JP2006008778A - 塗装面の艶出し洗浄剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】 簡単な作業で、洗浄効果と艶出し効果が同時に得られ、定着性に優れ、均一な艶および光沢を得ることができる、塗装面の艶出し洗浄剤を提供すること。
【解決手段】 アミノ基含有疎水性化合物と、アミノ基含有疎水性化合物のアミノ基と親和性のある極性基をもつ光沢剤とを、界面活性剤により乳化させて、エマルションを調製し、必要により、このエマルションに、さらに、シリコーン化合物のエマルションを加えることにより、塗装面の艶出し洗浄剤を調製する。
【選択図】 なし
【解決手段】 アミノ基含有疎水性化合物と、アミノ基含有疎水性化合物のアミノ基と親和性のある極性基をもつ光沢剤とを、界面活性剤により乳化させて、エマルションを調製し、必要により、このエマルションに、さらに、シリコーン化合物のエマルションを加えることにより、塗装面の艶出し洗浄剤を調製する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、塗装面の艶出し洗浄剤に関し、詳しくは、塗装面に、洗浄効果と同時に艶および光沢を与える塗装面の艶出し洗浄剤に関する。
従来、自動車ボディなどの塗装面の手入れは、まず、洗浄剤を用いて塗装面を水洗し、乾燥後、次いで、ワックスを用いてその塗装面をワックスがけする方法が、一般的である。
また、近年、塗装面の洗浄とワックスがけとを同時にできる洗浄撥水剤が普及しつつあり、このような洗浄撥水剤として、例えば、０．０１〜２０重量％のシリコーン樹脂と、０．０１〜１０重量％の吸着性シリコーン油と、０．０１〜１０重量％のジメチルシリコーン油と、０．０１〜２０重量％の界面活性剤とを含む自動車用洗浄撥水剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平８−１８３９４９号公報
また、近年、塗装面の洗浄とワックスがけとを同時にできる洗浄撥水剤が普及しつつあり、このような洗浄撥水剤として、例えば、０．０１〜２０重量％のシリコーン樹脂と、０．０１〜１０重量％の吸着性シリコーン油と、０．０１〜１０重量％のジメチルシリコーン油と、０．０１〜２０重量％の界面活性剤とを含む自動車用洗浄撥水剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、特許文献１に記載される自動車用洗浄撥水剤では、洗浄効果と撥水効果とが同時に得られるものの、塗装面に十分な艶および光沢を与えられないという不具合がある。
そこで、本発明の目的は、洗浄効果と艶出し効果が同時に得られ、定着性に優れた、均一な艶および光沢を得ることができる、塗装面の艶出し洗浄剤を提供することにある。
そこで、本発明の目的は、洗浄効果と艶出し効果が同時に得られ、定着性に優れた、均一な艶および光沢を得ることができる、塗装面の艶出し洗浄剤を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物と、前記アミノ基含有疎水性化合物のアミノ基と親和性のある極性基をもつ光沢剤と、界面活性剤とを含有することを特徴としている。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、光沢剤の極性基が、アミノ基と水素結合を形成可能であることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、光沢剤の極性基が、アミノ基と水素結合を形成可能であることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物が、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、光沢剤が、水酸基含有シリコーン、カルボキシル基含有シリコーンおよびメルカプト基含有シリコーンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、光沢剤が、水酸基含有シリコーン、カルボキシル基含有シリコーンおよびメルカプト基含有シリコーンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
さらに、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、シリコーン化合物を含有することが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤では、アミノ基含有疎水性化合物と、光沢剤とが、界面活性剤により乳化されていることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤では、アミノ基含有疎水性化合物と、光沢剤とが、界面活性剤により乳化されていることが好適である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤によれば、塗装面に対して、簡単な作業で、洗浄とワックスがけとを同時にすることができ、さらには、定着性に優れ、かつ、均一な艶および光沢を、塗装面に付与することができる。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物と、光沢剤と、界面活性剤とを含有している。
本発明において、アミノ基含有疎水性化合物は、アミノ基を含有し、かつ疎水性の化合物であれば、特に制限されず、例えば、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンなどが挙げられる。
本発明において、アミノ基含有疎水性化合物は、アミノ基を含有し、かつ疎水性の化合物であれば、特に制限されず、例えば、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンなどが挙げられる。
本発明において、アミノ変性シリコーンは、ジメチルポリシロキサンなどのオルガノポリシロキサンの側鎖および／または末端に、アミノ基（例えば、−ＮＨ2、−ＲＮＨＲ´ＮＨ2（ＲおよびＲ´はアルキレン基を示す。）など）が導入されている反応性シリコーンである。アミノ基の導入位置により、側鎖型、両末端型、片末端型、側鎖両末端型などに分類されるが、本発明においては、いずれをも用いることができ、その目的および用途によって、適宜選択される。
また、アミノ変性シリコーンは、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＦ−８５９（信越化学工業社製、粘度６０ｍｍ2／ｓ、アミン当量６００）、Ｌ−６５５（旭化成ワッカーシリコーン社製、粘度４０ｍｍ2／ｓ、アミン当量７００）、Ｌ−６５６（旭化成ワッカーシリコーン社製、粘度２５ｍｍ2／ｓ、アミン当量８００）、ＷＲ１６００（旭化成ワッカーシリコーン社製、粘度１０００ｍｍ2／ｓ、アミン当量１７００）、ＳＦ−８４１７（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、粘度１２００ｍｍ2／ｓ、アミン当量１８００）などが用いられる。
また、本発明において、アミノ変性シリコーンのアミン当量は、例えば、１００〜４０００、好ましくは、２００〜２０００であり、アミノ変性シリコーンの粘度は、例えば、１０〜４０００ｍｍ2／ｓ、好ましくは、２０〜１２００ｍｍ2／ｓである。
本発明において、炭素数８以上のアルキルアミンは、炭素数が８以上のアルキル基を有する第１級、第２級または第３級アミンであれば、特に制限されず、例えば、ステアリルアミン、ラウリルアミン、ジメチルステアリルアミンなどが用いられる。
本発明において、炭素数８以上のアルキルアミンは、炭素数が８以上のアルキル基を有する第１級、第２級または第３級アミンであれば、特に制限されず、例えば、ステアリルアミン、ラウリルアミン、ジメチルステアリルアミンなどが用いられる。
これらアミノ基含有疎水性化合物は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
また、炭素数８以上のアルキルアミンは、市販品として入手可能であり、例えば、ファーミン８６（花王社製）、ファーミン２０Ｄ（花王社製）、ファーミンＤＭ８０９８（花王社製）などが用いられる。
また、炭素数８以上のアルキルアミンは、市販品として入手可能であり、例えば、ファーミン８６（花王社製）、ファーミン２０Ｄ（花王社製）、ファーミンＤＭ８０９８（花王社製）などが用いられる。
また、アミノ基含有疎水性化合物の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、０．００５〜５重量部、好ましくは、０．０１〜２重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、アミノ基含有疎水性化合物の配合割合が０．００５重量部未満では、艶成分（光沢剤）の定着量が少なくなり、塗装面に十分な艶および光沢を付与できないという不具合があり、また、５重量部を超えると、塗装面にムラが生じるという不具合がある。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、アミノ基含有疎水性化合物の配合割合が０．００５重量部未満では、艶成分（光沢剤）の定着量が少なくなり、塗装面に十分な艶および光沢を付与できないという不具合があり、また、５重量部を超えると、塗装面にムラが生じるという不具合がある。
本発明において、光沢剤は、アミノ基含有疎水性化合物のアミノ基と親和性のある極性基を有している。そのような極性基としては、例えば、アミノ基と水素結合を形成可能なものが好ましく、例えば、水酸基、カルボキシル基、メルカプト基が挙げられる。また、そのような光沢剤としては、例えば、水酸基含有シリコーン、カルボキシル基含有シリコーン、メルカプト基含有シリコーンなどが挙げられる。これらの光沢剤は塗装面の艶成分としての効果を奏するものであるが、水に流されやく、塗装面に対して定着性が低いという不具合がある。一方、アミノ基含有疎水性化合物は、塗装面に対して定着性が高い。そのため、塗装面に対する定着性の高いアミノ基含有疎水性化合物と、アミノ基含有疎水性化合物のアミノ基と親和性がある極性基を有し、好ましくは、アミノ基と水素結合を形成可能な極性基を有する光沢剤とを含有することで、アミノ基含有疎水性化合物が塗装面と光沢剤とのバインダーとなり、塗装面への光沢剤の艶の定着性が改善される。
水酸基含有シリコーン、カルボキシル基含有シリコーン、メルカプト基含有シリコーンは、ジメチルポリシロキサンなどのオルガノポリシロキサンの側鎖および／または末端に、それぞれ、水酸基（−ＯＨ（カルビノール基：−ＣＨ2ＯＨを含む。））、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、メルカプト基（−ＳＨ）の置換基が導入されている反応性シリコーンである。置換基の導入位置により、側鎖型、両末端型、片末端型、側鎖両末端型などに分類されるが、本発明においては、いずれをも用いることができ、その目的および用途によって、適宜選択される。好ましくは、両末端型が用いられる。
また、本発明において、光沢剤の粘度は、例えば、５０〜２万ｍｍ2／ｓ、好ましくは、２００〜１万ｍｍ2／ｓである。光沢剤の粘度が、５０ｍｍ2／ｓ未満であると、艶および光沢が低いという不具合を生じる。また、２万ｍｍ2／ｓを超えると、その粘性のために、艶および皮膜の均一性が損なわれるという不具合を生じる。
また、本発明において、水酸基含有シリコーンのＯＨ当量は、例えば、５００〜５００００、好ましくは、１０００〜３００００であり、カルボキシル基含有シリコーンのＣＯＯＨ当量は、例えば、２００〜１００００、好ましくは、５００〜５０００であり、メルカプト基含有シリコーンのＳＨ当量は、例えば、１０００〜５００００である。
また、本発明において、水酸基含有シリコーンのＯＨ当量は、例えば、５００〜５００００、好ましくは、１０００〜３００００であり、カルボキシル基含有シリコーンのＣＯＯＨ当量は、例えば、２００〜１００００、好ましくは、５００〜５０００であり、メルカプト基含有シリコーンのＳＨ当量は、例えば、１０００〜５００００である。
水酸基含有シリコーンは、市販品として入手可能であり、例えば、ＢＹ１６−８７３（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、粘度２５００ｍｍ2／ｓ）、ＢＹ１６−８１７（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、粘度４０００ｍｍ2／ｓ）、ＳＨ８４１０（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、粘度２９００ｍｍ2／ｓ）、ＳＨ３７４９（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、粘度１３００ｍｍ2／ｓ）などが用いられる。
カルボキシル基含有シリコーンは、市販品として入手可能であり、例えば、ＢＹ１６−８８０（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、粘度２５００ｍｍ2／ｓ、ＣＯＯＨ当量３５００）、Ｘ−２２−３７０１Ｅ（信越化学工業社製、粘度２０００ｍｍ2／ｓ、ＣＯＯＨ当量４０００）などが用いられる。
メルカプト基含有シリコーンは、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＦ２００４（信越化学工業社製、粘度３００ｍｍ2／ｓ、ＳＨ当量３００００）などが用いられる。
メルカプト基含有シリコーンは、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＦ２００４（信越化学工業社製、粘度３００ｍｍ2／ｓ、ＳＨ当量３００００）などが用いられる。
これら光沢剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
また、光沢剤の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、０．０３〜５重量部、好ましくは、０．１〜２重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、光沢剤の配合割合が０．０３重量部未満では、艶および光沢が十分に発現しないという不具合があり、また、５重量部を超えると、ムラが生じるという不具合がある。
また、光沢剤の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、０．０３〜５重量部、好ましくは、０．１〜２重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、光沢剤の配合割合が０．０３重量部未満では、艶および光沢が十分に発現しないという不具合があり、また、５重量部を超えると、ムラが生じるという不具合がある。
本発明において、界面活性剤は、特に制限されないが、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、非イオン系界面活性剤が挙げられる。
非イオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミンオキサイド、アルキルグルコシド、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、アルキルグルコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。
非イオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミンオキサイド、アルキルグルコシド、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、アルキルグルコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。
また、本発明において、非イオン系界面活性剤を用いる場合には、そのＨＬＢが、例えば、８〜１８、好ましくは、１０〜１６である。
また、アルキルグルコシドは、市販品としても入手可能であり、例えば、デヒパウンド Ｗ０７（アルキル（８−１０）グルコシドとノニオン界面活性剤混合物、コグニス社製）、エマルガード ＰＬ６８／５０（セトステアリルグルコシド・セトステアリルアルコール、コグニス社製）、グルコポン ２１５ＣＳＵＰ（アルキル（８−１０）グルコシド、コグニス社製）、グルコポン ６００ＵＰ（アルキル（１２−１６）グルコシド、コグニス社製）、プランタケア ２０００ＵＰ（アルキル（８−１６）グルコシド、コグニス社製）、マイドール１０（アルキル（８−１６）グルコシド、花王社製）、マイドール１２（アルキル（８−１６）グルコシド、花王社製）などが用いられる。
また、アルキルグルコシドは、市販品としても入手可能であり、例えば、デヒパウンド Ｗ０７（アルキル（８−１０）グルコシドとノニオン界面活性剤混合物、コグニス社製）、エマルガード ＰＬ６８／５０（セトステアリルグルコシド・セトステアリルアルコール、コグニス社製）、グルコポン ２１５ＣＳＵＰ（アルキル（８−１０）グルコシド、コグニス社製）、グルコポン ６００ＵＰ（アルキル（１２−１６）グルコシド、コグニス社製）、プランタケア ２０００ＵＰ（アルキル（８−１６）グルコシド、コグニス社製）、マイドール１０（アルキル（８−１６）グルコシド、花王社製）、マイドール１２（アルキル（８−１６）グルコシド、花王社製）などが用いられる。
ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、市販品としても入手可能であり、例えば、ファインサーフＴＤ−７０（青木油脂工業社製）、ファインサーフＴＤ−７５（青木油脂工業社製）、ファインサーフＴＤ−８０（青木油脂工業社製）、ノイゲンＴＤＳ−５０（第一工業製薬社製）、ノイゲンＴＤＳ−７０（第一工業製薬社製）などが用いられる。これら界面活性剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
また、界面活性剤の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは、０．５〜１５重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、界面活性剤の配合割合が０．１重量部未満では、洗浄性および泡立ちが不良となる不具合があり、また、２０重量部を超えると、艶および光沢が十分に発現しないという不具合がある。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、界面活性剤の配合割合が０．１重量部未満では、洗浄性および泡立ちが不良となる不具合があり、また、２０重量部を超えると、艶および光沢が十分に発現しないという不具合がある。
そして、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物と、光沢剤と、界面活性剤とを配合することにより、得ることができる。好ましくは、アミノ基含有疎水性化合物と、光沢剤とを、界面活性剤により乳化させて、エマルションとして調製する。
エマルションとして調製するには、特に制限されないが、例えば、アミノ基含有疎水性化合物、光沢剤および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加える。あるいは、アミノ基含有疎水性化合物および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えるとともに、光沢剤および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えて、得られたアミノ基含有疎水性化合物のエマルションおよび光沢剤のエマルションを、その後混合する。
エマルションとして調製するには、特に制限されないが、例えば、アミノ基含有疎水性化合物、光沢剤および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加える。あるいは、アミノ基含有疎水性化合物および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えるとともに、光沢剤および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えて、得られたアミノ基含有疎水性化合物のエマルションおよび光沢剤のエマルションを、その後混合する。
水の配合割合は、特に制限されないが、例えば、上記した成分の固形分濃度が、例えば、０．５〜３０重量％、好ましくは、１〜１５重量％となるように配合する。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤には、シリコーン化合物を含有させることができる。シリコーン化合物を含有させることにより、撥水性、防汚性の向上および艶の補完を図ることができる。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤には、シリコーン化合物を含有させることができる。シリコーン化合物を含有させることにより、撥水性、防汚性の向上および艶の補完を図ることができる。
シリコーン化合物としては、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンなどが用いられる。
また、シリコーン化合物は、特に制限されず、シリコーンオイルなどの直鎖ポリマー（例えば、分子の末端形成因子となるＭ単位（１官能性単位）や、直鎖構成因子となるＤ単位（２官能性単位）を含有するもの）やシリコーンレジンなどの３次元架橋ポリマー（例えば、網目構成因子となるＴ単位（３官能性単位）やＱ単位（４官能性単位）を含有するもの）のいずれをも用いることができる。
また、シリコーン化合物は、特に制限されず、シリコーンオイルなどの直鎖ポリマー（例えば、分子の末端形成因子となるＭ単位（１官能性単位）や、直鎖構成因子となるＤ単位（２官能性単位）を含有するもの）やシリコーンレジンなどの３次元架橋ポリマー（例えば、網目構成因子となるＴ単位（３官能性単位）やＱ単位（４官能性単位）を含有するもの）のいずれをも用いることができる。
本発明において、シリコーン化合物の粘度は、例えば、１０〜１００００ｍｍ2／ｓである。シリコーン化合物の粘度が、１０ｍｍ2／ｓ未満であると、撥水性が低下するという不具合を生じる。また、１００００ｍｍ2／ｓを超えると、乳化性およびレベリング性が低下するという不具合を生じる。
また、シリコーン化合物は、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＦ−９０２１（信越化学工業社製、シリコーンレジン／環状シリコーン、粘度２０００ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓ（信越化学工業社製、シリコーンオイル、粘度３５０ｍｍ2／ｓ）、ＲＡ１０３８（旭化成ワッカーシリコーン社製、シリコーンレジン／シリコーンオイル、粘度２０００ｍｍ2／ｓ）などが用いられる。
また、シリコーン化合物は、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＦ−９０２１（信越化学工業社製、シリコーンレジン／環状シリコーン、粘度２０００ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓ（信越化学工業社製、シリコーンオイル、粘度３５０ｍｍ2／ｓ）、ＲＡ１０３８（旭化成ワッカーシリコーン社製、シリコーンレジン／シリコーンオイル、粘度２０００ｍｍ2／ｓ）などが用いられる。
これらシリコーン化合物は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。好ましくは、低粘度の直鎖ポリマー（５０〜１０００ｍｍ2／ｓ）とシリコーンレジンとを併用する。
また、シリコーン化合物の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、固形分換算で０．０５〜１０重量部、好ましくは、０．１〜４重量部である。
また、シリコーン化合物の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、固形分換算で０．０５〜１０重量部、好ましくは、０．１〜４重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、シリコーン化合物の配合割合が０．０５重量部未満では、撥水性が不良となる不具合があり、また、１０重量部を超えると、シリコーン化合物が過剰に残留する、洗浄性が不良となるなどの不具合がある。
なお、シリコーン化合物は、例えば、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物を上記したエマルションに配合する場合には、好ましくは、まず、シリコーン化合物のエマルションを調製し、そのシリコーン化合物のエマルションを、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物のエマルションは、シリコーン化合物および上記した界面活性剤を、適宜の割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えることにより、調製することができる。
なお、シリコーン化合物は、例えば、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物を上記したエマルションに配合する場合には、好ましくは、まず、シリコーン化合物のエマルションを調製し、そのシリコーン化合物のエマルションを、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物のエマルションは、シリコーン化合物および上記した界面活性剤を、適宜の割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えることにより、調製することができる。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤には、その他に、本発明の優れた効果を阻害しない範囲において、洗浄剤、艶出し剤または保護剤として一般に慣用されている、例えば、粘度調整剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、水溶性溶剤、一般の顔料または染料および蛍光顔料などの着色剤、香料などの添加剤を、必要に応じて適宜、配合することができる。
そして、このようにして得られた本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、例えば、自動車ボディなどの塗装面の洗浄および艶出しのために用いられる。
そして、このようにして得られた本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、例えば、自動車ボディなどの塗装面の洗浄および艶出しのために用いられる。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤を塗装面に処理するには、特に制限されないが、例えば、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤を、布やスポンジなどに含浸させて、塗装面を擦るなど、適宜公知の方法が用いられる。
なお、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤の塗布割合は、例えば、塗装面１．０ｍ2あたり、約１〜５０ｇ、好ましくは、５〜３０ｇである。
なお、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤の塗布割合は、例えば、塗装面１．０ｍ2あたり、約１〜５０ｇ、好ましくは、５〜３０ｇである。
そして、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤では、洗浄効果と艶出し効果とを同時に得ることができ、しかも、定着性に優れ、かつ、均一な艶および光沢を、塗装面に付与することができる。
なお、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、自動車に限らず、家庭用または産業用の各種製品について、広く用いることができる。
なお、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、自動車に限らず、家庭用または産業用の各種製品について、広く用いることができる。
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明を詳細に説明するが、本発明は、何らこれに限定されない。
製造例１（シリコーン化合物エマルションの調製）
ＫＦ−９０２１（シリコーンレジン／環状シリコーン） １．００重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．２０重量部
水 ２．８０重量部
上記の成分および割合において、ＫＦ−９０２１およびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、ＫＦ−９０２１エマルションを得た。また、別途、
ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓ（シリコーンオイル） １．５０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．１５重量部
水 ２．３５重量部
上記の成分および割合において、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓおよびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓエマルションを得た。
製造例１（シリコーン化合物エマルションの調製）
ＫＦ−９０２１（シリコーンレジン／環状シリコーン） １．００重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．２０重量部
水 ２．８０重量部
上記の成分および割合において、ＫＦ−９０２１およびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、ＫＦ−９０２１エマルションを得た。また、別途、
ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓ（シリコーンオイル） １．５０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．１５重量部
水 ２．３５重量部
上記の成分および割合において、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓおよびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓエマルションを得た。
その後、ＫＦ−９０２１エマルションおよびＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓエマルションを混合することにより、各実施例および各比較例にて用いるシリコーン化合物エマルションを得た。
製造例２（シリコーン化合物エマルションの調製）
ＲＡ１０３８（シリコーンレジン／シリコーンオイル） ２．００重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．４０重量部
水 ５．６０重量部
上記の成分および割合において、ＲＡ１０３８およびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、各実施例および各比較例にて用いるシリコーン化合物エマルションを得た。
製造例２（シリコーン化合物エマルションの調製）
ＲＡ１０３８（シリコーンレジン／シリコーンオイル） ２．００重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．４０重量部
水 ５．６０重量部
上記の成分および割合において、ＲＡ１０３８およびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、各実施例および各比較例にて用いるシリコーン化合物エマルションを得た。
実施例１
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、エマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、エマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例２
ファーミン８６（アルキルアミン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アルキルアミン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ファーミン８６（アルキルアミン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アルキルアミン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例３
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＳＨ８４１０（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ９１．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＳＨ８４１０（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ９１．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例４
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＫＦ２００４（メルカプト基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、メルカプト基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＫＦ２００４（メルカプト基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、メルカプト基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例５
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８８０（カルボキシル基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、カルボキシル基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８８０（カルボキシル基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、カルボキシル基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例６
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＳＨ３７４９（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＳＨ３７４９（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例７
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例２） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例２） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例８
Ｌ−６５５（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
Ｌ−６５５（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例９
Ｌ−６５６（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
Ｌ−６５６（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例１０
ＳＦ−８４１７（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＳＦ−８４１７（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．５５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例１
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．８５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．８５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例２
ファーミン８６（アルキルアミン） ０．１０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．８５重量部
上記の成分および割合において、アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ファーミン８６（アルキルアミン） ０．１０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．８５重量部
上記の成分および割合において、アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例３
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．６５重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＢＹ１６−８１７（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．６５重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例４
ＳＨ８４１０（水酸基含有シリコーン） ０．１０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．８５重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＳＨ８４１０（水酸基含有シリコーン） ０．１０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．８５重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例５
ＫＦ２００４（メルカプト基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．６５重量部
上記の成分および割合において、メルカプト基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ２００４（メルカプト基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．６５重量部
上記の成分および割合において、メルカプト基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例６
ＢＹ１６−８８０（カルボキシル基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．６５重量部
上記の成分および割合において、カルボキシル基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＢＹ１６−８８０（カルボキシル基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．６５重量部
上記の成分および割合において、カルボキシル基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例７
ＳＨ３７４９（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．６５重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＳＨ３７４９（水酸基含有シリコーン） ０．３０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．６５重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例８
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
水 ８３．９５重量部
上記の成分および割合において、ホモミキサーで攪拌混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
水 ８３．９５重量部
上記の成分および割合において、ホモミキサーで攪拌混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例９
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．８５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例２） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーン） ０．１０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．８５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例２） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
試験例
市販の自動車用ボディーシャンプーで十分に洗浄した、全く撥水性のない、ボディ表面全体が水で濡れた状態となった、１９９５年式トヨタ自動車製クラウンマジェスタ黒色車を用意した。用意した自動車のボンネットをマスキングテープで２０分割した。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。残った１つの面は、ブランクとした。その後、水洗し、水滴をタオルで拭き取って、目視にて、洗浄後の艶、ムラについて評価した。その結果を表１に示す。
市販の自動車用ボディーシャンプーで十分に洗浄した、全く撥水性のない、ボディ表面全体が水で濡れた状態となった、１９９５年式トヨタ自動車製クラウンマジェスタ黒色車を用意した。用意した自動車のボンネットをマスキングテープで２０分割した。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。残った１つの面は、ブランクとした。その後、水洗し、水滴をタオルで拭き取って、目視にて、洗浄後の艶、ムラについて評価した。その結果を表１に示す。
２週間洗浄せず、屋外で曝露しておいた１９９５年式トヨタ自動車製クラウンホワイトパール車を用意した。用意した自動車のボンネットをマスキングテープで２０分割した。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。残った１つの面は、ブランクとした。そのときの洗浄性を、目視にて評価した。その結果を表１に示す。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。残った１つの面は、ブランクとした。そのときの洗浄性を、目視にて評価した。その結果を表１に示す。
なお、目視による評価は下記の基準による。
（１）艶の評価
◎：深い艶がある。
○：艶がある。
△：弱い艶がある。
（１）艶の評価
◎：深い艶がある。
○：艶がある。
△：弱い艶がある。
×：艶がない。
（２）ムラの評価
◎：ムラがない。
○：ムラが僅かにあるが、タオルで容易に拭き取れる。
×：ムラがあり、タオルで容易に拭き取れない。
（３）洗浄性の評価
◎：完全に汚れが落ちる。（洗浄面の９５％以上が清浄になる。）
○：大体の汚れが落ちる。（清浄面の８０〜９５％が清浄になる。）
×：かなりの汚れが残る。（洗浄面の８０％未満が清浄になる。）
（２）ムラの評価
◎：ムラがない。
○：ムラが僅かにあるが、タオルで容易に拭き取れる。
×：ムラがあり、タオルで容易に拭き取れない。
（３）洗浄性の評価
◎：完全に汚れが落ちる。（洗浄面の９５％以上が清浄になる。）
○：大体の汚れが落ちる。（清浄面の８０〜９５％が清浄になる。）
×：かなりの汚れが残る。（洗浄面の８０％未満が清浄になる。）
Claims (6)
- アミノ基含有疎水性化合物と、前記アミノ基含有疎水性化合物のアミノ基と親和性のある極性基をもつ光沢剤と、界面活性剤とを含有することを特徴とする、塗装面の艶出し洗浄剤。
- 前記光沢剤の極性基が、アミノ基と水素結合を形成可能であることを特徴とする、請求項１に記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
- 前記アミノ基含有疎水性化合物が、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１または２に記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
- 前記光沢剤が、水酸基含有シリコーン、カルボキシル基含有シリコーンおよびメルカプト基含有シリコーンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
- さらに、シリコーン化合物を含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
- 前記アミノ基含有疎水性化合物と、前記光沢剤とが、前記界面活性剤により乳化されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2004185464A JP4106044B2 (ja) | 2004-06-23 | 2004-06-23 | 塗装面の艶出し洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
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