JP2005516084A - ミクロフィブリル化した表面を有する受容媒体 - Google Patents
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Abstract
Description
1.コンピュータ;ソフトウェア、プリンタ
2.インキ
3.受容媒体。
(a)少なくとも1つのミクロフィブリル化した表面を有する2軸配向フィルム;
(b)前記ミクロフィブリル化した表面の反対側の主表面の上の接着剤層;
(c)前記接着剤層を保護する剥離ライナー;および
(d)前記ミクロフィブリル化した表面の上に付着させた、たとえばインキのような、インクジェット吐出可能な材料、
が含まれる。
(a)ポリプロピレン;
(b)固体粒子および/または不混和性ポリマーを含むボイド開始成分、
が含まれる。
ΔGm≒ΔHm>0
(a)少なくとも1つのミクロフィブリル化した表面を有する2軸配向フィルムで、その表面に含まれるのが、
(i)ポリプロピレン;および
(ii)無機固体粒子、酸/アクリレート変性エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素/エチレンのターポリマー、ポリ(イソブチル)メタクリレート、およびそれらの組み合わせからなる群より選択されるエチレンのコポリマーを含む、ボイド開始成分;
(b)前記ミクロフィブリル化した表面の反対側の主表面の上の接着剤層;
(c)前記接着剤層を保護する剥離ライナー;および
(d)前記ミクロフィブリル化した表面上に付着させたインクジェット用インキ、
である。
ΔGm≒ΔHm>0
印刷を評価するために、2種の異なったインクジェット印刷方法を使用したが、それらは、溶媒系インキを使用した圧電インクジェット印刷と、水性インキを使用した感熱インクジェット印刷である。
試験方法1:延伸比の測定
1−A:1軸配向フィルム:カレンダーがけをし、長さ方向に配向させたフィルムの延伸比は、カレンダー/長さ方向延伸機のロール排出速度をキャストウェブの挿入速度で割り算することによって計算した。
キャストフィルムおよびカレンダーがけおよび配向をさせた後のフィルムの密度は、ASTM D792−86の方法に従って、23℃の脱イオン水の中で測定した。それぞれのフィルム試料をメトラー(Mettler)AG245型高精度天秤(ニュージャージー州ハイズタウン(Highstown、NJ)のメトラー・トレド・インコーポレーテッド(Mettler−Toledo、Inc.)製)で秤量してから水面下に置いた。置換された水の量を、密度測定装置を使用して読み取る。それにより、試料によって置換された容積を測定し、試料の重量と組み合わせることで、試料の密度を計算した。次いでボイド含量を次のようにして測定した。
計算ボイド含量={1−(最終密度/初期密度)}×100
ここで初期密度とは、配向前のキャストフィルムの密度であり、最終密度とは、配向させたフィルムの密度である。
画像品質は、上述のテストパターンを印刷し、そのテストパターンの解像度、インキひげ、色の間のブリード、色の均質性、エッジのシャープさ、および総合的な外観を観察することにより、評価した。ベタブロック(solid block)の色濃度(CD)は、スイス国レーゲンスドルフ(Regensdorf、Switzerland)のグレターク=マクベス・AG(Gretag−MacBeth AG)から入手可能なグレターク(Gretag)SPM−55濃度計を使用して測定したが、ここでDK、DM、DC、DYは、ブラック、マゼンタ、シアンおよびイエローのベタブロック色濃度である。バックグラウンドの補正は行わず、また報告している数値は、3回の測定の平均値である。CDの増加は、ベタのインキフィル(ink fill)が増加あるいは改良されていることに関連する。
この比較例は、1軸配向させたポリプロピレンフィルムの上に溶媒系インクジェット印刷をさせた場合を示す。
ポリプロピレンフィルムを、ポリプロピレンホモポリマー(フィナ(Fina)3376X、テキサス州ヒューストン(Houston、TX)のアトフィナ・インコーポレーテッド(Atofina Inc.)から入手可能)を押出すことによって、調製したが、それには単軸スクリュー押出機を用い、押出機の末端、ネックチューブの中、およびダイの温度を260℃とした。この押出機には、幅152cmの、公称ギャップ2.54mmのオリフィスを有する単層ダイを取り付けた。3本ロールスタックのキャスティングステーションを使用して、厚み1.78mmのフィルムを調製した。この3本ロールスタックでは、クロムコーティングしたステンレススチール製のロールの温度を88℃に設定した。押出機のダイを出たポリマー溶融物が、3本ロールスタックの底部ロールと中間ロールの間に入り、底部ロールと中間ロールの間を通過してから、中間ロールの上を通って、中間ロールと頂部ロールによって形成されている隙間に入った。頂部ロールの上を通過してから、得られたキャストフィルムが3本ロールスタックから出て、2枚の61cm幅のフィルムに分断された。このキャストフィルムは、試験方法2によって測定すると、密度が0.9g/cm3であった。
この配向フィルム試料に、先に述べたようにして、ザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。テストパターンの評価から、100%で、幅0.25mm、間隔0.25mmで印刷した一連の細線は、そのフィルム上での印刷では解像できるということが判明した。しかしながら、なめらかなポリプロピレン表面へのインキの親和性が低いために、ベタの正方形および円を印刷したときに、インキが合体して流れることが起こり、また色の間のブリードが激しいために、画像品質が非常に貧弱なものとなった。インキの被覆が不均質ではあったが、一部ではCDを測定することが可能であったので、試験方法3に記載した方法で測定すると、DK=1.37、DM=0.94、DC=0.95、DY=0.95であった。印刷した後では、その表面は極端に濡れたままで、それを最終的に乾燥させても、そのインキは表面から容易に削り落とすことが可能であったが、これはインキが合体して厚い層を形成している部分では特に著しかった。
この実施例は、完全にミクロフィブリル化させ、1軸配向させたポリプロピレン基材の上に溶媒系インクジェット印刷をさせた場合を示す。
ポリプロピレンフィルムを、ポリプロピレンホモポリマー(フィナ(Fina)3374X、テキサス州ヒューストン(Houston、TX)のアトフィナ・インコーポレーテッド(Atofina Inc.)から入手可能)を押出すことによって、調製したが、それには単軸スクリュー押出機を用い、押出機の末端、ネックチューブの中、およびダイの温度を232℃とした。この押出機には、幅25.4cmの、公称ギャップ1.27mmのオリフィスを有する単層ダイを取り付けた。厚み1.45mm、幅231mmのフィルムを、118℃に温度設定したクロムコーティングしたステンレススチールの上に押出した。得られたキャストフィルムは、試験方法2によって測定すると、密度が0.9グラム/cm3であった。
得られたミクロフィブリル化材料に、先に述べたようにして、ザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。そのテストパターンの評価から、100%で、幅0.35mm、間隔0.35mmで印刷した一連の細線は、この基材の上では解像されているということが判明した。このミクロフィブリル化した表面では、ひげの量および色の間のブリードは最小限にとどまっていたが、インキの付着率(lay down)が300%以上になった場合だけは、少しではあるがはっきりとわかるインキのひげが認められた。表面上でのインキの被覆はきわめて均一で、モットリングまたは合体は認められなかった。試験方法3に記載のようにして測定したCDは、DK=0.61、DM=0.54、DC=0.48、DY=0.54であった。印刷直後でも基材の表面は指触乾燥状態となり、色は表面にしっかりと保持されていることが観察された。したがって、この試料では、細線の解像度とCDはC1よりも幾分低かったが、ブリードまたはモットリングがなく、インキがすぐに均一に乾燥し、ポリプロピレンの表面にしっかりと保持されているので、総合的な画像品質でははるかに優れていた。これらの観察は、配向させたポリプロピレンフィルムをミクロフィブリル化させることによって、インクジェット印刷性能がいかに大幅に改良されるかを示している。
この比較例は、1軸配向させたポリプロピレンフィルムの上に水系インクジェット印刷をさせた場合を示す。
ポリプロピレンフィルムを、ポリプロピレンホモポリマー(フィナ(Fina)3374X、テキサス州ダラス(Dallas、TX)のフィナ・インコーポレーテッド(Fina Inc.)から入手可能)に0.01%のガンマ−キナクリドン(ホスタパーム・レッド(Hostaperm Red)E3B顔料、独国フランクフルト(Frankfurt、Germany)のクラリアント・GmbH(Clariant GmbH)から入手可能)ベータ核化剤を加えて押出すことによって調製したが、それには単軸スクリュー押出機を用い、押出機の末端、ネックチューブの中、およびダイの温度を232℃とした。この押出機には、ミキシングチップを有するバリヤスクリューと、幅12.7cmの、公称ギャップ1.27mmのオリフィスを有する単層ダイとを取り付けた。3本ロールスタックのキャスティングステーションを使用して、厚み1.68mm、幅124mmのフィルムを調製した。この3本ロールスタックでは、底部のクロムコーティングしたステンレススチールロールは99℃に設定し、中間のクロムコーティングしたステンレススチールロールは99℃に設定し、頂部のケイ素ゴムロールは7℃の水を用いて冷却した。押出機のダイを出たポリマー溶融物が、3本ロールスタックの底部ロールと中間ロールの間に入り、底部ロールと中間ロールの間を通過してから、中間ロールの上を通って、中間ロールと頂部ロールによって形成されている隙間に入った。頂部ロールの上を通過してから、得られたキャストフィルムを3本ロールスタックから出した。フィルムを調製している間に、ケイ素ゴムロールの温度が上がって、中間ロールに近い温度にまでなった。このキャストフィルムは、試験方法2によって測定すると、密度が0.9グラム/cm3であった。
この配向フィルムに、先に述べたようにして、HPデスクジェット(HP Deskjet)950Cインクジェットプリンタを使用して印刷した。この着色インキでは、ポリプロピレンの表面における水の広がりが悪いために、非常にまだら模様になりやすかった。ブラックインキの広がりはさらに悪く、そのためインキがポリプロピレンの表面で合体して小さな液滴となった。それに加えて、ひげの発生や色の間のブリードが顕著であった。印刷後1時間経っても、インキに指触では湿潤状態のままで、完全に乾燥させた後でさえもこすると容易に汚れてしまった。
この実施例は、1軸配向させたポリプロピレンフィルムのミクロフィブリル化させた表面上に水系インクジェット印刷をさせた場合を示す。
フィルムを、比較例C2と同様な方法でキャストおよび配向させたが、ただし、実施例1に記載した水流交絡機を使用して片側の主表面だけ(すなわち、完全に貫通させずに)をミクロフィブリル化したが、その操作条件は、システム水圧を10MPaとし、7つの水ジェットヘッドの内の3つだけを使用した。その第2および第3のジェットヘッドは、20オリフィス/cmのジェットストリップで構成されていて、それぞれのオリフィスの寸法は90μmであった。その第4のジェットヘッドは、20オリフィス/cmのジェットストリップで構成されていて、それぞれのオリフィスの寸法は110μmであった。配向フィルムは、ジェットヘッド(フィルムの上側に3つ)に対して直角の方向に、1.5m/分の速度で移動させた。この方法を4回繰り返した。
得られたミクロフィブリル化材料に、先に述べたようにして、HPデスクジェット(HP Deskjet)950Cインクジェットプリンタを使用して印刷した。比較例C2におけるフィブリル化していないフィルムとは対照的に、着色およびブラックのいずれのインキにおいても、表面を均一に被覆し、色の間のブリードが最小限で、ひげのほとんど無いシャープなエッジが得られた。さらに、着色インキは15分後には指触乾燥状態となり、ブラックインキも印刷後1時間以内に乾燥した。その上このインキは、乾燥後にはこすっても汚れることはなかった。したがって、フィルムの表面の片側だけをミクロフィブリル化しただけでも、配向させたポリプロピレンのインクジェット印刷品質を向上させることができた。
この実施例では、1軸配向させたポリプロピレンフィルムのミクロフィブリル化した表面上に、UV硬化性インキを使用した圧電インクジェット印刷をさせた場合を示す。
フィルムを、C1と同様な方法でキャストおよび配向させたが、ただし、実施例1に記載した水流交絡機を使用して片側の主表面だけミクロフィブリル化したが、その操作条件は、システム水圧を20MPaとし、7つの水ジェットヘッドの内の3つだけを使用した。これらのジェットヘッドはそれぞれ、20オリフィス/cmのジェットストリップで構成されていて、それぞれのオリフィスの寸法は60μmであった。配向フィルムは、ジェットヘッド(フィルムの上側に3つ)に対して直角の方向に、1.5m/分の速度で移動させた。この方法を4回繰り返した。
こうして得られたフィルムのミクロフィブリル化した表面に、UV硬化性インキを使用して、上述のザール・ジェット(Xaar Jet)圧電インクジェット印字ヘッドにより印刷した。表1に列記した成分を含むインキを、以下の一般的な手順に従って調製した。液状成分の中に分散剤をあらかじめ溶解させ、次いで顔料粉体を添加することによって、分散体を最初に調製した。高剪断混合することにより、顔料の初期のぬれを起こさせた。次いで、その分散体を高エネルギーの練りにかけて、その粒径を0.5μm未満にまで下げた。次いで、この分散体とインキ組成物の残りの成分全部を、容器の中に一緒に入れて完全に混合し、可溶性の成分をすべて完全に溶解させた。得られたインキをミクロフィブリル化した表面の上に印刷した直後に、印刷したインキをヒュージョン・システムズ(Fusion Systems)UVプロセッサー(メリーランド州ゲーサーズバーグ(Gaithersburg、MD)のヒュージョン・システムズ・インコーポレーテッド(Fusion Systems Inc.)から入手可能)を使用して硬化させたが、その使用条件は、出力が100%、Hバルブを使用し、全照射量が480mJ/cm2で2パスさせた。硬化させた後では、ひげは無く、インキはポリプロピレン表面に均一に広がっていて、モットリングまたは合体は認められなかった。
この例では、2軸配向させた共押出し(2層)基材の上に、水性インクジェット印刷をさせた場合について示す。
2層フィルムを共押出し法によりキャストし、通常のフィルム配向技術を用いて配向させた。第1の層は、約28重量%のフィナ(Fina)3230ポリプロピレン(テキサス州ダラス(Dallas、TX)のフィナ・インコーポレーテッド(Fina Inc.)製、メルトフローインデックス1.6(ASTM D−1238条件Lによる測定))と、約72重量%の乾燥させた、押出しグレードのポリエチレンテレフタレート(PET、ミネソタ州セント・ポール(St.Paul、MN)の3M・カンパニー(3M Company)製、固有粘度(I.V.)約0.58dL/g)とのブレンドであった。このブレンドを20cmの押出機のフィード口からフィードしたが、容積式のフィーダーを使用して、ポリプロピレンの添加速度を調節した。第1の(ブレンド)層の全供給速度は約585kg/時であった。第2の層は、乾燥させた、押出しグレードのポリエチレンテレフタレート(PET、固有粘度(I.V.)約0.58dL/g)で、9cmの押出機のフィード口にフィードした。第2の(PET)層の全供給速度は約166kg/時であった。いずれの押出機についても、押出機のゲートの後ろに微粒子を調節するためのフィルターと、流量を調節するためのギアポンプを設けた。第1および第2の層を、幅94cmのシート押出しダイに取り付けた2層フィードブロックを使用して結合させたが、そのダイギャップは約0.14cmであった。ダイによって作製したシートを、温度約16℃に保った定温キャストホイールの上にキャストした。このシートは、第2の(PET)層がキャストホイールに向かうようにしてキャストした。キャストしたシートは、静電ピン止め法により位置決めした。
この配向フィルムに、先に述べたようにして、HPデスクジェット(HP Deskjet)950Cインクジェットプリンタを使用して印刷した。PET/PP表面上での水性インキの広がりが悪いために、このフィルム上での色は、非常にまだら模様になりやすかった。それに加えて、大幅な色の間のブリードがあり、ひげのためにエッジの解像度が低かった。さらに、印刷後3時間超経っても表面が指触的に濡れていたし、このインキは、たとえ乾燥させても、こすると容易に汚れた。
この例では、2軸配向させた共押出し(2層)基材のミクロフィブリル化させた表面上に、水性インクジェット印刷をさせた場合について示す。
フィルムを、比較例C3と同様な方法でキャストおよび配向させたが、ただし、実施例1に記載した水流交絡機を使用して片側の主表面だけをミクロフィブリル化した。その操作条件は、システム水圧を8MPaとし、7つの水ジェットヘッドの内の1つだけを使用し、ポリマーブレンドの側を水ジェットに向けた。そのジェットヘッドは、20オリフィス/cmのジェットストリップで構成されていて、それぞれのオリフィスの寸法は110μmであった。配向フィルムは、ジェットヘッド(フィルムの上側に1つ)に対して直角の方向に、2.5m/分の速度で移動させた。
得られたミクロフィブリル化したフィルムの表面に、先に述べたようにして、HPデスクジェット(HP Deskjet)950Cインクジェットプリンタを使用して印刷した。比較例C3のフィブリル化していない材料とは対照的に、基材はインキによって均一に被覆されてモットリングはないが、ほんのわずかに色の間のブリードとひげが、特にブラックインキでは認められた。さらに、その表面は4分後には指触乾燥状態となり、乾燥させた後ではこすっても汚れることはなかった。したがって、2軸配向させたPET/ポリプロピレンブレンドを表面ミクロフィブリル化することによって、インクジェット印刷品質が大幅に改良された。
この例では、ポリプロピレン、無機充填剤およびスチレン系熱可塑性エラストマーからなる2軸配向フィルムの上に、溶媒系インクジェット印刷をさせた場合について示す。
40重量%のポリプロピレンホモポリマー(フィナ(Fina)3376、テキサス州ヒューストン(Houston、TX)のアトフィナ・インコーポレーテッド(Atofina Inc.)から入手可能)と40重量%のメタケイ酸カルシウム(ウォラストナイト・グレード520H、マサチューセッツ州ブリッジウォーター(Bridgewater、MA)のファイバーテック・インコーポレーテッド(Fibertec Inc.)から入手可能)と20重量%のスチレン系ブロックコポリマー(ベクター(Vector)(登録商標)4114、ルイジアナ州プラケミン(Plaquemine、LA)のデキスコ・ポリマーズ(Dexco Polymers)から入手可能)とからの75gバッチを、プラスチコーダー・ラボラトリー・バッチミキサー(Plasti−Corder Laboratory batch mixer)(DR−2051型、ニュージャージー州サウス・ハッケンサック(South Hackensack、NJ)のC.W.ブラベンダー・インストラメンツ・インコーポレーテッド(C.W.Brabender Instruments Inc.)製)中で200℃でコンパウンドして、溶融させた(50〜100PRMで約3〜5分)。このようにして得られた混合物を次いで、金属熱盤の間で0.091cmのスペーサーシムを使用して加圧してシートとしたが、それにはホットプレス(G−30H−1S−LP型、インディアナ州ウォバッシュ(Wabash、IN)のウォバッシュ・MPI(Wabash MPI)製)を使用して200℃で加重454kgで3分、さらに加重18,160kgで30秒間加圧し、最後に流水で冷却しているコールドクランプの間に3分間入れて急冷させた。得られた加圧シートの密度は、試験方法2によって測定すると、1.23g/cm3であった。
この配向フィルムに、先に述べたようにしてザール(Xaar)圧電インクジェット印字ヘッドを使用して印刷した。表面上のインキの被覆は均一で、著しいモットリングは無かったが、いくらかひげが目立って、正方形および円のエッジの鮮明さが欠け、ぼやけた感じとなった。テストパターンの評価から、100%で、幅0.68mm、間隔0.68mmで印刷した一連の細線は、その基材上での印刷では解像できるということが判明した。試験方法3を使用して測定したDKの値は1.07であった。
この実施例では、ポリプロピレン、無機充填剤および熱可塑性エラストマーからなる2軸配向フィルムのミクロフィブリル化した表面の上に溶媒系インクジェット印刷をさせた場合について示す。
フィルムを、C4と同様な方法で調製したが、ただし、実施例1に記載した水流交絡機を使用して片側の主表面だけをミクロフィブリル化したが、その際に7つの水ジェットヘッドの内の1つだけを使用した。そのジェットヘッドは、20オリフィス/cmのジェットストリップで構成されていて、それぞれのオリフィスの寸法は60μmであった。配向フィルムは、ジェットヘッド(フィルムの上側に1つ)に対して直角の方向に、1.5m/分の速度で移動させた。この方法に続けて、システム水圧10MPaでの操作を1度、さらにシステム水圧15MPaでの操作を2度、さらにシステム水圧20MPaでの操作を2度繰り返した。
こうして得られたフィルムのミクロフィブリル化した表面に、先に述べたようにしてザール(Xaar)圧電インクジェット印字ヘッドを使用して印刷した。表面上のインキの被覆は均一で、著しいモットリングは無く、比較例C4のフィブリル化していない材料に見いだされたよりはひげが明らかに少なく、そのため正方形および円のエッジがより鮮明に見えた。テストパターンの評価から、100%で、幅0.35mm、間隔0.35mmで印刷した一連の細線が解像され、比較例C4のフィブリル化していない表面の場合よりは明らかに改良されていた。しかしながら、試験方法3によって測定したDKが0.84で、これは、フィブリル化していない表面の場合よりも明らかに低いものであった。
実施例1および比較例C1、さらには実施例5および比較例C4において記述したように、ポリプロピレンベースの配向させた材料のCDは、溶媒系インキを用いて印刷すると低くなる傾向があり、ミクロフィブリル化すると、一段と低下する。キャストフィルム中にある種の添加剤をブレンドするか、または表面コーティングをすることによって、溶媒系インキで印刷した場合のミクロフィブリル化した表面の色濃度を改良できることが、見いだされた。
実施例6
表面をミクロフィブリル化した1軸配向させたポリプロピレンフィルムは、実施例3と同じ方法により調製した。
ポリプロピレンとマレイン化−ポリプロピレンのミクロ層ブレンドにより得られる、表面をミクロフィブリル化した1軸配向させた基材は以下のようにして調製した。
ポリプロピレンを、無機充填剤および酸/アクリレート変性オレフィン樹脂とブレンドしたものからなる、表面をミクロフィブリル化した2軸配向させた基材を以下のようにして調製した。
ポリプロピレンを、無機充填剤および熱可塑性ポリエステルエラストマーとブレンドしたものからなる、表面をミクロフィブリル化した2軸配向させた基材を以下のようにして調製した。
ポリプロピレンと無機充填剤およびエチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素のターポリマーとのブレンドからなる、表面をミクロフィブリル化した2軸配向させた基材を以下のようにして調製した。
溶媒系インクジェット印刷を、ポリプロピレンの非ミクロ繊維不織布バッキングと水流交絡を行わせた、完全にミクロフィブリル化した1軸配向させたポリプロピレン材料に対して実施した。
ポリプロピレンフィルムを、比較例C1に記載したようにして、ポリプロピレンホモポリマー(フィナ(Fina)3371、テキサス州ヒューストン(Houston、TX)のアトフィナ・インコーポレーテッド(Atofina Inc.)から入手可能)を押出すことによって調製した。こうして得られたキャストフィルムを、比較例C1に記載したのと同様にして、カレンダーがけし、長さ方向に配向させて、その延伸比を約20:1とした。得られた配向フィルムを、実施例1に記載したのと同様の方法でミクロフィブリル化したが、ただし、その加工の間は、配向フィルムをスパンボンドポリプロピレン不織布(アブゴール(AVGOL)(商標)、15g/m2、イスラエル国ホロン(Holon、Israel)のアブゴール・リミテッド(Avgol Ltd.)から入手可能)の上に置き、その2つを一緒に水流交絡させて、単一のハイブリッド不織布を形成させた。
ミクロフィブリル化ハイブリッド材料に、先に述べたようにして、ザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。実施例1と同様にして、そのテストパターンの評価から、100%で、幅0.35mm、間隔0.35mmで印刷した一連の細線は解像されているということが判明した。同様にして、エッジの粗さは最小限度にとどまり、表面のインキの被覆はまったく均一で、モットリングまたは合体も無かった。試験方法3に記載されたようにして測定したブラックインキの色濃度は、0.79であった。
ポリプロピレン不織布と水流交絡をさせ、アクリル系プライマーでコーティングした、完全にミクロフィブリル化した1軸配向させたポリプロピレン材料に、溶媒系インクジェット印刷を行った。
実施例11と全く同じミクロフィブリル化したハイブリッド不織布を調製し、それにポリ(メタクリル酸メチル)とポリ(メタクリル酸ブチル)からなるアクリル樹脂の15重量%溶液(パラロイド(Paraloid)(登録商標)B−66、ペンシルバニア州フィラデルフィア(Philadelphia、PA)のローム・アンド・ハース・カンパニー(Rohm and Haas Co.)から入手可能)の酢酸2−ブトキシエチル(スコッチカル(Scotchcal)(商標)シンナー(Thinner)CGS50、ミネソタ州セント・ポール(St.Paul、MN)の3Mから入手可能)溶液を用い、#6のワイヤウウンドロッド(wire wound rod)を使用して、コーティングして、60℃の対流加熱炉の中で乾燥させた。
そのコーティングした基材に、実施例11と同じ方法で印刷を行った。アクリルコーティングによって画像品質が改良され、その色濃度が0.79から1.16に上昇した。さらに、そのコーティングした表面では、実施例11よりもシャープなエッジが得られるようであった。また、このアクリルコーティングによって、材料の感触がかなり固くなるのも観察された。
以下の実施例および比較例では、ミクロフィブリル化した基材の上への溶媒系圧電インクジェット印刷を他の基材の場合と比較する。
ビニルフィルム(VCC−9929、ミネソタ州セント・ポール(St.Paul、MN)の3M・カンパニー(3M Company)から入手可能)をイソプロピルアルコールを用いて清浄化してすべての汚染物を除去し、次いで先に述べたようにしてザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。表面でのインキの被覆は均一で、著しいモットリングは見られなかったが、特にインキの付着率が高い(>300%)場合には、ひげと色の間のブリードとが目立ち、それらの正方形および円のエッジの鮮明さがいくぶん欠け、ぼやけた感じとなった。そのテストパターンの評価から、100%で、幅0.35mm、間隔0.35mmで印刷した一連の細線は、解像されているということが判明した。このインキは印刷した後でもまだ非常に濡れた状態であることが観察された。
ポリプロピレンミクロ繊維を溶融吹き出しして、基本重量40g/m2の不織布ウェブを形成させた。そのウェブ中の繊維の平均有効繊維径(Effective Fiber Diameter、EFD)は、C.N.デービーズ(Davies)「ザ・セパレーション・オブ・エアボーン・ダスト・アンド・パーティクルズ(The Separation of Airborne Dust and Particles)」(インスティチューション・オブ・メカニカル・エンジニアズ・ロンドン(Institution of Mechanical Engineers、London))プロシーディングズ(Proceedings)1B、1952)に従って、流量32L/分を使用すると、3.9μmであると計算された。この不織布に、先に述べたようにして、ザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。表面でのインキの被覆は均一で、著しいモットリングは見られなかったが、繊維のストランドに沿ってインキのウィッキングがあるために、かなりのひげや色の間のブリードが目立った。そのテストパターンの評価から、100%で、幅0.50mm、間隔0.50mmで印刷した一連の細線は、解像されているということが判明した。このインキは印刷後には指触乾燥状態になっていることが観察された。
市販されている綿の織布(テックスワイプ(TexWipe)(登録商標)TX309、ニュージャージー州アッパー・サドル・リバー(Upper Saddle River、NJ)のテックスワイプ・カンパニー(Texwipe Company)から入手可能)で、基本重量180g/m2のものの上に、先に述べたようにして、ザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。比較例C6の場合と同様に、表面でのインキの被覆は均一で、著しいモットリングは見られなかったが、特にインキの付着率が高い(>300%)場合に、繊維のストランドに沿ってインキのウィッキングがあるために、インキのひげや色の間のブリードがかなり目立った。そのテストパターンの評価から、100%で、幅0.35mm、間隔0.35mmで印刷した一連の細線は、解像されているということが判明した。このインキは印刷後には指触乾燥状態になっていることが観察された。
市販されている用紙(ハンマーミル(Hammermill)(登録商標)コピープラス・スタンダード・ホワイト(CopyPlus Standard White)、コネチカット州スタンフォード(Stamford、CT)のインターナショナル・ペーパー(International Paper)から入手可能)で基本重量36.3kgのものの上に、先に述べたようにして、ザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。表面でのインキの被覆は均一で、著しいモットリングは見られなかった。高いインキの付着率(>300%)では、ひげが認められた。そのテストパターンの評価から、100%で、幅0.35mm、間隔0.35mmで印刷した一連の細線は、解像されているということが判明した。このインキは印刷後には指触乾燥状態になっていることが観察された。
ビニルフィルム(C3555、ミネソタ州セント・ポール(St.Paul、MN)の3M・カンパニー(3M Company)から入手可能)の表面をイソプロピルアルコールを用いて清浄化してすべての汚染物を除去し、次いで先に述べたようにしてザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。
この例では、ポリプロピレンと無機充填剤、エチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素のターポリマー、およびスチレン系熱可塑性エラストマーとのブレンドを含む2軸配向フィルムの上に、インクジェット印刷を行った。
30重量%のポリプロピレンホモポリマー(フィナ(Fina)3376、テキサス州ヒューストン(Houston、TX)のアトフィナ・インコーポレーテッド(Atofina Inc.)から入手可能)と、40重量%のメタケイ酸カルシウム(ウォラストナイト・グレード800H,マサチューセッツ州ブリッジウォーター(Bridgewater、MA)のファイバーテック・インコーポレーテッド(Fibertec Inc.)から入手可能)、20重量%のエチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素のターポリマー(エルバロイ(Elvaloy)(登録商標)741、デラウェア州ウィルミントン(Wilmington、DE)のデュポン・パッケージング・アンド・インダストリアル・ポリマーズ(DuPont Packaging and Industrial Polymers)から入手可能)、および10重量%のポリスチレン/ポリイソプレン(ベクター(Vector)4114、ルイジアナ州プラケミン(Plaquemine、LA)のデキスコ・ポリマーズ(Dexco Polymers)から入手可能)の組成を有するフィルムを、2軸スクリュー押出機を使用してキャストしたが、押出機末端の温度が175℃、ネックチューブ中が185℃、ダイのところで195℃であった。この押出機には、オリフィスギャップが公称1mmの幅30.5cmのダイを取り付けていた。押出機のダイを出たポリマー溶融物は、3本ロールスタックの底部ロールと中間ロールの間に入り、底部ロールと中間ロールの間を通過してから、中間ロールの上を通って、中間ロールと頂部ロールによって形成されている隙間に入った。この3本ロールスタックでは、底部と中間のロールはクロムコーティングしたステンレススチールで、温度を82℃に設定した。得られたフィルムの厚みは1mm、密度は試験方法2に従って測定して、1.23g/cm3であった。
この2軸配向フィルムに、先に述べたようにして、ザール(Xaar)圧電インクジェットプリンタを使用して印刷した。表面でのインキの被覆は均一で、モットリングは見られなかったが、インキの付着率が高い(>300%)場合には、ひげがいくぶん目立ち、そのためにエッジの鮮明さが欠け、ぼやけた感じとなった。そのテストパターンの評価から、100%で、幅0.35mm、間隔0.35mmで印刷した一連の線は、解像されているということが判明した。
この実施例では、PPと、無機充填剤、エチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素のターポリマー、およびスチレン系熱可塑性エラストマーとのブレンドからなる、表面をミクロフィブリル化した2軸配向させた基材に、インクジェット印刷を行った。
この実施例では、ポリプロピレンと、無機充填剤、エチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素のターポリマー、および接着剤ライナーに積層したアクリル系樹脂とのブレンドからなる、表面をミクロフィブリル化した2軸配向させた基材の上への、溶媒系圧電インクジェット印刷を示す。
比較例C4と同様にして、40重量%のポリプロピレンホモポリマー(フィナ(Fina)3376、テキサス州ヒューストン(Houston、TX)のアトフィナ・インコーポレーテッド(Atofina Inc.)から入手可能)と、40重量%のメタケイ酸カルシウム(ウォラストナイト・グレード800H、マサチューセッツ州ブリッジウォーター(Bridgewater、MA)のファイバーテック・インコーポレーテッド(Fibertec Inc.)から入手可能)、10重量%のエチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素のターポリマー(エルバロイ(Elvaloy)(登録商標)741、デラウェア州ウィルミントン(Wilmington、DE)のデュポン・パッケージング・アンド・インダストリアル・ポリマーズ(DuPont Packaging and Industrial Polymers)から入手可能)および10重量%のポリメタクリル酸イソブチル(パラロイド(Paraloid)(登録商標)B−67、ペンシルバニア州フィラデルフィア(Philadelphia、PA)のローム・アンド・ハース・カンパニー(Rohm and Haas Co.)から入手可能)とを含むフィルムを、コンパウンドし、溶融加圧した。比較例C4における記載と同様にして、得られたフィルムを、カロ・IV・ラボ・ストレッチャー(Karo IV lab stretcher)を用いて、温度155℃、4.2m/分で、延伸比3.5×3.5(MD×TD)に延伸させた。得られた2軸配向フィルムを、先に述べたハイドロレース(Hydrolace)システムを使用して片側の主表面だけ(すなわち、全体を通過させてではなく)をミクロフィブリル化したが、そのときの水圧は15MPaであった。この試料を、直径60ミクロンで7.9オリフィス/cmのジェットオリフィスを有する第1のジェットヘッドの下を、2m/分の速度で移動させた。これを3回実施した。こうして得られたミクロフィブリル化したフィルムを、そのフィブリル化していない側で、アクリル系接着剤を25gsmの量でコーティングした、硬化させたシリコーン剥離システムで処理したポリエチレンコート紙ライナーの上へ積層させた。
そのミクロフィブリル化した表面の上にグラフィック画像を印刷したが、それにはアリゾナ・サイン・プリンタ(Arizona Sign Printer)(SP−62型、マサチューセッツ州ホールヨーク(Holyoke、MA)のグレターク・イメージング・インコーポレーテッド(Gretag Imaging Inc.)から入手可能)を用い、上述のスコッチカル(Scotchcal)(商標)3700シリーズのインキにさらにライトマゼンタ(3781)とライトシアン(3786)を使用した。このグラフィックは、解像度が高く、色濃度が良好な非常に優れた画像品質を有していることが判った。
溶媒系インキを使用した場合と同様に、水性インキを用いて印刷したポリプロピレンベースの配向フィルムのCDは低く、ミクロフィブリル化するとさらに低下する傾向がある。溶媒系インキを使用した場合と同様に、キャストフィルム中にある種の添加剤をブレンドするか、または表面コーティングをすることによって、水性インキで印刷した場合に、非常に良好なその画像解像度を損なうことなく、ミクロフィブリル化した表面の色濃度を改良できることが、見いだされた。
上述のデスクジェット(Deskjet)950Cインクジェットプリンタを使用して、下記のミクロフィブリル化したフィルムに印刷した。使用したインキは、HP51645Aブラックカートリッジで、画像品質を評価するために用いたテストパターンは、被覆率100%で印刷した各種のサイズの塗りつぶした記号からなっていた。CDの値は試験方法3の記載に従って測定し、表4に示した。CDの増加は、ベタのインキフィルにおける改良に関連する。
この実施例では、表面をミクロフィブリル化した1軸配向させたポリプロピレン基材の上への水性インクジェット印刷を示す。
この実施例では、ポリプロピレンおよび親水性ポリマーからなる、表面をミクロフィブリル化した1軸配向させた試験片の上への水性インクジェット印刷を示す。
この実施例では、ポリプロピレン、無機充填剤、および熱可塑性ポリウレタンからなる、表面をミクロフィブリル化した1軸配向させた試験片の上への水性インクジェット印刷を示す。
この実施例では、ポリプロピレンおよび界面活性剤からなる、表面をミクロフィブリル化した1軸配向させた試験片の上への水性インクジェット印刷を示す。
この実施例では、表面をミクロフィブリル化し1軸配向させた、界面活性剤でコーティングしたポリプロピレンの上への水性インクジェット印刷を示す。
Claims (46)
- ミクロフィブリル化の深さが10ミクロンよりも深い、少なくとも1つのミクロフィブリル化した表面を有する配向フィルムを含む受容媒体。
- 前記ミクロフィブリル化した表面が、溶融加工した、平均有効径が20ミクロン未満で横方向のアスペクト比が1.5:1から20:1までのポリマーミクロ繊維またはミクロフレークを含む、請求項1に記載の受容媒体。
- 前記ミクロフィブリル化した表面が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン、ポリ(フッ化ビニリデン)、ポリ(メチルペンテン)、ポリ(エチレン−クロロトリフルオロエチレン)、ポリ(フッ化ビニル)、ポリ(エチレンオキシド)、ポリ(エチレンテレフタレート)、ポリ(ブチレンテレフタレート)、ナイロン6、ナイロン66、ポリブテン、ポリラクチド、およびサーモトロピック液晶ポリマー、からなる群より選択されるポリマーミクロ繊維またはミクロフレークを含む、請求項1に記載の受容媒体。
- 前記ミクロフィブリル化した表面が、2種またはそれ以上のポリマーのブレンドを含む、ポリマーミクロ繊維またはミクロフレークを含む、請求項1に記載の受容媒体。
- 前記ブレンド中のポリマーが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)、ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、酸変性ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、酸/アクリレート変性ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、ポリ(エチレン−コ−アクリル酸)、およびポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル−コ−一酸化炭素)、ポリ(メチルペンテン)、ポリ(エチレンオキシド)、ポリブテン、ポリエステル、ポリラクチド、ポリビニルピロリドンとエチレン−(メタ)アクリル酸のアイオノマーコポリマーとの組合せ、ポリスチレン/ポリイソプレンコポリマー、酸、アクリレートおよび無水マレイン酸変性ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、ポリエーテル−エステルエラストマー、ポリ(メタクリル酸イソブチル)、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ナイロン、アクリレートおよびメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ポリスチレン、ポリ(塩化ビニル−コ−酢酸ビニル)、ポリ(塩化ビニル−コ−酢酸ビニル−コ−ビニルアルコール)、ポリエチレンイミン、ポリ(エチレン−コ−アクリル酸メチル)、ポリ(エチレン−コ−オクテン)、ポリビニルピロリドンとポリビニルアルコールの組合せ、N−ビニル−2−ピロリジノンとアクリル酸を組合せたコポリマーまたはターポリマー、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸トリメトキシシリルエチル、および/またはポリ(エチレンオキシド)アクリレート、ポリ(環状オレフィン)、およびゴム、からなる群より選択される、請求項4に記載の受容媒体。
- 前記ポリエステルが、ポリ(エチレンテレフタレート)、スルホン化ポリ(エチレンテレフタレート)、またはポリ(ブチレンテレフタレート)である、請求項5に記載の受容媒体。
- 界面活性剤、媒染剤およびそれらの混合物からなる群より選択される1種または複数の添加剤をさらに含む、請求項2に記載の受容媒体。
- 前記ミクロフィブリル化した表面が、溶融加工したポリマーまたはポリマーブレンド、およびボイド開始成分を含む、請求項1に記載の受容媒体。
- 前記ボイド開始成分が、無機固体微粒子成分、ポリマー成分、またはそれらの混合物である、請求項8に記載の受容媒体。
- 前記無機成分が、中実または中空ガラス、セラミックまたは金属粒子、ミクロスフェアまたはビーズ、ゼオライト粒子、金属粒子、金属酸化物、アルカリまたはアルカリ土類金属の炭酸塩または硫酸塩、ケイ酸塩、メタケイ酸塩、アルミン酸塩、長石、カオリン、タルク、二酸化チタン、およびカーボンブラック、からなる群より選択される、請求項9に記載の受容媒体。
- 前記無機成分がメタケイ酸カルシウムまたは炭酸カルシウムである、請求項10に記載の受容媒体。
- 前記ボイド開始ポリマー成分が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ(プロピレン−コ−エチレン)、ポリラクチド、ポリ(アルファ)オレフィン、ポリオキシメチレン、ポリ(フッ化ビニリデン)、ポリ(メチルペンテン)、ポリ(エチレン−クロロトリフルオロエチレン)、ポリ(フッ化ビニル)、ポリアミド、ポリブテン、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリエステル、アクリレートおよびメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、環状ポリオレフィン、ゴム、エチレンのコポリマー、ポリスチレン、ポリスチレンのコポリマー、ポリスチレンとポリイソプレンとのコポリマー、ポリイソブチレン、エポキシド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリジノンコポリマー、およびそれらの組合せ、からなる群より選択される、請求項9に記載の受容媒体。
- 前記ポリエステルが、ポリ(エチレンテレフタレート)、スルホン化ポリ(エチレンテレフタレート)、またはポリ(ブチレンテレフタレート)である、請求項12に記載の受容媒体。
- 前記エチレンのコポリマーが、ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、酸/アクリレート変性エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素/エチレンのターポリマー、およびそれらの組合せ、からなる群より選択される、請求項12に記載の受容媒体。
- 界面活性剤、媒染剤およびそれらの混合物からなる群より選択される1種または複数の添加剤をさらに含む、請求項8に記載の受容媒体。
- 前記フィルムが1層または複数の層を含む、請求項1に記載の受容媒体。
- 前記ミクロフィブリル化した表面の反対側の主表面の上に接着剤層をさらに含む、請求項1に記載の受容媒体。
- 接着剤層を保護する剥離ライナーをさらに含む、請求項17に記載の受容媒体。
- 前記フィルムがロールの形状である、請求項1に記載の受容媒体。
- 前記フィルムが半透明である、請求項1に記載の受容媒体。
- 請求項1に記載の受容媒体と、前記ミクロフィブリル化した表面の上に付着させた材料とを含む、ミクロフィブリル化した受容媒体。
- 前記材料がジェット吐出可能な、請求項21に記載の受容媒体。
- 前記ジェット吐出可能な材料が、インキ、接着剤、微粒子分散体、電気的、熱的または磁気的に変性可能な材料、生物学的流体、化学試薬、およびそれらの組合せ、からなる群より選択される、請求項22に記載の受容媒体。
- 前記ジェット吐出可能な材料が染料ベースのインキである、請求項22に記載の受容媒体。
- 前記ジェット吐出可能な材料が顔料添加インキである、請求項22に記載の受容媒体。
- 前記ジェット吐出可能な材料が溶媒系インキである、請求項22に記載の受容媒体。
- 前記ジェット吐出可能な材料が放射線硬化性インキである、請求項22に記載の受容媒体。
- 前記ジェット吐出可能な材料が水性インキである、請求項22に記載の受容媒体。
- 前記ジェット吐出可能な材料が、少なくとも1種のポリマーの分散体を含む水性インキである、請求項22に記載の受容媒体。
- ジェット吐出可能な材料を、インクジェットプリントヘッドを通して、請求項1に記載の前記受容媒体の上に印刷する工程を含む、画像を形成するための方法。
- 前記受容媒体の前記ミクロフィブリル化した表面の上にインクジェット吐出可能な材料を有する、請求項1に記載の前記受容媒体を含む、画像化グラフィックスフィルム。
- 前記受容媒体の前記ミクロフィブリル化した表面の上にインクジェット吐出可能な材料を有する、請求項2に記載の前記受容媒体を含む、画像化グラフィックスフィルム。
- 前記受容媒体の前記ミクロフィブリル化した表面の上にインクジェット吐出可能な材料を有する、請求項8に記載の前記受容媒体を含む、画像化グラフィックスフィルム。
- 複数の成分からなる受容媒体であって、
(a)少なくとも1つのミクロフィブリル化した表面を有する2軸配向フィルム;
(b)前記ミクロフィブリル化した表面の反対側の主表面の上の接着剤層;
(c)前記接着剤層を保護する剥離ライナー;および
(d)前記ミクロフィブリル化した表面上に付着させたインクジェット吐出可能な材料、を含む受容媒体。 - 前記ミクロフィブリル化した表面が、ポリプロピレン、ポリラクチド、またはポリプロピレンとポリ(エチレンテレフタレート)、ポリ(ブチレンテレフタレート)、ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル−コ−一酸化炭素)、ポリ(メタクリル酸イソブチル)またはそれらの混合物とのブレンド、を含むポリマーミクロ繊維またはミクロフレークを含む、請求項34に記載の受容媒体。
- 前記ミクロフィブリル化した表面が、ポリプロピレンとボイド開始成分との不混和性混合物を含む、請求項34に記載の受容媒体。
- 前記ボイド開始成分が、無機固体微粒子成分、ポリマー成分、またはそれらの混合物である、請求項36に記載の受容媒体。
- 前記無機成分が、中実または中空ガラス、セラミックまたは金属粒子、ミクロスフェアまたはビーズ、ゼオライト粒子、金属粒子、金属酸化物、アルカリまたはアルカリ土類金属の炭酸塩または硫酸塩、ケイ酸塩、メタケイ酸塩、アルミン酸塩、長石、カオリン、タルク、二酸化チタン、およびカーボンブラック、からなる群より選択される、請求項37に記載の受容媒体。
- 前記無機成分がメタケイ酸カルシウムである、請求項38に記載の受容媒体。
- 前記ボイド開始ポリマーが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ(プロピレン−コ−エチレン)、ポリラクチド、ポリ(アルファ)オレフィン、ポリオキシメチレン、ポリ(フッ化ビニリデン)、ポリ(メチルペンテン)、ポリ(エチレン−クロロトリフルオロエチレン)、ポリ(フッ化ビニル)、ポリアミド、ポリブテン、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリエステル、アクリレートおよびメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、環状ポリオレフィン、ゴム、エチレンのコポリマー、ポリスチレン、ポリスチレンとポリイソプレンとのコポリマー、ポリスチレンのコポリマー、ポリイソブチレン、エポキシド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリジノンコポリマー、およびそれらの組合せ、からなる群より選択される、請求項37に記載の受容媒体。
- 前記エチレンのコポリマーが、ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、酸/アクリレート変性エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素/エチレンのターポリマー、およびそれらの組合せ、からなる群より選択される、請求項40に記載の受容媒体。
- 界面活性剤、媒染剤およびそれらの混合物からなる群より選択される1種以上の添加剤をさらに含む、請求項35に記載の受容媒体。
- 受容媒体であって、少なくとも1つのミクロフィブリル化した表面を有する2軸配向フィルムを含み、その表面は、
(a)ポリプロピレン;および
(b)無機成分と、ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、酸/アクリレート変性エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素/エチレンのターポリマー、およびそれらの組合せ、からなる群より選択されるエチレンのコポリマーとを含むボイド開始成分、
を含む受容媒体。 - 複数の成分からなる受容媒体であって、
(a)少なくとも1つのミクロフィブリル化した表面を有する2軸配向フィルムで、その表面は;
(i)ポリプロピレン;および
(ii)無機成分と、ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、酸/アクリレート変性エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレン/酢酸ビニル/一酸化炭素/エチレンのターポリマー、およびそれらの組合せ、からなる群より選択されるエチレンのコポリマーとを含むボイド開始成分、を含む、2軸配向フィルム;および
(b)前記ミクロフィブリル化した表面の反対側の主表面の上の接着剤層;
(c)前記接着剤層を保護する剥離ライナー;および
(d)前記ミクロフィブリル化した表面上に付着させた溶媒系インキ、
を含む受容媒体。 - 前記受容媒体の前記ミクロフィブリル化した表面の上に付着させたインクジェット吐出可能な材料を有する、請求項43に記載の前記受容媒体を含む、画像化グラフィックスフィルム。
- 1軸配向させたミクロフィブリル化したフィルム層と、フィブリル化させていない2軸配向フィルム層とを含む、請求項16に記載の受容媒体。
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