JP2005526907A - 遮蔽層を有する構成部材 - Google Patents
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Abstract
ガスタービン等の高温に曝される構成部材を保護する被覆層の形成に際し、該層の不要部分への付着を防止する遮蔽層が構成部材の基材と反応する結果、被覆層の形成後遮蔽層の除去が困難になる。本発明は、構成部材(1)の基材と遮蔽層(25)との間に十分な接着が生じないか、或いはこの遮蔽層(25)が液体の浸潤により除去可能とし、構成部材(1)の被覆後、熱衝撃、サンドブラスト又はドライアイス噴射や水噴射により極めて簡単に除去する。
Description
本発明は、請求項1及び3の前文に基づく構成部材に関する。
例えばタービン翼、特にガスタービン翼のような構成部材は、このような部材が高い熱負荷に曝されることから、翼刃の範囲を被覆されている。
タービン翼の台座内もしくは固定領域内は低温に保たれており、従って断熱層の形の被覆をその部位に必要としない。セラミックスの被覆は、その台座を金属製の円板中にぴったり嵌め込まなければならないことから、この範囲には不所望でさえある。
被覆を回避するための従来技術による遮蔽層は、この遮蔽層の材料がタービン翼の材料と十分に接着し、或いは遮蔽層からの元素が不所望にタービン翼の基材中に拡散し、しばしば除去することが困難である。
従って本発明の課題は、タービン翼を所望の如く被覆した後、その不所望な範囲内を、タービン翼の遮蔽した範囲内の基材又は形状に影響を及ぼすことなく、再び容易に除去できる遮蔽層を提供することにある。
この課題は請求項1に記載のタービン翼により解決される。この場合セラミックスはタービン翼の基材上に直接施される。
タービン翼上の翼刃部分に施す断熱層は、通常基板、即ちタービン翼の基材と断熱層との間にある、例えば金属のMCrAlYのような、所謂接着仲介層又は拡散障壁のような中間にある層を有する。遮蔽の際、遮蔽層が十分に結合するのを避けるため、これらの中間層を省略する。脆性のセラミックスが、例えばサンドブラスト、ドライアイス噴射等の簡単な処理で除去可能なので、遮蔽層は特にセラミックス製とする。その際セラミック材料として、セラミックスから基板内への拡散が、全く又は殆ど起こらないものを選ぶ。
更に本発明の課題は、請求項3に基づくタービン翼により解決される。その際この遮蔽層が施そうとする層の材料と反応し、それにより容易に除去可能となる。
本発明の請求項1、3に基づく構成部材の他の有利な実施形態を、従属請求項2と4〜14に示す。
図1は、タービン翼1、特に特に縦軸4に沿って延びるガスタービンの回転翼を斜視図で示す。この翼1は、縦軸4に沿って順次固定範囲7、これに隣接する翼台10並びに翼刃部分13を持つ。固定範囲7は、タービン翼1を流体機械の回転軸(図示せず)に固定するための翼台座16を形成している。該台座16は、例えばハンマーヘッドの形に形成されている。例えば樅の木又は鳩尾型等の他の形態であってもよい。
この従来のタービン翼1の場合、タービン翼の全ての範囲に塊状の金属材料、特にニッケル又はコバルト基の超合金が使用される。その際タービン翼は鋳造法、鍛造法、フライス仕上げ又はこれらを組合せた方法により製造可能である。
特に固定範囲7は、適合する円板の形にぴったり嵌め込むべく、金属製である。この場合、脆いセラミックスの被覆は爆ぜるように剥がれ、固定範囲の形状が変形してしまう。
翼刃部分13は例えば断熱層で被覆されており、タービン翼1の基材との間に、例えば接着仲介層(MCrAlY層)等の、更に他の層を配置することも可能である。
本発明によるタービン翼1の形の構成部材は、任意のタービン、特に蒸気又はガスタービンのガイドベーン又は回転羽根であってもよい。
図2は、翼1の表面に遮蔽層25(図3)がない場合に何が起こるかを示す。例えばプラズマ溶射や、PVD(物理蒸着)又はCVD(化学蒸着)又は液状金属への浸漬で、又は粉末をその形に応じてタービン翼1の表面上に施し、中間層19を形成し、この中間層19の材料22(MCrAlY)をタービン翼1と反応させ、中間層19をタービン翼の基材と十分に接着させる。この中間層19は、例えば固定範囲7の中間層19が不要であるため、これを除去しようとした際、固定範囲7の形状が基板40の基材の部分的除去により変形するため大きな問題を生じ得る。
図3は、遮蔽層25を有するタービン翼1の形の本発明による構成部材を示す。このタービン翼1上に、例えばまず、第1の機能層28を施す。これは、200℃の空気中で網状化し、タービン翼1の基材40に十分に接着可能な、例えばnmの薄さのポリカルボシラン層である。
この第1の機能層28上に、例えばグラジエント層31を施し、その際このグラジエント層31の材料はポリシロキサン及び金属セラミックス及び/又は金属から成る混合物とする。グラジエント層31は、例えば層厚10〜30μmのドロス状で施すことができ、約200℃の空気中で網状化可能である。金属の充填材としては、このグラジエント層31の材料に、他の粉末、特にMCrAlYの組成(式中Mは鉄、コバルト、ニッケルを表す)の粉末を添加する。それは、この粉末が、その熱膨張率の故に中間層(接着仲介層)として基材40とセラミックスの断熱層との間に使用できるからである。
このグラジエント層7上に反応性層34を施す。その際この層は例えば純粋な炭素の前駆物質からできている。反応性層34の網状化は180℃の空気中で行われる。
網状化された層28、31、34を、1000℃のアルゴン雰囲気中での熱処理(所謂熱分解プロセス)によりセラミックスに変換する。例えば、1g/cm3の密度を有するポリシロキサンのような有機金属の前駆物質は、約2.3g/cm3の密度を有するシリコンオキシカーバイド(SiOC)相に変化することから、厚さ10〜30μmの緊密かつ亀裂のない被覆は不可能である。従って、このポリマーに起こる相変化と亀裂の形成を目標通り制御し、金属(タービン翼1)と遮蔽層25との界面の異なる熱膨張率により、熱機械応力を最低限化し或いは除去すべく、このポリマーに金属又はセラミックスの充填材を例えば30〜50Vol%添加する。
この遮蔽層に要求される耐熱性は、ポリカルボシランが適切な耐熱性のSiOC又はグラファイト相に熱的に相変化することにより与えられる。
被覆プロセス中に、材料22をタービン翼1の翼刃部分13上と遮蔽層25上に施す。この材料22は反応性層34と反応して、反応層43に、即ち高温耐性であるが、例えば水に可溶であり、つまり容易に除去可能な物質となる。
この材料22は、例えばアルミニウムであり、タービン翼1上にアルミニド(Aluminid)層を形成すべく施す。かかる層は、プラズマ溶射又は欧州特許第0525545号及び同許第0861919号明細書に開示の方法で施される。
アルミニウムの場合、反応性層34の炭素がアルミニウムと反応して炭化アルミニウム(Al4C3)となる。翼刃部分1を完全に被覆していると、翼全体、特に固定範囲7を水中に浸漬でき、その結果材料22で置換された水溶性の反応層43が溶解する。
その下にある層28、31は、その除去処理により固定範囲7に形状の変化が起こらないように、容易にドライアイス噴射により除去できる。
アルミニウムは、例えば再研磨の際、即ちとりわけ消耗したMCrAlY層を除去する際にタービン翼1上に施される。
ここで、例として示した3層から成る構成部材の代わりに、遮蔽層25が、段階的な構造を持つグラジエント層であってもよく、即ち基板40上に、その組成は良好に接着できるように選択され、またその外表面で、その組成は更に施そうとする層の材料22と反応するように選択される。
図4は、本発明による遮蔽層25を有するタービン翼1の形の構成部材を示す。
例えば金属製のタービン翼1上に、遮蔽層25を形成するセラミックス層37を直接施す。これは、例えば基板の熱膨張係数に適合する酸化物セラミックスであってもよい。タービン翼1のこのセラミックス層37と金属基板40との間に、その他の層、特に接着仲介層は存在せず、従って例えばサンドブラスト又はドライアイス噴射のような簡単なエネルギーの供給手段により、このセラミックス層25、37を除去することができる。緊密なセラミックス層37は、タービン翼1の被覆処理中に、例えば接着仲介層又は断熱層のような種々の層と、拡散障壁を形成する。
この遮蔽層25も最初に、これから施そうとする層の材料22と反応し、例えば脆性の層43、即ち例えばセラミックス層37になる。このセラミックス層37も、例えば更なる熱処理(熱分解)の後、初めて形成可能のものである。このような脆性層43は熱衝撃法又はサンドブラストやドライアイス噴射のような、エネルギーを投入するが、研磨作用のない簡単な方法により除去できる。
遮蔽層25が、施した層の材料22と反応し、水溶性の層43になると特に好ましい。
その際遮蔽層の最上層の下にその他の層が存在してもよく、遮蔽層25は多層に形成できる。その際結合層を、被覆された構成部材の基板40の上に直接施し、かつ熱膨張率が適合可能なグラジエント層を施すことができる。この結果遮蔽層25にマスキング中も亀裂を生じないので、被覆しようとする構成部材の基板40上に材料が到達しない。
図5は遮蔽層25を施した基板40を持つタービン翼1を示す。該遮蔽層の材料は、被覆処理の比較的高い温度で、基板40の材料と反応せず、かつ拡散することもない。
この被覆処理中、材料22は遮蔽層25の上にぶつかり、この層と反応する。この反応は、反応温度が被覆中の基板の温度よりも高い場合、後続の熱処理中にも起こる。こうして形成された反応層43(図6)は、この反応層が、脆く、或いは水溶性であるため、タービン翼の被覆後、再び容易に除去可能である。つまりこの材料22はタービン翼1の基板40の遮蔽していない部分にもぶつかり、所望の被覆55を形成する(図6)。
図7は水溶性の層43を持つタービン翼を水浴46中に入れた状態を図示する。その水溶性により、層43は容易に除去可能であり、従ってタービン翼1を水浴46から取り出した後、タービン翼1の被覆されていない部分と所望に被覆された部分55が存在する。反応層43は、水の噴射ででも、そこに若干のエネルギーが加わるため除去できる。
同様に例えば脆性の反応層43は、放射銃49からエネルギーの供給(超音波、ドライアイス噴射、サンドブラスト)により除去可能である(図8)。
1 構成部材、4 タービン翼の縦軸、7 固定範囲、10 翼台、13 翼刃部分、16 翼の台座、19 中間層、22 基板40に施そうとする材料、40 基板、25 遮蔽層、28 第1の機能層、31 グラジエント層、34 反応性層、43 反応層、37 セラミックス層、49 放射銃、55 遮蔽層のない部分
Claims (12)
- 構成部材の被覆してはならない面上に遮蔽層を有し、部分的な被覆層を備えた、特にタービン翼のような構成部材において、
前記遮蔽層(25)が、構成部材(1)上に施そうとする層(19)の材料(22)と反応し、該材料(22)と、遮蔽層(25)の材料との反応により再び容易に除去可能であり、かつ前記遮蔽層(25)が構成部材(1)上に施そうとする層(19)の材料と水溶性の層を形成することを特徴とする遮蔽層を有する構成部材。 - 構成部材の被覆してはならない面上に遮蔽層を有し、部分的な被覆層を備えた構成部材、特にタービン翼のような構成部材において、
前記遮蔽層(25)が、少なくとも一部、特にその外表面に炭素を含んでおり、
遮蔽層(25)は、構成部材(1)上に施そうとする層(19)の材料(22)と反応し、該材料(22)と遮蔽層(25)の材料との反応により再び容易に除去でき、かつ
遮蔽層(25)が、構成部材(1)上に施そうとする層(19)の材料(22)とセラミックス層(43)又はセラミックス層となる前駆物質を形成する
ことを特徴とする遮蔽層を有する構成部材。 - 構成部材の被覆してはならない面上に遮蔽層を有し、部分的な被覆層を備えた構成部材、特にタービン翼のような構成部材において、前記遮蔽層(25)が、
構成部材(1)の基材(40)上に、構成部材(1)の基材に十分接着することを可能にする遮蔽層(25)の一部として施されている第1の機能層(28)と、
この第1の機能層(28)に施されている遮蔽層(25)に、緊密かつ亀裂することのない被覆を可能にするグラジエント層(31)と、
このグラジエント層(31)上に施されており、構成部材(1)上に施そうとする層(19)の材料と反応し、この材料(22)と遮蔽層(25)の材料との反応により、再び容易に除去可能である反応性層(34)と
の三層から成ることを特徴とする請求項1記載の構成部材。 - 遮蔽層(25)が、構成部材(1)上に施そうとする層(19)の材料(22)とセラミックス層又はセラミックス層になる前駆物質(43)を形成することを特徴とする請求項1又は3記載の構成部材。
- 遮蔽層(25)が、構成部材(1)上に施そうとする層(19)の材料(22)と水溶性の層を形成することを特徴とする請求項1又は2記載の構成部材。
- 構成部材(1)の基材(40)上に、遮蔽層(25)の一部として、構成部材(1)の基材への良好な接着を可能にする第1の機能層(28)が施されたことを特徴とする請求項1又は2記載の構成部材。
- 前記第1の機能層(28)がカルボシランから成ることを特徴とする請求項3又は6記載の構成部材。
- 遮蔽層(25)の、緊密で、亀裂することのない被覆を可能にする第1の機能層(28)上に、グラジエント層(31)が施されたことを特徴とする請求項6記載の構成部材。
- 前記グラジエント層(31)が、ポリシロキサン、金属及び/又は金属セラミックスから成る混合物であることを特徴とする請求項3又は8記載の構成部材。
- 遮蔽層(25)中の、又は構成部材(1)の遮蔽層(25)と基板(40)との異なる熱膨張率に伴う熱機械的応力を回避すべく、グラジエント層(31)に充填剤が添加された請求項3、8又は9記載の構成部材。
- 遮蔽層(25)が少なくとも一部、特にその外表面に炭素を含むことを特徴とする請求項1又は3記載の構成部材。
- 遮蔽層(25)がグラジエント層であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の構成部材。
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