JP2005510029A - 陰極線管のマスク・フレーム組み立て構体 - Google Patents

Abstract

本発明は、テンション・マスク（３０）の周辺部が取り付けられたほぼ長方形の支持フレーム（２０）を有するＣＲＴ（１）用テンション・マスク・フレーム（１０）に関する。支持フレームは少なくとも１つの長辺と１つの短辺を有する。１つの辺はマスクの外縁に沿って外側へ伸長し、マスクの外縁へ向かい内部へ突き出ている。短辺は長辺に接合され、支持フレームの長辺と短辺の間に閉じたコーナー部を形成している。この閉じたコーナー部はカラー陰極線管のパネル部内でマスクを吊すのに用いられる。

Description

本発明は、主に陰極線管（ＣＲＴ）、特に、ＣＲＴ内のフレーム組み立て構体を支持する別個のコーナー取付け金具の使用を不要とするＣＲＴ用シャドウ・マスク・フレーム組み立て構体に関する。

カラー陰極線管（ＣＲＴ）は、３本の電子ビームを形成し、それらの電子ビームをＣＲＴのスクリーンに向けて発射する電子銃を含んでいる。シャドウ・マスクは、成形マスクまたはストランド（ｓｔｒａｎｄ）を有するテンション・マスクの何れかとすることができ、電子銃とスクリーンの間に位置する。電子銃から放出された電子ビームがシャドウ・マスクのアパーチャを通過してスクリーンに当たることにより蛍光体が発光して、フェースプレート・パネルの表示面に映像が表示される。

現在のＣＲＴは、スチール製フレームを使用してＣＲＴのフェースプレート・パネル内のシャドウ・マスクを支持している。通常、このようなフレームは、マスクが取り付けられる２つの長辺、長辺に垂直な２つの短辺、および４つのコーナー取付け金具（ブラケット）を具えている。この短辺は末端で開口しており、実質的に平らなコーナー取付け金具を使用して、各コーナーに必要な強度を与えている。通常、すべての部品は溶接により組み立てられる。

フレームの製造には複数の部品および大量の溶接が使用されるため、製造時にフレームの当初の寸法を管理し、マスク・フレームの組み立ておよび加工中の寸法の変更を管理できるようにすることは極めて困難である。更に、寸法の不正確さは、フレームを支持するばねまたはクリップ（ｃｌｉｐ）を適切な位置および方向に取り付ける性能に影響を与える。

フレームの強度を弱めること無く、フレームの複雑さおよび材料の使用量を減らしたマスク・フレーム組み立て構体を開発することが望ましい。部品の数および関連する溶接を減らすことにより、製造時のフレームの寸法管理が向上し、マスク・フレームの組み立ておよび加工中の寸法変更の発生が減少し、コストが減少する。更に、クリップ／ばねの取付け領域の現位置（ｉｎ‐ｓｉｔｕ）形成を容易にすることにより、構造上の細部の信頼性が向上するであろう。

（発明の概要）
本発明は、２つの長辺、２つの短辺、４つのコーナー、および支持フレームの２つの長辺に取り付けられたテンション・マスクを有する実質的に長方形の支持フレームから成るテンション・マスク・フレーム組み立て構体を有するＣＲＴに関する。本発明による組み立て構体は、コーナーのそれぞれに閉じた端部を含み、閉じた端部は各コーナーで隣接する辺の１つと連続しており、閉じた端部のそれぞれは、支持フレームの長辺と短辺の間で閉じたコーナー部を形成し、カラー陰極管内でマスクを吊すのに用いられる角度がついた取付け壁を含む複数の壁を有する。

添付図に関する事例により本発明を説明する。

図１は、長方形のフェースプレート・パネル３およびファンネル５により接続される管状ネック４から成るガラス製の外囲器２を有する陰極線管（ＣＲＴ）１を示す。ファンネル５は、アノード・ボタン６からフェースプレート・パネル３および管状ネック４に伸長する内部導電性皮膜（図示せず）を有する。フェースプレート・パネル３は、表示フェースプレート８およびガラス・フリット７によりファンネル部５に封止される周辺フランジまたは側壁部９から成る。

３色蛍光体スクリーン１２が、フェースプレート・パネル３の内側表面に設けられている。スクリーン１２は、各蛍光体ラインがトライアッド（ｔｒｉａｄ：３つ組）に配列されたライン型スクリーンであり、トライアッドの各々には３色の蛍光体ラインが含まれている。テンション・マスク・フレーム構体１０が、スクリーン１２に対して所定の間隔を置いて、取り外し可能に装着されている。図１に破線で概略的に示した電子銃１３が、ネック部４内の中央に配置されており、３本のインライン型電子ビームを発射し、中央ビーム１本と外側ビーム２本がコンバージェンス経路を辿り、テンション・マスク・フレーム構体１０を通過して、スクリーン１２に到達する。

図１のＣＲＴ１は、ファンネル部とネック部との接合部分の近傍に示す外付け磁気偏向ヨーク１４と共に使用するように設計されている。ヨーク１４が付勢されると、３本の電子ビームは、磁界の影響を受けて、スクリーン１２上に矩形ラスタを描くように水平方向および垂直方向に走査する。

図１および図２に示すテンション・マスク支持フレーム組み立て構体１０は、テンション・マスク３０の周辺部が取り付けられたほぼ長方形の支持フレーム２０を有する。フレーム２０は、閉じた端部３２と共に２つの長辺２２および２４並びに２つの短辺２６および２８を含んでいる。フレーム２０の２つの長辺２２および２４は、ＣＲＴ１の中央長軸Ｘに平行であり、２つの短辺２６および２８は、ＣＲＴ１の中央短軸Ｙに平行である。２つの長辺２２および２４並びに２つの短辺２６および２８は、連続したマスク支持フレーム２０を形成することが望ましい。長辺２２および２４は、長方形、三角形、またはＬ型等を含む様々な断面を有していてもよい。

図２〜図５を参照すると、短辺２６および２８が、より詳細に示されている。各短辺２６および２８は、図４および図５に示すように、閉じた端部３２を有する一体型サイド・レールである。閉じた端部３２を形成する短辺２６および２８の部分は、コーナー取付け金具の形状を複製するような方法で、折り曲げ、溶接し、延伸することができる。図６は、マスク支持フレーム２０の短辺２６および２８を折り曲げる前のフラット・ブランク（ｆｌａｔ ｂｌａｎｋ）を示すものであり、破線は折り曲げ線を示している。

図２、図４、および図５を参照すると、閉じた端部３２は、短辺２８の外壁３４を起点としている。クリップ取付け壁３６は、外壁３４に隣接する前面３７から伸長している。クリップ取付け壁３６は、外壁３４に対して或る角度で配置される。上壁３８もクリップ取付け壁３６に隣接する前面３７から伸長している。上壁３８は、クリップ取付け壁３６に対して或る角度で配置され、外壁３４とほぼ垂直である。閉壁３９も、前面３７から伸長しており、上壁３８とほぼ垂直に向けられ、外面３４とほぼ平行である。閉壁３９は、上壁３８および長辺２２および２４の外面との間に伸長しており、ここに固定されることが望ましい。壁３４、３６、３８、および３９のそれぞれが、すべて前面３７から屈曲した別々のセクションとして示されているが、別の方法として図５に示すように、互いに溶接し、各壁の間の隙間は溶接で埋められる場合もあることを理解されたい。

短辺２６および２８は、長辺２２おおび２４に取り付けられ、支持フレーム２０の長辺２２および２４並びに短辺２６および２８の間の閉じたコーナー部３２を形成している。接合部は、アーク溶接技術、レーザ溶接、または適当な溶接技術により接合される。閉じた端部３２は、ここでは短辺２６および２８から伸長していると説明しているが、別の方法として、閉じた端部を長辺２２および２４から伸長し、それぞれ短辺２６および２８で閉じるように形成することもできるということを理解されたい。

テンション・マスク支持フレーム組み立て構体１０は、間に多数の細長いスリット（図示せず）を有する複数の金属ストリップ（図示せず）を含む孔あきテンション・マスク３０（単純化するためシートとして図示する）またはＣＲＴの短軸Ｙに平行な複数のアパーチャを有するウェブ・マスク（ｗｅｂ ｍａｓｋ）を含んでいる。テンション・マスク３０は、長辺２２および２４に直接に固定するか、または図３に最もよく表されるように、フレーム２０に据え付けられた一対の支持ブレード・メンバー４０に固定することができる。支持ブレード・メンバー４０は、各支持ブレード・メンバー４０の中心からその端まで縦方向に高さを変化させて、テンション・マスク３０全体で曲率および張力が最も適合するようにすることができる。

使用に際して、図７に示す通り、クリップ４２は、クリップ取付け壁３６の外側表面に溶接され、ばね４４は、ＣＲＴ１内部に支持フレーム２０を取り付けるための取付け部品４６を有するクリップ４２から伸長している。その結果、クリップ４２とばね４４の間の溶接領域にクリップ／ばね組み立て構体４８が適切な位置および方向に形成される。更に、クリップ／ばね組み立て構体４８が取り付けられる直前に溶接領域を形成して固定することができる。閉じたコーナー部３２は、カラー陰極管１のパネル３内にマスク３０を吊すのに用いられる。

使用に際して、鉄−ニッケル合金のクラスなど低膨張材料から作られた支持フレーム２０を有することが望ましい。例えば、ＩＮＶＡＲ（Ｆ−９２０７０ Ｌａ Ｄｅｆｅｎｓｅ Ｃｅｄｅｘ，Ｆｒａｎｃｅ，Ｉｍｐｈｙ Ｕｇｉｎｅ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎから得られる）、ＧＡＭＭＡＰＨＹ（Ｆ−９２０７０ Ｌａ Ｄｅｆｅｎｓｅ Ｃｅｄｅｘ，Ｆｒａｎｃｅ，Ｉｍｐｈｙ Ｕｇｉｎｅ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎから得られる）、およびカーバイド硬化鉄ニッケル合金などが挙げられる。ＧＡＭＭＡＰＨＹおよびカーバイド硬化鉄ニッケル合金（ｃａｒｂｉｄｅ ｈａｒｄｅｎｅｄ ｉｒｏｎ‐ｎｉｃｋｅｌ ａｌｌｏｙ）は、ＩＮＶＡＲより望ましい。何故なら、両方ともテンション・マスク３０に必要な負荷を与えることができるという点において、より大きな機械的強度を有するためである。カーバイド硬化鉄ニッケル合金はＧＡＭＭＡＰＨＹより望ましい。何故なら、カーバイド硬化鉄ニッケル合金は熱による析出硬化を必要としないが、ＧＡＭＭＡＰＨＹは熱による析出硬化が必要なためである。

本発明の開示が組み込まれた実施例を詳細に示し説明してきたが、当業者は、本発明の主旨から逸脱することなく、更にこれらの技術を組み込んだ多くの他の変形した実施例を容易に創案することができる。

マスク・フレーム組み立て構体を示すＣＲＴの断面平面図である。 マスク・フレーム組み立て構体の透視図である。 図２の３−３に沿って切り取ったマスク・フレームの断面図である。 サイド・レールの折り曲げられた閉じた端部の分解組立図である。 サイド・レールの溶接された閉じた端部の分解組立図である。 閉じた端部を形成する前のマスク支持フレームのフラット・ブランクの短辺の平面図である。 クリップ／ばねの組み立て構体が取り付けられた閉じた端部の分解組立図である。

Claims (10)

1. 陰極線管（１）のテンション・マスク・フレーム組み立て構体（１０）であって、２つの長辺（２２、２４）と２つの短辺（２６、２８）と４つのコーナーを有する実質的に長方形の支持フレーム（２０）と、
   支持フレームの２つの長辺に取り付けられたテンション・マスク（３０）と、
   前記コーナーのそれぞれにある閉じた端部（３２）であって、前記閉じた端部は各コーナーで隣接した辺の１つに連続しており、前記コーナーのそれぞれは支持フレームの長辺と短辺の間で前記閉じた端部を形成し、カラー陰極線内でマスクを吊すのに用いられる角度がついた取付け壁（３６）を含む複数の壁を有する閉じた端部とから成る、陰極線管テンション・マスク・フレーム組み立て構体。
2. 長辺が長方形、三角形、またはＬ型の断面形を有する、請求項１に記載の陰極線管テンション・マスク・フレーム。
3. 長辺と短辺が溶接手段により接着されている、請求項１に記載の陰極線管テンション・マスク・フレーム。
4. 溶接手段がアーク溶接またはレーザ溶接である、請求項３に記載の陰極線管のマスク・フレーム。
5. 支持フレームが、ＩＮＶＡＲ、ＧＡＭＭＡＰＨＹ、およびカーバイド硬化鉄ニッケル合金から成るグループから選択された鉄ニッケル合金である、請求項１に記載の陰極線管のテンション・マスク・フレーム。
6. 陰極線管（１）のテンション・マスク・フレーム組み立て構体（１０）であって、２つの長辺（２２、２４）、２つの短辺（２６、２８）、および４つのコーナーを有する実質的に長方形の支持フレーム（２０）と、
   長辺に取り付けられ、それに平行なブレード（４０）と、
   ブレードに取り付けられているテンション・マスク（３０）と、
   前記コーナーのそれぞれにある閉じた端部（３２）であって、前記閉じた端部は各コーナーで隣接した辺の１つに連続しており、前記コーナーのそれぞれは支持フレームの長辺と短辺の間で前記閉じた端部を形成し、カラー陰極線内でマスクを吊すのに使用される角度がついた取付け壁（３６）を含む複数の壁を有する閉じた端部とから成る、陰極線管テンション・マスク・フレーム組み立て構体。
7. 長辺が長方形、三角形、Ｌ型の断面形を有する、請求項６に記載の陰極線管テンション・マスク・フレーム。
8. 長辺と短辺が溶接手段により接着されている、請求項６に記載の陰極線管テンション・マスク・フレーム。
9. 溶接手段がアーク溶接またはレーザ溶接である、請求項８に記載の陰極線管のマスク・フレーム。
10. 支持フレームが、ＩＮＶＡＲ、ＧＡＭＭＡＰＨＹ、およびカーバイド硬化鉄ニッケル合金から成るグループから選択された鉄ニッケル合金である、請求項６に記載の陰極線管のテンション・マスク・フレーム。

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