JP2006009014A - 電子部品とコンダクタ・トラックを接合するための熱活性化し得る接着テープ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、柔軟なコンダクタ・トラックを製造し、更に加工するための、少なくとも
a)エポキシド変性ビニル芳香族ブロックコポリマ−、
b)エポキシ樹脂及び
c)高温でエポキシド基と架橋しうる硬化剤、
からなる、但しaとbの比が40:60−80:20である、接着剤を有する熱活性化できる接着テープに関する。
【選択図】なし
Description
軟性は非常に短い弾性体鎖により限られている。他の可能性は、接着剤に添加される弾性体の添加によって柔軟化を達成する方法である。この態様は、弾性体が化学的に架橋されてないという欠点を有し、使用できる唯一の弾性体が高温で依然高粘度を保持するものであることを意味する。
i)30−89.9重量%の画分の熱可塑性ポリマ−、
ii)5−50重量%の画分の1つまたはそれ以上の粘着性付与樹脂、及び/または
iii)5−40重量%の画分の、硬化剤、可能ならば促進剤も含むエポキシ樹脂、
iv)0.1−40重量%の画分の銀化ガラスビーズまたは銀粒子、
を含んでなる電気電導性、熱可塑性及び熱活性化性接着シートを開示している。
更に、
i)少なくとも30重量%の画分の熱可塑性ポリマ−、
ii)5−50重量%の画分の1つまたはそれ以上の粘着性付与樹脂、及び/または
iii)5−40重量%の画分の、硬化剤、可能ならば促進剤も含むエポキシ樹脂、
iv)0.1−40重量%の画分の金属化粒子、
v)接着剤シートの接合温度で溶融しない、1−10重量%の画分の、変形しないまたは変形しにくいスペ−サ粒子
を含んでなる電気電導性、熱可塑性及び熱活性化性接着シートの開発が特許文献2に開示されている。
a)エポキシド変性ビニル芳香族ブロックコポリマ−、
b)エポキシ樹脂及び
c)高温でエポキシド基と架橋しうる硬化剤、
からなる、但しaとbの比が40:60−80:20である、接着剤を含んでなる接着テープを提供する。
ド基を含むオリゴマ−化合物であると理解される。それらはグリシジルエステルまたはエピクロロヒドリンとビスフェノ−ルAまたはビスフェノ−ルF或いはこれら2つの混合物との反応生成物であってよい。同様にエピクロロヒドリンをフェノール及びホルムアルデヒドの反応生成物と反応させることによって得られるエポキシノボラック樹脂も使用するのに適当である。エポキシ樹脂の希釈剤として使用される2つまたはそれ以上のエポキシド末端基を含むモノマ−化合物も使用できる。また弾性的に変性されたエポキシ樹脂も使用するのに特に適当である。
−多官能性脂肪族アミン、例えばトリエチレンテトラミン、
−多官能性芳香族アミン、例えばイソフォロンジアミン、
−グアニジン、例えばジシアンジアミン、
−多価フェノ−ル、
−多価アルコ−ル、
−多官能性メルカプタン、
−多塩基性カルボン酸、
−1つまたはそれ以上に無水物基を有する酸無水物。
硬化剤の、弾性体及び樹脂との化学的架橋は接着剤フィルム内に非常に高強度を与える。しかしながら、ポリイミドへの結合強度も非常に強力である。
−一次酸化防止剤、例えば立体障害されたフェノール、
−二次酸化防止剤、例えばホスファイトまたはチオエ−テル、
−加工時安定剤、例えばCラジカル捕捉剤、
−光安定剤、例えばUV吸収剤または立体障害されたアミン、
−加工助剤、
−エンドブロック強化樹脂、
−充填剤、例えば二酸化ケイ素、ガラス(粉末またはビーズ)、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カ−ボンブラック、金属粉末、など、
−着色顔料及び染料、更に明色化剤、
−所望により更なるポリマ−、好ましくは弾性体そのもの、
を含む。
−第3級アミン、例えばベンジルジメチルアミン、ジメチルアミノメチルフェノ−ル及びトリス(ジメチルアミノメチル)フェノ−ル、
−三ハロゲン化ホウ素−アミン錯体、
−置換イミダゾ−ル、
−トリフェニルホスフィン、
を含む。
実施例1−8
エポフレンドA1010(ブロックポリスチレン40重量%を含み且つエポキシド価1000を有するエポキシド変性スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ−)Xg、ベイクライトFG194(エポキシ樹脂)100Xg、及びダイハ−ド100S(ジシアンジアミン)等量の混合物を、トルエンに溶解し、この溶液から1.5g/m2 でシリコ−ン処理した剥離紙にコーティングし、110℃で15分間乾燥した。この接着剤層の厚さは25μmであった。正確な組成は表1を参照。
表1
エポフレンド ベイクライト ダイハ−ド
A1010 EPR194 100S
初期量、g 初期量、g 初期量、g
実施例1 20 80 1.9
実施例2 30 70 1.7
実施例3 40 60 1.5
実施例4 50 50 1.3
実施例5 60 40 1.1
実施例6 70 30 0.8
実施例7 80 20 0.6
実施例8 90 10 0.4
実施例9
エポフレンドA1010(ブロックポリスチレン40重量%を含み且つエポキシド価1000を有するエポキシド変性スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ−)50g、ベークライトEPR194(エポキシ樹脂)50g、及びダイハ−ド100S(ジシアンジアミン)1.2g及びレガライト(RegaliteTM)R1125(イ−ストマン・ケミカルズ(Eastman Chemicals)からの軟化点125℃を有する水素化炭化水素樹脂)20gの混合物を、トルエンに溶解し、この溶液から1.5g/m2 でシリコ−ン処理した剥離紙にコーティングし、110℃で15分間乾燥した。この接着剤層の厚さは25μmであった。
対照実施例10
クレイトンD1102(未変性スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ−)50g、ベークライトEPR194の50g、及びダイハ−ド100Sの0.7gの混合物を、トルエンに溶解し、この溶液から1.5g/m2 でシリコ−ン処理した剥離紙にコーティングし、110℃で15分間乾燥した。この接着剤層の厚さは25μmであった。
製造した接着テープを用いるFPCBの接合
それぞれ実施例1−10に従って製造した接着テープの1つを用いて2つのFPCBを接合した。この目的のために、接着テープをポリイミド/銅フォイルFPCB積層物のポリイミドシートに100℃で積層した。続いて更なるFPCBの第2のポリイミドシ−トを接着テープに接合し、全合体物を加熱しうるビュルケ(Buerkle)プレスで200℃及び圧力1.5MPa下に1時間圧縮した。
試験法
上述した実施例に従って製造した接着剤シートの性質を次の試験法で評価した。
FPCBを用いるT剥離試験
ツウィック(Zwick)からの引張り試験機を用いて、上述した方法で製造したFPCB/接着テープ/FPCB合体物を、角度180°及び速度50mm/分下に互いを剥離し、必要とされた力をN/cmで記録した。測定は20℃及び相対湿度50%で行った。各測定値は3回決定した。
温度安定性
上記したT剥離試験と同様に、上述した方法で製造したFPCB合体物を、合体物の一端から吊り下げ、他端に500gの重りをつけた。静的剥離試験は70℃で行った。測定したパラメータはmm/時単位の静的剥離進行速度である。
耐ハンダ浴性
上述した方法で接合したFPCB合体物を、288℃の温度のハンダ浴上に10秒間置いた。接合は、FPCBのポリイミドシートを膨らませる空気泡が生成しない場合、耐ハンダ浴性と評価した。一方気泡が僅かでも生成した場合、耐性なしとして評価した。
結果
上述した実施例の接着剤評価に対して、T剥離試験を始めに行った。
表2
T剥離試験(N/cm)
実施例1 非常に脆く、測定不能
実施例2 非常に脆く、測定不能
実施例3 4.6
実施例4 8.2
実施例5 6.3
実施例6 4.6
実施例7 3.9
実施例8 4.3
実施例9 9.4
実施例10 2.1
表に見られるように、実施例1及び2では、弾性体の使用量が少なすぎて柔軟な接着剤は製造できなかった。最高の接合強度は、エポキシド変性ビニル芳香族ブロックコポリマ−50重量%で見出だされた。それより多い量では接合の性能は低下した。粘着性付与剤樹脂をブレンドすることにより、実施例9で明らかなようにポリイミドへの接合強度は著しく向上させることができた。化学的に架橋できない弾性体を使用した場合、架橋のできるものと比べて接合強度が非常に低下した。
表3
70℃での静的T剥離試験(mm/時)
実施例1 非常に脆く、測定不能
実施例2 非常に脆く、測定不能
実施例3 12
実施例4 14
実施例5 17
実施例6 16
実施例7 18
実施例8 20
実施例9 17
実施例10 36
表から分かるように、参照試料の温度安定性は他の実施例の場合より非常に低かった。低弾性体含量の架橋された試料の温度安定性は高弾性体含量の場合より良好であることが分かる。
Claims (9)
- 柔軟なコンダクタ・トラックを製造し、更に加工するための、少なくとも
a)エポキシド変性ビニル芳香族ブロックコポリマ−、
b)エポキシ樹脂及び
c)高温でエポキシド基と架橋しうる硬化剤、
からなる、但しaとbの比が40:60−80:20である、接着剤を有する熱活性化できる接着テープ。 - ビニル芳香族ブロックコポリマ−がスチレンブロックコポリマ−である、請求項1の熱活性化し得る接着テープ。
- 接着剤が1つよりも多いエポキシ樹脂及び/または増粘化樹脂を含んでなる、請求項1または2の熱活性化し得る接着テープ。
- 接着剤が促進剤、染料、カ−ボンブラック、及び/または金属粉末を含んでなる、請求項1−3の少なくとも1つの熱活性化し得る接着テープ。
- 接着剤が150℃以上の温度で架橋する、請求項1−4の少なくとも1つの熱活性化し得る接着テープ。
- 接着剤が更なる弾性体、例えば純炭化水素に基づくもの、化学的に本質的に飽和の弾性体、及び化学的に官能化された炭化水素を含んでなる、請求項1−4の少なくとも1つの熱活性化し得る接着テープ。
- プラスチック部品を接合するための、請求項1−6の少なくとも1つの熱活性化し得る接着テープの使用法。
- 電子部品及び/または柔軟な印刷回路を接合するための、請求項1−7の少なくとも1つの熱活性化し得る接着テープの使用法。
- ポリイミドを接合するための、請求項1−8の少なくとも1つの熱活性化し得る接着テープの使用法。
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