JP2006016859A - 角形鋼管柱および角形鋼管柱使用の鉄骨構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルゾーン形成部を補強した構成を、簡単かつ容易に得られる角形鋼管柱を提供する。
【解決手段】長尺角形鋼管２のパネルゾーン形成部Ｚで、鋼管長さ方向の複数箇所に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３をそれぞれ外嵌して溶接結合４した。パネルゾーン形成部がダイヤフラムにより増肉された角形鋼管柱を、長尺角形鋼管の切断や溶接などすることなく、加工工数を激減して簡単かつ容易に構成でき、梁材の接合部を補強した角形鋼管柱を、大幅なコストダウンで得られる。ダイヤフラムを角形リング状に熱間成形することで、各コーナ部の内面曲率半径を、長尺角形鋼管のコーナ部の外面曲率半径よりも少しだけ大きい、すなわち外面曲率半径に応じて自由に変えて形成でき、外面曲率半径に最も好適な内面曲率半径のダイヤフラムを得られ、安定した角形鋼管柱を提供できるとともに、品質管理の簡素化を図れる。
【選択図】図１

Description

本発明は、角形鋼管柱および角形鋼管柱使用の鉄骨構造物に関するものである。

従来、梁材の接合部を補強した鋼管柱としては、次のような構成が提供されている。すなわち、角形鋼管柱と鉄骨梁との接合部に介装固着され、鋼管柱と上下方向に接続可能な端部を有する中空角形の接合部材を使用した柱と梁の接合部の構造であって、接合部材の両端部全周に亘って開先を形成し、この開先を利用して角形鋼管柱との溶接接合を行っている。その際に接合部材の両端部には、裏当て金を溶接により固着している（たとえば、特許文献１参照。）。

しかし、上記した従来構成によると、鉄骨梁と接合部材とをそれぞれ定寸に切断すること、接合部材に開先を形成すること、裏当て金を溶接により固着すること、ならびに接合部材と角形鋼管柱とを溶接することなどによって、全体のコストアップを招くことになる。さらには、接合部材と角形鋼管柱を溶接する際に、周方向での位置ずれが生じないようにしなければならず、溶接作業は簡単に行えない。

そこで、定寸切断した接合部材を用いることなく梁材の接合部を補強した別の鋼管柱としては、次のような構成が提供されている。すなわち、本体金属管の長手方向の所望領域の外周面に、本体金属管と同系統の材質の金属の溶融を注型し凝固させて肉盛層を形成し、局部厚肉化金属管としている（たとえば、特許文献２参照。）。
特開平５−１４８８９４号公報（第１、３頁、第１、４図） 特開平９−５２１６６号公報（第１頁、第１、１３−１６図）

しかし、上記した従来の局部厚肉化金属管の構成によると、溶融金属を注型し凝固させて肉盛層を形成するに大掛かりな設備が必要であり、しかも凝固時間などから全体作業は能率良く行えない。

そこで本発明の請求項１記載の発明は、パネルゾーン形成部を補強した構成を、簡単かつ容易に得られる角形鋼管柱を提供することを目的としたものである。
また請求項３記載の発明は、パネルゾーン形成部を、簡単かつ容易に補強した角形鋼管柱を採用して、全体を安価に構成し得る角形鋼管柱使用の鉄骨構造物を提供することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の角形鋼管柱は、長尺角形鋼管のパネルゾーン形成部で、鋼管長さ方向の複数箇所に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラムをそれぞれ外嵌して溶接結合したことを特徴としたものである。

したがって請求項１の発明によると、パネルゾーン形成部がダイヤフラムにより増肉された角形鋼管柱を、長尺角形鋼管の切断や溶接などすることなく構成し得、これにより、梁材の接合部を補強した角形鋼管柱を得られる。しかもダイヤフラムを角形リング状に熱間成形することで、各コーナ部の内面曲率半径を、長尺角形鋼管のコーナ部の外面曲率半径よりも少しだけ大きい、すなわち外面曲率半径に応じて自由に変えて形成し得る。

また本発明の請求項２記載の角形鋼管柱は、上記した請求項１記載の構成において、長尺角形鋼管を熱間成形により構成したことを特徴としたものである。
したがって請求項２の発明によると、角形鋼管柱は、長尺角形鋼管を熱間成形したことによる効果を期待し得る。

そして本発明の請求項３記載の角形鋼管柱使用の鉄骨構造物は、長尺角形鋼管のパネルゾーン形成部で、鋼管長さ方向の複数箇所に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラムをそれぞれ外嵌して溶接結合することで角形鋼管柱を構成し、前記ダイヤフラム群の外面間に梁材の端部を結合することで構成したことを特徴としたものである。

したがって請求項３の発明によると、パネルゾーン形成部がダイヤフラムにより増肉された角形鋼管柱を、長尺角形鋼管の切断や溶接などすることなく構成し得、これにより、梁材の接合部を補強した角形鋼管柱を得られる。しかもダイヤフラムを角形リング状に熱間成形することで、各コーナ部の内面曲率半径を、長尺角形鋼管のコーナ部の外面曲率半径よりも少しだけ大きい、すなわち外面曲率半径に応じて自由に変えて形成し得る。このようにパネルゾーン形成部を補強した角形鋼管柱を採用して、鉄骨構造物の全体を構成し得る。

上記した本発明の請求項１によると、パネルゾーン形成部がダイヤフラムにより増肉された角形鋼管柱を、長尺角形鋼管の切断や溶接などすることなく、すなわち加工工数を激減して簡単かつ容易に構成できる。これにより、梁材の接合部を補強した角形鋼管柱を、大幅なコストダウンで得ることができる。しかもダイヤフラムを角形リング状に熱間成形することで、各コーナ部の内面曲率半径を、長尺角形鋼管のコーナ部の外面曲率半径よりも少しだけ大きい、すなわち外面曲率半径に応じて自由に変えて形成でき、以て外面曲率半径に最も好適な内面曲率半径のダイヤフラムを得ることができて、安定した角形鋼管柱を提供できるとともに、品質管理の簡素化を図ることができる。

さらに角形鋼管柱は、ダイヤフラムを熱間成形したことによる効果、すなわち、各コーナ部の外面曲率半径を均等状にかつシャープに形成でき、さらに残留応力が殆どなくて高い座屈強度を得ることができるとともに、二次溶接性に優れたものにでき、しかも耐力と靭性とを向上したものにできる。

また上記した本発明の請求項２によると、角形鋼管柱は、長尺角形鋼管を熱間成形したことによる効果、すなわち、各コーナ部の外面曲率半径を均等状にかつシャープに形成でき、さらに残留応力が殆どなくて高い座屈強度を得ることができるとともに、二次溶接性に優れたものにでき、しかも耐力と靭性とを向上したものにできる。

そして上記した本発明の請求項３によると、パネルゾーン形成部がダイヤフラムにより増肉された角形鋼管柱を、長尺角形鋼管の切断や溶接などすることなく、簡単かつ容易に構成できる。これにより、梁材の接合部を補強した角形鋼管柱を、大幅なコストダウンで得ることができる。しかもダイヤフラムを角形リング状に熱間成形することで、各コーナ部の内面曲率半径を、長尺角形鋼管のコーナ部の外面曲率半径よりも少しだけ大きい、すなわち外面曲率半径に応じて自由に変えて形成でき、以て外面曲率半径に最も好適な内面曲率半径のダイヤフラムを得ることができる。さらに、パネルゾーン形成部を簡単かつ容易に補強した角形鋼管柱を採用して、鉄骨構造物の全体を安価に構成できる。

［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、正四角形状の角形鋼管柱を採用した状態として、図１〜図８に基づいて説明する。

図１〜図４において、角形鋼管柱１は、熱間成形した長尺角形鋼管２のパネルゾーン形成部（仕口部）Ｚで、鋼管長さ方向の２箇所（複数箇所）に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３をそれぞれ外嵌して溶接結合４することで構成される。その際に長尺角形鋼管２やダイヤフラム３における一つの平板部には、突き合わせ溶接による突き合わせ溶接部２Ａ，３Ａが形成されている。

前記長尺角形鋼管２は、所定の板厚ｔであり、そして各コーナ部が所定の外面曲率半径ｒとなり、かつ所定の外寸ｄになるように熱間成形されている。前記ダイヤフラム３は、長尺角形鋼管２の板厚ｔと同様の板厚か少し厚い板厚Ｔ、すなわち［Ｔ≧ｔ］であり、そして各コーナ部が、長尺角形鋼管２の外面曲率半径ｒよりも少し大きい内面曲率半径ｒαに成形されるとともに、所定の外面曲率半径Ｒとなり、さらに長尺角形鋼管２の外寸ｄよりも少し大きい内寸ｄαに成形されるとともに、所定の外寸Ｄになるように熱間成形されている。またダイヤフラム３の高さは、各種サイズに応じた定寸Ｌとされている。

このような寸法関係により、長尺角形鋼管２の外面とダイヤフラム３の内面との間に小さな隙間Ｓが生じ、この隙間Ｓを利用して、長尺角形鋼管２に対するダイヤフラム３の外嵌が円滑かつ正確に行われることになる。また溶接結合４は、両ダイヤフラム３のそれぞれ上下部分に対して突合せ溶接（部分溶け込み溶接）により行っているが、これは隅肉溶接などであってもよい。

このようにして製造されてストレージされている各種サイズの角形鋼管柱１は、所望サイズの所定本数が建築現場などに運搬され、そして、下端に溶接結合された座板６などを介して所定の位置に立設されたのち、パネルゾーン形成部Ｚの外面、すなわち、両ダイヤフラム３の外面間に、Ｈ型鋼などからなる梁材７の端部が溶接結合８によって連結されることで、角形鋼管柱１を使用した鉄骨構造物９に構成される。

その際にパネルゾーン形成部Ｚにおける梁材７の結合部は、ダイヤフラム３による厚さＴによって予め十分な強度を確保し得る。そして角形鋼管柱１はパイプジョイント形式で得られ、内蔵リブや裏当て金などがない状態に仕上げ得る。したがって、中にコンクリートなどを充填させて強度を増した構成も容易に採用し得る。なお角形鋼管柱１は、図１の仮想線に示すように、積上げ状に配置されたのち、その上下間が溶接結合１０されることで、所定長さ（高さ）に構成される。

次に、上記の角形鋼管柱１の製造を、図５〜図８に基づいて説明する。
すなわち図５に示されるように、長尺の粗成角形鋼管１２と、長尺のダイヤフラム用角形鋼管１３とが準備される。前記粗成角形鋼管１２は、通常の板厚ｔでかつ各コーナ部の外面が最終製品形状における長尺角形鋼管２のコーナ部の外面曲率半径ｒよりも大きい外面曲率半径ｒβに成形されている。そして粗成角形鋼管１２は、最終製品形状における長尺角形鋼管２の外寸ｄに対して少し長めの外寸ｄβとして半成形されている。

またダイヤフラム用角形鋼管１３は、通常の板厚Ｔでかつ各コーナ部が最終製品形状におけるダイヤフラム３の外面曲率半径Ｒよりも少し大きい外面曲率半径Ｒβに成形されるとともに、それに応じて、長尺角形鋼管２のコーナ部の外面曲率半径ｒよりも大きい内面曲率半径ｒβに成形されている。そしてダイヤフラム用角形鋼管１３は、最終製品形状におけるダイヤフラム３の外寸Ｄに対して少し長めの外寸Ｄβとして半成形されている。

前記粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３は、共通の加熱手段２５や成形手段３１を使用して熱間成形される。すなわち、粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３は、図６に示すように、搬入床２１に渡されて搬送される。この搬入床２１の終端部に搬送された粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３は、ローラコンベヤ（搬送手段の一例）２２に渡され、このローラコンベヤ２２により形成される搬送経路２３上で搬送される。この搬送経路２３中には、前記粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３をＡ_３変態点（たとえば８５０〜１０５０℃）付近に全体加熱する加熱手段２５と、加熱された粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３を正規の寸法かつ形状に熱間成形する成形手段３１とが配設されている。

すなわち加熱手段２５は、粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３を加熱炉２６に入れての燃焼加熱方式であって、その加熱炉２６における前後方向の両端には、貫通孔により搬入口や搬出口が形成され、そして搬入口や搬出口には、それぞれ開閉扉２７が設けられている。前記加熱炉２６の一側下部でかつローラコンベヤ２２のローラ間の中間位置に下部加熱バーナー２８が配設され、そして、加熱炉２６の他側上部でかつ前記下部加熱バーナー２８に対して千鳥状に対峙する位置には上部加熱バーナー２９が配設されている。以上の２６〜２９などにより加熱手段２５の一例が構成される。

前述したように、搬入床２１の終端部に搬送された粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３は、ローラコンベヤ２２に渡され、このローラコンベヤ２２により加熱手段２５の加熱炉２６に搬入される。この粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３は、加熱炉２６内にて搬送経路２３上で搬送されながら、各バーナー２８，２９の燃焼熱によって外面側から徐々に均一的に加熱Ｈされる（図７のａ、図８のａ参照）。その際に加熱Ｈは、粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３が８５０〜１０５０℃（Ａ_３変態点の近辺）になるように行われる。

このようにして、Ａ_３変態点の近辺の温度に加熱された粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３を、開閉扉２７を開動させることで、搬出口を通して加熱炉２６から成形手段３１へと搬出し得る。そして粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３の終端が完全に搬出されたときに、搬出口の開閉扉２７が閉動される。

上述したように、加熱手段２５によって加熱された粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３は成形手段３１に搬送され、この成形手段３１によって正規の寸法かつ形状に熱間成形される。すなわち成形手段３１は、図６に示すように、前後４段（単数段または複数段）に設けられている。そして各成形手段３１は、機枠３２側に対して位置調整自在に、または交換自在に設けられた上下一対ならびに左右一対の成形ロール３３，３４などを介して、粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３を絞り状に熱間成形させるものである。

なお、成形手段３１の周辺で、必要する箇所（成形手段３１の前後、前のみ、後ろのみ、スタンド間など）には、必要とする数のデスケーラー装置３５が設けられている。このデスケーラー装置３５は、成形中の粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３に対して水圧をかけた水を噴射するもので、この水噴射によりミルスケールなどを除去し、表面肌を良くし得る。

したがって、加熱されて成形手段３１に搬入された粗成角形鋼管１２は、図７（ｂ）に示すように、成形ロール３３群によって絞り状に熱間成形され、このとき熱間成形は、複数段の成形手段３１によって徐々（段階的）に絞り状に行われる。そして、このような熱間成形によって、正規の外面間の外寸ｄでかつ正規の外面曲率半径ｒのコーナ部とし得、以て最終製品である長尺角形鋼管２に仕上げ得る。

また、加熱されて成形手段３１に搬入されたダイヤフラム用角形鋼管１３は、図８（ｂ）に示すように、位置調整または交換された成形ロール３４群によって絞り状に熱間成形され、このとき熱間成形は、複数段の成形手段３１によって徐々（段階的）に絞り状に行われる。そして、このような熱間成形によって、正規の外面間の外寸Ｄでかつ各コーナ部を、正規の外面曲率半径Ｒにし得るとともに、正規の内面曲率半径ｒαにし得る。

このようにして熱間成形された長尺角形鋼管２やダイヤフラム用角形鋼管１３は、冷却床３８に受け取られる。この冷却床３８はコンベヤ形式であって複数本の長尺角形鋼管２やダイヤフラム用角形鋼管１３を平行させて支持し、そして長さ方向に対して横方向へと搬送させる。この冷却床３８での搬送中に、長尺角形鋼管２やダイヤフラム用角形鋼管１３は空冷形式で徐冷される。

冷却床３８での長尺角形鋼管２群やダイヤフラム用角形鋼管１３群の搬送は、隣接した長尺角形鋼管２やダイヤフラム用角形鋼管１３の間を離した状態で、または隣接した長尺角形鋼管２どうしやダイヤフラム用角形鋼管１３どうしを接触させ両側よりクランプした状態で搬送される。これにより長尺角形鋼管２やダイヤフラム用角形鋼管１３は、同じ雰囲気温度下で徐冷されることになり、以て冷却時の曲がりを少なくし得る。

冷却床３８の終端に達した長尺角形鋼管２は、図示していない矯正装置、先端切断装置、後端切断装置、洗浄装置、防錆装置へと搬送され、必要に応じてそれぞれで処理されたのちストレージされる。また冷却床３８の終端に達したダイヤフラム用角形鋼管１３は、図示していない矯正装置、洗浄装置、防錆装置へと搬送され、必要に応じてそれぞれで処理され、この処理の前後において、定寸切断装置３９によって定寸Ｌに切断され、以て角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３としてストレージされる。

このようにして得られた長尺角形鋼管２は、熱間成形することから、各コーナ部の形状、すなわち外面曲率半径ｒを均等状にかつシャープに形成し得る。またダイヤフラム３は、熱間成形することから、各コーナ部の形状、すなわち外面曲率半径Ｒを均等状にかつシャープに形成し得るとともに、内面曲率半径ｒβを、長尺角形鋼管２のコーナ部の外面曲率半径ｒよりも少しだけ大きい、すなわち外面曲率半径ｒに応じて自由に変えて形成し得る。さらに長尺角形鋼管２やダイヤフラム３は、熱間成形によって、残留応力が殆どなくて高い座屈強度が得られるとともに、二次溶接性に優れたものとなる。そして長尺角形鋼管２やダイヤフラム３は、このような熱間成形による効果を保ちながらも、耐力と靭性とを向上し得る。

このようにして熱間成形した長尺角形鋼管２のパネルゾーン形成部Ｚで、鋼管長さ方向の２箇所（複数箇所）に、角形リング状に熱間成形した前記ダイヤフラム３をそれぞれ外嵌して溶接結合４することで、図１〜図４に示すような角形鋼管柱１を製造し得る。そして角形鋼管柱１は、各種サイズで製造されてストレージされる。

上記した実施の形態１において、角形鋼管柱１の各部の寸法を見ると、長尺角形鋼管２において、板厚ｔは９〜４０ｍｍ、外寸ｄは３００〜１０００ｍｍであり、そしてダイヤフラム３において、板厚Ｔは９〜１００ｍｍ、定寸（高さ）Ｌは５０〜２００ｍｍであり、さらに隙間Ｓは３ｍｍ以内である。またダイヤフラム３を結合した厚肉部の板厚、すなわち［ｔ＋Ｓ＋Ｔ］は、３ｔ≧［ｔ＋Ｓ＋Ｔ］≧２ｔが好ましい。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を図９に基づいて説明する。

すなわち、長尺角形鋼管２のパネルゾーン形成部Ｚにダイヤフラム３を溶接結合４するとともに、結合具５によりダイヤフラム３を長尺角形鋼管２に結合し、以て結合強度を向上させている。ここで結合具５としては、ダイヤフラム３から長尺角形鋼管２に亘って形成した孔に対して外側から差し込んだのち、回転による螺合作用によって内側にナット部を形成し得るボルト形式が採用されているが、これはリベット形式などであってもよい。

上記した実施の形態１において、粗成角形鋼管１２やダイヤフラム用角形鋼管１３は、鋼板をプレス成形したのち突き合わせ溶接することで得たり、あるいは、鋼板を曲げ成形したのち突き合わせ溶接することで丸形鋼管を成形したのち、この丸形鋼管をプレス方式やロール方式により成形することで得ている。

上記した実施の形態１、２において、角形鋼管柱１は、長尺角形鋼管２のパネルゾーン形成部Ｚで鋼管長さ方向の２箇所に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３をそれぞれ外嵌して溶接結合４することで構成されているが、これは、３箇所以上（複数箇所）に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３をそれぞれ外嵌して溶接結合４する形式などであってもよい。

上記した実施の形態１、２において、角形鋼管柱１は、熱間成形した長尺角形鋼管２のパネルゾーン形成部Ｚで、鋼管長さ方向の２箇所（複数箇所）に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３をそれぞれ外嵌して溶接結合４することで構成されているが、これは、冷間成形した長尺角形鋼管２に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３を外嵌して溶接結合４する形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、熱間成形されたダイヤフラム用角形鋼管１３を、定寸切断装置３９によって定寸Ｌに切断することで、角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３としているが、これは、予め定寸Ｌに切断されているダイヤフラム用角形鋼管を熱間成形することで、角形リング状に熱間成形したダイヤフラム３とする形式などであってもよい。

上記した実施の形態１、２では、パネルゾーン形成部Ｚの外面、すなわち、両ダイヤフラム３の外面間に、Ｈ型鋼などからなる梁材７の端部が溶接結合８によって連結されることで、角形鋼管柱１を使用した鉄骨構造物９に構成されているが、これは両ダイヤフラム３の外面間に、梁材７の端部がボルト・ナット形式やリベット形式などで結合される形式などであってもよい。

上記した実施の形態１、２では、正四角形状の長尺角形鋼管２を採用した形式が示されているが、これは長方形状の長尺角形鋼管を採用した形式や、台形形状や三角形状、五角形状（多数角形状）の長尺角形鋼管を採用した形式などであってもよい。

本発明の実施の形態１を示し、角形鋼管柱の縦断正面図である。 同角形鋼管柱使用の鉄骨構造物の斜視図である。 同角形鋼管柱使用の鉄骨構造物における要部の一部切り欠き平面図である。 同角形鋼管柱使用の鉄骨構造物における要部の縦断正面図である。 同角形鋼管柱の製造方法における使用鋼管の説明図である。 同角形鋼管柱の製造方法における加熱から熱間成形を含む工程斜視図である。 同角形鋼管柱の製造方法における長尺角形鋼管の製造過程で、（ａ）は加熱手段部分の正面図、（ｂ）は熱間成形部分の正面図である。 同角形鋼管柱の製造方法におけるダイヤフラムの製造過程で、（ａ）は加熱手段部分の正面図、（ｂ）は熱間成形部分の正面図である。 本発明の実施の形態２を示し、角形鋼管柱使用の鉄骨構造物における要部の縦断正面図である。

符号の説明

１ 角形鋼管柱
２ 長尺角形鋼管
３ ダイヤフラム
４ 溶接結合
７ 梁材
８ 溶接結合
９ 鉄骨構造物
１２ 粗成角形鋼管
１３ ダイヤフラム用角形鋼管
２２ ローラコンベヤ（搬送手段）
２５ 加熱手段
２６ 加熱炉
２８ 下部加熱バーナー
２９ 上部加熱バーナー
３１ 成形手段
３３ 成形ロール
３４ 成形ロール
３５ デスケーラー装置
３８ 冷却床
３９ 定寸切断装置
Ｚ パネルゾーン形成部（仕口部）
ｔ 長尺角形鋼管２の板厚
ｒ 長尺角形鋼管２のコーナ部の外面曲率半径
ｄ 長尺角形鋼管２の外寸
Ｔ ダイヤフラム３の板厚
Ｒ ダイヤフラム３のコーナ部の外面曲率半径
ｒα ダイヤフラム３のコーナ部の内面曲率半径
ｄα ダイヤフラム３の内寸
Ｄ ダイヤフラム３の外寸
Ｌ ダイヤフラム３の定寸
Ｓ 隙間
Ｈ 加熱

Claims (3)

1. 長尺角形鋼管のパネルゾーン形成部で、鋼管長さ方向の複数箇所に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラムをそれぞれ外嵌して溶接結合したことを特徴とする角形鋼管柱。
2. 長尺角形鋼管を熱間成形により構成したことを特徴とする請求項１記載の角形鋼管柱。
3. 長尺角形鋼管のパネルゾーン形成部で、鋼管長さ方向の複数箇所に、角形リング状に熱間成形したダイヤフラムをそれぞれ外嵌して溶接結合することで角形鋼管柱を構成し、前記ダイヤフラム群の外面間に梁材の端部を結合することで構成したことを特徴とする角形鋼管柱使用の鉄骨構造物。
   

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