JP2006015535A - スクラッチカード部材、スクラッチカード、スクラッチカード部材の製造方法およびスクラッチカードの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録層の上層に形成された剥離層に対する剥離性隠蔽層の転写品質が良好で、かつ、転写された剥離性隠蔽層が爪等で削ったときに削れる度合いを安定させることができ、感熱紙の種類を変更しても良好な剥離性能を有するスクラッチカードを提供する。
【解決手段】 剥離性隠蔽層１２の剥離性を高めるための剥離層１１を、感熱記録媒体１４の表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層１１ａと、この目止め層１１ａの上層に形成され剥離性隠蔽層１２の剥離強度を制御する剥離制御層１１ｂとの２層で構成する。これにより、記録層１５の上層に形成された剥離層１１に対する剥離性隠蔽層１２の転写品質を良好にすることができ、かつ、転写された剥離性隠蔽層１２が爪等で削ったときに削れる度合いを安定させることができるので、剥離性隠蔽層１２の剥離層１１に対する転写品質および剥離性隠蔽層１２のスクラッチ性能を安定して良好な状態に保つことができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、スクラッチカード部材、スクラッチカード、スクラッチカード部材の製造方法およびスクラッチカードの製造方法に関する。

紙、フィルム等の基材上に文字又は図柄等の隠蔽情報を記録し、その上層に爪やコイン等の機械的な手段により簡単に剥離可能な隠蔽層が設けられたスクラッチカードは、スピードくじやゲーム等に使用されている。

このようなスクラッチカードを実現する方法としては、オフセット印刷により形成する方法や、隠蔽情報をオフセット印刷や凸版印刷により形成し、剥離性隠蔽層をスクリーン印刷法やグラビア印刷法により形成する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記したような印刷法によれば、比較的大型な装置を用いて製造するため、オンデマンドに情報を入れたりすることが困難であること、スクラッチカードの消費量が期待するより少なかったりすると設備償却費等の比率が増大し、コストが比較的に高価になる等の問題がある。

そこで、このような問題を解決すべく、基材上に電子供与性化合物と電子受容性化合物を含有する感熱記録層、電子線又は紫外線硬化型の樹脂からなる剥離層を設け、剥離性隠蔽層を熱転写記録方式により形成する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この方法によれば、隠蔽したい隠蔽情報をサーマルヘッド等により記録し、さらにその上層に形成された剥離層上に熱転写方式により剥離性隠蔽層を積層して隠蔽情報を隠蔽することにより、オンデマンドで必要な部分に隠蔽情報及び剥離性隠蔽層を形成できる利点があり、経済的である。

ここで、従来のスクラッチカード１００の構成について図７及び図８を参照して説明する。図７及び図８に示すように、スクラッチカード１００は、基材としての感熱紙１０１上にプレ印刷部１０２及びスクラッチ部１０３を有している。プレ印刷部１０２は、スクラッチカード１００の説明等の情報をオフセット印刷や凸版印刷等により印刷するためのものである。スクラッチ部１０３には、感熱紙１０１上に記録された文字又は図柄等の隠蔽情報１０４を覆うように剥離性隠蔽層１０５が設けられている。このような剥離性隠蔽層１０５は、爪やコイン等の機械的手段により容易に剥離可能であり、スクラッチ部１０３の剥離性隠蔽層１０５を爪やコイン等の機械的手段により剥離することにより（剥離箇所１０６（図７参照））、下部に隠蔽されている隠蔽情報１０４（図７参照）が視認可能になる。また、図８に示すように、感熱紙１０１上には剥離層１０７が形成されている。この剥離層１０７は、剥離性隠蔽層１０５のスクラッチ性能（爪等で削った場合の削れ易さ）を高めるために設けられている。

スクラッチカード１００の基材となる感熱紙１０１は、感熱紙基材１０１ａと、感熱紙ＵＣ層１０１ｂと、文字や図柄等の隠蔽情報１０４をサーマルヘッドにより印字される感熱発色層１０１ｃと、感熱紙保護層１０１ｄとで構成されている。なお、感熱紙保護層１０１ｄには、サーマルヘッドとの相性（スティッキング防止等の）を考慮し、顔料１０１ｅが含有されている。

一方、スクラッチカード１００の剥離性隠蔽層１０５の熱転写方式に使用されるインクリボンにおいては、その基材の一方の面には剥離性隠蔽層１０５を形成する熱転写インク（転写材）が設けられ、基材の他方の面（熱転写インクが設けられている面とは逆側の面）には、サーマルヘッドにより熱が印加されてもスティッキングが生じないようにバックコート層が設けられている。

この熱転写方式により剥離性隠蔽層１０５をスクラッチカード１００の隠蔽情報１０４が記録された記録層（感熱発色層１０１ｃ及び感熱紙保護層１０１ｄ）の上層に設けられている剥離層１０７の表面に転写する際に、剥離性隠蔽層１０５を形成する熱転写インク（転写材）が剥離層１０７に対してある程度密着しない場合には、インクリボンの基材から熱転写インクが剥離しなくなるという現象が生ずるという問題がある。そのために剥離性隠蔽層１０５を形成する熱転写インク（転写材）と剥離層１０７との密着性をある程度有し、また、転写された剥離性隠蔽層１０５は、スクラッチカード１００における所定の剥離性能を有しなければならないという微妙な関係を満たすことが求められる。

特開平０４-２２０３９９号公報 特開２００３−１０３９３６公報

ところで、感熱紙保護層１０１ｄには顔料１０１ｅが含有されているとともに、感熱紙基材１０１ａの材料が木材の繊維等から形成されていることから、感熱紙１０１の表面は、通常は１.５μｍ〜７μｍ程度の凹凸がある。このように表面に凹凸がある感熱紙１０１の表面に対して、剥離層１０７をオフセット印刷や凸版印刷等で印刷して形成した場合には、感熱紙保護層１０１ｄの顔料１０１ｅを剥離性能に影響がでない程度に覆うことができない場合がある。このようにうまく顔料１０１ｅを覆うことができない場合には、転写された剥離性隠蔽層１０５が感熱紙１０１の感熱紙保護層１０１ｄの表面に剥離層１０７を介さずに直接接触することとなり、その接触部位の接着力が大きい場合は、転写された剥離性隠蔽層１０５の一部がはみ出した顔料１０１ｅと直接接着されるので剥離しにくくなる現象が生ずる。図７に示す剥離箇所１０６は、剥離性隠蔽層１０５が綺麗にはがれない様子を示したものである。

このような感熱紙１０１の表面の凹凸は感熱紙１０１の種類によって異なり、また、感熱紙１０１の種類によって剥離性隠蔽層１０５との相性も異なることとなるので、スクラッチ性能は安定しない結果となる。

本発明は、記録層の上層に形成された剥離層に対する剥離性隠蔽層の転写品質を良好にすることができ、かつ、転写された剥離性隠蔽層が爪等で削ったときに削れる度合いを安定させることができ、感熱紙の種類を変更しても良好な剥離性能を有するスクラッチカードを提供することを目的とする。

本発明のスクラッチカード部材は、感熱記録媒体の表面または記録層に形成される隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層の熱転写を許容し、前記剥離性隠蔽層の剥離性を高めるための剥離層が前記感熱記録媒体上に形成されているスクラッチカード部材において、前記剥離層を、前記感熱記録媒体表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層と、この目止め層の上層に形成され前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する剥離制御層との２層で構成した。

本発明のスクラッチカードは、感熱記録媒体の表面または記録層に形成されている隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層と、前記感熱記録媒体上に形成され前記剥離性隠蔽層の剥離性を高めるための剥離層とを備えるスクラッチカードにおいて、前記剥離層を、前記感熱記録媒体表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層と、この目止め層の上層に形成され前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する剥離制御層との２層で構成した。

本発明のスクラッチカード部材の製造方法は、感熱記録媒体の表面または記録層に形成される隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層の熱転写を許容するスクラッチカード部材の製造方法において、前記感熱記録媒体上に、当該感熱記録媒体表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層を印刷法により形成する工程と、前記目止め層の上層に、前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する剥離制御層を印刷法により形成する工程と、を有している。

本発明のスクラッチカードの製造方法は、感熱記録媒体の表面または記録層に形成される隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層が前記感熱記録媒体上に形成されているスクラッチカードの製造方法において、前記感熱記録媒体の前記記録層の上層に、当該感熱記録媒体表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層を印刷法により形成する工程と、前記目止め層の上層に、前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する剥離制御層を印刷法により形成する工程と、前記記録層に隠蔽情報を記録する工程と、前記剥離制御層の表面であって前記隠蔽情報に対応する位置に、熱転写方式によって前記剥離性隠蔽層を形成する工程と、を有している。

本発明によれば、剥離性隠蔽層の剥離層に対する転写品質および剥離性隠蔽層のスクラッチ性能を安定して良好な状態に保つことができる。

本発明の実施の一形態を図１ないし図６に基づいて説明する。

ここで、図１はスクラッチカード１を概略的に示す平面図、図２はスクラッチカード１の剥離性隠蔽層１２の一部を剥離した例を示す平面図である。図１及び図２に示すように、スクラッチカード１は、基材２上にプレ印刷部３及びスクラッチ部４を有している。

プレ印刷部３は、スクラッチカード１の説明等の情報をオフセット印刷や凸版印刷等により印刷するためのもので、例えばＵＶ硬化型印刷インキの乾燥皮膜により形成されている。

スクラッチ部４には、基材２上に記録された文字又は図柄等の隠蔽情報１０を覆うように剥離性隠蔽層１２が設けられている。このような剥離性隠蔽層１２は、爪やコイン等の機械的手段により容易に剥離可能であり、スクラッチ部４の剥離性隠蔽層１２を爪やコイン等の機械的手段により剥離することにより（剥離箇所５（図２参照））、下部に隠蔽されている隠蔽情報１０（図２参照）が視認可能になる。図２には、スクラッチ部４の剥離箇所５を剥離すると「はずれ」等の隠蔽情報１０が視認できることを示している。

ここで、スクラッチカード１の構成について詳述する。

図３は、スクラッチカード１の構成を示す断面図である。図３に示すように、本実施の形態においては、スクラッチカード１の基材２として感熱紙１４を用いている。感熱紙１４は、感熱紙基材１４ａと、感熱紙ＵＣ層１４ｂと、感熱発色層１４ｃと、感熱紙保護層１４ｄとで構成されている。場合によっては、感熱紙基材１４ａの裏面にカール防止のためや耐水性向上を目的とした裏面層が設けられる。

感熱発色層１４ｃは、文字や図柄等をサーマルヘッド３３（図６参照）により印字することにより、隠蔽情報１０を構成する。

感熱紙保護層１４ｄには、サーマルヘッド３３との相性（スティッキング防止等の）を考慮し、顔料１４ｅが含有されている。なお、顔料１４ｅは、感熱紙保護層１４ｄが設けられていない感熱紙１４においては、感熱発色層１４ｃに含有されている。

このような感熱発色層１４ｃと感熱紙保護層１４ｄとにより、記録層１５が形成されている。

また、記録層１５の表面に使用目的に応じてオフセット印刷等により文字や図柄等を印刷することにより、プレ印刷部３または隠蔽情報１０を形成可能である。より詳細には、記録層１５上に設けるプレ印刷部３は、オフセット印刷等で、例えば、ＵＶ硬化型アクリル樹脂等を含有する印刷インキが使用可能である。例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶ ＲＮＣ、ＵＶ ＮＶＲシリーズ等の有色またはメジウム等の印刷インキが使用可能で、具体的には、ＵＶ ＲＮＣの有色インクを用いてオフセット印刷法により印刷することができる。

また、図３に示すように、感熱紙１４上には剥離層１１が形成されている。この剥離層１１は、下地層として目止め層１１ａと、剥離層１１上に積層される剥離性隠蔽層１２の剥離特性を制御するための剥離制御層１１ｂとをオフセット印刷や凸版印刷等の印刷方法により積層することにより構成されている。このように剥離層１１をオフセット印刷や凸版印刷等の印刷方法により目止め層１１ａと剥離制御層１１ｂとの２層構造としたのは、感熱紙１４の凹凸の度合いが変化した場合であっても、剥離層１１（目止め層１１ａと剥離制御層１１ｂの積層体）の厚さを制御することを可能とするためである。これによって使用する感熱紙１４に対応して、剥離性を制御するための最適な厚さ積層体を形成することができるので、スクラッチ性能を安定させることができる。また、剥離制御層１１ｂには、シリコーン系樹脂を少なくとも混合させる。このように剥離制御層１１ｂにシリコーン系樹脂を混合させるのは、剥離性隠蔽層１２の剥離強度をシリコーン系樹脂の量によりコントロールするためである。また、剥離制御層１１ｂには、目止め層１１ａに使用する樹脂または目止め層１１ａと密着性がある樹脂を含有させる。

なお、目止め層１１ａ及び剥離制御層１１ｂの印刷は、前述したプレ印刷部３と同一の印刷工程（オフセット印刷等）で形成することが可能であり、プレ印刷部３と同一の印刷工程（オフセット印刷等）で形成することにより、製造コストを低減することが可能である。

剥離層１１の目止め層１１ａは、プレ印刷部３と同様に、オフセット印刷等で、例えばＵＶ硬化型アクリル樹脂等を含有するメジウム印刷インキが使用可能である。例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶ ＲＮＣ、ＵＶ ＮＶＲシリーズ等のメジウム印刷インキが使用可能で、感熱紙１４の凹凸に応じてこの塗布量を印刷する積層回数等により制御可能である。具体的には、ＵＶ ＲＮＣのメジウムインキを用い、オフセット印刷法により、乾燥重量１.５ｇ/ｍ^２〜２ｇ/ｍ^２を印刷する。

剥離層１１の剥離制御層１１ｂは、目止め層１１ａに用いた印刷インキにＵＶ硬化型のシリコーン樹脂を混合したインキを用いる。混合するシリコーン樹脂としては、例えばＴ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶハクリＯＰニスのＵＰ−２００、ＵＰ−２、ＵＰ−３が使用可能で、要求されるスクラッチ性能により使用する材料および混合する量を調節する。塗布量は、乾燥重量で１.５ｇ/ｍ^２〜２ｇ/ｍ^２を印刷する。このインクの場合、目止め層１１ａの材料が混合されているので、目止め層１１ａとは相性がよく密着するが、ＵＶハクリＯＰニス同士の重ね印刷は、はじき等が発生するので避けた方がよく、感熱紙の凹凸による剥離性隠蔽層１２の剥離性能の変化防止は、目止め層１１ａにより行う。具体的には、ＵＶ ＲＮＣにＵＰ−２を５％〜１０％程度混合したインキをオフセット印刷法で乾燥重量１.８ｇ/ｍ^２を印刷する。

ここで、目止め層１１ａの代わりに剥離制御層１１ｂを積層することは、剥離制御層１１ｂ内に含まれるシリコーン系樹脂によりオフセット等で印刷するときに、はじきが発生する場合があるので好ましくない。また、剥離制御層１１ｂのみでは、いろいろな種類の感熱紙１４の凹凸には対応できず、スクラッチ性能が安定しない。

また、色々な種類の感熱紙１４表面の凹凸に対応するために、剥離制御層１１ｂを一層の構造にし、剥離性隠蔽層１２との剥離強度を剥離制御層１１ｂのシリコーン系樹脂量を変化させた場合、熱転写方式による剥離性隠蔽層１２の転写品質が悪化する。すなわち、熱転写方式による剥離性隠蔽層１２の転写品質を維持し、感熱紙１４の表面の凸凹に対応する手段として、剥離層１１の構成を目止め層１１ａおよび剥離制御層１１ｂからなる２層構造の積層体としたために剥離性隠蔽層１２のスクラッチ特性の制御を可能にすることができたものである。

なお、図４に示すように、剥離層１１上に剥離性隠蔽層１２が熱転写により形成されていない状態の中間工程におけるスクラッチカードは、スクラッチカード部材１ａと呼ばれる。図４（ａ）は、プレ印刷部３が設けられていないスクラッチカード部材１ａ、図４（ｂ）は、プレ印刷部３が設けられているスクラッチカード部材１ａを示す。

次に、剥離性隠蔽層１２の熱転写方式による形成について詳述する。図５は剥離性隠蔽層１２を形成する剥離性隠蔽熱転写リボン２０を示す断面図である。図５に示すように、剥離性隠蔽熱転写リボン２０は、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルム２１の一方の面にサーマルヘッド３３とのマッチングやＰＥＴフィルム２１の耐熱性向上のため、０．２μｍ程度のＳｉ系樹脂が塗布されたバックコート層２２が設けられている。また、バックコート層２２とは反対側の面には、サーマルヘッド３３から熱エネルギーを得て容易に転写できるように主成分がＷＡＸからなる熱転写剥離層２３、実際に隠蔽情報１０を隠蔽するための例えばＡｌ紛が含有している銀色の隠蔽熱転写インク層２４、剥離層１１にうまく転写するための熱転写接着層２５が順次積層されている。

ＰＥＴフィルム２１のプラスチックフィルム支持体は、熱転写方式の支持体として一般に使用されているものが使用できる。適したプラスチックフィルム支持体としては、厚さ２．５μｍ〜１５μｍを有するポリエチレンテレフタレートのようなポリエステルフィルム、ポリカーボネイトフィルム、またはポリアミドフィルム等が挙げられる。特に好ましくは、耐熱性がよくかつ極めて薄いフィルムを得ることが出来るポリエチレンテレフタレートである。バックコート層２２は、例えば大日精化（株）製のダイアロマーＳＰ-２１０５、ＳＰ-３３３３等のシリコーン系の耐熱性樹脂材を乾燥重量で０．０１ｇ/ｍ^２〜１ｇ/ｍ^２、好ましくは０．１ｇ/ｍ^２〜０．５ｇ/ｍ^２を塗工したものである。

熱転写剥離層２３は、ワックスや熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性物質からなり、サーマルヘッド３３から熱エネルギーを得て容易に隠蔽熱転写インク層２４が転写できるようにするものである。具体的には、ワックスとしては天然ワックスであるカルナバワックス等が使用できる。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂やポリアミド樹脂等が使用できる。乾燥重量で０．１ｇ/ｍ^２〜２．０ｇ/ｍ^２、好ましくは０．３ｇ/ｍ^２〜１．５ｇ/ｍ^２を塗工したものである。

隠蔽熱転写インク層２４は、アルミニウム粉末や二酸化チタン等を主成分とする隠蔽性材料からなる熱転写インク層で、転写性を向上する目的でワックスや熱可塑性樹脂あるいはオイル等を使用することができる。乾燥重量で１．０ｇ/ｍ^２〜１０ｇ/ｍ^２、好ましくは２〜５ｇ/ｍ^２を塗工したものである。

熱転写接着層２５は、感熱紙１４の剥離層１１へ隠蔽熱転写インク層２４が転写しやすくする目的で形成されるものである。ワックスや熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性物質からなる。具体的には、ワックスとしては天然ワックスであるカルナバワックス等が使用できる。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂やポリアミド樹脂等が使用できる。乾燥重量で０．０１ｇ/ｍ^２〜２．０ｇ/ｍ^２、好ましくは０．１ｇ/ｍ^２〜１．０ｇ/ｍ^２を塗工したものである。

次に、スクラッチカード１を実際に発行するための方法に関して図６を用いて説明する。スクラッチカード１の発行には、スクラッチカード発行装置３０として、東芝テック（株）製のＣＩ―２００プリンタを用いて行った。図６は、スクラッチカード１の発行に使用したスクラッチカード発行装置３０の各部の構成を概略的に示す構成図である。図５に示すように、スクラッチカード発行装置３０は、第１の印字ユニット３１（直接発色方式）と第２の印字ユニット３２（熱転写方式）とで構成されている。

第１の印字ユニット３１は、サーマルヘッド３３とプラテンローラ３４とを有しており、サーマルヘッド３３とプラテンローラ３４との間に供給用スタッカ（図示せず）から搬送ガイド３７ａを介してスクラッチカード部材１ａを供給する。このような第１の印字ユニット３１では、スクラッチカード部材１ａの感熱紙１４の感熱発色層１４ｃに対するサーマルヘッド３３からの熱エネルギーによりスクラッチカード部材１ａの記録層１５の感熱発色層１４ｃに隠蔽情報１０、および日付等の表示が必要な情報を一般の感熱紙同様に直接発色方式を印字する。隠蔽情報１０等が印字されたスクラッチカード部材１ａは、プラテンローラ３４の回転作用により搬送ガイド３７ｂを介して第２の印字ユニット３２へと搬送される。

第２の印字ユニット３２は、サーマルヘッド３３とプラテンローラ３４とに加えて、前述した剥離性隠蔽熱転写リボン２０の巻き出しロール３５と巻き取りロール３６とを有している。このような第２の印字ユニット３２では、第１の印字ユニット３１により隠蔽情報１０等を印字後、搬送ガイド３７ｂを介して供給されたスクラッチカード部材１ａの隠蔽したい部分に対し、サーマルヘッド３３からの熱エネルギーにより巻き出しロール３５から供給された剥離性隠蔽熱転写リボン２０を溶融させ、サーマルヘッド３３とプラテンローラ３４の間に狭持されたスクラッチカード部材１ａに剥離性隠蔽熱転写リボン２０の隠蔽熱転写インク層２４を転写する。これにより、スクラッチカード部材１ａへの剥離性隠蔽層１２の転写が行われ、スクラッチカード１が完成する。

このようにして得られたスクラッチカード１は、プラテンローラ３４の回転作用により搬送ガイド３７ｃを介して保管用スタッカ（図示せず）に運ばれスタックされる。

具体的には、第１の印字ユニット３１により、“はずれ”、“当たり”等の隠蔽情報１０をエネルギー設定＋７で印字し、第２の印字ユニット３２により、剥離性隠蔽層１２をエネルギー設定−７で転写してスクラッチカード１を得る。第１の印字ユニット３１の印字エネルギーは、感熱紙１４の感度により変える。

なお、第２の印字ユニット３２で剥離性隠蔽熱転写リボン２０を転写する際の熱エネルギーにより、第２の印字ユニット３２のサーマルヘッド３３とプラテンローラ３４の間に狭持されたスクラッチカード部材１ａ（隠蔽情報１０等が印字されたスクラッチカード部材１ａ）が発色しないよう、スクラッチカード発行装置３０の駆動条件、感熱紙１４の感度、剥離性隠蔽熱転写リボン２０の感度にする。

このようにして得られたスクラッチカード１は、感熱紙１４の表面の凹凸の影響が、目止め層１１ａにより緩和され、剥離制御層１１ｂにより安定した剥離性隠蔽層１２の転写品質と剥離性能の両立が可能になる。

また、使用環境等の変化や基材厚等の理由により、使用できる市販の感熱紙１４が異なる場合でも目止め層１１ａにより安定した品質を得ることができる。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。

［第１の実施例］
「スクラッチカード部材」
感熱紙 ：１２０ＬＢ（リコー社製）
プレ印刷：ＵＶ ＲＮＣ有色インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株））
塗布量は乾燥重量１.５ｇ/ｍ^２
剥離層 ：目止め層：ＵＶ ＲＮＣメジウムインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株））
塗布量は乾燥重量１．８ｇ/ｍ^２
剥離制御層：ＲＮＣメジウム９４を重量部、ＵＶ ＵＰ−２を６重量部
塗布量は、乾燥重量１．８ｇ/ｍ^２
「剥離性隠蔽熱転写リボン」
バックコート層 ：Ｓｉ系樹脂を乾燥重量０.２ｇ/ｍ^２
熱転写剥離層 ：ＷＡＸ、樹脂混合物を乾燥重量０．３ｇ/ｍ^２
隠蔽熱転写インク層：ＷＡＸ、樹脂、アルミ粉末混合体を乾燥重量４．０ｇ/ｍ^２
熱転写接着層 ：ポリアミド系樹脂を乾燥重量０．４ｇ/ｍ^２
「スクラッチカード発行条件（ＣＩ−２００：東芝テック社製）」
第１の印字ユニット：印字エネルギー設定＋１０
第２の印字ユニット：印字エネルギー設定−７
以上のようにしてスクラッチカード１を得た。

[第２の実施例]
「スクラッチカード部材」
感熱紙 ：１３０ＬＡＢ１（リコー社製）
「スクラッチカード発行条件（ＣＩ−２００：東芝テック社製）」
第１の印字ユニット：印字エネルギー設定＋７
第２の印字ユニット：印字エネルギー設定−７
その他は、第１の実施例と同様にしてスクラッチカード１を得た。

[第３の実施例]
「スクラッチカード部材」
感熱紙 ：Ｆ３（王子社製）
剥離層 ：剥離制御層：ＲＮＣメジウム９０を重量部、ＵＶ ＵＰ−２を１０重量部
乾燥重量は１．８ｇ／ｍ２
その他は第１の実施例と同様にしてスクラッチカード１を得た。

[第１の比較例]
「スクラッチカード部材」
剥離層 ：目止め層：目止め層なし
その他は、第１の実施例と同様にしてスクラッチカード１を得た。

[第２の比較例]
「スクラッチカード部材」
剥離層 ：目止め層：目止め層なし
その他は、第３の実施例と同様にしてスクラッチカード１を得た。

[第３の比較例]
「スクラッチカード部材」
剥離層 ：剥離制御層：シリコーン樹脂なし
その他は第１の実施例と同様にしてスクラッチカード１を得た。

[第４の比較例]
「スクラッチカード部材」
剥離層 ：剥離制御層：シリコーン樹脂のみで、目止め層の樹脂混合せず
その他は第１の実施例と同様にしてスクラッチカード１を得た。

[第５の比較例]
「スクラッチカード部材」
剥離層 ：剥離層なし
その他は、第１の実施例と同様にしてスクラッチカード１を得た。

［評価結果］
かくして得られたスクラッチカード１について以下の評価試験を行い、その結果を表１に示す。

［１．表面粗さ］
表面粗さは、東洋精機社製のマイクロトポグラフで荷重１０ｋｇの条件で測定した。印字性能は、スクラッチカード発行装置３０（ＣＩ−２００：東芝テック社製）の第１の印字ユニット３１で最適な印字エネルギーの設定において印字濃度が１．２以上であって、隠蔽情報１０として問題があるかどうかを目視で判定した。
（評価基準）
○：良好
×：問題あり

［２．転写品質］
転写品質は、スクラッチカード発行装置３０（ＣＩ−２００：東芝テック社製）で最適な印字エネルギーの設定で剥離性隠蔽熱転写リボン２０を用いて、第１の印字ユニット３１により印字されたスクラッチカード１上の隠蔽情報１０を隠蔽するように転写された場合の隠蔽状態や端部、ボイド等の有無等の転写品質を目視で判断した。
（評価基準）
○：良好
×：ボイド等転写品質が悪い

［３．スクラッチ性能］
スクラッチ性能の評価は、１０円玉で剥離性隠蔽層１２を引掻くことによる剥離の状態を目視で評価した。
（評価基準）
○：剥離状態が良好であり、剥離したとき隠蔽情報１０も容易に認識できる状態
△：隠蔽情報１０は容易に認識できるが、剥離性隠蔽層１２を剥離しても部分的に残って取れない部分が存在している
×：剥離性隠蔽層１２が容易に剥離できない状態

表１に示すように、目止め層１１ａを印刷すると感熱紙１４の表面粗さが改善、スクラッチ性能が第１の実施例と第１の比較例および第３の実施例と第２の比較例を比較することにより、改善されていることがわかる。

これは、目止め層１１ａが感熱紙１４の凹凸を改善し、剥離制御層１１ｂが感熱紙１４の凹凸の隙間に入り込むのを軽減するため、剥離性隠蔽層１２がほぼ完全に剥離制御層１１ｂと接触するため、スクラッチ性能が向上すると思われる。

また、目止め層１１ａは、第１の実施例、第２の実施例、第３の実施例で示したように感熱紙１４の種類が異なっていても効果を有していることがわかる。なお、第３の実施例で示したように、目止め層１１ａでは、完全に感熱紙１４の凹凸がまだ３μｍ以上あったが、剥離制御層１１ｂのシリコーン樹脂の量を多くすることによりスクラッチ性能を改善することができた。しかし、目止め層１１ａを２度印刷等により感熱紙１４の凸凹を改善していれば、剥離制御層１１ｂのシリコーン樹脂量を同じでもよい。

第３の比較例で示したように、剥離制御層１１ｂにシリコーン樹脂が添加されていない場合、転写品質等は良いが、スクラッチ性能が劣化する。これは、目止め層で使用する樹脂、例えばＲＮＣ単独では、剥離性隠蔽層１２との密着性がよく、剥離が困難になるためで、シリコーン樹脂により剥離性能すなわちスクラッチ性能を向上させる働きがあることがわかる。

第４の比較例で示したように、剥離制御層１１ｂにシリコーン樹脂だけになると剥離性隠蔽層１２が転写できない。これは、剥離制御層１１ｂよりも剥離性隠蔽熱転写リボン２０のＰＥＴフィルム２１との相性が極めて良く、バック転写（一度は、インキ受像紙側に転写されようとするが、熱転写リボンの基材側に戻ってしまう現象）して転写品質が悪くなる。シリコーン樹脂の量が多くなると転写品質は低下していく。逆にシリコーン樹脂の量をコントロールすることにより、転写品質を維持できる範囲でスクラッチ性能を変化させることができる。

第５の比較例で示したように剥離層１１が全くないとスクラッチ性能が悪く、剥離性隠蔽層１２を剥離することはできない。これは、剥離性隠蔽層１２と感熱紙１４との密着性が良いためで、仮に感熱紙１４を選定し、さらに剥離性隠蔽熱転写リボン２０の材料を変えて剥離性隠蔽層１２が剥離できるようにしたとしても、用途等により感熱紙１４を変えると、剥離性隠蔽熱転写リボン２０を再度開発する必要がある。

このように本実施の形態によれば、剥離層１１として目止め層１１ａおよび剥離制御層１１ｂを積層構造としているので、剥離性隠蔽層１２の剥離層１１に対する転写品質および剥離性隠蔽層１２のスクラッチ性能を安定して良好な状態に保つことができる。また、転写品質が許す範囲で、シリコーン樹脂量をコントロールすることにより、スクラッチ性能をコントロールすることができる。

なお、本実施の形態においては、感熱記録媒体として感熱紙１４を用いた場合について例示したが、感熱紙１４に限るものではなく、剥離層１１を印刷時に発色等せず、剥離性隠蔽層１２を転写時に発色等が生じない程度の感度であれば、これに限るものでない。

また、本実施の形態においては、目止め層１１ａは、実施例で使用したものに限るものでなく、感熱紙１４との相性や剥離制御層１１ｂのシリコーン樹脂に問題なく、サーマルヘッド３３に摩耗等に影響を及ぼさない材料では何でもよい。例えば、アクリルエポキシ樹脂、アクリルアルキッド樹脂等が使用できる。

さらに、本実施の形態においては、剥離制御層１１ｂは、剥離性隠蔽層１２やサーマルヘッド３３との適合性および目止め層１１ａと混合したときに問題が無ければよい。例えば、このような樹脂成分としては信越化学社製のＵＶ硬化型シリコーン樹脂でも良い。また、フッ素樹脂微粒子やＳｉ樹脂微粒子、ＷＡＸ微粒子等剥離性能を有する微粒子を目止め層１１ａに混合して印刷しても同様な効果が得られる。

さらにまた、本実施の形態においては、感熱発色層１４ｃに隠蔽情報１０を形成した例を示したが、剥離層１１を形成する前にプレ印刷部３の一部を隠蔽情報１０として扱い、剥離層１１を形成した後、熱転写方式により剥離性隠蔽層１２を形成してもよい。

なお、本実施の形態においては、剥離層１１を印刷する方法としてオフセット印刷の例を示したが、これに限るものでなく、凸版印刷、フレキソ印刷法により形成しても同一の効果を得ることができる。

本発明の実施の一形態のスクラッチカードを概略的に示す平面図である。 スクラッチカードの剥離性隠蔽層の一部を剥離した例を示す平面図である。 スクラッチカードの構成を示す断面図である。 スクラッチカード部材の構成を示す断面図であり、（ａ）はプレ印刷部が設けられていないスクラッチカード部材、（ｂ）はプレ印刷部が設けられているスクラッチカード部材である。 剥離性隠蔽層を形成する剥離性隠蔽熱転写リボンを示す断面図である。 スクラッチカードの発行に使用したスクラッチカード発行装置の各部の構成を概略的に示す構成図である。 従来のスクラッチカードを概略的に示す平面図である。 スクラッチカードの構成を示す断面図である。

符号の説明

１ スクラッチカード
１ａ スクラッチカード部材
１０ 隠蔽情報
１１ 剥離層
１１ａ 目止め層
１１ｂ 剥離制御層
１２ 剥離性隠蔽層
１４ 感熱記録媒体
１５ 記録層

Claims (8)

1. 感熱記録媒体の表面または記録層に形成される隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層の熱転写を許容し、前記剥離性隠蔽層の剥離性を高めるための剥離層が前記感熱記録媒体上に形成されているスクラッチカード部材において、
   前記剥離層を、前記感熱記録媒体表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層と、この目止め層の上層に形成され前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する剥離制御層との２層で構成した、
   ことを特徴とするスクラッチカード部材。
2. 前記剥離制御層は、少なくとも前記目止め層に使用するバインダー樹脂成分と前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する樹脂成分との混合成分からなる、
   ことを特徴とする請求項１記載のスクラッチカード部材。
3. 前記剥離制御層を形成する前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する樹脂成分は、シリコーン樹脂である、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のスクラッチカード部材。
4. 感熱記録媒体の表面または記録層に形成されている隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層と、前記感熱記録媒体上に形成され前記剥離性隠蔽層の剥離性を高めるための剥離層とを備えるスクラッチカードにおいて、
   前記剥離層を、前記感熱記録媒体表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層と、この目止め層の上層に形成され前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する剥離制御層との２層で構成した、
   ことを特徴とするスクラッチカード。
5. 前記剥離制御層は、少なくとも前記目止め層に使用するバインダー樹脂成分と前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する樹脂成分との混合成分からなる、
   ことを特徴とする請求項４記載のスクラッチカード。
6. 前記剥離制御層を形成する前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する樹脂成分は、シリコーン樹脂である、
   ことを特徴とする請求項４または５記載のスクラッチカード。
7. 感熱記録媒体の表面または記録層に形成される隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層の熱転写を許容するスクラッチカード部材の製造方法において、
   前記感熱記録媒体上に、当該感熱記録媒体表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層を印刷法により形成する工程と、
   前記目止め層の上層に、前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する剥離制御層を印刷法により形成する工程と、
   を有していることを特徴とするスクラッチカード部材の製造方法。
8. 感熱記録媒体の表面または記録層に形成される隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層が前記感熱記録媒体上に形成されているスクラッチカードの製造方法において、
   前記感熱記録媒体の前記記録層の上層に、当該感熱記録媒体表面の凹凸を緩和する下地層としての目止め層を印刷法により形成する工程と、
   前記目止め層の上層に、前記剥離性隠蔽層の剥離強度を制御する剥離制御層を印刷法により形成する工程と、
   前記記録層に隠蔽情報を記録する工程と、
   前記剥離制御層の表面であって前記隠蔽情報に対応する位置に、熱転写方式によって前記剥離性隠蔽層を形成する工程と、
   を有していることを特徴とするスクラッチカードの製造方法。
   
   

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