JP2006223998A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】廃棄物を微生物により分解処理する廃棄物処理槽と、廃棄物処理槽で分解処理された処理物を排出する排出口を有する廃棄物処理装置において、前記排出口の近傍に、前記処理物を回収する回収袋の開口部周縁を着脱自在に保持する保持具47a、47b、47cを有する構成とする。その際、例えば前記保持具を、前記回収袋に形成された手提げ部と係合し、前記回収袋の処理物収納部を前記排出口の下部に位置させて保持できるように構成する。
【選択図】 図5
Description
しかし、処理物排出口から処理物を排出する際に、処理物がこぼれて廃棄物処理装置の周辺や床などを汚してしまった場合には掃除が必要となり、また処理物を排出容器を用いて排出した場合には排出容器から他の袋に移しかえる作業が必要となる。これらのために、使用者の手間がかかるという問題を有していた。
また、特許文献2に開示されているように、処理物の排出口に着脱可能な排出物受け箱が設けられ、処理物の排出時に排出物受け箱を取り付けて処理物を排出するようにした廃棄物処理装置が提案されている。
上記従来例の特許文献1の廃棄物処理装置では、処理物を回収するビニール袋等を処理物の排出口に形成された枠体に掛けた後に、更に処理物の排出口に設けられた棚部等に取り付ける作業が必要であり、そのためビニール袋等の排出口への取り付けに手間がかかり面倒であった。また、ビニール袋等の排出口への取り付けに上記のような枠体や取り付け部を設けることが必要となり、コストアップする等の問題を有していた。
また、上記従来例の特許文献2の廃棄物処理装置は、処理物を排出する際には処理物の排出口に取り付けて使用することが必要とされている排出物受け箱を、通常の廃棄物処理運転中には取り外しておくことが必要があり、これらの排出物受け箱の着脱作業に手間がかかり面倒であった。また、排出物受け箱を外した際の排出物受け箱の収納場所を必要とし、さらに排出物受け箱に付着した処理物の掃除を必要とする等の問題点を有していた。
すなわち、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を微生物により分解処理する廃棄物処理槽と、廃棄物処理槽で分解処理された処理物を排出する排出口を有する廃棄物処理装置において、前記排出口の近傍に、前記処理物を回収する回収袋の開口部周縁を着脱自在に保持する保持具を有することを特徴としている。
その際、前記保持具は、前記回収袋の開口部周縁に形成された手提げ部と係合し、前記回収袋の処理物収納部を前記排出口の下部に位置させて保持するように構成することができる。
本実施の形態における廃棄物処理装置においては、処理物を排出する排出口に連通して処理物搬送ガイドを設けると共に(図1の排出口35、処理物搬送ガイド43参照)、前記排出口の両端には保持具を設け、少なくとも前記処理物搬送ガイドの先端を覆うように前記処理物回収袋を保持するように構成する(図5の処理物回収袋46、保持具47a、47b参照)。
このように構成することにより、処理物を排出口から取り出す際に、処理物が排出口からこぼれて周辺等を汚染することを防止することができ、また処理物回収袋に回収された処理物は他の容器や袋に移し変える必要がないため、そのまま処理することができて使用者の手間を省くことが可能となる。
その際、上記構成によれば、前記処理物回収袋の前記保持具によって、例えば、入手の簡単なスーパー等の買い物で使用されているビニール袋の手提げ部を引掛けて保持させることができるから、処理物回収袋として専用の回収袋を必要とすることなく、ランニングコストを抑えることが可能となる。また、このような処理物回収袋を生分解性のプラスチックで形成し、この袋内に処理物を回収するようにすれば、そのまま袋に入れた状態で堆肥化すること等が可能となる。
また、本実施の形態における廃棄物処理装置においては、前記排出口を開閉するようにした排出蓋と、前記排出蓋の外側に前記排出蓋をカバーする排出カバーを設け、前記排出カバーに前記保持具の一部を形成する構成を採ることができる。また、前記排出カバーに形成されている前記保持具は、前記排出カバーの開閉軸と対向する側に取り付けられた排出カバーのラッチ部の固定板と一体に構成することができる。
また、本実施の形態における廃棄物処理装置においては、前記保持具が前記排出口を開閉する排出カバーの施錠部と兼用可能に構成することもできる。
本実施例は、本発明を適用して生物の力を利用して生ごみ等の廃棄物を分解処理する廃棄物処理装置を構成した。
図1に本実施例の廃棄物処理装置の構成の概略斜視図を示す。
図2に図1のA視からみた廃棄物処理装置の概略断面図を示す。
図3に本実施例の廃棄物処理装置を上面からみたときの通気経路の模式図を示す。
図4に本実施例の廃棄物処理装置における外装カバー装着時の概略斜視図を示す。
図5に本実施例の廃棄物処理装置における排出部の構成を示す。
図6に本実施例の廃棄物処理装置における脱臭部と排気ファンとの位置の模式図を示す。
図7に本実施例の廃棄物処理装置における配管構成を示す。図7(a)〜(d)はその配管構成の種々の変形例を示す模式図である。
図1〜図5において、1は動力源の正逆回転する駆動モーター、2は駆動モーター1の出力軸先端に固定された小スプロケット、3は小スプロケット2とかみ合うチェーンである。
4はチェーン3とかみ合う大スプロケット、5は廃棄物を撹拌する撹拌羽根、6は撹拌羽根5を回転させる撹拌軸、7は撹拌軸6を支持する軸受けである。
本実施例の廃棄物処理装置における撹拌手段は、これらの各部材によって構成されている。
11(11a、11b)は処理槽10を複数の槽(10b、10c、10d)に仕切るための仕切り板である。処理槽10の下部には、処理槽10を加熱する加熱手段としての面状ヒーター9が設けられる。
12は廃棄物を分解処理させるための基材、13は分解処理の状態を検知する基材状態測定センサーである。
19は処理槽10の投入蓋21に取付けたマグネット、20は投入蓋21に付けたマグネットを検知する投入蓋開閉検知センサー、21は投入蓋、22は廃棄物を投入する投入口である。
23は全体を制御する制御部、24は通気口、25は処理槽10内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルタ、26(26a、26b、26c)は処理槽10内の排気口と外気を連通する排気ダクトである。
27は処理槽10から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーター27aにより加熱し、酸化触媒27bを用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部、28は脱臭部27の出口温度を検知する温度センサーである。
35は処理槽10で廃棄物を処理後の分解残渣を排出させる排出口、40は排出口35を開閉する排出蓋、41は処理槽10の排出蓋40に取付けたマグネット、42は排出蓋40に付けたマグネットを検知する排出蓋開閉検知センサーである
43は排出口35に連通して設けられた処理物搬送ガイド、44は排出蓋40をカバーする排出カバー、45は排出カバー44をロックする施錠部、46は排出口35から排出された処理物を回収する処理物回収袋、47(47a、47b、47c)は処理物回収袋46を保持する保持具である。
また、36はダクト32内を仕切る隔壁38によって区画された外気の吸気通路における処理槽10内への吸気を加熱する吸気熱交換部であり、37はダクト32内に設けられた処理槽10内を循環する気体を加熱する循環熱交換部である。また、39はダクト32内を仕切る隔壁38によって区画された外気の吸気通路へ外気を取り込む外気口である。
また、基材12は本実施の形態においては、生分解されにくい繊維質のおが屑を用いているが、空隙を保てて、処理生物への空気供給できる機能を有するセラミックであっても良い。
あるいは、生ごみだけを廃棄物処理装置で処理した処理物を種の基材とした基材12を使用しても、既に処理生物が活性状態で生息あるいは休眠していることから、基材12として好適である。
ここで、投入蓋21に取り付けたマグネット19と投入蓋開閉検知センサー20とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽10に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されているが、投入蓋21に突部を設け、その突部を処理槽10側に取り付けた光学センサーで検知しても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー20は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、投入蓋開閉検知センサー20の取り付け位置は、投入蓋21側あるいは処理槽10側あるいは投入蓋21と処理槽10のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
廃棄物投入後の駆動モーター1による撹拌運転は、例えば通常は30分周期の間に5分間だけ正逆撹拌を行うが、廃棄物が投入された直後は、すぐに撹拌を開始し、例えば30分周期の間に10分間正逆撹拌をすることで、投入された廃棄物を細かく破砕するとともに基材12とまんべんなく混合できる。
また、正逆回転を行うことにより、投入された廃棄物が撹拌羽根5に絡みつくことを防ぐことができる。
更に、撹拌は基材12と廃棄物の混合の効果以外にも、撹拌することで混合物の温度の一定化と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ飛ばすことが可能となることで、混合物の含水率を調整することができる。
また、本実施の形態において、撹拌羽根5は、断面が棒状であり、撹拌軸6に複数枚所定の間隔で取り付けられる構成であるが、撹拌軸6に平板状の撹拌羽根5を複数枚所定の間隔で取り付けても可能である。このほかにも撹拌軸6に断面が3角形状の撹拌棒を複数枚所定の間隔で取り付けても良い。
また、このときの排気ファン16の取り付け位置は、本実施の形態では、排気口18に連通する脱臭部27を通過後、排気ダクト26内に排気ファン16を取り付けているが、代わりに吸気口17にファンを取り付けて吸い込ませても同様の効果が得られる。
吸気口17に熱風ファンを取り付けることにより処理槽10内の気体の温度を上昇させることができる。
処理槽10内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽10から外へ出すことができる。
吸気口17への熱風ファンの取り付けは、混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
また、排気口18と連通する排気ダクト26内に排気ファン16を設け、かつ吸気口17に熱風ファンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得られる。
1槽目の処理槽10bで分解処理された処理物が増えてくると処理槽10内に設けられた仕切り板11a、11bからオーバーフローし、処理物は2槽目の処理槽10c、3槽目の処理槽10dに、順次移動する。
そして3槽目の処理槽10dに処理物が蓄積されると、排出口35から処理物を回収することができる。本実施の形態では、仕切り板11により処理槽10を3槽に仕切られているが、2槽あるいは4槽以上に仕切っても良い。
さらに、基材状態測定センサー13で測定した結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能である。例えば撹拌の間欠運転時間を通常は、30分周期の間に5分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時は、30分周期の間に2分間とすることで必要充分な撹拌時間として撹拌過多により基材12が破砕されるのを防ぎ基材12の寿命を伸ばすことができる。
また、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材12が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。基材12が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、このようなときには、全量または半分以上の基材12の交換が必要となる。
また、基材12と廃棄物の混合物は、投入される廃棄物である生ごみの種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わることから、抵抗方式における、混合物に直接接触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用すると良い。本実施の形態では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。
このようなとき、排気口18に設けた除塵フィルタ25により微粉末を外部に出さないようにすることで上記欠点を補うことができる。
また、除塵フィルタ25は排気口18に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されていることで、器具を使用しないで人手にて取り外すことができる。除塵フィルタ25を取り外せることで、除塵フィルタ25にとりついた基材の微粉末を容易に清掃することが可能である。
更に、処理槽10から発生する臭気を帯びた空気は、脱臭部27で触媒ヒーター27aにより加熱され、酸化触媒27bを用いて脱臭されて排気ダクト26を通して処理機外へ排気される。
また吸気熱交換部36は外気を取り込む外気口39と、他端に処理槽10内に吸気する吸気口17を設け、処理槽10内への吸気を加熱する構成とした。
また循環熱交換部37は処理槽10内の気体をダクト32に吸い込む気体の吸い込み口33と、他端に処理槽10内の気体を循環する循環ファン34を設けて、処理槽10内の気体を循環する構成とした。
また循環熱交換部37では循環ファン34によって吸い込まれた処理槽10内の気体が、脱臭部27から発生した高温(280℃前後)の空気と熱交換されて処理槽10内の気体を加熱することができる。
さらに循環ファン34によって処理槽10内の気体が循環されることにより、処理槽10内の気体温度が上昇し基材12及び処理物からの水分蒸発が促される。
また、排気量を少なくできることから触媒ヒータ27aによる加熱時間を少なくして消費電力を低減することができ、電気代の削減が可能である。
理想的には、処理槽10内の気体の飽和水蒸気量まで含ませる(相対湿度で100%まで)ことができれば、最も効率の良い水分(水蒸気)排出が可能となる。
この時、触媒ヒーター27aが排気ガスの昇温に必要とする電力は、概略、処理槽10から排気される排気ガスの流量に比例し、排気ガスの流量が少なくてよい場合は、触媒ヒーター27aによる供給する電力量は少なくて済む。
さらに、脱臭部27から発生した高温(280℃前後)の排気ガスを排気ダクト26aを通した後、排気ダクト26b、26cに通すことにより処理槽10内に熱を還元することができ、脱臭部27で与えた熱をまんべんなく利用できる。
また、排気ダクト26cでの熱交換は面状ヒーター9の運転コストの削減にもつながる。図1の装置で外気25℃のとき、排気ダクト26cでの熱交換だと処理槽10下部の排気ダクト26c近傍では約40℃で保温することができ、排気ダクト26cを配設する効果により面状ヒーター9は、処理槽10以外への放熱を削減することができる。
これは、理想気体の状態式である
pv=RT
(但し、p:圧力,v:体積,R:気体定数,T:絶対温度(K))
等の考えを反映して構成したものである。
気体は一般的に熱を加えると等圧状態では体積が膨張するため、常温では体積が膨張していないので容易に脱臭部27を通過するが、高温状態では脱臭部27で大きな抵抗を発生し、容易に通過できなくなる。そのため、図6(a)のように排気ファン16を脱臭部27の上流側に構成すると脱臭部27内を加圧する形となり、脱臭部27の抵抗により進めない気体は排気口18と脱臭部27との間に発生した隙間から漏れてしまい、結果臭気が発生してしまう。よって、図6(b)のように排気ファン16を脱臭部27より下流側に設けて脱臭部27内を減圧し、途中の隙間から臭気が漏れないような構成としている。
ここで、脱臭部27や排気ダクト26bは処理槽10(処理槽側板14、15)に直接当てず、隙間(または介在部材)を設けた方がよい。
脱臭部27内の排気や排気ダクト26b内の排気は温度が高温であり、処理槽に直接当てると空気のような熱伝導率が低いものを通らないため処理槽側板14、15を高温に温めてしまい、その結果、廃棄物を処理する微生物が高温により死滅してしまうためである。
処理槽の左側板15側面を通過させるのは、空気の熱伝導率は大変低いため、排気ダクトを処理槽側板から5〜10mm以上離してしまうと、排気ダクトから伝熱する熱を十分に伝えられないためである。そのため図7(a)、図7(b)、図7(c)、図7(d)に示すように、基材12が担持されている箇所と対応する個所を通るようにすることが望ましい。具体的には、排気ダクト26bと、攪拌羽根5による攪拌領域と、を攪拌軸6の軸方向に投影してなるそれぞれの投影部が、少なくとも一部領域重なるようにするとよい。これにより、側壁からも積極的に処理槽10に熱を与えることができ、さらに、その熱を効率良く基材12に与えることが可能である。
さらに、外気との境をつけることで廃棄物処理装置の保温にもつながり、排熱を利用して温めるため運転コストの削減も図れ、運転効率を向上させることができる。
また、処理槽10内を複数の槽に仕切る仕切り板11(11a、11b)を備え、投入された廃棄物が順次オーバーフローし、投入口22と反対側の処理槽10dに分解処理後の残渣物を取り出すための排出口35を備えた構成においては、処理槽10内に設けられた排気ダクト26aの外側に処理槽10内の気体の循環通路を構成するダクト32を設けた。さらに、このダクト32内を仕切る隔壁38によって仕切られた一方の通気路に、処理槽内への吸気を加熱する吸気熱交換部36と、もう一方の通気路に槽内を循環する気体を加熱する循環熱交換部37を設けた。
また吸気熱交換部36は外気を取り込む外気口39と、他端に処理槽10内に吸気する吸気口17を設け、処理槽10内への吸気を加熱する構成とした。
また前記投入口22の側に処理槽10内の気体をダクト32に吸い込む気体の吸い込み口33を設け、前記排出口35の側に処理槽10内の気体を循環する循環ファン34を設けている。
1槽目の処理槽10bで分解処理された処理物が増えてくると処理槽10内に設けられた仕切り板11a、11bからオーバーフローした処理物は2槽目の処理槽10c、3槽目の10dに移動する。
そして3槽目の処理槽10dに処理物が蓄積されると、排出蓋40を開けて排出口35から処理物を回収することができる。
また、排出蓋40にはマグネット41が取り付けられており、排出蓋を開けることで、排出蓋に取り付けられたマグネット41が排出蓋開閉検知センサー42から離れ、排出蓋開閉検知センサーが切れることで排出蓋が開けられたことを制御部23は検出できる。
排出蓋40を開けた時に撹拌モーター1が回転しているときは停止する。処理物の排出口35からの排出は、排出スタートスイッチ(図示せず)を押すことで撹拌モーター1が回転し、撹拌羽根5が3槽目の処理槽10dの処理物を排出口35から外部へ押し出すことで排出できる。この時の撹拌モーターの回転は、正方向回転と逆方向回転を交互に繰り返すことでも可能であり、回転時間については一定時間の回転でも可能であり、スイッチの操作で排出動作を停止することでも可能である。
本実施例では、排出口35に対して処理物をかきあげる方向での一方向の回転が排出時間が短く好適である。
また、排出蓋開閉検知センサー42は、本実施例においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、排出蓋開閉検知センサー42の取り付け位置は、排出蓋40側あるいは処理槽10側あるいは排出蓋40と処理槽10のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
また、廃棄物が投入される1槽目の処理槽10bは、投入された廃棄物が水分を含んでいたり、分解処理に伴う水分の発生により含水率が20〜60%と高めで、微生物が活性し易い環境である。これに対し、3槽目の処理槽10dから排出される処理物は乾燥状態の方が廃棄処理が容易となるため、乾燥させることが望まれる。
また、吸気熱交換部36では外気口39から吸気された外気が、脱臭部27から発生した高温(280℃前後)の空気と熱交換されて処理槽10内へと加熱吸気される。
また、循環熱交換部37では循環ファン34によって吸い込まれた処理槽10内の気体が、脱臭部27から発生した高温(280℃前後)の空気と熱交換されて処理槽10内の気体を加熱することができる。
さらに、循環ファン34によって処理槽10内の気体が循環されることにより、処理槽10内の気体温度が上昇し基材12及び処理物からの水分蒸発が促される。これにより処理槽10内の気体1m3当たりに含まれる水分量が増えて、混合物中に含まれる水分を蒸発させて混合物の外部へ排出する能力が向上する。
廃棄物処理装置の排出口35の両端に、排出された処理物を回収する処理物回収袋46を保持する保持具47a、47bが設けられている。
また排出口35には排出口35に連通して処理物搬送ガイド43が設けられている。
廃棄物処理装置の排出口35から処理物を排出し回収する際において、手提げ部を有する回収袋46を処理物搬送ガイド43の下側を通して手提げ部を保持具47a、47bに引掛ける。
また、処理物回収袋46に回収された処理物は、他の容器や袋に移し変える必要がなくそのまま口を閉じて可燃ごみとして排出したり、堆肥として利用する場合は後処理する場所へそのまま移動させることができるので使用者の手間がかからない。
ここで、処理物回収袋46は入手の簡単なスーパー等の買い物で使用されているビニール袋とした。専用の回収袋を必要としないので、ランニングコストを抑えることが可能である。
あるいは生分解性プラスチック製の袋を使用することで、袋に入れた状態で堆肥化が可能となる。
そこで、保持具47a、47bに加えて保持具47cを設けるのも好適である。図のように処理物回収袋46の手提げ部を保持具47a、47b、47cに引掛けることにより処理物回収袋46の開口部が立体的に開く事が可能となり、雨や風によって処理物回収袋46の開口部が閉じてしまうことが無いため、より確実に処理物を回収することが可能となる。
また、保持具47aは排出カバー44をロックする施錠部45と共締め可能に構成することにより、保持具47aの固定方法を簡便化可能でありコストを抑えることができる。
なお、清掃用ブラシを保持する保持部材の取付け場所は排出蓋40の開閉軸部や排出カバー44の背面等で処理物の排出作業の邪魔にならない所であればいずれでも良く、また屋外設置等を考慮して雨水のかからない所に設定する事が望ましい。
したがって、3槽目の処理槽10dに蓄積された処理物を排出口35から取り出す際に、上記のように処理物が乾燥しているため廃棄処理が容易になる。
上記の構成にすることで基材12と投入された廃棄物を混合撹拌したときの処理物が気体の吸い込み口33から入ってしまうことを防止することができる。
2:小スプロケット
3:チェーン
4:大スプロケット
5:撹拌羽根
6:撹拌軸
7:撹拌軸を支持する軸受け
8:外装部(枠体)
9:面状ヒーター(過熱手段)
10、10b、10c、10d:処理槽
10a:槽部
11:仕切り板
12:基材
13:基材状態測定センサー
14:処理槽の右側板(側壁)
15:処理槽の左側板(側壁)
16:排気ファン
17:吸気口
18:排気口
19:投入蓋に取り付けたマグネット
20:投入蓋開閉検知センサー
21:投入蓋
22:投入口
23:制御部
24:通気口
25:除塵フィルタ
26、26a、26b、26c:排気ダクト(管路)
27:脱臭部(脱臭手段)
27a:触媒ヒーター
27b:酸化触媒
28:温度センサー
29:外気取り入れ口
30:底板
31:通気ファン
32:ダクト
33:気体吸い込み口
34:循環ファン
35:排出口
36:吸気熱交換部、
37:循環熱交換部
38:隔壁
39:外気口
40:排出蓋
41:排出蓋に取り付けたマグネット
42:排出蓋開閉検知センサー
43:処理物搬送ガイド
44:排出カバー
45:排出カバー施錠部
46:処理物回収袋
47a、47b、47c:回収袋保持具
Claims (6)
- 廃棄物を微生物により分解処理する廃棄物処理槽と、廃棄物処理槽で分解処理された処理物を排出する排出口を有する廃棄物処理装置において、
前記排出口の近傍に、前記処理物を回収する回収袋の開口部周縁を着脱自在に保持する保持具を有することを特徴とする廃棄物処理装置。 - 前記保持具は、前記回収袋の開口部周縁に形成された手提げ部と係合し、前記回収袋の処理物収納部を前記排出口の下部に位置させて保持することを特徴とする請求項1に記載の廃棄物処理装置。
- 前記排出口は、該排出口に連通して設けられた処理物搬送ガイドを有し、
前記保持具は、前記処理物回収袋が少なくとも前記処理物搬送ガイドの先端を覆うようにして前記処理物回収袋を保持することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の廃棄物処理装置。 - 前記排出口は、該排出口を開閉する排出蓋と、該排出蓋の外側に該排出蓋をカバーする排出カバーを有し、前記排出カバーに前記保持具の一部が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の廃棄物処理装置。
- 前記排出カバーに形成されている前記保持具は、前記排出カバーの開閉軸と対向する側に取り付けられた排出カバーのラッチ部の固定板と一体に形成されていることを特徴とする請求項4に記載の廃棄物処理装置。
- 前記保持具は、前記排出口を開閉する排出カバーの施錠部と兼用可能に構成されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の廃棄物処理装置。
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JP2009125640A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Ryuki Engineering:Kk | 生ごみ乾燥装置 |
CN113582747A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-02 | 唐勍 | 一种肥料发酵装置 |
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JPH105729A (ja) * | 1996-06-24 | 1998-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 厨芥処理装置 |
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2005
- 2005-02-17 JP JP2005041365A patent/JP2006223998A/ja active Pending
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