JP4106044B2 - 塗装面の艶出し洗浄剤 - Google Patents
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Description
また、近年、塗装面の洗浄とワックスがけとを同時にできる洗浄撥水剤が普及しつつあり、このような洗浄撥水剤として、例えば、0.01〜20重量%のシリコーン樹脂と、0.01〜10重量%の吸着性シリコーン油と、0.01〜10重量%のジメチルシリコーン油と、0.01〜20重量%の界面活性剤とを含む自動車用洗浄撥水剤が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
そこで、本発明の目的は、洗浄効果と艶出し効果が同時に得られ、定着性に優れた、均一な艶および光沢を得ることができる、塗装面の艶出し洗浄剤を提供することにある。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤では、アミノ基含有疎水性化合物と、光沢剤とが、界面活性剤により乳化されていることが好適である。
本発明において、アミノ基含有疎水性化合物は、アミノ変性シリコーンおよび炭素数8以上のアルキルアミンから選択される。
本発明において、炭素数8以上のアルキルアミンは、炭素数が8以上のアルキル基を有する第1級、第2級または第3級アミンであれば、特に制限されず、例えば、ステアリルアミン、ラウリルアミン、ジメチルステアリルアミンなどが用いられる。
また、炭素数8以上のアルキルアミンは、市販品として入手可能であり、例えば、ファーミン86(花王社製)、ファーミン20D(花王社製)、ファーミンDM8098(花王社製)などが用いられる。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤100重量部に対して、アミノ基含有疎水性化合物の配合割合が0.005重量部未満では、艶成分(光沢剤)の定着量が少なくなり、塗装面に十分な艶および光沢を付与できないという不具合があり、また、5重量部を超えると、塗装面にムラが生じるという不具合がある。
また、本発明において、水酸基含有シリコーンのOH当量は、例えば、500〜50000、好ましくは、1000〜30000である。
また、光沢剤の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤100重量部に対して、0.03〜5重量部、好ましくは、0.1〜2重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤100重量部に対して、光沢剤の配合割合が0.03重量部未満では、艶および光沢が十分に発現しないという不具合があり、また、5重量部を超えると、ムラが生じるという不具合がある。
非イオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミンオキサイド、アルキルグルコシド、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、アルキルグルコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。
また、アルキルグルコシドは、市販品としても入手可能であり、例えば、デヒパウンド W07(アルキル(8−10)グルコシドとノニオン界面活性剤混合物、コグニス社製)、エマルガード PL68/50(セトステアリルグルコシド・セトステアリルアルコール、コグニス社製)、グルコポン 215CSUP(アルキル(8−10)グルコシド、コグニス社製)、グルコポン 600UP(アルキル(12−16)グルコシド、コグニス社製)、プランタケア 2000UP(アルキル(8−16)グルコシド、コグニス社製)、マイドール10(アルキル(8−16)グルコシド、花王社製)、マイドール12(アルキル(8−16)グルコシド、花王社製)などが用いられる。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤100重量部に対して、界面活性剤の配合割合が0.1重量部未満では、洗浄性および泡立ちが不良となる不具合があり、また、20重量部を超えると、艶および光沢が十分に発現しないという不具合がある。
エマルションとして調製するには、特に制限されないが、例えば、アミノ基含有疎水性化合物、光沢剤および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加える。あるいは、アミノ基含有疎水性化合物および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えるとともに、光沢剤および界面活性剤を、上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えて、得られたアミノ基含有疎水性化合物のエマルションおよび光沢剤のエマルションを、その後混合する。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤には、シリコーン化合物を含有させることができる。シリコーン化合物を含有させることにより、撥水性、防汚性の向上および艶の補完を図ることができる。
また、シリコーン化合物は、特に制限されず、シリコーンオイルなどの直鎖ポリマー(例えば、分子の末端形成因子となるM単位(1官能性単位)や、直鎖構成因子となるD単位(2官能性単位)を含有するもの)やシリコーンレジンなどの3次元架橋ポリマー(例えば、網目構成因子となるT単位(3官能性単位)やQ単位(4官能性単位)を含有するもの)のいずれをも用いることができる。
また、シリコーン化合物は、市販品として入手可能であり、例えば、KF−9021(信越化学工業社製、シリコーンレジン/環状シリコーン、粘度2000mm2/s)、KF−96A−350cs(信越化学工業社製、シリコーンオイル、粘度350mm2/s)、RA1038(旭化成ワッカーシリコーン社製、シリコーンレジン/シリコーンオイル、粘度2000mm2/s)などが用いられる。
また、シリコーン化合物の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤100重量部に対して、固形分換算で0.05〜10重量部、好ましくは、0.1〜4重量部である。
なお、シリコーン化合物は、例えば、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物を上記したエマルションに配合する場合には、好ましくは、まず、シリコーン化合物のエマルションを調製し、そのシリコーン化合物のエマルションを、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物のエマルションは、シリコーン化合物および上記した界面活性剤を、適宜の割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えることにより、調製することができる。
そして、このようにして得られた本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、例えば、自動車ボディなどの塗装面の洗浄および艶出しのために用いられる。
なお、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤の塗布割合は、例えば、塗装面1.0m2あたり、約1〜50g、好ましくは、5〜30gである。
なお、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、自動車に限らず、家庭用または産業用の各種製品について、広く用いることができる。
製造例1(シリコーン化合物エマルションの調製)
KF−9021(シリコーンレジン/環状シリコーン) 1.00重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.20重量部
水 2.80重量部
上記の成分および割合において、KF−9021およびノイゲンTDS−70を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、KF−9021エマルションを得た。また、別途、
KF−96A−350cs(シリコーンオイル) 1.50重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.15重量部
水 2.35重量部
上記の成分および割合において、KF−96A−350csおよびノイゲンTDS−70を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、KF−96A−350csエマルションを得た。
製造例2(シリコーン化合物エマルションの調製)
RA1038(シリコーンレジン/シリコーンオイル) 2.00重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.40重量部
水 5.60重量部
上記の成分および割合において、RA1038およびノイゲンTDS−70を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、各実施例および各比較例にて用いるシリコーン化合物エマルションを得た。
KF−859(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
BY16−817(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.55重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、エマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ファーミン86(アルキルアミン) 0.10重量部
BY16−817(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.55重量部
上記の成分および割合において、アルキルアミン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
KF−859(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
SH8410(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 91.55重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
KF−859(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
SH3749(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)0.05重量部
水 83.55重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
KF−859(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
BY16−817(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)0.05重量部
水 83.55重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例2) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
L−655(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
BY16−817(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)0.05重量部
水 83.55重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
L−656(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
BY16−817(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)0.05重量部
水 83.55重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
SF−8417(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
BY16−817(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)0.05重量部
水 83.55重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
KF−859(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.85重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ファーミン86(アルキルアミン) 0.10重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.85重量部
上記の成分および割合において、アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
BY16−817(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.65重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
SH8410(水酸基含有シリコーン) 0.10重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.85重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
KF2004(メルカプト基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.65重量部
上記の成分および割合において、メルカプト基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
BY16−880(カルボキシル基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.65重量部
上記の成分および割合において、カルボキシル基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
SH3749(水酸基含有シリコーン) 0.30重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.65重量部
上記の成分および割合において、水酸基含有シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例1) 8.00重量部
水 83.95重量部
上記の成分および割合において、ホモミキサーで攪拌混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
KF−859(アミノ変性シリコーン) 0.10重量部
ノイゲンTDS−70(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) 0.05重量部
水 83.85重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール10(アルキルグルコシド) 8.00重量部
シリコーン化合物エマルション(製造例2) 8.00重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
市販の自動車用ボディーシャンプーで十分に洗浄した、全く撥水性のない、ボディ表面全体が水で濡れた状態となった、1995年式トヨタ自動車製クラウンマジェスタ黒色車を用意した。用意した自動車のボンネットをマスキングテープで20分割した。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤5gを、15cm×15cmのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。残った1つの面は、ブランクとした。その後、水洗し、水滴をタオルで拭き取って、目視にて、洗浄後の艶、ムラについて評価した。その結果を表1に示す。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤5gを、15cm×15cmのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。残った1つの面は、ブランクとした。そのときの洗浄性を、目視にて評価した。その結果を表1に示す。
(1)艶の評価
◎:深い艶がある。
○:艶がある。
△:弱い艶がある。
(2)ムラの評価
◎:ムラがない。
○:ムラが僅かにあるが、タオルで容易に拭き取れる。
×:ムラがあり、タオルで容易に拭き取れない。
(3)洗浄性の評価
◎:完全に汚れが落ちる。(洗浄面の95%以上が清浄になる。)
○:大体の汚れが落ちる。(清浄面の80〜95%が清浄になる。)
×:かなりの汚れが残る。(洗浄面の80%未満が清浄になる。)
Claims (3)
- アミノ基含有疎水性化合物と、前記アミノ基含有疎水性化合物のアミノ基と親和性のある極性基をもつ光沢剤と、界面活性剤とを含有し、
前記アミノ基含有疎水性化合物が、アミノ変性シリコーンおよび炭素数8以上のアルキルアミンからなる群より選ばれる少なくとも1種であり、
前記光沢剤が、粘度が200〜10000mm 2 /sの水酸基含有シリコーンであることを特徴とする、塗装面の艶出し洗浄剤。 - さらに、シリコーン化合物を含有することを特徴とする、請求項1に記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
- 前記アミノ基含有疎水性化合物と、前記光沢剤とが、前記界面活性剤により乳化されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004185464A JP4106044B2 (ja) | 2004-06-23 | 2004-06-23 | 塗装面の艶出し洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006008778A JP2006008778A (ja) | 2006-01-12 |
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Family Applications (1)
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