったが、60分では、加圧加熱処理に伴う水分蒸発が進んでバサツキを感じやすくなり、70分では身肉が乾燥によって縮み、また、褐変が見られた。なお、甘えびに比してワタリガニにおいてより長い処理時間によっても身の細りが少ないのは、より厚い殻によって水分蒸発が抑制されるためと考えられる。
このことから、加圧加熱工程に要する時間を調節することにより、殻を十分に軟らかくし、且つ身肉の食感食味を良好に保てることが明らかとなった。
Claims (4)
- 生又は前処理した甲殻類を減圧下で加熱する減圧加熱工程と、
減圧加熱工程後の甲殻類を加圧下で加熱する加圧加熱工程と
を備える甲殻類加工品の製造方法。 - 減圧加熱工程では、50℃以上90℃以下の温度で12,000Pa以上71,000Pa以下の圧力で水蒸気により加熱する、請求項1に記載の甲殻類加工品の製造方法。
- 加圧加熱工程では、120℃以上125℃以下の温度で、飽和蒸気圧より29,000Pa以上78,000Pa以下高い圧力で加熱する、請求項2又は3に記載の甲殻類加工品の製造方法。
- 加圧加熱工程より後に、甲殻類加工物を冷凍する冷凍工程を備える、請求項1から3のいずれかに記載の甲殻類加工品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004199191A JP2006020527A (ja) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | 甲殻類加工品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004199191A JP2006020527A (ja) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | 甲殻類加工品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006020527A true JP2006020527A (ja) | 2006-01-26 |
JP2006020527A5 JP2006020527A5 (ja) | 2007-09-27 |
Family
ID=35794240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004199191A Pending JP2006020527A (ja) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | 甲殻類加工品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006020527A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008245624A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kagoshima Univ | エビの殻の軟化方法 |
WO2022102702A1 (ja) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | マルハニチロ株式会社 | 殻付きエビ及びその製造方法 |
JP7368652B1 (ja) | 2022-05-18 | 2023-10-24 | マルハニチロ株式会社 | 殻付きエビ及びその製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5261257A (en) * | 1975-11-13 | 1977-05-20 | Kikkoman Shoyu Co Ltd | Method of processing raw material of fishes and shellfishes |
JPS6058058A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-04 | Sekiya Shokuhin:Kk | あわび等貝類の味付け加工包装品の製造法 |
JPS62195267A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-28 | Fukuo Nukita | 低脂肪魚粉及びその製造方法 |
JPH08182477A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Ezaki Glico Co Ltd | 加圧加熱殺菌食品用魚介類の品質改良法 |
JPH08256736A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Hisaka Works Ltd | 海老類の殺菌処理方法 |
JP2001327267A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Nissen Corp | 魚類加工品の製造方法及び製造装置 |
-
2004
- 2004-07-06 JP JP2004199191A patent/JP2006020527A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5261257A (en) * | 1975-11-13 | 1977-05-20 | Kikkoman Shoyu Co Ltd | Method of processing raw material of fishes and shellfishes |
JPS6058058A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-04 | Sekiya Shokuhin:Kk | あわび等貝類の味付け加工包装品の製造法 |
JPS62195267A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-28 | Fukuo Nukita | 低脂肪魚粉及びその製造方法 |
JPH08182477A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Ezaki Glico Co Ltd | 加圧加熱殺菌食品用魚介類の品質改良法 |
JPH08256736A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Hisaka Works Ltd | 海老類の殺菌処理方法 |
JP2001327267A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Nissen Corp | 魚類加工品の製造方法及び製造装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008245624A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kagoshima Univ | エビの殻の軟化方法 |
JP4734576B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2011-07-27 | 国立大学法人 鹿児島大学 | エビの殻の軟化方法 |
WO2022102702A1 (ja) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | マルハニチロ株式会社 | 殻付きエビ及びその製造方法 |
JP7084564B1 (ja) * | 2020-11-13 | 2022-06-14 | マルハニチロ株式会社 | 殻付きエビ及びその製造方法 |
JP7368652B1 (ja) | 2022-05-18 | 2023-10-24 | マルハニチロ株式会社 | 殻付きエビ及びその製造方法 |
JP2023171291A (ja) * | 2022-05-18 | 2023-12-01 | マルハニチロ株式会社 | 殻付きエビ及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2401481C (en) | Method of impregnation treatment for foods, and vitamin c-containing egg and pidan-like egg obtained by the method | |
KR100934019B1 (ko) | 어골 연화 어류가공식품의 제조방법 | |
JP6148308B2 (ja) | 焼き魚の製造方法 | |
JP2010154799A (ja) | 貝類の品質改良剤およびこれを使用した加工貝食品 | |
EP3566588B1 (en) | Method for producing food material, and food material | |
CN103549492B (zh) | 一种粘粉秋刀鱼片的制作方法 | |
CN1701721A (zh) | 即食海参及其制作方法 | |
JPWO2006025102A1 (ja) | 魚介類加工品の製造方法及び製造装置 | |
CN112931807A (zh) | 一种冻熟调味海鲜食品的加工方法 | |
CN107156697A (zh) | 一种鱼罐头的脱水方法及鱼罐头产品 | |
CN112273594A (zh) | 一种即食风味发酵鱼软罐头及其制备方法 | |
JP4671929B2 (ja) | 凍結乾燥天ぷら様食品の製造方法 | |
JP2006020527A (ja) | 甲殻類加工品の製造方法 | |
KR20180010835A (ko) | 반건조 및 반숙된 가공 생선의 제조방법 및 이로부터 제조된 가공 생선 | |
JP2010200726A (ja) | 長期保存性フライ加工食品の製造方法 | |
JPS63254964A (ja) | 魚食肉の調理方法 | |
JP2006034263A (ja) | 軟体動物加工品の製造方法 | |
CN103549494B (zh) | 一种粘粉沙丁鱼片的制作方法 | |
KR102639892B1 (ko) | 수비드 처리된 우대갈비의 제조방법 | |
JP2008237156A (ja) | 鯖のフィレ燻製品の製造方法 | |
JP2003334047A (ja) | 常温流通包装食品及びその製造方法 | |
JPS6140371B2 (ja) | ||
KR20190010030A (ko) | 갈릭버터 새우와 갈릭버터 랍스타 냉동식품 및 이의 제조방법 | |
TWI753011B (zh) | 製造可食性之濕性魷魚絲產品之方法 | |
JP6717897B2 (ja) | 魚介類乾燥食品の製造方法および即席食品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061128 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20061128 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061128 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070507 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070508 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070508 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070507 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070703 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070703 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090723 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091201 |