JP2005510689A

JP2005510689A - 熱交換器

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Publication number: JP2005510689A
Application number: JP2003547856A
Authority: JP
Inventors: ヒューグリンガーマルクス; ロッグシュテファン
Original assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2002-11-16
Publication date: 2005-04-21
Anticipated expiration: 2022-11-16
Also published as: US7111669B2; EP1454106A1; BR0214558A; ES2604580T3; CN100342195C; JP4176642B2; CN1618002A; AU2002356614A1; WO2003046457A1; EP1454106B1; DE10158436A1; US20050006067A1

Abstract

熱交換器、たとえば自動車冷房装置用の熱交換器において、少なくとも１つの流体入口と少なくとも２つの流体出口と入口室、集合室、方向転換室および／または出口室の間の流体接続部配置とを有し、流体接続部がさまざまな領域に区画されており、少なくとも１つの入口と第１出口との間に第１流体接続部領域が配置され、第１出口と第２出口との間に他の流体接続部領域が配置されている。他の第３出口が配置されており、第２出口と第３出口との間に他の流体接続部領域が設けられている。個々の流体接続部領域が入口室、集合室、方向転換室および／または出口室を通して他の流体接続部領域および／または１つの入口および／または１つの出口と接続されている。

Description

本発明は、熱交換器、特に自動車搭載用の熱交換器、および熱交換器を備えたサイクルに関する。

熱交換器は自動車においてさまざまに、例えば冷却器、加熱要素、凝縮器または蒸発器として、利用される。最新の車両内には数多くの各種熱交換器が見られ、これらは例えば冷却器として構成され、さまざまな車両集成装置、車両構成要素、または車両集成要素・構成要素内の媒体を冷却する。例えば、原動機、例えば内燃エンジンまたは電動機、を冷却するための冷媒冷却器、ギヤオイル冷却器、排気冷却器、給気冷却器、車両内の多種多様な用途用の作動油冷却器、および／またはその他の冷却器が設けられている。

多くの熱交換器の車両内配置は取付空間需要増を必要とし、既存の取付空間と各熱交換器配置との間に絶えず衝突をもたらす。個々の熱交換器の配置に関して一定の妥協をはかることはできるが、それは場合によっては熱力学的観点から理想的ではない。また、各熱交換器の個別配置によって取付空間の需要が増加する。というのも、製造公差が存在するので、場合によって不可欠なよりも多くの取付空間を用意しなければならないからである。

本発明の課題は、技術の現状に比べて改良された熱交換器を提供することである。

これは、本発明によれば、少なくとも１つの流体入口と少なくとも２つの流体出口と入口室、集合室、方向転換室および／または出口室の間の流体接続部配置とを有し、流体接続部がさまざまな領域に区画されており、少なくとも１つの入口と第１出口との間に第１流体接続部領域が配置され、第１出口と第２出口との間に他の流体接続部領域が配置されているように、特に自動車冷房装置用の熱交換器が構成されていることによって解決される。

発明を実施するための形態

第１出口と第２出口の他に、第３出口が配置されており、第２出口と第３出口との間に他の流体接続部領域が設けられていることが特別に望ましい。しかし、他の第ｎ出口が配置されており、第ｎ‐１出口と第ｎ出口との間に他の流体接続部領域が設けられており、ｎが好ましくは３、４、５、６、７、８、９、１０または１０超であることが望ましいこともある。

同様に、個々の流体接続部領域が入口室、集合室、方向転換室および／または出口室を通して他の流体接続部領域および／または１つの入口および／または１つの出口と接続されていると有利である。

その際、入口室、集合室、方向転換室および／または出口室が、好ましくは、流体接続部の横に配置される横箱内に配置されており、横箱が隔壁によってさまざまな室に区画可能であることが望ましい。その際、隔壁が垂直壁、水平壁、ｌ形壁、ｚ形壁、ｃ形壁、ｔ形壁、またはそれらを複合して形成した壁として構成されていると有利である。

１実施例において、少なくとも１つの第１流体接続部領域と１つの第２流体接続部領域との間に深さ方向、つまり流体接続部の平面での方向転換部があると望ましい。

他の実施例において、少なくとも１つの第１流体接続部領域と１つの第２流体接続部領域との間に幅方向、つまり流体接続部の平面に垂直な平面での方向転換部があると望ましい。

他の実施例において、少なくとも１つの第１流体接続部領域と１つの第２流体接続部領域との間に深さ方向および幅方向、つまり流体接続部の平面とこの流体接続部平面に垂直な平面とでの方向転換部があると望ましい。

同様に、２つの流体接続部領域が、それらの間に出口なしに、向流で案内されると有利である。

さらに、他の媒体または流体用の通路が流体接続部の間に設けられていると望ましい。その際、これらの通路が流体接続部の間のフィンによって形成されると特別望ましいことがある。媒体は有利には空気とすることができる。媒体は有利には流動媒体または液状媒体とすることができる。

流体接続部が管、好ましくは扁平管または円形管または長円形管であると望ましい。同様に、管が、管の長さにわたって互いに連通していない多数の流体通路を有すると望ましい。さらに、流体接続部または管が、管の長さにわたって互いに連通した多数の流体通路を有すると望ましい。さらに、流体接続部または管が流体接続部の平面ごとに１列または多列に並べて配置されていると望ましいことがある。

本発明の他の考えによれば、少なくとも１つの入口と少なくとも２つの出口とを有する少なくとも１つの熱交換器を備えた流体サイクルであって、少なくとも２つの集成装置を有し、集成装置が流体管路を利用して熱交換器と供給可能でありかつ１つの流体入口と１つの流体出口とを有するものにおいて、入口と出口とを有するポンプが少なくとも１つの熱交換器の出口と少なくとも１つの集成装置の入口との間に配置されており、他の集成装置の少なくとも１つの出口がポンプの入口側と接続可能であることを特徴とする流体サイクルが提供される。これにより、有利なことに、使用するポンプの数を減らすことができまた同時に他の集成装置を冷却するための流体流を車両エンジン等の主要集成装置の冷却にも利用できることが達成される。それとともに冷却システムの効率がさらに高まる。これにより、例えばシステム全体を変更して設計することができ、場合によっては部材および費用を節約しまたは小さく寸法設計することができる。

原動機、変速機、過給機、燃料噴射ポンプ、電子装置、排気装置、油圧装置、または熱源としてのその他の集成装置を車両の集成装置と見做すことができる。このような熱源の場合、冷却と温度調節とのために熱を周囲に排出することがしばしば不可欠である。

他の集成装置の入口が熱交換器の１つの出口と接続されていると有利である。また、多数の他の集成装置が直列に接続され、流体を流通させるのが望ましい。また、多数の他の集成装置が並列に接続され、流体を流通させると有利である。他の１つの集成装置の入口が熱交換器の１つの出口と接続されていると特別有利である。

以下、図の実施例を基に本発明を詳しく説明する。

図１は、例えば冷却器、ヒータ、凝縮器または蒸発器等の熱交換器を示す。以下では普遍性を制限することなく冷媒冷却器としての機能について熱交換器を説明する。

熱交換器１が流体入口２と流体出口３とを有し、流体は入口と出口との間で熱交換器内を流れることができる。入口は集合室４に接続され、出口は集合室５と接続されている。流体は入口２から第１集合室４、入口側集合室に流入する。第２集合室５、出口側集合室から流体は出口３に流入する。図１において入口側集合室４または出口側集合室は箱形要素６もしくは７、例えば水箱または流体箱によって形成されており、箱形要素は管底等の壁８もしくは９と結合可能であり、外に向かって液密に構成されている。入口側の部材６、８、もしくは出口側の部材７、９は、内部にある流体が実質的に流出できないように互いに結合されている。

集合室４、５の間に流体接続部１０が設けられており、これらの流体接続部を通して流体は一方の集合室４から他方の集合室へと流れることができる。

流体接続部１０は実質的に多数の並行な管１１からなり、管の内部で流体は片側から反対側へと流れることができる。これらの管は扁平管または円形管またはその他の接続管とすることができる。またこれらの管は内部にさまざまな流路を有することができ、流路は互いに分離して構成されておりまたは少なくとも所々で少なくとも部分的に互いに結合されている。管１１はそれらの間に空気貫流部としての自由空間が設けられているように配置されている。これらの自由空間１２の少なくとも幾つかには、矢印１４に従って空気貫流用の流路を形成しかつ通過する空気と流体との間の熱交換を向上させるために、好ましくはフィン１３が配置されている。これにより、冷却空気側の表面積が極力効率的に高められる。

この熱交換器は、関与する両方の媒体、例えば冷却空気と流体が直交流で案内される特徴を有する。

管底と水箱もしくは流体箱が室を形成し、これらの室は入口側では冷媒流または流体流を管に分配するのに役立ち、出口側では管からの冷媒流を一緒にするのに役立つ。室の例えば嵌め管等の接続部２、３は、例えば冷媒サイクル等の流体サイクルへの熱交換器の接続を可能とする。

図１には、好ましくは扁平管と波形フィンとからなる構造態様の冷却器網が示してある。管は以下の構造態様を有することができる：円形管構造様式、長円形管構造様式または管束構造様式。

図２は本発明に係る熱交換器１０１を概略示しており、この熱交換器は直交流案内および／または直交向流案内に基づいて作動する。直交流案内とは、一方の流体流と第２流体流が直交することを意味する。直交向流案内とは、一方の流体流と第２流体流が直交し、その際に第２流体流がなお方向転換され、往流する流体流も復流する流体流も第１流体流と直交し、つまり互いに逆方向の流体流が他の流体流と直交することを意味する。

熱交換器１０１が少なくとも１つの第１流体入口１０２と１つの第１流体出口１０３と１つの第２流体出口１０３ａとを有し、流体は入口１０２と第１もしくは第２出口との間で熱交換器１０１内を流れることができる。入口１０２が集合室１０４と接続され、第１出口が集合室１０４ａと接続され、出口が他の集合室１０５と接続されている。流体は入口１０２から第１集合室１０４、入口側集合室に流入する。そこから流体は流体接続部１１０を通して他の集合室１０４ｂ、中間室に流入する。流体は中間室１０４ｂ内で方向転換され、流体接続部１１０ａを通して流体接続部１１０内の流れ方向とは逆に集合室１０４ａへと送られる。集合室１０４ａから流体流の第１部分は出口１０３を通して分岐され、流体サイクル内に排出される。流体流の他の部分は流体接続部１１０ｂの他の部分を通して集合室１０５へと送られる。そこで流体は熱交換器から流出し、他の流体サイクルまたは部分サイクルに供給される。

第１段を有する熱交換器の構成が有利であり、この段は部材１０２、１０４、１１０、１０４ｂ、１１０ａ、１０４ａ、１０３によって示してある。これは直交向流式熱交換器である。冷媒冷却器の場合、この段において流体は既に第１温度に冷却される。部材１０４ａ、１１０ｂ、１０５、１０３ａによって示される第２段では、第１段で既に例えば冷却された流体の一部が再度冷却され、この流体部分は一層強く冷却される。管の配置は、例えば上側の第１領域１１０、１１０ａでは第２媒体の流れ方向に見て前後して行われ、管または流体接続部１１０、１１０ａはそれぞれ対で、好ましくは１平面に配置されている。その際、２つまたはそれ以上の個別管を前後に配置しておくことができ、またはその長さ内に多数の流体通路を有する単一の管とすることができ、流体通路は適切に相互接続されており、通路の一部は流体接続部１１０を表し、通路の一部は流体接続部１１０ａを表しかつ形成する。

流体接続部１１０ｂを有する熱交換器第２領域では個々の管も使用することができ、または流体接続部の平面ごとに複数の管を使用することができ、これらの管は流体の流れに関して並列に接続されている。また、単一の管または多数の管を流体接続部として配置しておくことができ、これらの管は少なくとも一部が、またはそれぞれやはり個々に流体通路を有する。

それぞれ第１領域に属する流体接続部１１０、１１０ａの数と第２領域に属する流体接続部の数は部分体積流の体積流量値および部分体積流の流体の当該目標温度値に応じて設計することができる。入口１０２から第１出口１０３に至る第１領域は、好ましくは、流体接続部１１０ｂの第２部分領域よりも多くの流体接続部を有する部分領域である。しかし目標温度と体積流量とに応じて別のものを選択することもできる。

体積流の部分体積流への分割はなかんずく集合室内で行われる。集合室は熱交換器の外箱１２０、１２１内で壁によって相互に分離されている。第１外箱１２０は、集合室１０４、１０４ａの間に第１隔壁１３０を有し、この隔壁がこれらの室の間に流体密な分離を生じるように構成されている。

一方の室１０４が入口室であり、外箱の例えば箱形外壁と壁１３０とによって限定されている。さらに室１０４が壁１３０によって限定され、この壁は流体接続部１１０、１１０ａ、１１０ｂの平面に垂直に向いた第１壁領域１３０ｂと、流体接続部１１０、１１０ａ、１１０ｂの各平面に対して実質的に平行に向いた第２壁領域とを有する。

外箱１２１はその内部が隔壁１４０によって２つの領域１０４ｂ、１０５に分離されており、隔壁１４０は流体接続部の各平面に対して実質的に平行に向いている。こうして熱交換器を垂直に配置すると隔壁１４０は図２に示すように水平に向いている。

図２の実施例では領域１０４ｂが中間室または方向転換室または分配室として役立ち、室１０４が入口室、室１０５が出口室として役立ち、室１０４ａは出口室としてもまた中間室、分配室または方向転換室としても役立つ。

外箱または横箱１２０、１２１は好ましくは金属またはプラスチックから製造しておくことができ、プラスチック製の場合隔壁１３０、１４０は箱と一体に製造される部材として構成しておくことができる。その際、箱は全体を射出成形品として製造可能としておくことができる。

図２において管１１０、１１０ａ、１１０ｂはそれらの間に空気貫流部として自由空間１１２が設けられているように配置されている。これらの自由空間１１２の少なくとも幾つかには、空気貫流用の流路を形成しかつ通過する空気と流体との間の熱交換を向上させるために、好ましくはフィン１１３が配置されている。これにより、冷却空気側で表面積が極力効率的に高められる。空気以外の媒体の場合、空気貫流部の代りに他の通路を設けておくこともできる。

この熱交換器は、関与する両方の媒体、例えば冷却空気と流体が流体接続部１１０、１１０ａの第１上側領域内で直交向流で案内される特徴を有する。流体接続部の下側領域では両方の関与する媒体が直交流で設けられている。

管底と水箱もしくは流体箱が室を形成し、これらの室は入口側では冷媒流または流体流を管に分配するのに役立ち、出口側では管からの冷媒流を一緒にするのに役立つ。室の例えば嵌め管等の接続部１０２、１０３、１０３ａは、例えば冷媒サイクル等の流体サイクルもしくは部分流体サイクルへの熱交換器の接続を可能とする。

ここで説明する発明は、単数または複数の流体流が高い温度レベルでそこに供給され、またさまざまな温度に冷却された２つ以上の流体流がそこから流出する十字流案内および／または十字向流案内式流体流体熱交換器に関する。

本出願書類による流体と見做すことができるのは、液体、気体または液気混合物である。

本発明による構成において熱交換器は好ましくは、分配室と集合室とを有する１列、２列または多列の第１管・フィンシステムからなり、好ましくは熱交換器の少なくとも一部が深さ方向で直交向流案内式の少なくとも１つの方向転換部を有する。深さ方向での方向転換とは、実質的に管もしくは流体通路の平面における方向転換のことである。流体接続部１１０から流体接続部１１０ａへのこの方向転換は室１０４ｂ内で起きる。熱交換器の他の部分は単純にまたは向流でも、すなわち深さ方向での方向転換なしにまたは方向転換付きで、流通させることができる。

他の実施例では幅方向での方向転換を行うこともでき、幅方向での方向転換は方向転換が流体通路の平面に対して実質的に垂直に向くように定義されている。

２列または多列に配置される流体接続部または管の代りに１列の管配置も使用することができ、その場合これらの管は、図２に示す流体接続部の機能を適宜に引き受けるさまざまな流体通路の分離部をコア内に有する。

管・フィン系とは扁平管、長円形管または円形管を有する系、または他の横断面形状を有する系のことである。この系は機械的に組立てまたはろう接しておくことができる。管・底結合は機械的成形、ろう接、溶接または接着によって製造しておくことができる。管・フィン系、分配室、集合室は例えば以下の素材、特にアルミニウム、非鉄重金属、鋼またはプラスチックから構成しておくことができる。

本発明に係る設計において熱交換器は集合室内の隔壁によって２つ以上の領域に区画され、例えば１つの領域は主要冷媒サイクルの冷却器を成し、他の１つまたは複数の領域は低温冷却器またはその他の冷却器の機能を持つ。熱交換器諸領域内の流れ案内は分配・集合室内の隔壁と分配・集合室の嵌め管とによって決まる。このように定義された各冷却器領域はそれ自身が幅方向または深さ方向での方向転換を有することができる。これらの付加的方向転換は分配・集合室内の付加的隔壁によって実現される。

箱内の隔壁は室を形成するために直線的であり、好ましくは水平または垂直に配置されまたは整列している。しかし他の実施例において、隔壁が断面においてｌ形、ｚ形、Ｔ形および／またはＵ形であり、または他の複合形状も有すると望ましいことがある。

好ましい１構成において２つ以上の管列１１０、１１０ａを有する熱交換器内に単に１つの接続嵌め管１０２を通して例えば冷媒等の流体が、しかも主要冷媒サイクルの冷却器を成す領域内で流入する。さらに、熱交換器は出口嵌め管１０３、１０３ａを有し、しかも主要冷媒サイクルの冷却器領域用と各低温冷却器領域用に各１つ有する。これは、例えば冷媒流等の流体流のカスケード化と結び付けられている。すなわち、各出口嵌め管では各冷却器領域から流出する流体流もしくは冷媒流の一部のみが引き出され、残りは後続冷却器領域に流入する流体流もしくは冷媒流となる。

統合型熱交換器内の低温領域は好ましくは、高温の冷媒を流通させる領域が、冷却空気流において、低温の冷媒を流通させる領域の後方または横にあるように配置される。

領域内の流体側もしくは冷媒側入口横断面は有利には、場合によっては流体流もしくは冷媒流のカスケード化に合わせてやはり段階付けてある。入口横断面の大きさの段階は、冷媒の流速が一方で領域の性能を損なうほどに強く低下することのないように、他方で圧力損失を過大とするほどに強く上昇することのないように選択しなければならない。入口横断面の大きさの段階は好ましくは、熱交換器もしくは冷却器領域の後続領域の入口横断面が熱交換器もしくは冷却器領域の先行領域の出口横断面の１／５〜１／２となるように選択される。他の実施例において入口横断面は先行領域の出口横断面の１／１０までのみとすることもでき、または同じ大きさとすることもできる。さらに、流体もしくは冷媒の流速がすべての領域でほぼ同じ大きさとなるように入口横断面の大きさの段階が選択されていると有利である。特に、後続冷却器領域内の冷媒流速が先行冷却器領域内の冷媒流速の０．８倍〜１．２倍であると好ましい。

好ましい第１設計において冷却器諸領域による冷媒の案内は、すべての嵌め管が冷却器裏側に配置される単純な嵌め管として配置できるように選択される。本発明の他の実施例において少なくとも個々の嵌め管は冷却器裏側にまたは横にまたは場合によっては冷却器前側にも入口または出口として配置しておくことができよう。冷却器裏側とは、冷却器を車両内に取付けたときエンジンルームの方向を向く側面と定義されている。

図３は図２の熱交換器２００の実施例を再度略図で示す。流体は、または冷媒も、冷却器の第１領域２０２で入口２０１から流入する。そこから流体は流体接続部２０３を通して領域２０４に流入する。この領域２０４は室として構成されており、深さ方向、つまり実質的に流体接続部の平面での方向転換を有する。流体は領域２０４から流体接続部２０５内に送られる。そこから流体は室２０６に流入する。この室は一方で幅方向での方向転換を有する。というのも流体は室の下側領域へと送られ、そこで一部は出口２０７から排出され、他方で一部は流体管路２０８で案内されるからである。領域２０８は深さ方向での方向転換のない低温領域である。そこから流体は領域２０９に流入し、次に出口２１０を流れる。これにより第１冷却器領域の出口嵌め管は低温領域への入口のある冷却器裏側の個所で室に取付けておくことができる。流通部はカスケード化されている。すなわち、冷媒の一部は第１冷却器領域後に流出し、他の一部は後続の低温領域に流入する。

図４は熱交換器を略図で示しており、図４の熱交換器３００の諸部材はそれらが図２または図３に既に示してある限り再度説明されることはない。熱交換器３００は入口嵌め管３１０および出口嵌め管３０３、３０５の他に別の出口嵌め管３０１を有する。これにより、熱交換器の別の低温領域が生じる。熱交換器のこの低温領域は領域３０２内に生じ、領域３０４は別の低温領域である。従って熱交換器が３つの領域３０２、３０４、３０６を有し、単に１つの入口３１０において各１つの出口３０１、３０３、３０５がこれらの領域に付設されている。３つの冷却器領域はそれぞれ単純に流通させる。領域３０２から領域３０４へと深さ方向での方向転換が、好ましくは室３１１内で起きる。室の中間壁３１２、３１３は符号３１２では水平に配置されており、符号３１３では断面で見て垂直に長い脚、水平に短い脚を有するｌ形状である。しかし隔壁に関して側壁の室の造形に依存して他の変種も有利なことがある。

図５は熱交換器３５０を略図で示しており、図５の熱交換器３５０の諸部材はそれらが既に図１〜図４に示してある限り再度説明されることはない。図５の熱交換器３５０は第１横箱３６０内にｔ形中間壁３５１を有し、この中間壁は水平壁３５１ｂとこの水平壁に実質的に立てられた垂直壁３５１ａとからなる。中間壁３５１のこの造形によって横箱３６０は３つの領域３６１、３６２、３６３に分割され、２つの領域は壁３５１ａの両側、１つの領域は壁３５１ｂの下である。

この熱交換器３５０は第２横箱３９０内に実質的にｚ形中間壁３９２を有し、この中間壁は水平壁３９２ａと垂直壁３９２ｂと他の水平壁３９２ｃとからなる。中間壁３９２のこの造形によって横箱３９０は２つの領域３９１、３９３に分割される。

領域３６１は入口３７０と接続されている。領域３６１から出発して流体は領域３８０の流体接続部内を流れる。そこから流体は領域３９３に流入し、そこで深さ方向でもまた場合によっては幅方向でも方向転換され、そこから少なくとも一部が領域３８１に流入する。他の一部は出口３９５ａから流出する。領域３８１内を流れる流体流は領域３６２内で深さ方向で方向転換され、次に領域３８２内を流れて領域３９１内に戻る。領域３９１から他の流体部分は出口３９５で流出し、他の一部は領域３９１内で深さ方向で方向転換後に領域３８３内を流れる。領域３８３から流体は領域３６３に流入し、そこから出口３９５ｂ内を流れる。従ってこの熱交換器は１つの第１冷却器領域と２つの後置された他の冷却器とからなり、深さ方向、つまり流体接続部の平面での方向転換は第２冷却器の領域内にあり、この領域は幅方向での方向転換も有する。流体接続部の領域３８０、３８１、３８２、３８３は領域３８１、３８２が好ましくは空気流方向で領域２３０の前にあり、領域３８３がこれらの領域の下にあるように配置されている。

図６の熱交換器４００は他の実施形態を示しており、これは冷却空気流に関して低温領域が部分的に第１冷却器領域の前にある点で図３の変更態様と相違している。横箱４０１の中間壁４０２がｚ形に構成されており、流体流は入口４０３から領域４０４に流入する。この領域は上側領域内では横箱の幅にわたって形成されており、下側領域内では垂直中間壁による分割によって広がり制限部を有する。中央領域の流体接続部はやはりｚ形分割によって領域４１０、４１１に分割されている。流体は室４０４から出発して領域４１０内を流れ、横箱４３０に流入し、そこで一部は深さ方向および幅方向で方向転換され、一部は出口４３１から流出し、また領域４１１に流入し、そこから横室４０５の領域に流入し、そこから出口４３２内を流れる。第２冷却器の領域４１１の一部はその流体接続部が空気流方向で第１領域４１０の冷却器の一部の前にある。領域４１０、４１１は断面がｌ形に形成されている。

図７は熱交換器４５０の実施変種を示しており、これは図６の熱交換器と比較して一方の横箱内に水平な中間壁４５１を有し、室４５３の領域内に他の出口４５２を有する。これにより流体流は領域４６０から領域４６１内に方向転換され、また出口４５２内に案内される。領域４６１から流体は次に図６に示す横箱の室に流入する。横箱の領域内では領域４６１から出発して幅方向で方向転換が起きる。こうして図６の熱交換器の低温領域は付加的隔壁と付加的嵌め管とによって２つの低温領域に分割されている。領域４６０は横断面がｌ形である。

図８は熱交換器５００の他の実施例を示しており、横箱は図７と比較して隔壁の配置および形状が取り替えられている。すなわち、第１横箱５０１内では中間壁５０２が水平に向けて配置され、横箱５０１を２つの領域、室５０３、５０４に分割しており、これらの室は実質的に上下に配置されている。第２横箱５２０内にはｚ形中間壁５２１が配置されて横箱５２０を２つの領域５３０、５３１に分割し、これらの領域は横断面が実質的にｌ形である。

領域５０３は上側室として入口５０５と接続されている。そこから流体が流体接続部５１０内を流れ、この流体接続部は断面で直方体形に配置された流体接続部として構成されている。そこから流体は幅方向および深さ方向での方向転換部内を流れて領域５１１に流入する。この領域は断面で直方体状に配置された流体接続部として構成されている。また流体は出口５３３を通して領域５３０から流出する。また流体は領域５１１内を流れ、そこから室５０４の領域に流入し、そこで深さ方向および場合によっては幅方向でも方向転換が起き、流体の一部は出口５３４を通して室５０４から流出し、また領域５１２内をさらに流れる。この領域は断面でｌ形に配置された流体接続部として構成されている。そこから流体は室５３１に流入し、そこから出口５３５内を流れる。図８の熱交換器は、隔壁の変更と付加的嵌め管とによって他の低温領域が第１冷却器領域から分離された点で図６の熱交換器と相違した実施変種である。

図９は、付加的水平隔壁５５０と付加的嵌め管５５１とによって第２低温領域が２つの低温領域に分割された点で図８の熱交換器と相違した実施変種を示す。

図２〜図８の熱交換器はカスケード式流通部と少なくとも部分流用に深さ方向での方向転換部とを有する。

図１０は垂直方向、例えば流体接続部の平面に対しい垂直に見た熱交換器の断面図である。流体接続部の管・フィン系６００は中央領域では少なくとも２列で流体接続領域６０１、６０２を有して構成されている。これは個々の冷却器領域の配置にとって望ましく、深さ方向での部分的方向転換部が少なくとも１つ設けられている。

方向転換は例えば、ここには図示しない横箱内で行うことができる。深さ方向での方向転換は好ましくは直交向流で実施されている。統合型熱交換器が４つの領域６０１、６０２、６０３、６０４に区画されており、各部分領域は単数または複数の管列を有することができる。各部分領域は単純に流通されることができ、または幅方向または深さ方向での１つの方向転換を有することができる。幾つかの実施例では部分領域６０３は省くこともできよう。部分領域６０３と６０１、部分領域６０２と６０４をそれぞれ１つの領域にまとめることも可能である。統合型熱交換器の流通方向を横切る寸法ａ、ｂ、ｃは特定限界内で変更することができる。合計ａ＋ｂ＋ｃは熱交換器の総寸法に一致する。寸法ａ、ｂ、ｃの可能な値は例えば単数もしくは複数の付設された嵌め管の内径によって決めておくことができよう。部分領域６０３を省くとａ＝０である。部分領域６０４は望ましい仕方で設けられており、場合によっては深さ方向での方向転換なしである。

熱交換器の他の好ましい設計において冷却器諸領域による冷媒の流れ案内は、大部分の嵌め管を冷却器裏側に配置される単純な嵌め管として配置できる一方、他の嵌め管を別の態様に配置し、例えば側方または前側で分配・集合室から引き出すように選択される。この設計態様のさまざまな変種が図１１〜図１４に示してある。

図１１の実施例の熱交換器７００は実質的に、両方の低温領域７０１、７０２が同じ大きさであり、これにより第２低温領域が一部ではなく全体が第１低温領域の前にあることによって図８の熱交換器と相違した変種である。さらに、壁７０３がｌ形に形成されて横箱を２つの室または領域７０４、７０５に分割し、領域７０５は少なくとも一部が空気流方向で領域７０４の前にある。領域７０５に接続された出口７１０は側方または前方に向けておくことができる。

図１２の実施例の熱交換器７５０は実質的に、主領域７５１が主領域７１１よりも大きく、一方の低温領域７５２が低温領域７０１よりも小さい点で図１１の熱交換器と相違した他の変種である。これは、流体接続部が適宜に相互接続され、壁７５３が断面でｚ形に形成されていることによって達成される。従って主領域７５１は一部が、空気流方向に見て領域７５４の横もしくは背後、領域７５２の上にある。両方の低温領域７５２、７５４は大きさが異なり、第２低温領域７５４は一部が主領域７５１の前、低温領域７５２の前にある。

図１３の実施例の熱交換器８００は実質的に、低温領域８０１が低温領域７５２よりも大きく、低温領域８０２が低温領域７５４よりも小さい点で図１２の熱交換器と相違した他の変種である。これは、流体接続部が適宜に相互接続され、壁８１０がｃ形に形成され、実質的に垂直壁を備えた２つの水平壁で構成されていることによって達成される。従って主領域８０４は一部が空気流方向に見て領域８０２の背後、領域８０２、８０１の上にある。低温領域８０２は領域８０１の上にある。従って領域８０２は領域８０１、８０４の間にあり、領域８０１は部分的に領域８０４に直接隣接している。両方の低温領域８０１、８０２は大きさが異なる。図１３の熱交換器８００は図７の熱交換器の変種であり、これは両方の低温領域８０１、８０２の流通の順序が入れ替わっている点で相違している。これは、入口嵌め管８１１から出発して最初に領域８０４が流通され、次に領域８０１、引き続き領域８０２が流通され、室８１２、８２３内で流体流の適宜な方向転換が起きる。

図１４の実施例の熱交換器８５０は実質的に、一方の低温領域７５４が他の分割によって２つの低温領域８５１、８５２に分割され、合計３つの低温領域８５１、８５２、８５３が存在する点で図１２の熱交換器と相違した他の変種である。これは、流体接続部が適宜に相互接続され、壁８６０がｈ形に形成され、実質的に垂直壁を備えた２つの水平壁で構成され、下側水平壁が横箱の幅にわたって延び、上側水平壁が横箱の幅の部分領域にわたってのみ延びていることによって達成される。従って主領域８５４は一部が空気流方向に見て領域８５１の背後、領域８５２、８５３の上にある。低温領域８５１は領域８５２の上にある。領域８５３は空気流方向で領域８５２の前に配置されている。

図１５の図示は熱交換器８８０の垂直方向断面を示す。管・フィン系は少なくとも一部では少なくとも２列であり、深さ方向での少なくとも部分的な方向転換が設けられている。深さ方向での方向転換は直交向流で実施しておくことができる。

統合型熱交換器が流体接続部の領域８８１、８８２、８８３、８８４、８８５に区画されており、各部分領域は単数または複数の管列を有することができる。各部分領域は単純に流通させることができ、または幅方向および／または深さ方向での方向転換部を有することができる。選択的に例えば部分領域８８４および／または８８５は省くことができよう。部分領域８８１と８８２、部分領域８８３と８８５をそれぞれ１つにまとめることも可能である。統合型熱交換器の流通方向８９０を横切る寸法ａ、ｂ、ｃが本発明によれば変更することができる。合計ａ＋ｂ＋ｃは有利には熱交換器の総寸法である。各寸法ａ、ｂ、ｃの最小値は場合によっては単数もしくは複数の付設された嵌め管の内径によって決まっている。部分領域８８４、８８５を省くとｃ＝０である。部分領域８８１は好ましくは設けられており、場合によっては深さ方向での方向転換なし／付きである。

図１６が示す熱交換器９００は、さまざまな領域に分割された中央領域９０１によって管・フィン系を備えている。さらに熱交換器は横に配置される横箱９０２、９０３を備えており、横箱は中間壁の配置によって個々の室に区画されている。室の幾つかは少なくとも１つの入口および／または少なくとも１つの出口と接続されている。

中央領域９０１は流体接続部の５つの分離された領域に区画されており、領域はそれぞれそれ自体として見て並行に接続された流体接続部を有し、領域内部でこれらの流体接続部は他の領域の流体接続部とは接続されていない。空気流方向に見て熱交換器９００の上端に２つの領域９１０、９１１が配置されており、領域９１０は空気流方向で領域９１１の前に配置されている。両方の領域は幅方向の広がりが実質的に同じ場合熱交換器の構造深さを分担する。これに関連して、異なる広がりを深さ方向に、場合によっては幅方向にも、設けることもできる。この両方の領域の下に配置される第３領域９１２は熱交換器の深さ全体にわたって延びている。この領域の下で、空気流方向に見て熱交換器９００の下端に２つの他の領域９１３、９１４が配置されており、領域９１３は空気流方向で領域９１４の前に配置されている。両方の領域は幅方向の広がりが実質的に同じ場合熱交換器の構造深さを分担する。これに関連して、異なる広がりを深さ方向で、場合によっては幅方向でも、設けておくこともできる。

流体は入口部または嵌め管による入口９２０を通して、横箱内で壁９２２と横箱の壁とによって形成される室９２１に流入する。次に流体は領域９１１内を流れ、少なくとも一部が室９３０内で深さ方向に方向転換される。室９３０は横箱９０３の壁と中間壁９３１とによって形成されている。さらに、流体の一部は出口９４０を通して流出する。室９３０内で方向転換された流体は次に領域９１０内を流れて戻り、室９２３内に達する。この室は壁９２２と水平壁９２４とによって横箱９０２内に形成される。室９２３の領域内で流体は一部が幅方向で方向転換されて領域９１２に流入し、他の流体部分は出口９４０から流出する。

領域９１２内を流れる流体はそこから室９３２内に達し、そこで一部は再び方向転換され、一部は領域９１４に流入する。他の一部は出口９４１を通して流出できる。領域９１４内を流れる流体は、横箱の壁と水平な中間壁とによって形成される室９２５内に達する。この室内で流体は一部が深さ方向で方向転換され、一部の流体は出口９４２内を流れる。方向転換された流体は次に領域９１３内を流れ、そこから室９３３内に達し、そこから出口９４３を通して流出する。従ってこの熱交換器は１つの入口と４つの出口とを有する。そのことから全体として得られる統合型熱交換器では、大部分の嵌め管を冷却器裏側に配置できる一方、他の嵌め管は別の態様に配置されもしくは配置でき、例えば分配・集合室から側方または前方に引き出される。この設計態様において数多くの部分領域が実現可能であり、部分領域はそれぞれ単数または複数の管列を有することができる。各部分領域は単純に流通させることができ、または幅方向および／または深さ方向で方向転換を有することができる。

他の好ましい設計において熱交換器は複数の入口を有する。こうして、単一の入口嵌め管から冷媒を供給される全冷却器領域の「カスケード式」流通の代りに、個々の部分領域または部分領域群が相互に独自に冷媒を供給される。この設計態様は前記すべての設計態様と付加的隔壁および嵌め管による変種とから実現可能である。

図１７は２つの入口とさらに３つの出口が設けられた熱交換器１０００の他の略図である。図１７が示す熱交換器１０００はさまざまな領域に分割された中央領域１００１によって管・フィン系を備えている。さらにこの熱交換器は横に配置される横箱１００２、１００３を備えており、横箱は中間壁の配置によって個々の室に区画されている。幾つかの室は少なくとも１つの入口および／または少なくとも１つの出口と接続されている。

中央領域１００１は３つの分離された流体接続部領域に区画されており、領域はそれぞれそれ自体として見て並行に接続された流体接続部を有し、領域の内部では流体接続部は他の領域の流体接続部と接続されてはいない。空気流方向１０９９に見て熱交換器１０００の上端に２つの領域１０１０、１０１１が配置されており、領域１０１０は空気流方向で領域１０１１の前に配置されている。両方の領域は幅方向の広がりが実質的に同じ場合熱交換器の構造深さを分担する。これに関連して、異なる広がりを深さ方向で、場合によっては幅方向でも、設けることもできる。この両方の領域の下に第３領域１０１２が配置されて熱交換器の深さ全体にわたって延びている。

流体は入口部または嵌め管による入口１０２０を通して、横箱内に壁１０２２と横箱の壁とによって形成された室１０２１に流入する。次に流体は領域１０１０内を流れ、少なくとも一部は室１０３０内で深さ方向で方向転換される。室１０３０は横箱１００３と中間壁１０３１とによって形成されている。さらに、流体の一部は出口１０４０を通して流出する。他の入口１０４１を通して他の流体が室１０３０に流入する。室１０３０内で方向転換されもしくは他の入口を通して室に流入する流体は次に領域１０１１内を流れて戻され、壁１０２２と横箱１００２の壁とによって形成される室１０２３内に達する。室１０２３の領域内で流体は一部が方向転換され、領域１０１２に流入し、他の流体部分は出口１０４２から流出する。

領域１０１２内を流れる流体はそこから室１０３２内に達し、そこから出口９４１を通して流出する。従ってこの熱交換器は２つの入口と３つの出口とを有する。

図１８に示す本発明の他の好ましい構成において熱交換器１１００は例えば１つの単列管・フィン系１１０１と２つの横箱１１０２、１１０３とを有する。この熱交換器の上流側で他の熱交換器１１９９が冷却空気流１１９８中で支承されている。また、熱交換器は単に１つの管列または複数の管列で構成しておくことができ、これらの管列用には深さ方向での方向転換は設けられていない。しかしこの場合幅方向での方向転換を設けておくことができ、または統合型熱交換器の部分領域は並置されている。

前記設計原理は、統合型熱交換器の上流側で少なくとも１つの他の熱交換器が冷却空気流中で支承され、これらが接続されて例えば１つのモジュールとされている場合にも応用することができる。上流側で支承された単数もしくは複数の熱交換器は有利には統合型熱交換器の個々の領域に対して配置されており、上流側で支承された熱交換器内での流れ案内と温度レベルは上で説明した図の設計原理による統合型熱交換器の「前側半分」内の状況にほぼ一致する。

本発明によれば、熱交換器において入口および／または出口用の嵌め管が空気流方向に見て冷却器裏側または側方に引き出されるだけでなく、場合によっては上下または冷却器前側でも引き出されると望ましいことがある。嵌め管は嵌着し、エルボ嵌め管または連続的嵌め管として構成しておくことができる。

熱交換器の設計特徴は上記横流式冷却器にだけでなく、ダウンフロー式またはアップフロー式冷却器にも応用可能である。

設計特徴は左右、上下に関して反転可能でもある。

複数の熱交換器を１つの構造ユニットに統合すると、特に冷却モジュール用の取付空間が節約される。冷却モジュール内の個々の熱交換器が最低相互距離を持たねばならないであろう一方、１つの構造ユニット内で熱交換器領域は互いに直接続いている。また、特定の諸部材は中間要素として複数の熱交換器領域用の機能を引き受けることができるので二重機能を引き受けることができる。

深さ方向で方向転換し、および／または低い温度レベルを有する冷却器領域を高い温度レベルを有する冷却器領域の前の冷却空気流中に配置すると、有利なことに熱交換器の効率が向上する。

複数の冷却器領域にわたる冷媒流のカスケード化は望ましいことに所要の嵌め管の数を減らし、従ってインタフェースの数を減らす。それとともに所要のホースやホース継手の数、冷媒容量も減少する。

冷却器領域の入口横断面を段階付けると有利なことに熱伝達にとって好ましい条件が維持され、すべての冷却器領域にわたって圧力低下が可能となる。

有利なことに、複数の低温冷却器を含むことのできる大きな低温領域が可能である。

カスケード式に流通する低温領域はそれらに付設された集成装置用に、付加的にその他の集成装置用に、冷凍能力をそれぞれ提供できる。カスケード式とは、段ごとまたはステップごとにそれぞれ流体流から一部が分岐され、残りの流体がさらに熱交換器内を流れることを意味する。熱交換器内をさらに流れる流体量が付加的に冷却され、異なる温度を有する流体量もしくは質量流が熱交換器のさまざまな出口に用意される。所定温度における各流体量は熱交換器の各領域の設計によって適切に制御することができる。

好ましくは、低温の流体を生成する熱交換器領域は冷却空気流中または他の冷却する質量流中で見て好ましくは他の領域の前もしくは横に配置されている。

図１９が略図で示す冷却サイクルは熱交換器１２０１と凝縮器１２０２と集成装置、例えば原動機１２０３、始動発電機１２０４、ギヤオイル冷却器１２０６を有する変速機、車両電子装置１２０７用冷却器、給気冷媒冷却器１２０８、ポンプ１２０９、バイパス・サーモスタット弁１２１０および多数の管路とを備えている。

凝縮器１２０２は独自の部材として配置し、または熱交換器との構造ユニットとして構成し、または熱交換器１２０１と統合しておくことができる。

この略図は例として図１７の図示による熱交換器１２０１を示している。熱交換器１２０１が入口１２２０を有し、冷媒等の流体は管路１２２１からこの入口を通して熱交換器に流入する。次に流体は例えば管・フィン系の流体接続部を流通し、一部は各出口１２２２、１２２３、１２２４から再び流出する。各出口における各冷媒流の温度は異なっており、設計に応じて約１０℃〜４０℃以上と定義することができる。この例において温度は入口で約１１５℃、出口１２２２で約１１０℃、出口１２２４で約８０℃、出口１２２３で約６０℃である。しかしこれらの値は熱交換器およびサイクルの各設計に依存している。

最高温度の流体は出口１２２２からポンプ１２０９を介してエンジン１２０３の冷媒入口へと流れる。そこで流体が温められ、温められた流体はエンジン１２０３の冷媒出口から管路１２２１を通して熱交換器入口１２２０へと流れる。管路１２３０と管路１２２１との間にバイパス・サーモスタット弁が配置されており、この弁は所定の特性値に応じてバイパス接続を少なくとも部分的に開閉し、例えばコールドスタート状況のとき、流体が冷却器内を流れないかまたは完全には流れないときエンジンは一層迅速に加温することができる。

出口１２２４と接続された他の管路１２３１がオイル冷却器と接続されており、この冷却器内で流体とギヤオイルとの間で熱交換が起きる。オイル冷却器１２０６内で温められた流体は管路１２３２内を流れて管路１２３０内に達する。

出口１２２３に接続された他の管路１２３３は電子装置用冷却器１２０７と接続され、従って給気冷媒冷却器１２０８と直列に接続されている。このように温められた流体は管路１２３４内を流れて管路１２３０内に達し、エンジンを流通後に再び熱交換器１２０１内に達する。

主冷却サイクルおよび副冷却サイクルのこの配置において単に１つのポンプ１２０９が使用されると特別有利である。これは、副サイクルの還流がポンプの前で主サイクルに注ぎ、つまりポンプの吸込側またはポンプの低圧側と接続されていることによって達成される。副冷却サイクルはバイパス弁１２１０と平行に案内されている。

このポンプは電動機によって駆動されるポンプまたはエンジン１２０３によって駆動されるポンプとすることができ、電動機によって駆動されるポンプは好ましくは冷却要求に応じて、すなわち電気または電子制御式運転時にも、運転することができる。

１つの主冷却サイクルと少なくとも１つの副サイクルとに供給するための１つのポンプの配置は、この少なくとも１つの副サイクルがバイパス弁１２１０と並行に案内されるので、有利には設けておくことができる。

熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。熱交換器の略図である。冷却サイクルの略図である。

符号の説明

１熱交換器
２流体入口
３流体出口
４第１集合室
５第２集合室
６、７箱形要素
８、９壁
１０流体接続部
１１管
１２自由空間
１３フィン
１０１熱交換器
１０２第１流体入口
１０３第１流体出口
１０３ａ第２流体出口
１０４、１０４ａ、１０５集合室
１１０、１１０ａ、１１０ｂ流体接続部
１１２自由空間
１１３フィン
１２０、１２１外箱
１３０、１４０隔壁
２００熱交換器
２０１入口
２０３流体接続部
２０５流体接続部
２０６室
２０７出口
２０８流体管路
２１０出口
３００熱交換器
３０１、３０３、３０５出口嵌め管
３１０入口嵌め管
３１２、３１３中間壁
３５０熱交換器
３５１ｔ形中間壁
３５１ａ垂直壁
３５１ｂ水平壁
３６０横箱
３９２ｚ形中間壁
３９５出口
４００熱交換器
４０１横箱
４０２中間壁
４０３入口
４３０横箱
４３１、４３２出口
４５０熱交換器
４５１中間壁
４５２出口
５００熱交換器
５０１、５２０横箱
５０２、５２１中間壁
５０５入口
５１０流体接続部
５３３、５３４、５３５出口
５５０付加的水平隔壁
５５１付加的嵌め管
６００管・フィン系
６０１、６０２流体接続領域
７００熱交換器
７０１、７０２低温領域
７０３壁
７１０出口
７５０熱交換器
７５２、７５４低温領域
７５３壁
８００熱交換器
８０１、８０２低温領域
８１０壁
８５０熱交換器
８５１、８５２、８５３低温領域
８６０壁
８８０熱交換器
８９０流通方向
９００熱交換器
９０２、９０３横箱
９２０入口
９２２壁
９２４水平壁
９３１中間壁
９４０、９４１、９４２、９４３出口
１０００熱交換器
１００２、１００３横箱
１０２０入口
１０２２壁
１０３１中間壁
１０４０、１０４２出口
１０４１入口
１０９９空気流方向
１１００熱交換器
１１０１単列管・フィン系
１１０２、１１０３横箱
１１９８冷却空気流
１１９９熱交換器
１２０１熱交換器
１２０２凝縮器
１２０３原動機
１２０４始動発電機
１２０６ギヤオイル冷却器
１２０７車両電子装置
１２０８給気冷媒冷却器
１２０９ポンプ
１２１０バイパス・サーモスタット弁
１２２０入口
１２２１管路
１２２２、１２２３、１２２４出口

Claims

熱交換器、たとえば自動車冷房装置用の熱交換器であって、少なくとも１つの流体入口と少なくとも２つの流体出口と入口室、集合室、方向転換室および／または出口室の間の流体接続部配置とを有し、流体接続部がさまざまな領域に区画されており、少なくとも１つの入口と第１出口との間に第１流体接続部領域が配置され、第１出口と第２出口との間に他の流体接続部領域が配置されてなる熱交換器。
他の第３出口が配置されており、第２出口と第３出口との間に他の流体接続部領域が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
他の第ｎ出口が配置されており、第ｎ‐１出口と第ｎ出口との間に他の流体接続部領域が設けられており、ｎが好ましくは３、４、５、６、７、８、９、１０または１０超であることを特徴とする、請求項１または２記載の熱交換器。
個々の流体接続部領域が入口室、集合室、方向転換室および／または出口室を通して他の流体接続部領域および／または１つの入口および／または１つの出口と接続されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
入口室、集合室、方向転換室および／または出口室が、好ましくは、流体接続部の横に配置される横箱内に配置されており、横箱が隔壁によってさまざまな室に区画可能であることを特徴とする、請求項４記載の熱交換器。
隔壁が垂直壁、水平壁、ｌ形壁、ｚ形壁、ｃ形壁、ｔ形壁、またはそれらを複合して形成した壁として構成されていることを特徴とする、請求項５記載の熱交換器。
少なくとも１つの第１流体接続部領域と１つの第２流体接続部領域との間に深さ方向、つまり流体接続部の平面での方向転換部があることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
少なくとも１つの第１流体接続部領域と１つの第２流体接続部領域との間に幅方向、つまり流体接続部の平面に垂直な平面での方向転換部があることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
少なくとも１つの第１流体接続部領域と１つの第２流体接続部領域との間に深さ方向および幅方向、つまり流体接続部の平面とこの流体接続部平面に垂直な平面とでの方向転換部があることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
２つの流体接続部領域が、それらの間に出口なしに、向流で案内されることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
他の媒体または流体用の通路が流体接続部の間に設けられていることを特徴とする、先行のいずれか１項記載の熱交換器。
これらの通路が流体接続部の間のフィンによって形成されることを特徴とする、請求項１１記載の熱交換器。
媒体が空気であることを特徴とする、請求項１１記載の熱交換器。
媒体が流動媒体または液状媒体であることを特徴とする、請求項１１記載の熱交換器。
流体接続部が管、好ましくは扁平管または円形管または長円形管であることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
管が、管の長さにわたって互いに連通していない多数の流体通路を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
流体接続部または管が、管の長さにわたって互いに連通した多数の流体通路を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
流体接続部または管が流体接続部の平面ごとに１列または多列に並べて配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
少なくとも１つの入口と少なくとも２つの出口とを有する少なくとも１つの熱交換器を備えた流体サイクルであって、少なくとも２つの集成装置を有し、集成装置が流体管路を利用して熱交換器に供給可能でありかつ１つの流体入口と１つの流体出口とを有するものにおいて、入口と出口とを有するポンプが少なくとも１つの熱交換器の出口と少なくとも１つの集成装置の入口との間に配置されており、他の集成装置の少なくとも１つの出口がポンプの入口側と接続可能であることを特徴とする流体サイクル。
他の集成装置の入口が熱交換器の１つの出口と接続されていることを特徴とする、請求項１９記載の流体サイクル。
多数の他の集成装置が直列に接続され、流体を流通させることを特徴とする、請求項１９または２０記載の流体サイクル。
多数の他の集成装置が並列に接続され、流体を流通させることを特徴とする、請求項１９または２０記載の流体サイクル。
他の１つの集成装置の入口が熱交換器の１つの出口と接続されていることを特徴とする、請求項１９〜２２のいずれか１項記載の流体サイクル。