JP2006015203A - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で軽量な薄板で構成された仕切り板を用いることができ、オーバーフロー時の廃棄物圧力による変形の抑制が可能となる廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】内部が複数の仕切り板１１ａ，ｂによって仕切られた処理槽１０ｂ，ｃ，ｄと、該複数の仕切り板を貫通する攪拌軸６に前記仕切り板と所定の間隙で配設された攪拌棒５ａ，ｂ，ｃ，ｄを有する攪拌手段とを備えた廃棄物処理装置において、前記仕切り板は、前記攪拌軸６に挿通された支持部材３３ａ，ｂ，ｃ，ｄによって、前記攪拌棒と所定の間隔で支持されるように構成する。

【選択図】 図３

Description

この発明は、処理槽の内部が仕切り板によって複数の区画に仕切られた構成を備えた廃棄物処理装置に関するものである。

従来の廃棄物処理装置には、例えば特許文献１に開示されているように、処理槽の内部を仕切り板によって複数の区画に仕切り、処理槽内に収容された有機廃棄物を上記複数の区画における上流の区画から下流の区画にオーバーフローによって順次移送させ、この処理槽に設けられた攪拌手段と加熱手段とで有機廃棄物を攪拌しつつ加熱し、これらの有機廃棄物を好気性菌により発酵させてコンポスト化する装置が知られている。
特開平９−５７２３５号公報

しかしながら、上記従来例における処理槽の内部を仕切り板によって複数の区画に仕切った構成の廃棄物処理装置では、つぎのような問題を有していた。
上記従来例においては、上流の区画から下流の区画にオーバーフローする廃棄物の圧力によって、仕切り板が下流側にふくらみ、これによって攪拌羽根と干渉を起こして攪拌不能に陥ったり、あるいは仕切り板のふくらみで仕切り板を処理槽に結合している溶接部に負荷がかかって溶接部が破損するという不具合が生じる。これらに対処するため、仕切り板の強度を高めるために板厚を厚くする場合には、コスト高になり、また製品重量が重くなるという問題が生じる。

本発明は、上記課題に鑑み、安価で軽量な薄板で構成された仕切り板を用いることができ、オーバーフロー時の廃棄物圧力による変形の抑制が可能となる廃棄物処理装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、以下のように構成した廃棄物処理装置を提供するものである。
すなわち、本発明の廃棄物処理装置は、内部が複数の仕切り板によって仕切られた処理槽と、該複数の仕切り板を貫通する攪拌軸に前記仕切り板と所定の間隙で配設された攪拌棒を有する攪拌手段とを備えた廃棄物処理装置において、前記仕切り板は、前記攪拌軸に挿通された支持部材によって、前記攪拌棒と所定の間隔で支持されていることを特徴としている。

本発明によれば、安価で軽量な薄板で構成された仕切り板を用いることができ、オーバーフロー時の廃棄物圧力による変形の抑制が可能となる廃棄物処理装置を実現することができる。

本発明の廃棄物処理装置は、処理槽内を仕切り板によって複数の区画に仕切り、処理槽内に収容された有機廃棄物を上記複数の区画における上流の区画から下流の区画にオーバーフローによって順次移送させ、この処理槽に設けられた攪拌手段で廃棄物を攪拌できるようにした廃棄物処理装置において、仕切り板を、攪拌軸に挿通された支持部材によって、攪拌棒と所定の間隔を隔てて支持することで、安価で軽量な薄板で構成しても、オーバーフロー時の廃棄物圧力に対し、仕切り板が変形するのを防止し得るようにしたものである。

以下に、本発明の実施の形態における廃棄物処理装置について、図を用いてさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。図２は図１のＡ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図であり、図３は図１のＢ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図である。
また、図４は本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。
また、図５〜図６は本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の攪拌軸と仕切り板と攪拌棒と支持部材の位置を示す断面図である。
また、図７〜図９は本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の支持部材の斜視図である。
また、図１０は本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の攪拌軸と仕切り板と攪拌棒と支持部材のかん合寸法を示す断面図である。

図１〜図１０において、１は動力源の正逆回転する駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケット、５は廃棄物を撹拌する撹拌棒、６は撹拌棒５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けであり、本実施例の撹拌手段はこれらの部材によって構成されている。

８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部、１０は外装部８内に設けられ廃棄物を処理するための（廃棄物）処理槽である。この処理槽１０は、互いに対向して設けられた一対の側壁としての処理槽の右側板１４および処理槽の左側板１５と、この一対の側壁間に横設された槽部１０ａとを有して構成される。
１１（１１ａ、１１ｂ）は処理槽１０を複数の槽（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）に仕切るための仕切り板である。処理槽１０の下部（槽部１０ａ）には、処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒーター９が設けられる。１２は廃棄物を分解処理させるための基材、１３は分解処理の状態を検知する基材状態測定センサーである。

１６は微生物への酸素の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの排気を行う排気ファン、１７は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１８は処理槽１０内で発生した水分と炭酸ガスを排出する排気口、１９は処理槽１０の投入蓋２１に取付けたマグネット、２０は投入蓋２１に付けたマグネットを検知する投入蓋開閉検知センサー、２１は投入蓋、２２は廃棄物を投入する投入口である。
２３は全体を制御する制御部、２４は通気口、２５は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルタ、２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクト、２７は処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーター２７ａにより加熱し、酸化触媒２７ｂを用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部、２８は脱臭部２７の出口温度を検知する温度センサーである。

また、２９は外装部８の上部に設けた外気の取り入れ口としての外気取り入れ口、３０は処理槽１０内に設けられた排気ダクト２６ａの外側に配置され処理槽１０内の気体の循環通路を構成する循環ダクト、３１は処理槽１０内の臭気を帯びた空気を循環ダクト３０に吸い込む気体の吸い込み口、３２は処理槽１０内の気体を循環する循環ファン、３３は攪拌軸に挿通された支持部材、３４は処理槽１０で廃棄物を処理後の分解残渣を排出させる排出口である。

つぎに、上記廃棄物処理装置の動作等について説明する。
処理槽１０は中央に正逆回転する撹拌軸６を有し、中に基材１２が入っている。基材１２は、生分解し難い繊維素が主成分のおが屑でその一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成されている。この空隙により処理生物への酸素が供給できることで、廃棄物の分解処理の効率が向上する。また、このときの混合物中の廃棄物を分解する処理生物は、好気性の微生物や菌である。

また、処理槽１０の中の基材１２は、おが屑以外のそば殻やもみ殼などであっても、空隙を保てて、処理生物への酸素を供給できることから、基材１２として好適である。また、基材１２は本実施例においては、生分解されにくい繊維質のおが屑を用いているが、空隙を保てて、処理生物への酸素供給できる機能を有するセラミックであっても良い。あるいは、生ごみだけを廃棄物処理装置で処理した処理物を種の基材とした基材１２を使用しても、既に処理生物が活性状態で生息あるいは休眠していることから、基材１２として好適である。

運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２１を開けると、投入蓋２１のマグネット１９を検知していた投入蓋開閉検知センサー２０は、投入蓋２１が開かれたと判断し、撹拌状態の時は駆動モーター１が停止する。
ここで、投入蓋２１に取り付けたマグネット１９と投入蓋開閉検知センサー２０とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されているが、投入蓋２１に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知しても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー２０は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、投入蓋開閉検知センサー２０の取り付け位置は、投入蓋２１側あるいは処理槽１０側あるいは投入蓋２１と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。

つぎに、廃棄物投入後の撹拌運転について説明する。
廃棄物投入後の駆動モーター１による撹拌運転は、例えば通常は３０分周期の間に５分間だけ正逆撹拌を行うが、廃棄物が投入された直後は、すぐに撹拌を開始し、例えば３０分周期の間に１０分間正逆撹拌をすることで、投入された廃棄物を細かく破砕するとともに基材１２とまんべんなく混合できる。
また、正逆回転を行うことにより、投入された廃棄物が撹拌棒５や攪拌軸６に絡みつくことを防ぐ効果もある。
更に、撹拌は基材１２と廃棄物の混合の効果以外にも、撹拌することで混合物の温度の一定化と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ飛ばすことが可能となることで、混合物の含水率を調整することができる。

また、投入された廃棄物の大部分は、２４時間以内で分解処理できることから、廃棄物が２４時間以上投入されないときは、撹拌サイクルを５分間撹拌の５５分間停止にすることで、撹拌に要する駆動モーター１への電力供給を削減でき、省電力化が可能となる。
また、本実施の形態において、撹拌棒５は、断面が棒状であり、撹拌軸６に複数個所定の間隔で取り付けられる構成であるが、撹拌軸６に平板状の撹拌羽根を複数枚所定の間隔で取り付けても可能である。このほかにも撹拌軸６に断面が三角形状の撹拌棒を複数個所定の間隔で取り付けても良い。

ここで処理槽１０の断面形状は、基材１２の全体が均一に軽い作用で撹拌されるように図１〜図４に示すように、ほぼ半円以上の円弧部を有する略Ｕ字形状になっている。そして円弧部の円弧の中心と一致して水平方向に撹拌軸６が設けられている。この撹拌軸６には撹拌棒５が複数個所定の間隔で固定されている。
なお、本実施例の形態では、処理槽１０に撹拌軸６を横架させているが、処理槽を略円筒状とし撹拌軸６が処理槽１０に鉛直方向に設けられても良い。

また、このとき撹拌により、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、排気ファン１６の排気流量を増加し、吸気口１７からの酸素の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出させることで、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることを防止でき、混合物の含水率を調整することができる。
また、このときの排気ファン１６の取り付け位置は、本実施の形態では、排気口１８に連通する脱臭部２７を通過後、排気ダクト２６内に排気ファン１６を取り付けているが、代わりに吸気口１７にファンを取り付けて吸い込ませても同様の結果が得られる。

また、吸気口１７に取り付けるファンは、処理槽１０内に約４０℃から約７０℃に加熱した空気を送ることのできる熱風ファンでもよい。吸気口１７に熱風ファンを取り付けることにより処理槽１０内の気体の温度を上昇させることができる。処理槽１０内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽１０から外へ出すことができる。吸気口１７への熱風ファンの取り付けは、混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
また、排気口１８と連通する排気ダクト２６内に排気ファン１６を設け、かつ吸気口１７に熱風ファンを設ける構成にすることでも上記と同様の結果が得られる。

このようにして、処理槽１０ｂに投入された廃棄物と基材１２がまんべんなく混合されて分解処理が始まる。
処理槽１０ｂで分解処理された処理物が増えてくると処理槽１０内に設けられた仕切り板１１ａ、１１ｂからオーバーフローし処理物は処理槽１０ｃ、さらに１０ｄに移動する。
そして処理槽１０ｄに処理物が蓄積されると、排出口３４から処理物を回収することができる。本実施例では、仕切り板１１により処理槽１０を３槽に仕切っているが、２槽あるいは４槽以上に仕切っても良い。

さらに、基材状態測定センサー１３で測定した結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能である。例えば撹拌の間欠運転時間を通常は、３０分周期の間に５分間撹拌していたものを、基材状態が乾燥気味の時は、３０分周期の間に２分間攪拌でも必要充分な撹拌時間となることから、基材状態によっては撹拌過多により基材１２が破砕されるのを防ぎ、基材１２の寿命を伸ばすことができる。

また、基材状態測定センサー１３で測定した結果に応じて、撹拌サイクルと排気流量を調整することで、基材１２と廃棄物の混合物１２ａの含水率を調整することが可能となる。混合物１２ａが多湿気味になると、嫌気性の菌が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となることから、廃棄物１２ａの混合物を含水率２０％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。
また、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１２が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になる傾向がある。基材１２が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、このようなときには、全量または半分以上の基材１２の交換が必要となる。

また、このときの基材状態測定手段である基材状態測定センサー１３は、１対の電極を直接処理槽１０内の基材１２に接触させ、１対の電極間に電圧を印加して、基材１２間を流れる電流を測定し、基材１２の含水率を測定する抵抗方式であるが、ヒーターとサーミスタを組み合わせた熱容量方式で有っても良い。
また、基材１２と廃棄物の混合物１２ａは、投入される廃棄物である生ごみの種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わることから、抵抗方式における、混合物１２ａに直接接触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れた金属材を使用すると良い。本実施例では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。

つぎに、廃棄物投入が中断したり、投入量が低下したときには、撹拌等によって混合物１２ａが乾燥しすぎるときがある。このときには、混合物１２ａ中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりではなく、混合物１２ａが微粉化したときには飛散したりして、周囲を汚すという欠点がある。また、このとき微粉末に混入している微生物や菌も飛散することから、安全衛生上好ましくない。
このようなとき、排気口１８に設けた除塵フィルタ２５により微粉末を外部に出さないようにすることで上記欠点を補うことができる。

また、除塵フィルタ２５は排気口１８に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されていることで、器具を使用しないで人手にて取り外すことができる。除塵フィルタ２５を取り外せることで、除塵フィルタ２５にとりついた混合物の微粉末を容易に清掃することが可能である。
さらに、処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気は、脱臭部２７で触媒ヒーター２７ａにより加熱され、酸化触媒２７ｂを用いて脱臭されて排気ダクト２６を通して処理機外へ排気される。

以上のような廃棄物処理装置において、本実施の形態の廃棄物処理装置における特徴的構成である変形を防止するようにした仕切り板の支持構造について説明する。
本実施の形態では、図１〜図６のように、仕切り板１１ａの両側が、攪拌軸６に挿通された支持部材３３ａ、３３ｂによって支持されている。
ここで、支持部材３３ａの仕切り板１１ａと当接する面の反対側には、攪拌棒５ａが攪拌軸６に固定されている。この攪拌棒５ａは仕切り板１１ａから支持部材３３ａの攪拌軸６に平行な方向の厚みよりすこしの余裕（概略１〜３ｍｍ、本実施の形態においては２ｍｍ）をもった距離で、攪拌軸６に固定されている。
同様に支持部材３３ｂは、仕切り板１１ａを挟んで支持部材３３ａの反対側で攪拌軸６に挿通されている。攪拌棒５ｂは仕切り板１１ａから支持部材３３ｂの攪拌軸６に平行な方向の厚みよりすこしの余裕（概略１〜３ｍｍ、本実施の形態においては２ｍｍ）をもった距離で攪拌軸６に固定されている。

攪拌軸６の一端部（右側）には攪拌軸６を軸支する軸受け７ａがあり、軸受け７ａは処理槽の右側板１４支持されている。
また、攪拌軸６のもう一方の端部（左側）には軸受け７ｂがあり、処理槽の左側板１５に支持されている。攪拌軸６はこれら軸受け７ａ、７ｂを介して処理槽側板１４、１５によって支持されている。
このような構成にすることで、攪拌軸６、攪拌棒５ａ、５ｂ、支持部材３３ａ、３３ｂ、を介して仕切り板１１ａは処理槽１０との位置が決めらている。
また、仕切り板１１ａ、１１ｂは処理槽１０に溶接し固定されている。

このような構成により、投入口２２から処理槽１０ｂに投入された廃棄物は、撹拌棒５を有する撹拌軸６を回転させることにより、処理槽１０内に充填された基材１２と万遍なく撹拌混合されて分解処理が始まる。ここで投入された廃棄物と処理槽１０内にあった基材１２との混合物１２ａによって仕切り板１１ａは図３の矢印Ｃ方向に押しつけられ変形しようとするが、攪拌棒５ｂによって位置が決められた支持部材３３ｂによって支えられ、仕切り板１１ａは変形することが無い。

投入された廃棄物の１００％がその日のうちに分解してしまうわけでなく２０％ほどの未分解物が発生し、処理槽内の混合物１２ａは日増しにその重量と容量が増加する。処理槽１０ｂ内の混合物１２ａが増えてくると処理槽１０内に設けられた仕切り板１１ａからオーバーフローした混合物１２ａは処理槽１０ｃに移動する。
処理槽１０ｃにオーバーフローした混合物１２ａによって、仕切り板１１ｂは図３の矢印Ｃ方向に押しつけられ変形しようとするが、攪拌棒５ｄによって位置が固定された支持部材３３ｄによって支えられ、仕切り板１１ｂは変形することが無い。
処理槽１０ｃ内の混合物１２ａが増えてくると処理槽１０内に設けられた仕切り板１１ｂからオーバーフローして混合物１２ａは処理槽１０ｄに移動する。そして処理槽１０ｄに混合物１２ａが蓄積されたら排出口３４から混合物１２ａを回収する
ここで図５のように、支持部材３３ａ〜３３ｄは仕切り板１１ａ、１１ｂの両側に配置しておき、処理槽１０ｃ側から押されて仕切り板１１ａが図３の矢印Ｃ側の反対側に変形する場合にも支持部材３３ａによって支えられ、仕切り板１１ａは変形が起きない。しかし通常の、仕切り板１１ａ、１１ｂをオーバーフローしてくる混合物１２ａによって起きる仕切り板１１ａ、１１ｂの変形は図３矢印Ｃ方向に起きやすいので、オーバーフロー上流側の支持部材３３ａ、３３ｃは不要となることがあり、図６のように仕切り板３３ａ、３３ｃの部品点数を減らして、装置の製造コストを低くするようにしても良い。

ここで、図７〜図８に示すように、支持部材３３の形状は円形のリング状態でも、三角またはそれ以上の多角形のリング形状でもよい。
また、図９に示すように、鋼鈑を図のように打ち抜いて曲げたものを用いて支持部材の軽量化を図ることもできる。支持部材３３の形状はこれらのような形状に限定するものでなく、攪拌棒５と仕切り板１１ａ、１１ｂの位置を所定間隔に維持できる形状であれば良い。
また、図１０に示すように、攪拌軸６、攪拌棒５および支持部材３３を処理槽１０に組み立てる作業性を容易にするため、支持部材３３は攪拌軸上を、回転方向およびスラスト方向に自在に動けるように、攪拌軸６との勘合部にわずかの隙間（０．２〜０．８ｍｍ、本実施の形態においては０．５ｍｍ）を設けておくことが望ましい。
同様に、攪拌棒５と仕切り板１１ａ、１１ｂの間隔より支持部材の厚みを短くして図１０のように１〜３ｍｍ（本実施の形態においては２ｍｍ）の空隙がとれるように支持部材の厚みを決めることが良い。

さらに、図３に示すように、仕切り板１１ａ、１１ｂと所定の間隙で配設された攪拌棒５は、その一端が処理槽１０の円弧状底面１０ａに近接するまで伸ばされて混合物１２ａを攪拌できるようにしておき、他端が攪拌軸６を貫通して、攪拌軸６に挿通された支持部材５の概略外周面まで突き出しておく（図１０中矢印Ｄ部）ことで、支持部材５の姿勢の傾きを防ぐことができ、仕切り板１１ａ、１１ｂの磨耗やコスレ音（キー音）を回避することが可能となる。
このような構成により、処理槽１０の仕切り板１１ａ、１１ｂに安価で軽量な薄板を用いても、仕切り板１１ａ、１１ｂの変形を可及的に防止することが可能となり、仕切り板１１ａ、１１ｂと攪拌棒５との間隔を一定に保てるように仕切り板１１ａ、１１ｂの位置決めを行なうことができ、且つ仕切り板１１ａ、１１ｂと処理槽１０の溶接部に掛かる負荷を軽減することが可能となり、装置重量の軽減と製造コストの低減が可能となる廃棄物処理装置を提供することができる。

本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。 図１のＡ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図である。 図１のＢ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図である。 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の攪拌軸と仕切り板と攪拌棒と支持部材の位置を示す断面図である。 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の攪拌軸と仕切り板と攪拌棒と支持部材の位置を示す断面図である。 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の支持部材の斜視図である。 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の支持部材の斜視図である。 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の支持部材の斜視図である。 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の攪拌軸と仕切り板と攪拌棒と支持部材の嵌合寸法を示す断面図である。

符号の説明

１：駆動モーター
２：小スプロケット
３：チェーン
４：大スプロケット
５：撹拌棒
６：撹拌軸
７：撹拌軸を支持する軸受け
８：外装部（枠体）
９：面状ヒーター（過熱手段）
１０、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ：処理槽
１０ａ：槽部
１１：仕切り板
１２：基材
１２ａ：混合物（廃棄物と基材１２の混合物）
１３：基材状態測定センサー
１４：処理槽の右側板右側壁）
１５：処理槽り左側板（側壁）
１６：排気ファン
１７：吸気口
１８：排気口
１９：投入蓋に取り付けたマグネット
２０：投入蓋開閉検知センサー
２１：投入蓋
２２：投入口
２３：制御部
２４：通気口
２５：除塵フィルタ
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ：排気ダクト（管路）
２７：脱臭部（脱臭手段）
２７ａ：触媒ヒーター
２７ｂ：酸化触媒
２８：温度センサー
２９：外気取り入れ口
３０：循環ダクト
３１：気体吸い込み口
３２：循環ファン
３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ：支持部材
３４：排出口

Claims (7)

1. 内部が複数の仕切り板によって仕切られた処理槽と、該複数の仕切り板を貫通する攪拌軸に前記仕切り板と所定の間隙で配設された攪拌棒を有する攪拌手段とを備えた廃棄物処理装置において、
   前記仕切り板は、前記攪拌軸に挿通された支持部材によって、前記攪拌棒と所定の間隔で支持されていることを特徴とする廃棄物処理装置。
2. 前記支持部材は、仕切り板の片側または両側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
3. 前記支持部材は、丸形または多角形のリング状支持部材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理装置。
4. 前記支持部材は、鋼鈑を所定の形状に打ち抜き、折り曲げることによって形成された支持部材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理装置。
5. 前記支持部材は、前記攪拌軸上を回転し、スラスト方向に可動自在に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
6. 前記支持部材は、仕切り板および攪拌棒との間に間隙を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
7. 前記攪拌棒は、該一端が処理槽の円弧状底面に近接するまで伸設され、
   他端が攪拌軸に挿通された支持部材の概略外周面まで突出されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。

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