JP2005523168A5

JP2005523168A5 -

Info

Publication number: JP2005523168A5
Application number: JP2003585933A
Authority: JP
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2023-04-01

Claims

ブラスト媒体を供給源から搬送ガス流内へ送り込むように構成されたフィーダであって、
ａ）外周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータと、
ｂ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、該複数のポケットの各々が第１位置及び第２位置間に周期的に配置される、複数のポケットと、
ｃ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成されている、ガス搬送流路と
ｄ）前記外周面の少なくとも一部に接触する第１表面を有するシールであって、前記第１表面は、互いに離間配置された少なくとも１つの第１開口及び少なくとも１つの第２開口を有し、前記少なくとも１つの第１開口は前記入口に流体連通しており、前記少なくとも１つの第２開口は前記出口に流体連通している、シールと、
を有し、
ｅ）前記第１位置は、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、前記複数のポケットの各々が前記少なくとも１つの第１開口及び前記少なくとも１つの第２開口にまたがる最初の位置であり、前記第２位置は、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、前記複数のポケットの各々が前記少なくとも１つの第１開口及び前記少なくとも１つの第２開口にまたがる最後の位置であり、
ｆ）前記搬送ガスは、前記複数のポケットの、前記第１及び第２位置間に位置するものを通って前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができる、フィーダ。
前記シールは、下流室を有し、前記少なくとも１つの第２開口は、前記下流室を通って前記出口に流体連通している、請求項１に記載のフィーダ。
前記第１表面及び離間配置された第２表面によって壁が画定され、該壁は十分な可撓性を有し、それにより、前記下流室内に存在する搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れているとき、前記搬送ガスによって前記第２表面に加えられる圧力のかなりの部分を前記第１表面によって前記外周面に伝達する、請求項２に記載のフィーダ。
前記シールは、上流室を有し、前記少なくとも１つの第１開口は、前記上流室を通って前記入口に流体連通している、請求項１に記載のフィーダ。
前記第１表面及び離間配置された第２表面によって壁が画定され、該壁は十分な可撓性を有し、それにより、前記上流室内に存在する搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れているとき、前記搬送ガスによって前記第２表面に加えられる圧力のかなりの部分を前記第１表面によって前記外周面に伝達する、請求項４に記載のフィーダ。
搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れていないとき、前記外周面及び前記第１表面間に大きい力が存在しない、請求項１に記載のフィーダ。
搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れているとき、前記第１表面は前記外周面に密接するように押しつけられる、請求項１に記載のフィーダ。
前記第１表面及び前記外周面間のほとんどすべての密封力は、前記搬送ガス流路を通って流れる前記搬送ガスによって生じる、請求項７に記載のフィーダ。
前記第１表面及び離間配置された第２表面によって壁が画定され、該壁は十分な可撓性を有し、それにより、搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れているとき、前記搬送ガスによって前記第２表面に加えられる圧力のかなりの部分を前記第１表面によって前記外周面に伝達する、請求項１に記載のフィーダ。
前記搬送ガスは、前記複数のポケットの、前記第１及び第２位置間に位置するものだけを通って前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができる、請求項１に記載のフィーダ。
請求項１に記載のフィーダ、または、前記複数のポケットを迂回して、前記搬送ガスの一部が流れる、フィーダ。
前記シールによって少なくとも部分的に画定された通路を備えており、搬送ガスの一部は、前記第１通路を通って前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができる、請求項１に記載のフィーダ。
前記複数のポケットは、前記ロータの回転時に前記搬送ガスが前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に連続的に流れることができるように配置されている、請求項１に記載のフィーダ。
前記第１表面は、約１８０°の角度にわたって前記外周面に接触する、請求項１に記載のフィーダ。
前記シールは、単一構造である、請求項１に記載のフィーダ。
粒子ブラストシステムであって、
ａ）ブラスト媒体供給源と、
ｂ）ブラスト媒体を該システムから追い出す吐出ノズルと、
ｃ）ブラスト媒体を前記供給源から搬送ガス流内へ送り込むように構成されたフィーダであって、該フィーダアセンブリは、
ｉ）外周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータ、
ｉｉ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、該複数のポケットの各々が第１位置及び第２位置間に周期的に配置される、複数のポケット、
ｉｉｉ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成されている、ガス搬送流路、及び
ｉｖ）前記外周面の少なくとも一部に接触する第１表面を有するシールであって、前記第１表面は、互いに離間配置された少なくとも１つの第１開口及び少なくとも１つの第２開口を有し、前記少なくとも１つの第１開口は前記入口に流体連通しており、前記少なくとも１つの第２開口は前記出口に流体連通している、シール、
を有し、
ｖ）前記第１位置は、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、前記複数のポケットの各々が前記少なくとも１つの第１開口及び前記少なくとも１つの第２開口にまたがる最初の位置であり、前記第２位置は、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、前記複数のポケットの各々が前記少なくとも１つの第１開口及び前記少なくとも１つの第２開口にまたがる最後の位置であり、
ｖｉ）前記搬送ガスは、前記複数のポケットの、前記第１及び第２位置間に位置するものを通って前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができる、フィーダと、
を備えた粒子ブラストシステム。
前記シールは、下流室を有し、前記少なくとも１つの第２開口は、前記下流室を通って前記出口に流体連通している、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
前記第１表面及び離間配置された第２表面によって壁が画定され、該壁は十分な可撓性を有し、それにより、前記下流室内に存在する搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れているとき、前記搬送ガスによって前記第２表面に加えられる圧力のかなりの部分を前記第１表面によって前記外周面に伝達する、請求項１７に記載の粒子ブラストシステム。
前記シールは、上流室を有し、前記少なくとも１つの第１開口は、前記上流室を通って前記入口に流体連通している、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
前記第１表面及び離間配置された第２表面によって壁が画定され、該壁は十分な可撓性を有し、それにより、前記上流室内に存在する搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れているとき、前記搬送ガスによって前記第２表面に加えられる圧力のかなりの部分を前記第１表面によって前記外周面に伝達する、請求項１９に記載の粒子ブラストシステム。
搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れていないとき、前記外周面及び前記第１表面間に大きい力が存在しない、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れているとき、前記第１表面は前記外周面に密接するように押しつけられる、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
前記第１表面及び前記外周面間のほとんどすべての密封力は、前記搬送ガス流路を通って流れる前記搬送ガスによって生じる、請求項２２に記載の粒子ブラストシステム。
前記第１表面及び離間配置された第２表面によって壁が画定され、該壁は十分な可撓性を有し、それにより、搬送ガスが前記搬送ガス流路を通って流れているとき、前記搬送ガスによって前記第２表面に加えられる圧力のかなりの部分を前記第１表面によって前記外周面に伝達する、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
前記搬送ガスは、前記複数のポケットの、前記第１及び第２位置間に位置するものだけを通って前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができる、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
請求項１６に記載のフィーダ、または、前記複数のポケットを迂回して、前記搬送ガスの一部が流れる、粒子ブラストシステム。
前記シールによって少なくとも部分的に画定された通路を備えており、前記搬送ガスの一部は、前記第１通路を通って前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができる、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
前記複数のポケットは、前記ロータの回転時に前記搬送ガスが前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に連続的に流れることができるように配置されている、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
前記第１表面は、約１８０°の角度にわたって前記外周面に接触する、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
前記シールは、単一構造である、請求項１６に記載の粒子ブラストシステム。
ブラスト媒体を前記供給源から搬送ガス流内へ送り込むように構成されたフィーダであって、該フィーダアセンブリは、
ａ）外周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータ、
ｂ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、該複数のポケットの各々が第１位置及び第２位置間に周期的に配置される、複数のポケット、及び
ｃ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成されている、ガス搬送流路を備え、
ｄ）前記第１の位置は、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、前記複数のポケットの各々が前記入口を前記出口に流体連通する最初の位置であり、前記第２の位置は、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、前記複数のポケットの各々が前記入口を前記出口に流体連通する最後の位置であり、
ｅ）前記入口は、前記複数のポケットの、前記第１及び第２位置間に位置するものを通って前記出口に流体連通している、フィーダ。
前記入口は、前記複数のポケットの、前記第１及び第２位置間に位置するものだけを通って前記出口に流体連通している、請求項３１に記載のフィーダ。
前記複数のポケットは、前記ロータの回転時に前記入口が前記出口に連続的に流体連通しているように配置されている、請求項３１に記載のフィーダ。
前記搬送ガス流路を通って流れる搬送ガスにより前記シールに流体圧力が加えられるように構成された、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のフィーダを始動する方法であって、
ａ）前記搬送ガスにより前記シールの前記第１表面から前記ロータの前記外周面に流体圧力が加えられる前に、前記ロータの回転を開始するステップと、
ｂ）前記ロータの回転が開始した後、前記搬送ガスによって前記第１表面から前記外周面に流体圧力が加えられるステップであって、それにより、前記第１表面及び前記外周面の間に十分な密封部が形成され、前記搬送ガス流路からの、このように形成された前記密封部を横切る前記加圧搬送ガスのいずれの実質的な漏れが防止される、流体圧力が加えられるステップと、
を行うことによりフィーダを始動する方法。
前記加圧搬送ガス流によって加えられる前記流体圧力は、前記搬送ガス流及び前記シールに流体連通している通路内に入っている流体によって加えられる、請求項３４に記載の方法。
前記通路内に入っている前記流体は、加圧搬送ガスである、請求項３５に記載の方法。
前記加圧搬送ガスのかなりの部分が前記通路を通って流れない、請求項３５に記載の方法。
前記加圧搬送ガス流は、弁によって制御され、該弁がほぼ閉鎖されているとき、実質的な加圧搬送ガス流がなく、さらに、前記ロータの回転が開始されるのとほぼ同時に、前記弁を開くステップであって、それにより、前記加圧搬送ガス流を始動させる、開くステップを含む、請求項３４に記載の方法。
前記加圧搬送ガス流は、弁によって制御され、該弁がほぼ閉鎖されているとき、実質的な加圧搬送ガス流がなく、さらに、前記加圧搬送ガス流の結果としてかなりのトルクが前記ロータに生じる前に前記ロータが回転し始めているようにする、前記ロータの回転の前記開始に関連する時間で前記弁を開くステップを含む、請求項３４に記載の方法。
ブラスト媒体を供給源から搬送ガス流内へ搬送するように構成された、粒子ブラストシステムのフィーダであって、
ａ）外周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータと、
ｂ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、該複数のポケットの各々が第１位置付近に周期的に位置し、前記第１位置においてそれからブラスト媒体を吐出するように構成される、複数のポケットと、
ｃ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成されている、ガス搬送流路と、
ｄ）前記外周面の少なくとも一部に接触する第１表面を有するシールであって、前記第１表面は、前記外周面に近接して配置された少なくとも１つの開口を有し、該シールは、前記少なくとも１つの開口及び前記入口に流体連通している第１通路を画定し、また、該シールは、前記少なくとも１つの開口及び前記出口に流体連通している第２通路を画定し、前記第１通路は、前記少なくとも１つの開口で前記第２通路に流体連通している、シールと、
を備え、
ｅ）前記シールは、
前記第１表面、及び前記第１表面から離間配置された少なくとも１つの第２表面をもつ少なくとも１つの壁をさらに有し、
前記少なくとも１つの壁は、前記少なくとも１つの第２表面に加えられた流体圧力のかなりの部分を前記外周面に伝達することができる十分な可撓性を有する、
フィーダ。
前記第１及び第２の通路のうちの少なくとも１つの通路は、前記少なくとも１つの第２表面によって少なくとも部分的に画定される、請求項４０に記載のシール。
前記少なくとも１つの開口は、第１及び第２開口を有し、前記第１及び第２の通路はそれぞれ、第１及び第２室を有し、前記第１通路は前記第１開口に流体連通しており、前記第２通路は前記第２開口に流体連通しており、少なくとも１つの第２表面によって、前記第１及び第２通路は少なくとも部分的に画定される、請求項４０に記載のシール。
前記少なくとも１つの壁の各々は、弓形である、請求項４０に記載のシール。
ブラスト媒体を供給源から搬送ガス流内へ搬送するように構成されたフィーダであって、
ａ）外周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータと、
ｂ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、該複数のポケットの各々は、ブラスト媒体がその内部に送り込まれる第１位置、及び前記ブラスト媒体の少なくとも一部がそれから吐出される第２位置に周期的に配置される、複数のポケットと、
ｃ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成されている、ガス搬送流路と、
ｄ）前記外周面の少なくとも一部に接触する第１表面を有するシールであって、前記第１表面は、少なくとも１つの第１開口及び少なくとも１つの第２開口を有し、前記少なくとも１つの第１開口は前記入口に流体連通しており、前記少なくとも１つの第２開口は前記出口に流体連通している、シールと、
を備え、
ｅ）前記搬送ガスは、前記複数のポケットの、前記第２位置に位置するものを通って前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができ、
前記フィーダのアセンブリは、
ｉ）互いに離間配置されており、各々がそれぞれの内径をもつ第１穴部及び第２穴部を有する支持部材を備えており、
ｉｉ）前記ロータは、前記外周面のうちに第１部分を有し、該第１部分は、前記第１穴部の前記内径によって受け取られて支持されるように構成された直径を有し、前記ロータは、前記外周面のうちに第２部分を有し、該第２部分は、前記第２穴部の前記内径によって受け取られて支持されるように構成された直径を有し、前記第１穴部の前記直径は、前記第２穴部の前記内径を超えない大きさであり、前記外周面は、前記第１部分及び前記第２部分間に、前記第２部分の前記第２穴部の前記内径を超えない最大直径を有し、
これにより、前記ロータは、前記第１部分を最初に前記第２穴部に通して、前記第１部分が前記第１穴部によって受け取られて支持される位置まで挿入することによって該フィーダ内に設置することができ、前記第２部分は、前記位置において前記第２穴部によって受け取られて支持される、フィーダ。
前記第１及び第２穴部は、それぞれの軸受によって画定される、請求項４４に記載のフィーダ。
ブラスト媒体を供給源から搬送ガス流内へ搬送するように構成されたフィーダであって、
ａ）外周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータと、
ｂ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、前記ロータが前記軸を中心にして回転するとき、該複数のポケットの各々が第１位置及び第２位置間に周期的に配置される、複数のポケットと、
ｃ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成されている、ガス搬送流路と、
ｄ）前記外周面の少なくとも一部に接触する第１表面を有するシールであって、前記第１表面は、前記外周面に近接して配置された少なくとも１つの第１開口を有し、該シールは、前記少なくとも１つの第１開口及び前記入口に流体連通している第１通路を画定し、また、該シールは、前記少なくとも１つの第１開口及び前記出口に流体連通している第２通路を画定し、前記第１通路は、前記少なくとも１つの第１開口で前記第２通路に流体連通している、シールと、
を備えたフィーダ。
前記第１及び第２通路間に配置された壁をさらに備えており、該壁は、前記外周面から離間配置されて前記壁及び前記外周面間にギャップを形成する第１縁部を有し、前記搬送ガス流の一部が該ギャップを通って前記第１通路から前記第２通路へ流れることができる、請求項４６に記載のフィーダ。
ブラスト媒体を供給源から搬送ガス流内へ搬送するように構成されたフィーダであって、
ａ）円周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータと、
ｂ）前記円周面内に配置された複数のポケットであって、該複数のポケットの各々は、ブラスト媒体が該ポケットに導入される充填位置、及びブラスト媒体が該ポケットから吐出される吐出位置間に周期的に配置される、複数のポケットと、
ｃ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成され、該ガス搬送流路の一部は、前記ポケットから吐出されたブラスト媒体がそれから前記搬送ガスによって運ばれるように前記吐出位置に近接して配置されている、搬送ガス流路と、
ｄ）前記吐出位置において前記円周面の少なくとも一部に接触する第１表面を有するシールであって、少なくとも約０．２０７ＭＰａ（３０ＰＳＩＧ）の搬送ガス圧力に抵抗して密封するように構成されているシールと、
を備えており、
ｅ）前記ロータは、約１０１．６ｍｍ（４インチ）を超えない直径を有する、
フィーダ。
ブラスト媒体を供給源から搬送ガス流内へ搬送するように構成されたフィーダであって、
ａ）外周面を有し、密封幅および直径を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータと、
ｂ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、該複数のポケットの各々は、ブラスト媒体が該ポケットに導入される充填位置、及びブラスト媒体が該ポケットから吐出される吐出位置間に周期的に配置される、複数のポケットと、
ｃ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成され、該ガス搬送流路の一部は、前記ポケットから吐出されたブラスト媒体がそれから前記搬送ガスによって運ばれるように前記吐出位置に近接して配置されている、搬送ガス流路と、
ｄ）前記密封幅にわたり前記外周面の少なくとも一部に接触する第１表面を有するシールであって、前記シールは、前記密封幅において前記外周面と前記第１表面との間を密封し、前記第１表面は、少なくとも１つの第１開口及び少なくとも１つの第２開口を有し、前記少なくとも１つの第１開口は前記入口に流体連通しており、前記少なくとも１つの第２開口は前記出口に流体連通している、シールと、
を備えており、
ｅ）前記搬送ガスは、前記複数のポケットの前記吐出位置に位置するものを通って、前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができ、
ｆ）前記ロータは、前記直径対前記密封幅の比が約１：２より小さい、
フィーダ。
前記比は、約１：１である、請求項４９に記載のフィーダ。
ブラスト媒体を供給源から搬送ガス流内へ搬送するように構成されたフィーダであって、
ａ）外周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータと、
ｂ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、該複数のポケットの各々は、ブラスト媒体が該ポケットに導入される充填位置、及びブラスト媒体が該ポケットから吐出される吐出位置間に周期的に配置される、複数のポケットと、
ｃ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成され、該ガス搬送流路の一部は、前記ポケットから吐出されたブラスト媒体がそこから前記搬送ガスによって運ばれるように前記吐出位置に近接して配置されている、搬送ガス流路と、
ｄ）前記外周面の一部に接触する第１表面を有するシールであって、前記第１表面は、少なくとも１つの第１開口及び少なくとも１つの第２開口を有し、前記少なくとも１つの第１開口は前記入口に流体連通しており、前記少なくとも１つの第２開口は前記出口に流体連通している、シールと、
を備えており、
ｅ）前記搬送ガスは、前記複数のポケットの前記吐出位置に位置するものを通って、前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができ、
ｆ）前記ロータの上には、実質的な軸上の力が加えられない、
フィーダ。
低温ブラスト媒体を供給源から搬送ガス流内へ搬送するように構成されたフィーダであって、
ａ）外周面を有し、回転軸を中心にして回転可能であるロータと、
ｂ）該ロータを回転可能に支持する支持構造体と、
ｃ）前記外周面内に配置された複数のポケットであって、該複数のポケットの各々は、ブラスト媒体が該ポケットに導入される充填位置、及びブラスト媒体が該ポケットから吐出される吐出位置間に周期的に配置される、複数のポケットと、
ｄ）入口及び出口を有する搬送ガス流路であって、前記入口は、搬送ガス供給源に接続されるように構成され、該ガス搬送流路の一部は、前記ポケットから吐出されたブラスト媒体がそれから前記搬送ガスによって運ばれるように前記吐出位置に近接して配置されている、搬送ガス流路と、
ｅ）前記外周面の一部に接触する第１表面を有するシールであって、前記第１表面は、少なくとも１つの第１開口及び少なくとも１つの第２開口を有し、前記少なくとも１つの第１開口は前記入口に流体連通しており、前記少なくとも１つの第２開口は前記出口に流体連通している、シールと、
を備えており、
ｆ）前記搬送ガスは、前記複数のポケットの前記吐出位置に位置するものを通って、前記少なくとも１つの第１開口から前記少なくとも１つの第２開口に流れることができ、
ｇ）前記ロータへの熱利得のほぼすべてが前記ポケットを通って流れる前記搬送ガスによるものであり、前記ロータからの熱損失のほぼすべてが前記ブラスト媒体及び前記ロータ間の接触によるものであり、前記熱利得によって前記搬送ガスによる前記ロータ及び該フィーダ内部の凍結が防止される、
フィーダ。