JP2005534720A - ナノ粒状調剤 - Google Patents
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Abstract
Description
DE-A 199 24 138 は、強磁性、フェリ磁性、超常磁性または圧電性を有するナノスケール粒子を結合剤系の中に含有し、解離可能な接着層を形成するために適している接着剤組成物を記載している。該接着層を、電磁放射により、容易な解離(剥離)が可能になるような高温に加熱することができる。
WO-A 01/28771 は、マイクロ波を吸収することができる粒子を含有するマイクロ波硬化性組成物を記載し、該粒子は、該組成物の硬化温度よりも高いキュリー温度を有する。マイクロ波を吸収することができる粒子は、例えばフェライトであり得る。
未公開独国特許出願 P 100 37 883.8 は、平均粒度1〜5000nmを有する磁性、フェリ磁性、強磁性、反強磁性または超常磁性の金属粒子を含有する基材の加熱方法を記載し、該基材は、周波数1〜300GHzのマイクロ波放射および同時に直流磁界にさらされ、その磁界の強さは、地球の磁界の強さの少なくとも2倍である。
〔式中、
Maは、Mn、Co、Ni、Mg、Ca、Cu、Zn、YおよびVから、とりわけMn、CoおよびNiから選ばれ、
Mbは、ZnおよびCdから選ばれ、
xは、0.05〜0.95、好ましくは0.1〜0.8であり、
yは、0〜0.95であり、
xおよびyの合計は、多くて1である。〕
を有するフェライト、およびこれらの混合物から選ばれる、少なくとも1つの混合金属酸化物を含有する。
別の特に好ましい実態態様において、本発明の調剤は、一般式:Co1-xMb xFe2O4〔式中、Mbは、ZnおよびCd、とりわけZnから選ばれ、x=0.2〜0.8、とりわけ0.4〜0.6である。〕を有するフェライトを含有する。
他の特に好ましい実施態様は、一般式:Li1-xZn2xFe5-xO8〔式中x=0〜1、とりわけ少なくとも0.1である。〕を有するリチウム亜鉛フェライトを含有する。その一例は、LiFe5O8である。
亜鉛含有量x(x=0〜0.6)の関数としてのキュリー温度の計算Tc:
適当な有機分散剤は、例えば油、脂肪、ワックス、C6〜30モノカルボン酸と、一価、二価または三価アルコールとのエステル、飽和アクリルおよび環式炭化水素、脂肪酸、低分子量アルコール、脂肪アルコール、並びにこれらの混合物から選ばれる。これらは、例えばパラフィンおよびパラフィン油、鉱油、一般に8個よりも多い炭素原子を有する直鎖飽和炭化水素、例えばテトラデカン、ヘキサデカン、オクタデカンなど、環式炭化水素、例えばシクロヘキサンおよびデカヒドロナフタレン、ワックス、脂肪酸エステル、シリコーン油などを含む。例えば、直鎖および環式炭化水素並びにアルコールが好ましい。
凝集性相として適当な重合性モノマーおよびポリマーは、接着剤組成物に関する下記で言及される。
ナノスケール粒子の含有率は、ナノ粒状調剤の全質量を基準に、好ましくは1〜70質量%、より好ましくは2〜35質量%、最も好ましくは3〜10質量%である。交番磁界または電磁界を吸収することによってエネルギーを吸収する、本発明の調剤の非常に良好な能力により、或る量のエネルギーを吸収するために必要な分散粒子の割合は、既知の粒状調剤と比べて明確に減少させることができる。
上記のように交番磁界を加熱のために使用する場合、達し得る最大温度またはキュリー温度、および磁気緩和時間の両方を、同時に制御することができる。調剤は、好ましくは、加熱のために30Hz〜100MHzの範囲の周波数を有する交番磁界にさらされる。適当な周波数は、標準的な誘導子の周波数、例えば100Hz〜100kHzの範囲の中波、または10kHz〜60MHzの範囲、とりわけ50kHz〜3MHzの範囲の高周波である。上でも述べたように、本発明のナノ粒状調剤は、利用できる電磁放射のエネルギー入力を、特に有効に利用することを可能にする。同じことが、マイクロ波放射の交番電磁界による加熱にあてはまる。0.3〜300GHzの範囲の周波数を有するマイクロ波放射を、好ましくは使用する。上記の100MHz〜約200GHzの範囲のISM周波数のような上記の公式に開放されている、あらゆるマイクロ波周波数が適当である。交番電磁界を加熱のために使用する場合、達し得る最大温度またはキュリー温度、および強磁性の共振周波数の両方を同時に制御し得ることは、既に指摘している。共振周波数を調節するために、約.001〜10テスラの磁界の強さを有する直流磁界を、マイクロ波放射に加えて好ましくは使用する。磁界の強さは、好ましくは0.015〜0.045テスラの範囲、とりわけ0.02〜0.06テスラの範囲である。調剤が交番電磁界により加熱される場合、導入エネルギーは、上記の理由により再び、特に有効に利用される。
i)凝集性相が少なくとも1つの重合性モノマーおよび/または少なくとも1つの熱硬化性ポリマーを含む、上で定義したような調剤を、少なくとも1つの基材表面の少なくとも一部に適用し、
ii)基材表面を、相互に、調剤が適用された領域で接触させ、
iii)基材を、調剤が適用された領域において、交番磁界または電磁界にさらすことにより加熱する。
それを、硬化を開始する成分、例えばモノマーおよび/または触媒の放出により開始することもできる。この目的のために、硬化を開始する成分を、接着剤組成物中に、例えばさらに超常磁性ナノスケール粒子を含有するマイクロカプセルの形態で分散させることができる。適当な周波数での放射により、所望によりマイクロカプセルに限定される熱を発生させることができ、そうしてマイクロカプセルは開いて、カプセル化成分を放出する。この方法により接着剤組成物は、非常に少ないエネルギー入力で硬化することができる。なぜなら全ての接着剤組成物が加熱される必要がないからである。
以下の実施例は、本発明を決して限定することなく、本発明を説明することが意図される。
実施例1:
Znドープ処理ナノコバルトフェライト(Co0.7Zn0.3Fe2O4)の合成
27.03gのFeCl3・6H2Oを、100mlの脱イオン水に溶解させ、攪拌する。8.33gのCoCl2・6H2Oを、35mlの水に溶解させ、得られた溶液を、1.5mlの濃HClの添加後に攪拌する。2.04gのZnCl2を、15mlの水に溶解させ、得られた溶液を、1.5mlの濃HCl(37%)の添加後に攪拌する。析出工程直前に全ての溶液を、85℃に加熱し、組み合わせる。48gのNaOHを、0.6Lの水と混合し、沸点に加熱する。組み合わせた金属塩溶液を、沸騰した塩基に添加し、その後に沸点で30分間攪拌する。
冷却および永久磁石による沈降の後に生成物を、250mlの蒸留水で4回洗浄し、一晩静置する。粉末を45℃で減圧乾燥室内で脱水する。
Znドープ処理ナノニッケルフェライト (Fe0.285Ni0.285Zn0.43)Fe2O4の合成、熱水後処理
10.81gのFeCl3・6H2Oを、40mlの脱イオン水H2Oに溶解させ、80℃に加熱する。1.35gのNiCl2・6H2Oおよび1.17gのZnCl2を、8mlのH2Oおよび1mlの37% HClの混合物に溶解させ、同様に80℃に加熱する。1.13gのFeCl2・4H2Oを、次いで添加し、溶解させる。2つの金属塩溶液を組み合わせて、次いで激しく攪拌しながら400mlのH2O中16gのNaOHの80℃に加熱した溶液に添加する。80℃で約15分間攪拌した後、形成した析出物を、水で繰り返し洗浄し、次いで透析管内で電気伝導率70μSに達するまで透析する。生成物の半分を遠心分離し、2-プロパノール中に入れる。この手順を3回繰り返す。次いで形成したペーストを、2-プロパノール中に懸濁させ、混合物を、テフロンビーカー内に導入し、これを、体積160mlまで充填する。圧力蒸解器(Berghof)内で混合物を、220℃で24時間加熱し(加熱速度110℃/時間)、次いで乾燥した。
実施例3:
適用される直流磁界に依存する、本発明のナノ粒状分散液と磁鉄鉱とのマイクロ波吸収の比較
図1(本発明)および図2(先行技術)は、デカン中の3%分散液に対するマイクロ波吸収を示す。平均粒径8mmおよびオレイン酸の表面被覆を有するNi-Znフェライト(Ni0.4Zn0.6Fe2O4)を図1で使用し、平均粒径10mmおよびイソステアリン酸の表面被覆を有する磁鉄鉱(Fe3O4)を図2で使用した。両方の場合において、マイクロ波周波数は1.415GHzであった。
図2は、比較分散液について15 +/- 7mTで極小を示す。この水準減衰は約1%だけである。図2における磁鉄鉱分散液のマイクロ波吸収は、磁鉄鉱を基礎に製造された市販の強磁性流体、例えばAPG系列(Ferrofluidics)のものの吸収力に、大部分、対応する。本発明のNi-Znフェライトの場合における、先行技術に対して約7倍の吸収増加は、電磁共振活性化のための P 100 37 883.8 に記載されている方法および粒子充填基材を加熱するためのその使用の、著しい性能向上を意味する。
分散性の比較
図3(本発明)は、光散乱により測定される、オレイン酸で表面変性した様々なNi-Znフェライトの分散ナノ粒子の粒度分布を示す。分散液中の変性粒子の寸法は、15〜20nmの範囲であり、それゆえ、各場合に約8mmであった分散液のために使用されるフェライト粒子の直径よりも少しだけ大きい。これは、ナノスケールNi-Znフェライト粒子が、分散液中に非常に均一に分布しており、そうして凝集性相として使用される溶媒またはポリマーの流動学的性質は大きく影響を受けないことを示す。
対照的に図4(先行技術)は、同じ条件下で製造したナノ結晶質磁鉄鉱の分散液を示す。該分散粒子の寸法は約30〜40nmの範囲であり、これは粒子の部分凝集を示す。
Znドープ処理ナノコバルトフェライト(Co1-xZnxFe2O4)およびナノマンガンフェライト(Mn1-xZnxFe2O4)の高周波交番磁界における加熱
ナノスケール粒子で充填した接着剤の製造を、実施例1の粒子に関して説明する。
1.1404gのポリアミドをベースとするホットメルト接着剤(Macromelt(商標) 6208、Teroson)を、試料管内で溶融させ、0.0603gの実施例1のナノCo0.7Zn0.3Fe2O4の添加後に溶融物を、ガラス棒で攪拌し、それが均一になるまでさらに加熱する。5質量%のナノスケール粒子を含有する複合物が得られる。以下の表の他の複合物を、同様に製造した。交番磁界を、標準コイル SPI-015-040 を有する Huettinger 社の機器 (TIG 5/300) で生じさせた。
図5は、HF磁界中でのCo1-xZnxFe2O4の加熱において、キュリー温度を利用することによる固有の温度限定を示す。
Ni1-xZnxFe2O4 のマイクロ波加熱
亜鉛含有量の関数としてのマイクロ波(400W、20s)による加熱を、粒子含有量15質量%を有する市販の熱接着剤(Pattex(商標) hot、Henkel KGaA)の複合物を使用して測定した。結果を、以下の表 III に示す。
Claims (17)
- 凝集性相と、その中に分散されており、体積平均粒径2〜100nmを有し、一般式:MIIMIIIO4〔式中、MIIは、少なくとも2つの異なる二価金属を含む第1の金属成分であり、MIIIは、少なくとも1つの三価金属を含むもう1つの金属成分である。〕を有する少なくとも1つの混合金属酸化物を、該混合酸化物が電気的中性であるように各金属の化学量論組成が選択されていることを条件として含む超常磁性ナノスケール粒子の少なくとも1つの粒状相とを含有する、ナノ粒状調剤。
- 混合酸化物が、一般式:(Ma 1-x-yMb xFey)IIFe2 IIIO4
〔式中、
Maは、Mn、Co、Ni、Mg、Ca、Cu、Zn、YおよびVから選ばれ、
Mbは、ZnおよびCdから選ばれ、
xは、0.05〜0.95、好ましくは0.1〜0.8であり、
yは、0〜0.95であり、
xおよびyの合計は、多くて1である。〕
を有するフェライト、およびこれらの混合物から選ばれていることを特徴とする請求項1に記載の調剤。 - 混合酸化物が、一般式:(Ma 1-x-yMb xFey)IIFe2 IIIO4
〔式中、
Maは、Mn、CoおよびNiから選ばれ、
Mbは、ZnおよびCdから選ばれ、
xは、0.05〜0.95、好ましくは0.1〜0.8であり、
yは、0〜0.95であり、
xおよびyの合計は、多くて1である。〕
を有するフェライト、およびこれらの混合物から選ばれていることを特徴とする請求項2に記載の調剤。 - 体積平均粒径が、4〜50nmの範囲、好ましくは5〜30nmの範囲、より好ましくは6〜15nmの範囲であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の調剤。
- イオノゲン、イオンおよび/または非イオン界面活性基を有する少なくとも1つの化合物を含有する単層または多層被覆を、粒子が、その表面の少なくとも一部の上に有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の調剤。
- 界面活性基を有する化合物が、無機強酸の塩、飽和および不飽和脂肪酸、第4級アンモニウム化合物、シラン並びにこれらの混合物から選ばれていることを特徴とする請求項5に記載の調剤。
- 凝集性相が、水、有機溶媒、重合性モノマー、ポリマーおよびこれらの混合物から選ばれていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の調剤。
- 接着剤組成物の形態の請求項1〜7のいずれかに記載の調剤。
- 調剤を、交番磁界または電磁界にさらすことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の調剤の加熱方法。
- 調剤を、周波数30Hz〜100MHzを有する交番磁界にさらすことを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 使用するナノスケール粒子が、磁気緩和時間10ns〜100ms、好ましくは50ns〜10msを有することを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 調剤を、周波数0.3〜300GHzを有するマイクロ波放射の交番電磁界、および任意に磁界の強さ0.001〜10テスラを有する直流磁界にさらすことを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 調剤を、交番磁界により導入したエネルギーに関係なく、単に最大温度に加熱することができ、キュリー温度がその最大温度に相当するように選ばれた二価金属を、使用するナノスケール粒子が含有することを特徴とする請求項9〜12のいずれかに記載の方法。
- 粒子が交番磁界により加熱される場合に粒子の磁気緩和時間は交番磁界に相関し、粒子が交番電磁界により加熱される場合にその共振周波数は交番電磁界に相関するように選択された二価金属を、使用するナノスケール粒子が含有することを特徴とする請求項9〜13のいずれかに記載の方法。
- jj)凝集性相が少なくとも1つの重合性モノマーおよび/または少なくとも1つの熱若しくはUV硬化性ポリマーを含む、請求項1〜8のいずれかに記載の調剤を、少なくとも1つの基材表面の少なくとも一部に適用し、
kk)基材表面を、相互に、調剤が適用された領域で接触させ、
iii)基材を、調剤が適用された領域において、交番磁界または電磁界にさらすことにより加熱する
ことを特徴とする2つの基材表面間で接着層を形成する方法。 - 結合基材を、任意に機械負荷の下で相互から分離することができるように、調剤を、交番磁界または電磁界にさらすことにより加熱し、接着層を、熱可塑性接着層の場合に軟化点を超えて加熱し、熱硬化性接着層の場合に逆開裂が生ずる温度に加熱する、請求項1〜8のいずれかに記載の調剤を含有する接着層を解離させる方法。
- 交番磁界または交番電磁界により加熱することができるナノ粒状二相または多相調剤の分散相としての、請求項1〜6のいずれかに記載の超常磁性ナノスケール粒子の使用。
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