JP2006013067A - インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】直流重畳特性の改善又は直流に対する低抵抗化が可能であるとともに、ギャップ管理が不要でインダクタンス特性を調整可能なインダクタを提供する。
【解決手段】チョークコイル（インダクタ）１は、第１コア１１と、第２コア２１，２２と、コイル３とを具備する。第１コア１１は、フェライトより飽和磁束密度が高い磁性粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなる。第２コア２１，２２は、フェライト製であり、第１コア１１に接して連続されてこの第１コア１１とともに閉磁路を形成する。コイル３を、第１コア１１と第２コア２１，２２との間の環状収容部２ａに収容して第１コア１１の少なくとも一部を巻くように設けている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、チョークコイルやその他のコイル部品又はディスクリート型部品などに用いられるインダクタに関する。

従来、頂壁及び側壁からなるポット型コアと、底板及びこれから立設された磁芯部からなるリベット型コアとを組合せ、磁芯部にコイルを嵌合するとともに、磁芯部の上端面を頂壁内面に近接対向させて、これらの間に磁路のギャップを形成したチョークコイルが知られている（例えば特許文献１参照。）。

このチョークコイルの磁路をなすポット型コア及びリベット型コアはいずれもフェライト粉末を加圧成形してなる圧粉体であり、前記磁路でのギャップの調整によりチョークコイルのインダクタンス値が決められている。

従来、頂壁及び側壁からなる樹脂フェライト製コアと、底板及びこれから立設された凸部からなる樹脂フェライト製コアとを組合せ、凸部にコイルを嵌合するとともに、凸部の上端面を頂壁内面に接触させて、両コアで閉磁路を形成したインダクタンス素子が知られている（例えば特許文献２参照。）。
特開2002−313631号公報（段落0010−0014、図１−図２） 特開平3−52204号公報（第３頁右上欄第４行−第４頁右上欄第１２行、図１−図２）

全てのコアが同一の磁性材料具体的にはフェライト製である特許文献１，２の技術では、コイルの空芯部に配置される磁芯部（凸部）の飽和磁束密度が低いので、この磁芯部（凸部）において磁気飽和し易く、したがって、直流重畳特性がよくない。

この特性を改善するためには、磁芯部（凸部）の断面積を大きくすることで対応できる。しかし、この場合、コイルの外径が大きくなって、それに従い直流抵抗が高くなるので、好ましくない。

所定のインダクタンス特性（直流電流を通電した時のインダクタンス値）を得るために、磁路に調整用のギャップを設けた特許文献１の技術では、そのギャップ管理が必要でコスト高となるので、こうした管理を不要にできる技術が求められている。又、磁路を閉磁路とした特許文献２の技術では、磁芯部（凸部）の長さが一定で磁路にギャップがないため、インダクタンス特性の調整ができない。

本発明の目的は、直流重畳特性の改善又は直流に対する低抵抗化が可能であるとともに、ギャップ管理が不要でインダクタンス特性を調整可能なインダクタを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は、フェライトより飽和磁束密度が高い磁性粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなる第１コアと、この第１コアより透磁率が高い磁性材料からなり前記第１コアとともに閉磁路を形成した第２コアと、前記両コア間の環状収容部に収容されて前記第１コアの少なくとも一部を巻くように設けられたコイルと、を具備している。

この発明の好ましい形態では、第１コアの磁性材料に磁性金属粉末を用いるとともに、第２コアをフェライト製とすると良く、又、磁性粉末には、鉄、パーマロイ、センダストの内の１種以上を用いるとよい。

本発明では、フェライトよりも飽和磁束密度が高い磁性粉末を含んだ混合粉末の圧粉体からなる第１コアを備えているので、直流重畳特性を改善できるか、もしくは直流重畳特性を従来と同じにした場合には、コイルが周囲に巻かれるように設けられる第１コアの部分を細くできる分、太い線径のコイルを使用できるに伴い直流に対する低抵抗化を実現できる。又、第１コアをなした混合粉末が含んでいるバインダーは、磁性粉末間に分散された状態となっていて、見かけ上ギャップとしての機能を果たすので、磁路をギャップレスの閉磁路構成とできる。この閉磁路中に第１コアが占める磁路長さを変えることにより、言い換えれば、透磁率が高く、それによりインダクタンス特性を主として担う磁性材料製の第２コアが閉磁路中に占める磁路長さを変えることにより、インダクタンス特性を調整可能である。

本発明によれば、磁性粉末及びバインダーを混合した粉末の圧粉体からなる第１コアで直流重畳特性を確保するとともに、高透磁率の磁性材料製の第２コアでインダクタンス特性を確保するので、直流重畳特性の改善又は直流に対する低抵抗化が可能であるとともに、ギャップ管理が不要でインダクタンス特性を調整可能なインダクタを提供できる。

図１（Ａ）（Ｂ）〜図４を参照して本発明の第１実施形態を説明する。

第１実施形態に係るインダクタはチョークコイル１として使用されるものである。このチョークコイル１は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すようにコア組立２と、コイル３と、一対の端子４とを備えている。

コア組立２は、磁性金属粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなる第１コア１１と、第１コア１１より透磁率が高い磁性材料好適にはフェライト製の一対の第２コア２１、２２とからなり、内部に後述する環状収容部２ａを有している。両コア１１，２１及び２２は閉磁路をなして組み合わされる。

第１コア１１の主成分をなす磁性粉末は、フェライトよりも高い飽和磁束密度を有する磁性粉末、例えば磁性金属粉末からなり、好適には、鉄、パーマロイ、センダストを例示でき、これらの内の少なくとも１種を用いることができる。第１コア１１のバインダーは無機材料又は有機材料からなる絶縁材であって、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリアミド系樹脂などの絶縁性樹脂材料を好適に例示できる。この第１コア１１は、柱状例えば円柱形状をなしていて、磁芯として機能する。

一方の第２コア２１は、コア組立２のベース壁として機能するもので、例えば四角形の平板からなる。他方の第２コア２２は、例えばポット型の構成である。つまり、一方の第２コア２１と同形状をなした平板状の端壁２２ａと、これと一体に形成されて周部から折れ曲がった側壁２２ｂとからなり、前記一方の第２コア２１と対向する面は開口されている。側壁２２ｂの高さは第１コア１１の高さに等しい。

第２コア２１の一面の例えば中央部には第１コア１１の一端面が図示しない接着剤を用いて固定されている。一方の第２コア２１の前記一面の周部には、他方の第２コア２２の側壁２２ｂの先端面が図示しない接着剤を用いて固定されている。この組立の際に、第１コア１１の先端面は第２コア２１の端壁２２ａの内面に図示しない接着剤を用いて固定される。したがって、第１コア１１と第２コア２１，２２とは、互に直接接して連続して、ギャップレスの閉磁路を形成している。前記組立に伴って一対の第２コア２１，２２間に、第１コア１１を中心部に配した環状収容部２ａが形成される。

コイル３は、導電性金属線、例えば銅線、好ましくは断面が円形の銅線、又は断面が長方形の平角銅線からなる。このコイル３は絶縁層で被覆されている。コイル３は、その空芯部を第１コア１１の外周に嵌めて環状収容部２ａに収容されている。第１実施形態では、第１コア１１の略全体にコイル３が巻きつくように設けられている。

一対の端子４は第２コア２１の互に平行な２辺に嵌め付けられている。これら端子４の一方の端部は環状収容部２ａに臨んでおり、この端部にはコイル３の端末部が電気的に接続されている。コア組立２の外部に引き出された端子４の他方の端部４ａは第２コア２１の裏面に回り込んでいる。この端部４ａは図示しない電子機器のプリント配線基板のプリント配線にリフロー半田付けされる。つまり、チョークコイル１は表面実装部品としてプリント基板に実装できる。

前記構成のチョークコイル１の磁路は、その全てがフェライト製ではなく、磁路の一部をなす第１コア１１は、その主成分が磁性金属粉末製である。この粉末は、フェライトよりも飽和磁束密度が高いので、大電流まで直流重畳特性を改善できる。

以下に、図１（Ａ）（Ｂ）に示した第１実施形態のチョークコイル１に係る本発明サンプルと、図２に示した従来のチョークコイルに係る比較サンプルとの直流重畳特性の比較結果を図３に示す。

図２の比較サンプルは、いずれもフェライト製のコア５１,５２が互の周壁の先端同士を接着して組立てられ、両コア５１,５２の中央部内面に夫々一体に突設された凸部５３が、相互間にギャップＧを形成して近接対向しているとともに、これらの凸部５３を巻くようにしてコイル５４が両コア５１,５２間の環状収容部５５に収容されている。この図２の比較サンプルと第１実施形態のチョークコイル１との寸法、及びコイルの線径・巻数は同じである。

図３により、図１（Ａ）（Ｂ）に示した本発明サンプルの方が図２に示した比較サンプルに対して、電流値が増えてもインダクタンス値が大きく低下しないことが認められた。言い換えれば、直流重畳特性が改善されたことが分かった。

又、図１（Ａ）（Ｂ）に示した本発明サンプルの直流重畳特性を、図２に示した比較サンプルの直流重畳特性と同等となるように調整した上で、両者の直流抵抗値を調べた場合の比較結果を図４に示す。

この場合、本発明サンプルと比較サンプルとの外形形状は同じとして、本発明サンプルの第１コア１１の直径を比較サンプルの凸部５３の直径より１０％細くした。又、コイル３、５４の巻数は同じとしたが、本発明サンプルでは第１コア１１の細径化に伴いコイル３に、その外径、高さ、及び内径が比較サンプルのコイル５４に対して0.2ｍｍ小さい寸法となる太い線径のものを用いた。更に、本発明サンプルの直流重畳特性が比較サンプルの直流重畳特性と同等となるように、第１コア１１の磁性金属粉末の粒径及びこの粉末に対するプレス圧を調整した。

図４により、直流重畳特性は同等であるが、図１（Ａ）（Ｂ）に示した本発明サンプルの方が図２に示した比較サンプルよりも直流抵抗値が低いことが認められた。すなわち、磁路の全てがフェライトコア製のものと直流重畳特性を同じにした場合には、コイルが周囲に設けられる第１コア１１の部分を細くできる分、太い線径のコイル３を使用できるに伴い直流に対する低抵抗化を実現できることが分かった。

又、前記構成のチョークコイル１は、その第１コア１１をなした混合粉末がバインダーを含んでいる。このバインダーは、磁性粉末間に分散された状態となっているので、見かけ上ギャップとしての機能を果たすことができる。このため、コア組立２の磁路をギャップレスの閉磁路構成とできる。したがって、ギャップ調整を要しないので、組立て易く、低コストのチョークコイル１を提供することが可能である。

更に、前記構成のチョークコイル１は、その磁路の一部が磁性金属粉末を含む第１コア１１からなり、その他の磁路部分をなす第２コア２１，２２はフェライト製である。フェライトは磁性金属粉末を含んだ第１コア１１より透磁率が高いので、第２コア２１，２２によって所定のインダクタンス値を得ることができる。したがって、前記構成のチョークコイル１は、第１コア１１により直流重畳特性を確保しつつ、第２コア２１,２２によりインダクタンス特性を確保できる。

この構成は次の点で有利である。つまり、磁性金属粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなるコアのみで閉磁路を形成した場合、磁性金属粉末の透磁率がフェライトに比較して低いために、所定のインダクタンス値を確保するためには、コイルの巻数を多くする必要がある。なぜなら、インダクタンス値は、透磁率、及びコイルの巻数の２乗に比例するので、既述のようにコイルの巻数を増やすことでインダクタンス値を確保できる。その反面、コイルの巻数を増加すると、直流抵抗の増大を招くという不都合が生じます。しかし、図１（Ａ）（Ｂ）に示した構成では、磁性金属粉末より透磁率が高い第２コア２１,２２によってインダクタンス特性を確保しているので、コイル３の巻数を増やす必要がなく、したがって、直流抵抗が増えることを抑制できる。

図５は本発明の第２実施形態を示している。この第２実施形態では、第１実施形態と同様な構成部分は、同じ符号を付して説明を省略する。

フェライト製の一方の第２コア２１は、平板状のベース壁２１ａと、これと一体に形成されて周部から折れ曲がった側壁２１ｂとからなり、側壁２１ｂの高さは第１コア１１の高さより短い。フェライト製の他方の第２コア２２も同様である。つまり、第２コア２２は、平板状の端壁２２ａと、これと一体に形成されて周部から折れ曲がった側壁２２ｂとからなり、側壁２２ｂの高さは第１コア１１の高さより短い。これら一対の第２コア２１,２２は、その突き合わされた側壁２１ｂ,２２ｂの先端同士を接着剤で固定してコア組立２をなしており、ベース壁２１ａと端壁２２ａとの間にはこれらに接着剤で固定された第１コア１１が挟設されている。したがって、第１コア１１と第２コア２１,２２とは、互に直接接して連続して、ギャップレスの閉磁路を形成し、コア組立２内には第１コア１１を中心部に配した環状収容部２ａが形成される。この環状収容部２ａに収容されたコイル３の端末が接続された端子４は、第２コア２１の側壁２１ｂからベース壁２１ａの裏面にわたって設けられている。以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。

図６は本発明の第３実施形態を示している。この第３実施形態では、第１実施形態と同様な構成部分は、同じ符号を付して説明を省略する。

コア組立２は、第１コア１１と一個のフェライト製第２コア２２とを組立ててなる。第１コア１１は、磁性金属粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなり、平板状のベース壁１１ａ及びこのベース壁１１ａの例えば中央部に一体に突設された柱状例えば円柱状の凸部１１ｂを有して、リベット型をなしている。したがって、コア組立２がなす閉磁路において第１コア１１が占める磁路長さは、第１実施形態に比較して長い。凸部１１ｂは磁芯として機能する。

ポット型の構成をなした第２コア２２の平板状の端壁２２ａの中央部内面には第１コア１１の凸部１１ｂの先端面が図示しない接着剤を用いて固定されている。第２コア２２の側壁２２ｂの先端面は、第１コア１１のベース壁１１ａの周部に図示しない接着剤を用いて固定されている。したがって、第１コア１１と第２コア２２とは、互に直接接して連続して、ギャップレスの閉磁路を形成している。前記組立に伴ってコア組立２内には、第１コア１１の凸部１１ｂを中心部に配した環状収容部２ａが形成される。

コイル３は、その空芯部を第１コア１１の一部、つまり、凸部１１ｂ外周に嵌めて環状収容部２ａに収容されている。一対の端子４は第１コア１１が有したベース壁１１ａの互に平行な２辺に嵌め付けられている。これら端子４の一方の端部は環状収容部２ａに臨んでおり、この端部にはコイル３の端末部が電気的に接続されている。コア組立２の外部に引き出された端子４の他方の端部４ａは、表面実装を可能とするために第１コア１１のベース壁１１ａの周部裏面に回り込んで設けられている。以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。

図７（Ａ）（Ｂ）は本発明の第４実施形態を示している。この第４実施形態では、第３実施形態と同様な構成部分は、同じ符号を付して説明を省略する。

ポット型をなす第２コア２２の平板状の端壁２２ａに接続孔２３を設けている。この接続孔２３は、第１コア１１の凸部１１ｂに対応する位置、具体的には端壁２２ａの中央部に設けられている。第１コア１１の凸部１１ｂは、第３実施形態で示したものよりも長く形成されていて、接続孔２３に密に嵌入されている。つまり、凸部１１ｂの先端部は接続孔２３に直接接しており、これにより、第１コア１１と第２コア２２とは、互に連続してギャップレスの閉磁路を形成している。この閉磁路において、第１コア１１が占める磁路長さは、第１〜第３の各実施形態に比較して長い。なお、凸部１１ｂと接続孔２３との嵌合部は接着剤を介して固定してもよい。以上説明した事項以外は第３実施形態と同じである。

図８（Ａ）（Ｂ）は本発明の第５実施形態を示している。この第５実施形態では、第１実施形態と同様な構成部分は、同じ符号を付して説明を省略する。

コア組立２は、第１コア１１と一個のフェライト製第２コア２２とを組立ててなる。第１コア１１は、磁性金属粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなり、平板状のベース壁１１ａと、これに平行な平板状の端壁１１ｃと、これら壁１１ａ、１１ｃの例えば中央部を一体に連結した柱状部１１ｄを有して、ドラム型をなしている。したがって、コア組立２がなす閉磁路において第１コア１１が占める磁路長さは、第１〜第４の各実施形態に比較して最も長い。ベース壁１１ａは四角形状であり、端壁１１ｃは円板状であり、その直径はベース壁１１ａより小さい。柱状部１１ｄは、例えば円柱状で、磁芯として機能する。

第２コア２２はリング状をなしている。この第２コア２２の一端面は、ベース壁１１ａの周部に図示しない接着剤を用いて固定されている。第２コア２２の他端部内周面には、第１コア１１の端壁１１ｃが嵌合されているとともに図示しない接着剤を用いて固定されている。したがって、第１コア１１と第２コア２２とは、互に直接接して連続して、ギャップレスの閉磁路を形成している。前記組立に伴ってコア組立２内には、第１コア１１の柱状部１１ｄを中心部に配した環状収容部２ａが形成される。

コイル３は、第１コア１１の一部、つまり、柱状部１１ｄの外周に巻きつけて環状収容部２ａに収容されている。一対の端子４は第１コア１１が有したベース壁１１ａの互に平行な２辺に嵌め付けられている。これら端子４の一方の端部は環状収容部２ａに臨んでおり、この端部にはコイル３の端末部が電気的に接続されている。コア組立２の外部に引き出された端子４の他方の端部４ａは、表面実装を可能とするためにベース壁１１ａの周部裏面に回り込んで設けられている。以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。

前記第２〜第５の各実施形態に係るチョークコイル１では、第１実施形態と同じ理由により図２に例示した比較サンプルに比較して、直流重畳特性を大電流まで向上できる。その比較の結果を図９に示す。

この場合、各第２〜第５の各実施形態に係るサンプルを、本発明サンプルＢ〜Ｅとする。これらの本発明サンプルＢ〜Ｅと比較サンプルＡとは、いずれも同じ形状（幅及び奥行き各１０ｍｍ、高さ４ｍｍ）でコイルの巻数は１５.５ターンとした。又、本発明サンプルＢ〜Ｅの第１コア１１の磁性金属粉末にはセンダストを用いた。又、比較サンプルＡについては初期インダクタンス値が約１０μＨになるようにギャップ調整をした。

図９から図５〜図８に示した構成の本発明サンプルＢ〜Ｅの方が図２に示した比較サンプルＡに対して、電流値が増えてもインダクタンス値が大きく低下しないことが認められた。言い換えれば、直流重畳特性が改善されたことが分かった。

更に、本発明サンプルＢ〜Ｅ同士の比較によって、第１コア１１が磁路に占める磁路長さが長い本発明サンプル（前記磁路長さはＢ＜Ｃ＜Ｄ＜Ｅの関係にある。）ほど、直流重畳特性が良好に改善されたことも分かった。すなわち、コア組立２に占める第１コア１１の磁路長さを変えることで、ギャップ調整によらずして、所望とする直流重畳特性のチョークコイル１を得ることができるものである。

図１０（Ａ）（Ｂ）は本発明の第６実施形態を示している。この第６実施形態では、第１実施形態と同様な構成部分は、同じ符号を付して説明を省略する。

一方の第２コア２１の例えば中央部に接続孔１３が設けられていると共に、これに対応して他方の第２コア２２の端壁２２ａの中央部にも接続孔２３が設けられている。磁性金属粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなる柱状例えば円柱状の第１コア１１は、コア組立２の厚み、つまり、チョークコイル１の厚みと略同じ長さを有していて、その両端部が夫々接続孔１３,２３に密に嵌入されている。つまり、第１コア１１と一対の第２コア２１，２２とは直接接しており、これにより、第１コア１１と第２コア２１，２２とは、互に連続してギャップレスの閉磁路を形成している。この閉磁路において、第１コア１１が占める磁路長さは、第１実施形態に比較して長い。なお、第１コア１１の端部と接続孔１３，２３との嵌合部は接着剤を介して固定してもよい。以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。したがって、この第６実施形態でも第１実施形態と同じ理由により、本発明の課題を解決できる。

図１１（Ａ）（Ｂ）は本発明の第７実施形態を示している。この第７実施形態では、第１実施形態と同様な構成部分は、同じ符号を付して説明を省略する。

コア組立２は、第１コア１１と一個のフェライト製第２コア２２とを組立ててなる。第１コア１１は、磁性金属粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなり、平板状のベース壁１１ａと、これに平行な平板状の端壁１１ｃと、これら壁１１ａ、１１ｃの例えば中央部を一体に連結した柱状部１１ｄとを有して、ドラム型をなしている。したがって、コア組立２がなす閉磁路において第１コア１１が占める磁路長さは、第１の実施形態に比較して最も長い。ベース壁１１ａと端壁１１ｃは同径の円板状である。柱状部１１ｄは、例えば円柱状であって、磁芯として機能する。

第２コア２２はリング状をなしている。この第２コア２２の一端部内周面２２ｃには、ベース壁１１ａが嵌合されているとともに図示しない接着剤を用いて固定されている。第２コア２２の他端部内周面２２ｄには、第１コア１１の端壁１１ｃが嵌合されているとともに図示しない接着剤を用いて固定されている。したがって、第１コア１１と第２コア２２とは、互に直接接して連続して、ギャップレスの閉磁路を形成している。前記組立に伴ってコア組立２内には、第１コア１１の柱状部１１ｄを中心部に配した環状収容部２ａが形成される。

コイル３は、第１コア１１の一部、つまり、柱状部１１ｄの外周に巻きつけて環状収容部２ａに収容されている。一対の端子４は第１コア１１が有したベース壁１１ａの周部に１８０°離れて嵌め付けられている。これら端子４の一方の端部は環状収容部２ａに臨んでおり、この端部にはコイル３の端末部が電気的に接続されている。コア組立２の外部に引き出された端子４の他方の端部４ａは、表面実装を可能とするためにベース壁１１ａの周部裏面に回り込んで設けられている。以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。したがって、この第６実施形態でも第１実施形態と同じ理由により、本発明の課題を解決できる。

（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るチョークコイルを示す斜視図。（Ｂ）は図１（Ａ）のチョークコイルを示す断面図。 本発明に対する従来のチョークコイルの一例を示す断面図。 第１実施形態に係るチョークコイルと図２に示した従来のチョークコイルの直流重畳特性を比較して示すグラフ。 第１実施形態に係るチョークコイルと図２に示した従来のチョークコイルの直流重畳特性を直流抵抗との関係において比較して示すグラフ。 本発明の第２実施形態に係るチョークコイルを示す断面図。 本発明の第３実施形態に係るチョークコイルを示す断面図。 （Ａ）は本発明の第４実施形態に係るチョークコイルを示す斜視図。（Ｂ）は図７（Ａ）のチョークコイルを示す断面図。 （Ａ）は本発明の第５実施形態に係るチョークコイルを示す斜視図。（Ｂ）は図８（Ａ）のチョークコイルを示す断面図。 第２〜第５の各実施形態に係るチョークコイルと図２に示した従来のチョークコイルの直流重畳特性を比較して示すグラフ。 （Ａ）は本発明の第６実施形態に係るチョークコイルを示す斜視図。（Ｂ）は図１０（Ａ）のチョークコイルを示す断面図。 （Ａ）は本発明の第７実施形態に係るチョークコイルを示す斜視図。（Ｂ）は図１１（Ａ）のチョークコイルを示す断面図。

符号の説明

１…チョークコイル（インダクタ）、２…コア組立、２ａ…環状収容部、３…コイル、４…端子、１１…第１コア、１１ａ…ベース壁、１１ｂ…凸部（磁芯）、１１ｃ…端壁、１１ｄ…柱状部（磁芯）、１３…接続孔、２１,２２…第２コア、２１ａ…ベース壁、２１ｂ…側壁、２２ａ…端壁、２２ｂ…側壁、２３…接続孔

Claims (3)

1. フェライトより飽和磁束密度が高い磁性粉末及びバインダーを混合した混合粉末の圧粉体からなる第１コアと、
   この第１コアより透磁率が高い磁性材料からなり前記第１コアとともに閉磁路を形成した第２コアと、
   前記両コア間の環状収容部に収容されて前記第１コアの少なくとも一部を巻くように設けられたコイルと、
   を具備したインダクタ。
2. 前記第１コアの磁性材料に磁性金属粉末を用いるとともに、前記第２コアをフェライト製とした請求項１に記載のインダクタ。
3. 前記磁性粉末に、鉄、パーマロイ、センダストの内の１種以上を用いた請求項１又は２記載のインダクタ。

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