JP2005532522A - バッフル式の表面冷却熱交換器 - Google Patents

Abstract

そこから横に延びる間隔を置いて配置された一体式の第１および第２端壁（４６、４８）を備える実質的に平面であるシム・プレート（４４）と、中央壁部分の対向する側から延びる一体式の第１および第２側壁（３２、３９）をもつ中央壁（２５）を備える、別に形成されたカバー・プレート（１６）とを含む表面冷却熱交換器（１０、８６）を提供すること。カバー・プレートの第１および第２側壁は、シム・プレートのそれぞれの側壁に密封可能に結合され、第１および第２端壁は、カバー・プレートのそれぞれの端部に密封可能に結合される。中央壁部分およびシム・プレートは、その間に画定された、流体通路（７４）と流れ連通をもたらされた入口および出口開口（５４、５６）をもち、したがって流体が流体通路に流入し、それを通り、それから流出することを可能にする内部流体通路によって間隔を置いて配置される。

Description

本発明は、流体を冷却するために使用される表面冷却熱交換器（ｓｕｒｆａｃｅ ｃｏｏｌｅｄ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）に関する。

表面冷却熱交換器は、熱交換器用の高さのクリアランスが非常に低い、例えば、スノー・モービル（ｓｎｏｗｍｏｂｉｌｅ）のスラッシュ・ボックス・エンジン（ｓｌｕｓｈ ｂｏｘ ｅｎｇｉｎｅ）の冷却剤（ｃｏｏｌａｎｔ）の冷却器（ｃｏｏｌｅｒ）および自動車の応用例における車体の下に取り付けられる燃料冷却器などの応用例にしばしば使用される。知られている表面冷却熱交換器の１つの型は、対向する側に沿って連結されて、押出し加工の後で対向する端部で溶接して閉じられる空洞（ｃａｖｉｔｙ）を画定して流体冷却容器を提供する上部および底部壁と共に一体で押出し加工されたフィンを含む押出し成形された装置である。スノー・モービルの後部冷却器として使用されるそのような熱交換器の１つの例を、２０００年８月２９日発行の米国特許第６，１０９，２１７号に見ることができる。押出し加工された冷却器では、押出し加工の工程が、流体巡回バッフル（ｆｌｕｉｄ ｃｉｒｃｕｉｔｉｎｇ ｂａｆｆｌｅ）またはタービュライザ（ｔｕｒｂｕｌｉｚｅｒ）を空洞内部に含むことを難しくする。

知られている低い輪郭（ｌｏｗ ｐｒｏｆｉｌｅ）の表面冷却熱交換器は、重くまた比較的製造するのに費用がかかることがある。したがって、比較的軽量で製造するのに比較的対費用効果の高い表面冷却熱交換器が求められている。工具交換をほとんど伴わない大きさの範囲で製造され、流れ巡回を簡単に組み込むことができる表面冷却熱交換器も望まれている。

本発明の１つの態様によれば、シム・プレート（ｓｈｉｍ ｐｌａｔｅ）から横に延びる、間隔を置いて配置された一体式の第１および第２端壁を備える実質的に平面のシム・プレートと、中央壁部分の両側から延びる一体式の第１および第２側壁を備える中央壁をもつ別に形成されたカバー・プレート（ｃｏｖｅｒ ｐｌａｔｅ）とを含む表面冷却熱交換器が提供される。カバー・プレートの第１および第２側壁は、シム・プレートのそれぞれの側部エッジに密封可能に結合され、第１および第２端壁は、カバー・プレートのそれぞれの端部に密封可能に結合される。中央壁部分およびシム・プレートは、流体通路と流れ連通して設けられしたがって流体が流体通路に流入しそれを通ってそれから流出することを可能にする入口および出口開口を備える、中央壁部分およびシム・プレート間に画定される内部流体通路によって間隔を置いて配置される。熱交換器は、好ましくは、シム・プレートに当接し固定された第１側面と、複数の露出した冷却フィンがそれに沿って提供される反対に面する第２側面とを備える平面の支持壁をもつフィン・プレート（ｆｉｎ ｐｌａｔｅ）を含む。端壁は、好ましくは、平面のシム・プレートから部分的に切られ、折り目線（ｆｏｌｄ ｌｉｎｅ）付近で折り曲げられてシム・プレートに実質的に垂直に延びる部分からそれぞれ形成される。流れ巡回バッフル・プレートを、同様に流体通路内に提供することができる。

本発明の好ましい実施形態を後の図面に関連して例として説明する。

図１および２に関連して、本発明の好ましい実施形態による、全体として参照番号１０で示された熱交換器の透視図および分解端面図を示す。熱交換器１０は、底部フィン・プレート１２とシム・プレート１４とカバー・プレート１６と入口および出口取り付け部品（ｉｎｌｅｔ ａｎｄ ｏｕｔｌｅｔ ｆｉｔｔｉｎｇｓ）１８、２０とを含む。「底部」、「上部」および「垂直」などの方向の用語は、この説明の中で説明の目的のためだけに使用される。熱交換器は所望のいかなる方向もとることができる。

カバー・プレート１６およびシム・プレート１４が、流体が熱交換器の内部流体通路２２を通って破線２４で示された蛇状パターンに流れることができるように入口および出口取り付け部品１８、２０と連通するバッフル式の内部流体通路２２をもつ実質的に平面の低い輪郭の流体容器を画定する。

カバー・プレート１６は単体構造であり、ろう付け被覆のアルミニウムの代わりに別の適切な材料を使用しロール成形などの別の成形方法を使用することもできるが、好ましい実施形態ではろう付け被覆の打ち抜きアルミニウムまたはアルミニウム合金シート製である。カバー・プレート１６は開放式であり、実質的に長方形の平面部分２６と、外向きに突き出した半円筒マニフォールド部分２８とから構成される上部壁２５をもつ。平面部分２６および半円筒部分２８は、曲線の壁部分３０によって一体で結合される。第１側壁３２が上部壁２５の１つの周辺側部エッジに沿って設けられ、対向する第２側壁３４が上部壁２５の反対の側部エッジに沿って設けられる。外向きに延びるフランジ３６および３８が、シム・プレート１４の対応する周辺エッジ部分に当接する、それぞれ側壁３２、３４の底部エッジに沿って設けられる。後でより詳細に説明するように、平行なリブ４０、４２および４４の組が、好ましくは、シム・プレート１４のバッフルおよび端壁部分に係合し支持する上部壁に沿って設けられる。

図２、３および４に関して、シム・プレート１４は単体構造であり、別の適切な材料をろう付け被覆のアルミニウムの代わりに使用しレーザ切断などの別の成形方法を使用することもできるが、好ましい実施形態ではろう付け被覆の打ち抜きアルミニウムまたはアルミニウム合金シート製である。シム・プレート１４は、カバー・プレート１６の上面壁２５の内面側に面する第１平面側と、フィン・プレート１２に当接してそれに連結する対向する平面側とをもつ平面の実質的に長方形のプレートである。シム・プレート１４は、その対向する端部に、カバー・プレートの上面壁２５に係合する垂直に延びる端壁４６および４８を含む。端壁４６は、シム・プレート１４内でそれぞれの線５０に沿って端壁の形状に切り、それぞれの折り目線（ｆｏｌｄ ｌｉｎｅ）５２に沿って端壁を上に折り曲げることによって形成される。流体入口開口５４が入口取付け部品１８を受けるために第１端壁４６を通って設けられ、流体出口開口５６が出口取付け部品２０を受けるために第２端壁４８を通って設けられる。中間の垂直なバッフル壁５８および６０も、好ましくは、流体入口と流体出口の間で熱交換器１０の流体通路２２を通って非直接的な経路に流体を巡回させるために、端壁の間でシム・プレート上に設けられる。端壁４６および４８と同様に、バッフル壁５８および６０も、切断、折り曲げ工程を使用してシム・プレートの材料から形成される。平面の水平な周辺エッジ部分７８、８０が、シム・プレート１４の細長い側部のそれぞれに沿って延び、したがって、それぞれフランジ３６および３８用の結合表面を提供する。

図１および２に関して、１つの好ましい実施形態では、フィン・プレート１２は、多くの応用例ではろう付け被覆されない押し出し加工されたアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成された単体構造である。フィン・プレート１２は、シム・プレート１４に面しそれに固定された第１平面側６４と、複数の細長い平行なフィン６６を備える反対に面する側とをもつ平面の支持壁６２を含む。シム・プレートの上に折り曲げられた部分の下に配置された第１平面側６４の部分は、流体通路２２に直接さらされる。それを通る固定開口６９をもつ取り付けフランジ６８を、支持壁６２の対向する側部エッジに沿って設けることができ、したがって熱交換器をブラケット（ｂｒａｃｋｅｔ）によって表面に取り付けることを可能にする。１つの好ましい実施形態では、フィン６６それぞれが、支持壁６２の第１端部から第２端部まで実質的に走っており、その間に複数の細長い通路７０を画定する。しかし、フィンの構造は本質的ではなく、別の代替のフィン構造を、本発明の実施形態に使用することもできる。シム・プレート１４の反対に面するフィン・プレート１２の側は、交互に並ぶフィン６６および通路７０が、スノー・モービルのトレッドによって、露出されたフィンおよび通路に対して吹き付けられることがある雪、氷および水などの物質にさらされるように開いている。説明された実施形態では、フィン６６は、フィン支持壁６２の下部平面側からそれぞれが一様な距離、直角に延び、かつ熱交換器の一端から他端まで走る直線フィンである。もちろん、他の適切なフィン・プレート構造も本発明で使用することができる。いくつかの実施形態では、延びたフィンをもたない支持壁６２を使用することもでき、あるいは外向きに延びるディンプルまたはリブなどの他の構造を、フィンの代わりに支持壁６２の底部に設けることもできる。いくつかの実施形態では、シム・プレート１４が熱交換器の底部であり、フィン・プレート１２を完全に省略することができる。（そのような実施形態では、端壁およびバッフル壁は、一般にシム・プレート１４の部分の切断、折り曲げとは別のいくつかの方法で形成されるであろう。）

タービュライザは、熱交換器を通る流体の流れを増大させ増強させ、熱交換効率の向上をもたらし、かつ熱交換器構造に強度を加えるために、好ましくは、バッフル壁と端壁の間でスペース７４の流体通路２２に設けられる（図３参照）。図５の断面図は、流体通路２２内に配置されたタービュライザ７２を示す。図６に関して、好ましい実施形態では、タービュライザ７２は、展伸金物、すなわちアルミニウムからロール成形または打ち抜き操作によって形成される。互い違いにした（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）または食い違った（ｏｆｆｓｅｔ）横の列のコンボリューション（ｃｏｎｖｏｌｕｔｉｏｎ）７５がタービュライザ７２上に設けられる。コンボリューションは丸い上部をもつことができあるいは望むならば正弦波の形状でもよいが、このコンボリューションは平面の底部および上部７６をもち、したがってカバー・プレート１６およびシム・プレート１４にすぐれた結合をもたらす。タービュライザ７２は、溝付セクションがリブ５８および６０に対応する、シム・プレートのシートに類似するがそれより若干小さい長方形の輪郭をもつ単一のシートでよい、あるいは、それぞれが対応するスペース７４に配置される複数のより小さなタービュライザを使用することもできる。

熱交換器１０は、図１、２および５に示す順序で部品を組み立て、部品を共にクランプ締めし、かつ、ろう付けオーブンの中で組み立て構成部品に熱を加えることによって構成される。カバー・プレートの側壁フランジ３６、３８は、密封可能にシム・プレートのエッジ７８、８０にろう付けされ、エンド・プレート４６、４８およびバッフル・プレート５８、６０のそれぞれの上面エッジは、密封可能にカバー・プレート１６にろう付けされる。タービュライザ７２が、カバー・プレート１６とシム・プレート１４の間に挟まれ、かつ、それらにろう付けされ、シム・プレート１４が、フィン・プレート１２の支持壁６２にろう付けされる。取り付け部品１８および２０は、それぞれの入口および出口開口５４および５６にろう付けされる。

前述のように、平行なリブの組４０が、端壁４６、４８を受けるためにカバー・プレート１６の両端の近くに設けられる。図７は、カバー・プレート１６の一端に配置された平行なリブの組４０の間で受けられた端壁４８の上面エッジ部分の部分断面図を示す。リブの組４０それぞれは、各エンド・プレート４６、４８の実質的に切断エッジ全体が、リブの組の間で受けられるように、カバー・プレート１６の上面壁２５の幅にわたって横に、かつ第１側壁３２および第２側壁３４を下に延びる。リブの組４２および４０は、図７に示すのと同様の方法で、バッフル・プレートのエッジ５８、６０に係合する。平行なリブの組４０、４２および４４は、エンド・プレートとバッフル・プレートとカバー・プレートとの間で改良されたエッジのろう付けおよびより強い結合をもたらす。いくつかの熱交換器の応用例では、平行なリブの組が必要ないこともあり、また、いくつかの実施形態では、リブの対の代わりに、バッフル・プレートまたはエンド・プレートのエッジが単一リブに当接しそれにろう付けされる単一のリブを使用することができる。

端壁およびバッフル壁を提供するのに加えて、シム・プレートは、（シム・プレートが存在しない構成に対して）カバー・プレートを露出したアルミニウムのフィン・プレートに固定するためにより大きな結合表面を提供する。ここに記載された実施形態では、平面の端壁４６および４８は、互いに対向して配置される入口および出口取り付け部品１８、２０をろう付けするための平らな表面を提供する。流体が熱交換器を通って流れるのと同じ一般的方向で、流体が熱交換器に流入しそれから流出することができるように、熱交換器の両端部に入口および出口取り付け部品１８、２０を配置することは、上部に取り付けられた取り付け部品と比べて、より制限の少ない流れを提供し、より低い圧力降下をもたらし、より少ないエネルギーを浪費する。シム・プレートに垂直の流れ方向に流体を導き、取り除く上部に取り付けられた取り付け部品は、低い輪郭の冷却器内のカバー・プレートとシム・プレートの間の限られたスぺースのために、制限された流れしか提供できない。しかし、上部に取り付けられた取り付け部品を、いくつかの応用例では受け入れることができる。

半円筒の壁部分２８によってもたらされる隆起したカバー・プレート部分は、高い流速に適合して使用される、より大きな直径の取り付け部品１８、２０を提供する。隆起した部分は、流体通路２２付近に流体を分配させるのを助けるマニフォールドとしての役割も果たし、（バッフル壁によって分離されている）流体通路２２の区画から区画へ流体が通過する大きな断面積を提供することができる。隆起した部分は、熱伝達用のフィン・プレート１２の支持壁６２をよりよく使用することを可能にしながら、流量を制限することなく、熱交換器でより長いバッフル壁を使用することも可能にする。

好ましくは、エンド・プレート４６および４８ならびにバッフル・プレート５８および６０のコーナは、カバー・プレート１６の対応するコーナに合致するように輪郭が作られ、したがってコーナのろう付けの改良された結合をもたらすのを助ける。例として、図８は、図２の参照記号ＶＩＩＩで示された、カバー・プレート１６およびシム・プレート１４の部分の部分分解端面図を示す。図８からわかるように、カバー・プレート１６が折り曲げられて、側壁３２およびフランジ３６を形成するとき、上面壁２５と側壁３２の間、および側壁３２とフランジ３６の間の折り目線は、一般に完全に直角ではなく、むしろコーナＲ３およびＲ１でいくらかの湾曲度（ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）をもつ。端壁４６とカバー・プレート１６の間で締まりばめをもたらすために、エンド・プレートは、好ましくは、２つのプレートを一緒に結合するとき、そのコーナＲ２およびＲ４が、カバー・プレート１６のそれぞれコーナＲ１およびＲ３に合致するように輪郭が作られるように切られる。いくつかの実施形態では、そのような輪郭作成は、シム・プレートのコーナの曲率がカバー・プレートのコーナと若干異なるように作ることを必要とすることがある。例えば、１つの実施形態では、コーナＲ２の曲率半径がコーナＲ１のものより大きいことがある。いくつかの実施形態では、図８に参照番号８２によって想像線（ｉｎ ｐｈａｎｔｏｍ）で示されたシム・プレート１４を通る小さい穴を、エンドおよびバッフル・プレート用の折り目線の端部で、そのようなプレートの明確な折り曲げを容易にするために使用することができる。

いくつかの応用例では、ろう付けの代わりに、はんだ付け、溶接または誘導法を、熱交換器１０の構成部品を連結させるために使用することもできる。他の金属材料例えば鋼鉄またはステンレス鋼、ならびに非金属の高分子材料を、いくつかの実施形態用の熱交換器の一部またはすべての構成部品を形成するために使用することもできる。高分子の構成部品は、熱的に一緒に結合され超音波で結合され、あるいは接着剤または他の手段を使用して結合される。

熱交換器１０を、流体からの熱が流体から露出したフィン６６へ導かれ、次に、そのフィンが、スノー・モービルの冷却器の場合、雪、水、空気および氷によって冷却される、カバー・プレート１６とシム・プレート１４によって画定された流体流容器（ｆｌｕｉｄ ｆｌｏｗ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）を通過する流体を冷却するための低い輪郭の装置として好都合に使用することができる。これらの例は網羅的ではないが、例えば、熱交換器を、冷却が露出されたフィン６６上を通過する空気によって容易にされる、自動車の応用例における車体の下に取り付けられる燃料冷却器としても使用することができる。

熱交換器１０を、より長いフィン・プレート１２を押し出し成形しそれに応じてより長いシム・プレートおよびカバー・プレート１４、１６を成形することによって、比較的簡単に様々な大きさに製造することができる。シム・プレート１４から切られ折り曲げられるバッフルおよびエンド・プレートを、同じ工具をすべてのバッフルおよびエンド・プレートに対して使用できるように構成することができる。カバー・プレート１６の上面壁２５の半円筒部分２８のエンドツーエンドの性質が、少しの工具調節でカバー・プレートを様々な長さに成形することを容易にしている。しかし、いくつかの実施形態では、上面壁２５が、その幅全体にわたって平面であり、または隆起した部分が取り付け部品の近くだけに配置されて、半円筒部分が熱交換器の長さ全体に延びなくてもよい。熱交換器１０が長方形であるとして説明してきたが、別の形状をもつこともでき、例えばいくつかの応用例では、それは正方形または台形の形状をもつこともできる。

図９は、熱交換器１０で使用できる別のカバー・プレート８４を示す。カバー・プレート８４は、平行なリブ４０、４２および４４の組のすべてが互いに同一であり、対応するエンドおよびバッフル・プレートの幅に関わらずカバー・プレート８４の幅全体に延びるという１つの相違点以外は、カバー・プレート１６と同一である。そのような構成は、同一の工具をリブの組のそれぞれに使用すること、さらに様々な大きさおよび構成の熱交換器の製造可能性を増大させることを可能にする。

いくつかの実施形態では、入口および出口取り付け部品１８、２０を、互いに直接対向するのとは別の位置に配置することができる。例えば、図１０は、本発明の別の実施形態による熱交換器８６の分解図を示す。熱交換器８６は、入口および出口取り付け部品１８および２０が、長手方向に対向せずに、対角線上に配置されていること、カバー・プレート１６が、１つだけではなく、間隔を置いて配置された２つの半円筒のマニフォールド部分２８を含むことを除いて、熱交換器１０と実質的に同一である。（フィン・プレート１２は図１０には示していない。）

流体通路２２を巡回する流れをもたらすために、様々なバッフルの構成を使用できることが理解できるであろう。例のためだけに、図１１および１２は、それらの図に示す流路をもたらす異なる端壁９２およびバッフル壁９４を示す２つの別のシム・プレートの構成（切れ目は図１１および１２に示していない）を示す。いくつかの実施形態では、バッフル壁がなくてもよい。

様々な異なるタービュライザまたは流れ増加手段を流体通路２２内で使用することができ、いくつかの応用例では、タービュライザ７２がなくてもよい。

当分野の技術者には明らかなように、本発明の実施において、その趣旨および範囲を逸脱することなく多くの変更および修正が可能である。したがって、本発明の趣旨は、以下の特許請求の範囲で定義される内容に従って構成される。

本発明の実施形態による熱交換器の透視図である。 図１の熱交換器の分解端面図である。 図１の熱交換器のシム・プレートの上面図である。 シム・プレートの透視図である。 図１の線Ｖ−Ｖに沿ってとられた断面図である。 図１の熱交換器に使用されるタービュライザの部分の透視図である。 図１の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿ってとられた部分断面図である。 図２の参照番号ＶＩＩＩで示された熱交換器の部分の部分分解端面図である。 図１の熱交換器で使用できる別のカバー・プレートの上面平面図である。 本発明による熱交換器のさらに別の実施形態の簡単化された分解透視図である。 本発明の熱交換器の使用のためのシム・プレートの第１の変型構造の上面平面図である。 本発明の熱交換器の使用のためのシム・プレートの第２の変型構造の上面平面図である。

Claims (20)

1. シム・プレートから横に延びる間隔を置いて配置された一体式の第１および第２端壁（４６、４８）を備える実質的に平面のシム・プレート（４４）と、
   中央壁（２５）の両側から延びる一体式の第１および第２側壁（３２、３４）を備える中央壁（２５）をもつ別に形成されたカバー・プレート（１６）とを含む表面冷却熱交換器（１０、８６）であって、
   カバー・プレートの第１および第２側壁（３２、３４）が、シム・プレートのそれぞれの側部エッジに密封可能に結合され、第１および第２端壁（４６、４８）が、カバー・プレートのそれぞれの端部に密封可能に結合され、中央壁（２５）およびシム・プレート（１４）が、流体通路（７４）と流れ連通して設けられしたがって流体が流体通路に流入しそれを通ってそれから流出することを可能にする入口および出口開口（５４、５６）を備える、中央壁とシム・プレート間に画定される内部流体通路（７４）によって間隔を置いて配置される表面冷却熱交換器（１０、８６）。
2. シム・プレート（１４）に向かって突き出す２つの平行なリブ（４０）が、その間でそれぞれの端壁の周辺エッジと係合するカバー・プレート（１６）の各端部にわたって形成される請求項１に記載の熱交換器。
3. シム・プレート（１４）およびカバー・プレート（１６）が互いにろう付けされる請求項１に記載の熱交換器。
4. シム・プレートに向かって突き出す１つのリブ（４０）が、それぞれの端壁の周辺エッジに係合するカバー・プレート（１６）の両端のそれぞれにわたって形成される、請求項１に記載の熱交換器。
5. シム・プレートに当接し固定された第１側面と、それと反対に面する露出した第２側面とを備える支持壁（１２）を含む請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 複数の露出した冷却フィン（６６）が第２側面に設けられた請求項５に記載の熱交換器。
7. 端壁（３２、３４）が、平面のシム・プレート（１４）から部分的に切られ、折り目線付近で折り曲げられてシム・プレートに実質的に垂直に延びる部分からそれぞれ形成される請求項５に記載の熱交換器。
8. 少なくとも１つの流れ巡回バッフル壁（５８、６０）が流体通路内に設けられ、流れ巡回バッフル壁（５８、６０）が、平面のシム・プレート（１４）から部分的に切られ、周辺エッジがカバー・プレート（１６）の内部表面に少なくとも部分的に係合する状態でシム・プレートから延びるように折り目線付近で折り曲げられた部分から形成される請求項５に記載の熱交換器。
9. ２つの平行なリブ（４２、４４）が、その間で少なくとも１つの流れ巡回バッフル壁の周辺エッジと係合するカバー・プレート（１６）にわたって形成される請求項８に記載の熱交換器。
10. 流れ巡回バッフル壁（５８、６０）が、流体通路を部分的に妨げるようにシム・プレート（１４）から横に延び、バッフル壁（５８、６０）ならびに第１および第２端壁（４６、４８）がそれぞれ互いに平行であり、カバー・プレート（１６）がその上に、同一の間隔を置いて配置された２つの平行なリブ（４０、４２、４４）の組を形成し、２つの平行なリブの各組が、第１端壁、第２端壁とバッフル壁のうちのそれぞれの１つのエッジの間でそこで係合する請求項５に記載の熱交換器。
11. 第１端壁（４６）が実質的に平面であり、流体通路に流れ連通して第１端壁（４６）に固定された入口取り付け部品（１１８）を含む入口開口（５４）が第１端壁（４６）を貫通して設けられる請求項１に記載の熱交換器。
12. 第２端壁（４８）が実質的に平面であり、流体通路に流れ連通して第２端壁（４８）に固定された出口取り付け部品（２０）を含む出口開口（５６）が第２端壁（４８）を貫通して設けられる請求項１１に記載の熱交換器。
13. 入口開口（５４）および出口開口（５６）が、長手方向に互いに対向して配置される請求項１２に記載の熱交換器。
14. カバー・プレート（１６）の中央壁（２５）が、カバー・プレートの両端の間に延びる、外向きに延びるマニフォールド部分（２８）と平面部分（２６）とを含み、マニフォールド部分（２８）が、平面部分（２６）よりもシム・プレート（１４）からさらに距離を置いて配置されて、流体通路内に拡大されたマニフォールド通路部分を画定し、入口および出口開口がマニフォールド通路部分と直接連通するように配置される請求項１３に記載の熱交換器。
15. カバー・プレート（１６）の中央壁（２５）が、距離を置いて配置された第１および第２の外向きに延びるマニフォールド部分（２８）とその間の平面部分（２６）とを含み、各マニフォールド部分（２８）が、平面部分（２６）よりもシム・プレート（１４）からさらに距離を置いて配置されて、流体通路内に第１および第２の拡大されたマニフォールド通路部分を画定し、入口開口が第１マニフォールド通路部分と直接連通するように配置され、出口開口が第２マニフォールド通路部分と直接連通するように配置される請求項１２に記載の熱交換器。
16. カバー・プレート（１６）の中央壁（２５）が、１つの外向きに延びるマニフォールド部分（２８）と１つの平面部分（２６）とを含み、マニフォールド部分が、平面部分よりもシム・プレートからさらに距離を置いて配置される請求項１に記載の熱交換器。
17. 一体式の平面横向きフランジ（３６、３８）が側壁（３２、３４）のそれぞれの周辺エッジに沿って設けられ、平面の横向きフランジがシム・プレート（１４）にろう付けされる請求項１に記載の熱交換器。
18. 実質的に平面のシム・プレート（１４）と、その周辺エッジ付近で密封可能に結合された別に形成されたカバー・プレート（１６）とを含み、入口および出口開口（５４、５６）をもつ内部流体通路（７４）と、カバー・プレート（１６）に向かってシム・プレート（１４）に連結されかつそこから延びる、流体通路内の流れ巡回バッフル壁（５８、６０）とを画定し、カバー・プレート（１６）が、シム・プレートに向かって延びるその上に形成された第１リブ（４２、４４）をもち、バッフル壁の延在する周辺エッジに係合する表面冷却熱交換器（１０、８６）。
19. カバー・プレートが、第１リブに平行な第２リブ（４２、４４）を含み、バッフル壁の周辺エッジが第１リブと第２リブの間に係合する請求項１８に記載の熱交換器。
20. シム・プレートに当接し固定された第１側面と反対に面する露出した第２側面とを備える支持壁（１２）を含み、バッフル壁（５８、６０）が平面のシム・プレートから部分的に切られ、折り目線付近で折り曲げられてシム・プレートから延びる部分から形成される請求項１８または１９のいずれかに記載の熱交換器。

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