JP2000355161A - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクを速やかに吸収し、耐滲み性や耐水性
が良好で、支持体とインク受容層との密着強度が高く、
かつ高い光沢のある画像を与えることができる水性イン
クジェット記録用紙を提供する。 【解決手段】 支持体の少なくとも片面にインク受容層
が設けられてなるインクジェット記録用紙において、該
受容層が、ポリカーボネート鎖を含有するウレタン樹脂
を含んでなるバインダー成分１００重量部に対してイン
ク定着剤成分としてポリアミジン系化合物を２〜４０重
量部含有することを特徴とするインクジェット記録用
紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを速やかに
吸収し、耐滲み性や耐水性が良好で、支持体とインク受
容層との密着強度が高く、かつ高い光沢のある画像を与
えることができるインクジェット記録用紙に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、染料を水に溶解
した水性インクを用いる記録方式であり、近年その高速
性、低騒音性、多色印字の容易性、記録パターンの融通
性が大きいこと及び現像、定着が不要であること等を特
徴としており、漢字を含むカラー図形情報のハードコピ
ー装置をはじめ、種々の用途において急速に普及してい
る。さらに、多色インクジェット方式により形成される
画像は通常の多色印刷、例えばオフセット印刷など、に
よるものに比較して遜色なく、作成部数が少ない場合に
は通常の製版方式によるものより安価であることから、
インクジェット記録方式を単なる記録用途に留めず、多
色印刷やカラー写真の分野にまで応用する試みが為され
ている。

【０００３】記録媒体として普通紙やピグメント塗工紙
を使うべくインクジェット記録装置やインク組成の面か
ら努力がなされてきた。しかし、装置の高速化、高精細
化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の
性能の向上や用途の拡大に伴い、記録媒体に対してもよ
り高度な特性が要求されるようになった。インク吸収性
を満足させるためにはインク受容層を構成する水溶性あ
るいは水分散性樹脂バインダーに加えて無機微細粉末を
配合する技術（特開昭５５−５１６８３号公報、特開平
７−８９２１６号公報）が報告されており、該技術を用
いると、表面の平滑性がさらに低くなり、印字した記録
画像が光沢の低い記録画像となり今一つ見映えがしな
い。

【０００４】また、プラスチックフィルムやラミネート
紙のように高平滑なシート状支持体上にインク受容層を
設けて写真印画紙並の高い光沢の画像を得ることが試み
られているが、水溶性あるいは水分散性樹脂に加えて無
機微細粉末を配合すると高い光沢性を有する画像は得ら
れず、支持体へのインク受容層の密着強度も低下する。
この点を改良する方法として、スーパーカレンダーやグ
ロスカレンダーで処理して紙面を仕上げる方法が一般的
に行われている。しかしこの様な方法はインク受容層を
圧縮し、緻密にするためインク吸収性を低下させるとい
う欠点を伴う。光沢性を保つため無機微細粉末を配合し
ない記録用紙として、特開平１０−１８１１８９号公報
では、ポリカーボネート鎖を含有するウレタン樹脂を含
んでなるインクジェット用記録材が提案されている。こ
の中で、カチオン系の樹脂としてエピクロルヒドリンポ
リアミド樹脂を併用することが提案されているが、この
記録用紙は耐水性が不良である。

【０００５】近時、屋外広告ポスター用紙、立て看板、
吊るし広告用紙等の印刷にも水性インクジェット記録が
利用されるようになったが、支持体としてパルプ抄造紙
を用いた用紙は、支持体として用いられているパルプ抄
造紙が吸水性であるので、印字後の乾燥時間が長くな
る、印字された記録紙にしわやカールが発生する、破損
し易い（特に屋外で雨に晒された場合）、等の問題が生
じていた。これを防ぐために、支持体として二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（特開平７−７６１
６２号公報）を用いたり、無機微細粉末を含有する樹脂
延伸フィルムよりなる合成紙を用いること（特開平７−
８９２１８号公報、特公平６−６２００３号公報）が提
案され、実用化されているが、高い光沢の画像を得るこ
とができない。高い光沢の画像を得るには、特公平３−
２５３５２号公報で提案されているように高い表面光沢
度を有する樹脂製支持体を用いればよいが、支持体とイ
ンク受容層が剥離し易く実用性がない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インクを速
やかに吸収し、耐滲み性や耐水性が良好で、支持体とイ
ンク受容層との密着強度が高く、かつ高い光沢のある画
像を与えることができるインクジェット記録用紙の提供
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討し
た結果、特定のバインダーと特定のインク定着剤を組み
合わせて使用することにより、上記問題点を解決できる
ことを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、
（１）支持体の少なくとも片面にインク受容層が設けら
れてなるインクジェット記録用紙において、該受容層
が、ポリカーボネート鎖を含有するウレタン樹脂を含ん
でなるバインダー成分１００重量部に対してインク定着
剤成分としてポリアミジン系化合物を２〜４０重量部含
有することを特徴とするインクジェット記録用紙、
（２）支持体と該受容層との密着強度（ＴＡＰＰＩ−Ｕ
Ｍ４０３）が０．５ｋｇ・ｃｍ以上であることを特徴と
する（１）記載のインクジェット記録用紙、（３）表面
光沢度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４２）が８０％以上であるこ
とを特徴とする（１）または（２）記載のインクジェッ
ト記録用紙、（４）支持体が、無機微細粉末を０〜３０
重量％含有する少なくとも一方向に延伸した樹脂フィル
ムを基材層とし、この表裏面に、無機微細粉末を８〜６
５重量％の割合で含有する樹脂の一軸延伸フィルムを紙
状層とし、この紙状層の少なくとも一方の表面に、無機
微細粉末を０〜３重量％含有する樹脂の一軸延伸フィル
ムを表面層とする複層合成紙であることを特徴とする
（１）、（２）または（３）記載のインクジェット記録
用紙、（５）樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂よ
りなることを特徴とする（４）記載のインクジェット記
録用紙、に存する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明のインクジェット記
録用紙について、更に詳細に説明する。本発明のバイン
ダーの必須成分であるポリカーボネート鎖を含有するウ
レタン樹脂は、例えばポリカーボネート鎖を含むポリオ
ール（以下ポリカーボネートポリオールという）とジイ
ソシアネートとを溶剤中で反応させ、その後エマルジョ
ン化することにより製造したものである。ポリカーボネ
ートポリオールとしては、例えば１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール
等のグリコールとジフェニルカーボネート、ホスゲンと
の反応によって得られる化合物が挙げられる。これらを
単独または２種以上組み合わせて用いることができる。

【０００９】ジイソシアネートとしては、例えば、２，
４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイ
ソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−
フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，
５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラ
メチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジ
イソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シ
クロヘキシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキ
シレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、水素添
加キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられ、それぞ
れ単独または２種以上組み合わせて用いることができ
る。

【００１０】本発明では、一般に市販されているポリカ
ーボネート鎖を含有するウレタン樹脂を含んでなるバイ
ンダーを使用することができる。そのようなバインダー
としては、大日本インキ化学工業（株）製の「パテラコ
ール」（商品名）、「ＳＦコート剤８３１０」（商品
名）等が挙げられる。本発明のインク定着剤成分として
は、ポリアミジン系化合物を用いる。ポリアミジン系化
合物とは、例えばＮ−ビニルホルムアミドとアクリロニ
トリルとの共重合体を酸加水分解して得られる化合物が
挙げられる。アミジン骨格を有することにより、バイン
ダーとして用いるウレタン樹脂との相溶性に優れ、また
染料インクの定着能力が優れるため耐水性も高いものと
なる。本発明では、一般に市販されているポリアミジン
系化合物を使用することができる。そのような化合物と
しては、ハイモ（株）製の耐水化剤「ハイマックスＳＣ
７００Ｌ」（商品名）等が挙げられる。

【００１１】ポリアミジン系化合物の添加量は、ポリカ
ーボネート鎖を含有するウレタン樹脂を含んでなるバイ
ンダー成分１００重量部に対し２〜４０重量部、好まし
くは２〜３０重量部である。添加量が２重量部未満であ
るとインクの定着能力が不足し耐水性が低下し、４０重
量部を越えると支持体とインク受容層との密着強度が低
下し好ましくない。支持体へのインク受容層の形成は、
上記成分を含有する塗工剤を支持体に５〜５０ｇ／
ｍ² 、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ² （固形分量）の割
合で塗布し、乾燥させることにより得られる。必要によ
り乾燥した塗工層の表面にスーパーカレンダー処理を行
って、塗工層（インク受容層）を平滑にする。

【００１２】本発明のインクジェット記録用紙におい
て、支持体とインク受容層との密着強度（ＴＡＰＰＩ−
ＵＭ４０３）は０．５ｋｇ・ｃｍ以上である。これより
低いと印字した後、印字面が擦られたとき表面層が剥離
してしまい好ましくない。本発明のインクジェット記録
用紙において、表面光沢度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４２）は
８０％以上である。表面光沢度が８０％未満であると、
光沢の低い記録画像となり今一つ見映えがしない。

【００１３】支持体は、無機微細粉末を０〜３０重量％
含有する少なくとも一方向に延伸した樹脂フィルムを基
材層とし、この表裏面に、無機微細粉末を８〜６５重量
％の割合で含有する樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層と
し、この紙状層の少なくとも一方の表面に、無機微細粉
末を０〜３重量％含有する樹脂の一軸延伸フィルムを表
面層とする複層合成紙であることが好ましい。ここで使
用される樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系
樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレ
フィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−
６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，Ｔ等のポリアミ
ド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合
体、ポリブチレンテレフタレート、脂肪族ポリエステル
等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、
アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポ
リスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは２
種以上混合して用いることもできる。これらの樹脂の中
でも、非極性のポリオレフィン系樹脂を用いることが好
ましい。更にポリオレフィン系樹脂の中でも、プロピレ
ン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから好ましい。

【００１４】かかるプロピレン系樹脂としては、プロピ
レン単独重合体でありアイソタクティックないしはシン
ジオタクティック及び種々の程度の立体規則性を示すポ
リプロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチ
レン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、４−
メチルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が
使用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４
元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重
合体であってもよい。又、プロピレン単独重合体よりも
融点が低い樹脂、例えば、高密度ないしは低密度のポリ
エチレンを２〜２５重量％配合することが好ましい。

【００１５】無機微細粉末を添加する場合には、その具
体例としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、
けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アル
ミナ等の粒径が０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０
１〜５μｍのものが使用される。さらに必要により、安
定剤、光安定剤、分散剤、滑剤等を配合してもよい。安
定剤として、立体障害フェノール系やリン系、アミン系
等の安定剤を０．００１〜１重量％、光安定剤として、
立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノ
ン系などの光安定剤を０．００１〜１重量％、無機微細
粉末の分散剤として、例えば、シランカップリング剤、
オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、
ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩
等を０．０１〜４重量％配合してもよい。

【００１６】［樹脂フィルムの成形］熱可塑性樹脂フィ
ルムの成形方法は特に限定されず、公知の種々の方法が
使用できるが、具体例としてはスクリュー型押出機に接
続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶
融樹脂をシート状に押し出すキャスト成形、カレンダー
成形、圧延成形、インフレーション成形、熱可塑性樹脂
と有機溶媒やオイルとの混合物のキャスト成形またはカ
レンダー成形後の溶剤やオイルの除去、熱可塑性樹脂の
溶液からの成形と溶媒除去など、が挙げられる。

【００１７】［延伸］延伸には、公知の種々の方法が使
用できるが、具体例としては、非結晶樹脂の場合は使用
する熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上、結晶性樹脂
の場合には非結晶部分のガラス転移点温度以上から結晶
部の融点以下のそれぞれの熱可塑性樹脂に好適な公知の
温度範囲で行うことができ、ロール群の周速差を利用し
た縦延伸、テンターオーブンを使用した横延伸、圧延、
テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる
同時二軸延伸などを挙げることができる。延伸倍率は、
特に限定されず、目的と使用する熱可塑性樹脂の特性に
より適宜選択される。例を挙げると、熱可塑性樹脂とし
てポリプロピレンないしはその共重合体を使用する際に
は、一方向に延伸する場合は約１．２〜１２倍、好まし
くは２〜１０倍であり、二軸延伸の場合には面積倍率で
１．５〜６０倍、好ましくは１０〜５０倍である。その
他の熱可塑性樹脂を使用する際には、一方向に延伸する
場合は１．２〜１０倍、好ましくは２〜５倍であり、二
軸延伸の場合には面積倍率で１．５〜２０倍、好ましく
は４〜１２倍である。

【００１８】更に、必要に応じて高温での熱処理が施さ
れる。延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より２〜
６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体
（融点１５５〜１６７℃）の時は１５２〜１６４℃、高
密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）の時は１１
０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレート（融点２４
６〜２５２℃）の時は１０４〜１１５℃である。また、
延伸速度は２０〜３５０ｍ／分である。熱可塑性樹脂フ
ィルムが、無機微細粉末や有機フィラーを含有する場
合、フィルム内部には微細な空孔が生じるケースがあ
る。

【００１９】［樹脂フィルム］熱可塑性樹脂フィルム
は、熱可塑性樹脂を用い、延伸されたものでも、延伸さ
れていないものでも良い。また、単層で５重量％以下、
好ましくは３重量％以下の無機微細粉末や有機フィラー
を含有しているもの、或いはこれらを含有していないも
のであって良い。また、延伸された基層の少なくとも片
面に延伸されていない樹脂層を設けたものであっても良
い。熱可塑性樹脂フィルム（ｉ）がポリオレフィン系樹
脂フィルムであり、単層である場合は、ポリオレフィン
系樹脂９５〜１００重量％、好ましくは９７〜１００重
量％と、無機微細粉末５〜０重量％、好ましくは３〜０
重量％とを含有する樹脂組成物より成る樹脂フィルム
を、上記成分のポリオレフィン系樹脂の融点より低い温
度、好ましくは３〜６０℃低い温度で一軸方向、又は二
軸方向に延伸することにより、延伸樹脂フィルムが得ら
れる。

【００２０】また、熱可塑性樹脂フィルム（ｉ）が多層
構造であって基材層（ｉｉ）のポリオレフィン系樹脂４
０〜１００重量％と、無機微細粉末６０〜０重量％、好
ましくは５０〜０重量％とを含有する樹脂組成物より成
る樹脂フィルムを基材層（ｉｉ）のポリオレフィン系樹
脂の融点より低い温度、好ましくは３〜６０℃低い温度
で縦方向に延伸し、次いで表面層（ｉｉｉ）がポリオレ
フィン系樹脂９５〜１００重量％、好ましくは９７〜１
００重量％と、無機微細粉末５〜０重量％、好ましくは
３〜０重量％を含有する樹脂組成物より成る樹脂フィル
ム表面層（ｉｉｉ）を基材層の（ｉｉ）の少なくとも片
面に積層して使用できる。多層構造の基材層（ｉｉ）に
含有される無機ないしは有機の微細粉末が６０重量％を
越えては、縦延伸後に行う横延伸時に延伸樹脂フィルム
が破断し易い。単層構造及び、多層構造の場合の表面層
（ｉｉｉ）に含有される無機ないしは有機の微細粉末が
５重量％を越えては、横延伸後の表面層の光沢が不満足
となるケースがある。

【００２１】上記フィルムの中でより好ましいのは、焼
成クレイ、重質炭酸カルシウムないしは軽質炭酸カルシ
ウム、酸化チタン及びタルク等の微細粉末を５〜６０重
量％含有するポリオレフィン樹脂フィルムを一軸延伸し
て、この微細無機粉末粒子を中心として内部に無数の亀
裂を生じさせて半透明或いは不透明化せしめたものの表
面に５〜０重量％、好ましくは３〜０重量％の無機微細
粉末を含む樹脂組成物を積層形成したフィルム、例え
ば、特公平１−６０４１１号、特開昭６１−３７４８号
などの各公報等に記載されているような、表面に無機微
細粉末を実質的に含まないポリオレフィン樹脂フィルム
層を形成した積層体である合成紙等が挙げられる。

【００２２】（延伸後のフィルムの物性）本発明での延
伸後の熱可塑性樹脂フィルムは、基材部分の次式（１）
で示される空孔率が１０〜５０％、密度０. ６５０〜
１. ２０ｇ／ｃｍ³ 、不透明度７５％以上、ベック平滑
度が５０〜２５，０００秒の物性を有する。

【式１】 本発明に使用する支持体すなわち熱可塑性樹脂フィルム
の肉厚は２０〜３５０μｍ、好ましくは３５〜３００μ
ｍである。

【００２３】

〔製造例１〕

（１） メルトフローレート（ＭＦＲ）１．２ｇ／１０
分のポリプロピレン（融点１６４℃）８０重量％に高密
度ポリエチレン３．５重量％及び平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム１６重量％、チタンホワイト０．５重量
％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押出機
にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置により
冷却して、無延伸シートを得た。次いで、このシートを
１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延
伸した。

【００２４】（２） ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリ
プロピレン５５重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４４．５重量％、チタンホワイト０．５重量％
を混合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて混練した後、
ストランド状に押し出してカッティングし、ペレットと
した。次いで、この組成物（Ｂ）と、ＭＦＲが４．０の
ポリプロピレン（Ｃ）とを別個の押出機にて溶融混練さ
せた後、これをダイ内で二層に積層したものを、上記
（１）の組成物（Ａ）からなる延伸フィルムの両側に、
ポリプロピレン（Ｃ）が外側になるように積層して、五
層構造の積層フィルムを得た。

【００２５】次いで、この五層構造の積層フィルムを６
０℃まで冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加熱
して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６
５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にま
で冷却し、コロナ放電処理した後、耳部をスリットして
肉厚が１２０μｍ（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝１０μｍ／１
０μｍ／８０μｍ／１０μｍ／１０μｍ）の五層構造の
合成紙を得た。各層のボイド率は（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ
＝０％／４５％／１６％／４５％／０％）であった。
又、この表面層Ｃの表面光沢度は８７．７％であった。 〔製造例２〕肉厚１３０μｍ、表面光沢度１６．４％の
プロピレン系樹脂延伸積層フィルムよりなる合成紙「ユ
ポＦＰＧ−１３０」（王子油化合成紙（株）製：商品
名）を用いた。

【００２６】（実施例１）製造例１で得た支持体の表面
層に、大日本インキ化学工業（株）製のポリカーボネー
ト鎖を含有するポリウレタン系バインダー「パテラコー
ルＩＪ−３０」（商品名）の固形分１００重量部に対
し、ハイモ（株）製のポリアミジン系耐水化剤「ハイマ
ックスＳＣ７００Ｌ」（商品名）を固形分で５重量部配
合して得たインク受容層を、乾燥時１９ｇ／ｍ² の塗工
量となるようにバーコーターを用いて塗布し、１２０℃
のオーブン中で５分間乾燥させ、インクジェット記録用
紙を得た。このインクジェット記録用紙の支持体とイン
ク受容層との密着強度（ＴＡＰＰＩ−ＵＭ４０３）は
２．７ｋｇ・ｃｍ、表面光沢度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４
２）は８３．１％であった。また、このインクジェット
記録用紙に、インクジェットプリンタ（セイコーエプソ
ン（株）製 ＰＭ−７７０Ｃ）で記録を行った場合のイ
ンク発色、耐水性を評価した。実施例１の結果を表−１
に示す。

【００２７】各種の評価は以下の方法によった。 （１）密着強度 ＴＡＰＰＩ−ＵＭ４０３に従い、インターナルボンドテ
スター（熊谷理機工業（株）製）で測定し５回の測定値
を平均した。 （２）表面光沢度 ＪＩＳ−Ｐ−８１４２（入射角７５度法）に従い、グロ
スメーター（スガ試験機（株）製 ＵＧＶ−５Ｄ）で測
定し５回の測定値を平均した。

【００２８】（３）インク発色 イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラーインク
で網点率１０％の印字部分について、倍率１００倍の光
学顕微鏡でドット形状を観察し、目視で下記の３段階に
評価した。 ○：真円 △：偏平した円 ×：円として判別できない

【００２９】（４）耐水性 イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラーインク
で発色させたベタ部分を充分な量の水道水（水温２５
℃）の中に２４時間浸漬させた後、紙面を風乾しインク
の残留程度を目視判定した。 インク残留率：１００〜８０％ 良好 （○） ８０〜５０％ やや良 （△） ５０〜 ０％ 不良 （×）

【００３０】（実施例２）ポリカーボネート鎖を含有す
るポリウレタン系バインダーとして、「パテラコールＩ
Ｊ−３０」の代わりに、大日本インキ化学工業（株）製
の「ＳＦコート剤８３１０」（商品名）を用い、乾燥時
１５ｇ／ｍ² の塗工量となるようにした以外、実施例１
と同様に行った。結果を表−１に示す。 （実施例３）ポリアミジン系耐水化剤「ハイマックスＳ
Ｃ７００Ｌ」の配合量を１０重量部とした以外、実施例
２と同様に行った。結果を表−１に示す。

【００３１】（比較例１）ポリアミジン系耐水化剤「ハ
イマックスＳＣ７００Ｌ」の代わりに、日本ＰＭＣ
（株）製のエピクロルヒドリンポリアミド樹脂「ＷＳ５
３５」（商品名）を用いた以外、実施例１と同様に行っ
た。この記録用紙は耐水性が不良であった。結果を表−
１に示す。 （比較例２）ポリアミジン系耐水化剤「ハイマックスＳ
Ｃ７００Ｌ」の配合量を１重量部とした以外、実施例２
と同様に行った。この記録用紙は耐水性が不良であっ
た。結果を表−１に示す。

【００３２】（比較例３）ポリアミジン系耐水化剤「ハ
イマックスＳＣ７００Ｌ」の配合量を４５重量部とした
以外、実施例２と同様に行った。この記録用紙の支持体
とインク受容層との密着強度は０．４ｋｇ・ｃｍであり
不良であった。結果を表−１に示す。 （比較例４）合成紙として製造例２のものを用いた以
外、実施例１と同様に行った。この記録用紙の表面光沢
度は６９．０％であった。結果を表−１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明によると、インクを速やかに吸収
し、耐滲み性や耐水性が良好で、支持体とインク受容層
との密着強度が高く、かつ高い光沢のある画像を与える
ことができる水性インクジェット記録用紙を提供でき
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｃ０８Ｌ 75/04 ４Ｊ０３８ 75/04 Ｃ０９Ｄ 175/04 Ｃ０９Ｄ 175/04 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ //(Ｃ０８Ｌ 75/04 39:00） Ｆターム(参考） 2C056 EA05 EA13 FB01 FB08 FC06 2H086 BA15 BA19 BA31 BA34 BA36 BA41 4F006 AA12 AA15 AA35 AA36 AA38 AB24 AB37 BA01 CA01 DA04 4F071 AA20 AB01 AD02 AH19 BB02 BB04 BB06 BB07 BB09 BC01 4J002 BB031 BB051 BB121 BB171 BC031 BG072 CF031 CF061 CF071 CG011 CK031 CL011 CL031 DE136 DE146 DE236 DG046 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 GS00 4J038 DG121 DG261 JB01 NA01 NA11 PB11 PC08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも片面にインク受容層
   が設けられてなるインクジェット記録用紙において、該
   受容層が、ポリカーボネート鎖を含有するウレタン樹脂
   を含んでなるバインダー成分１００重量部に対してイン
   ク定着剤成分としてポリアミジン系化合物を２〜４０重
   量部含有することを特徴とするインクジェット記録用
   紙。
2. 【請求項２】 支持体と該受容層との密着強度（ＴＡＰ
   ＰＩ−ＵＭ４０３）が０．５ｋｇ・ｃｍ以上であること
   を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙。
3. 【請求項３】 表面光沢度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４２）が
   ８０％以上であることを特徴とする請求項１または２記
   載のインクジェット記録用紙。
4. 【請求項４】 支持体が、無機微細粉末を０〜３０重量
   ％含有する少なくとも一方向に延伸した樹脂フィルムを
   基材層とし、この表裏面に、無機微細粉末を８〜６５重
   量％の割合で含有する樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層
   とし、この紙状層の少なくとも一方の表面に、無機微細
   粉末を０〜３重量％含有する樹脂の一軸延伸フィルムを
   表面層とする複層合成紙であることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
5. 【請求項５】 樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂
   よりなることを特徴とする請求項４記載のインクジェッ
   ト記録用紙。