JPH07320653A - カラー陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性を向上させ、材料の選定範囲を広げ、
かつ色純度のよい高画質のカラー陰極線管を提供する。 【構成】 平面パネル７の内面に複数色の蛍光スクリー
ン１０を有するガラスバルブ９と、平面パネル７の内面
に近接した位置に設けたシート状のシャドウマスク１２
と、シャドウマスク１２の少なくとも一辺を弾性的に架
張したフレーム１３とを備え、フレーム１３をガラスバ
ルブ９に着脱自在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレビ、ディスプレイ
等に用いられるカラー陰極線管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、平面パネルを用いたカラー陰極線
管は、シャドウマスクの熱変形を防止し色純度を向上す
るために、図９に示すように、フレーム３が平面状のフ
ェースプレート１の内面に形成された蛍光スクリーン２
を囲むように、フェースプレート１に貫入固定され、か
つシャドウマスク４がフレーム３に架張されている。

【０００３】その製造方法は、熱膨張係数が互いに同等
であるガラスフェースプレートおよび金属フレームを高
温加熱し、次にフレーム３をフェースプレート１に位置
決めしてフェースプレート１内に所定の深さで貫入固定
する。続いて、シャドウマスク４を用いて、フェースプ
レート１の内面に蛍光スクリーン２を形成し、その後シ
ャドウマスク４をフレーム３に架張する（特表平２−５
０１６８７号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のカラー陰極線管では、フレーム３をフェース
プレート１の内面に貫入する際に、フェースプレート１
およびフレーム３を高温加熱し、かつフレーム３の位置
決めと、フェースプレート１内へのフレーム３の押し込
み制御とを行わなければならないので、生産性が著しく
低下するという問題や、フレーム３としてフェースプレ
ート１とは異種材料で、かつ熱膨張係数が同等なものを
使用する必要があるため、フレーム３の材料選定が限ら
れるという問題、および蛍光スクリーン２を形成する際
にはシャドウマスク４がフレーム３に固着されておら
ず、蛍光スクリーン２の形成後にシャドウマスク４がフ
レーム３に固着されるため、シャドウマスク４の孔と蛍
光スクリーン２との相対位置精度が低くなり、色純度が
低下するという問題があった。

【０００５】本発明は、生産性を向上させ、材料の選定
範囲を広げ、かつ色純度のよい高画質のカラー陰極線管
を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のカラー陰極線管
は、平面パネルの内面に複数色の蛍光体を有するバルブ
と、前記バルブ内であって、前記平面パネルの内面に近
接した位置に設けたシート状のシャドウマスクと、前記
シャドウマスクの少なくとも一辺を弾性的に架張したフ
レームとを備え、前記フレームを前記バルブに着脱自在
に設けたものである。

【０００７】

【作用】かかる構成により、簡単構造のフレームでシャ
ドウマスクを弾性的に架張でき、またシャドウマスクを
架張したフレームをバルブに対して複数回着脱すること
により、平面パネルの内面に複数色の蛍光体を形成でき
る結果、シャドウマスクの孔と蛍光体との相対位置精度
を向上できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を用い
て説明する。

【０００９】図１に示す本発明の第１の実施例のカラー
陰極線管において、ガラスバルブ９は、内部に電子銃
（図示せず）を有するネック部６を後方部に有するファ
ンネル５と、均一な厚さを有し、かつファンネル５の前
方部に設けられた平面パネル７とからなる。ファンネル
５と平面パネル７とはガラス接着剤８により接着され一
体化されている。平面パネル７の内面には、複数色例え
ば赤・緑・青の三色の蛍光体からなる蛍光スクリーン１
０が形成されている。また平面パネル７の外面には、厚
さ０．０５〜１．０mmのポリエステルフィルム等からな
る樹脂シート１１が例えば接着剤により貼付されてい
る。

【００１０】ガラスバルブ９内には、図２に示すような
フレームユニットが設けられている。このフレームユニ
ットは、孔径約０．１２mm、孔間隔約０．２６mmおよび
厚さ０．０２５mmの鋼板からなるシート状のシャドウマ
スク１２と、電子ビームの照射によりシャドウマスクが
熱変形を起こさないように、シャドウマスク１２の少な
くとも一辺を約１０kg／mm²で弾性的に架張し、かつ縦
２５６mm，横３３３mm，高さ３８mmの四角筒状にプレス
成形された鉄製のフレーム１３と、フレーム１３の四隅
に設けられた厚さ１．０mmのステンレス鋼からなるスプ
リング１４とで構成されている。

【００１１】さらに、フレームユニットの詳細について
説明すると、フレーム１３の四角筒の一端開口側には、
四角筒の４つの面がそれぞれの面に対して垂直方向に弾
性をもたせるために複数個のスリット１７が例えば四隅
に設けられ、かつ四角筒の４辺の先端部が折曲されたシ
ャドウマスク固着面１８にシャドウマスクが溶着されて
いる。なお、シャドウマスク１２とフレーム１３との溶
着方法は、図３に一点鎖線で示すように、フレーム１３
の四角筒の弾性を有する４つの面を外側から荷重Ｗをか
けて一定量たわませた状態で、シャドウマスク１２をシ
ャドウマスク固着面１８に溶着し、その後に荷重Ｗを取
り去る。その結果、フレーム１３の弾性力によって、シ
ャドウマスク１２をフレーム１３に架張できる。

【００１２】フレーム１３の四角筒の他端開口側には、
四角筒のねじれを補強するための補強手段１９が設けら
れている。補強手段１９は、例えば４辺の先端部が折曲
された折曲部１９ａと、図４に示すように厚さ１．６mm
の鉄板の長手側両端がフレーム１３に溶着された補強部
品１９ｂとで構成されている。

【００１３】そして、このようなフレームユニットは、
シャドウマスク１２面を平面パネル７内面に近接した位
置で、スプリング１４を介してウオール部１５に固着さ
れたパネルピン１６に着脱自在に設けられている。

【００１４】なお、平面パネル７の内面の蛍光スクリー
ン１０の形成については、図１に示すように、フレーム
ユニット（図２参照）を用い、スプリング１４を介して
ウオール部１５に設けられたパネルピン１６に複数回着
脱し、赤・緑・青の三色の蛍光体を露光法により行うも
のである。

【００１５】次に、上記カラー陰極線管の作用について
説明する。本発明実施例のカラー陰極線管は、フレーム
１３にスリット１７を設けているので、シャドウマスク
１２をフレーム１３にフレーム１３の弾性力を利用し
て、安定な平面状態で架張することができる。その結
果、簡単構成のフレーム１３で、シャドウマスク１２を
架張でき、かつシャドウマスク１２を平面パネル７の内
面に対し近接した状態で高精度に対向位置させることが
できる。したがって、従来の製造工程における高温加熱
および押し込み制御が不要となり、生産性が向上でき、
かつ高輝度で色純度のよい高画質のカラー陰極線管を実
現できる。

【００１６】シャドウマスク１２およびフレーム１３を
金属材料で構成することができるので、製造する際、材
料選定や両者の溶着等を容易にできる結果、生産性を向
上できる。

【００１７】スリット１７側の四角筒の４辺の先端部を
外方へ折曲形成したシャドウマスク固着面１８を有する
ので、フレーム１３の強度を向上でき、またシャドウマ
スク固着面の溶接面積を広くとることができるので、シ
ャドウマスク１２とフレーム１３との溶接を容易に行え
る。その結果、生産性および色純度を向上できる。ま
た、フレーム１３に補強手段１９を設けているので、フ
レーム１３の強度をさらに向上できる結果、色純度を一
層向上できる。

【００１８】蛍光スクリーン１０を形成する際、バルブ
９内に組込まれるシャドウマスク１２を有するフレーム
ユニット（図２参照）により、複数色の蛍光スクリーン
１０を平面パネル７の内面に形成できるので、シャドウ
マスク１２の孔と蛍光スクリーン１０との相対位置精度
を向上できるため、色純度を向上できる。

【００１９】また、平面パネル７の外面に樹脂シート１
１を設けているので、外部からの衝撃で爆縮した場合、
ガラスの飛散を防止できる。このように爆縮対策を講じ
ているので、薄い平面パネル７を採用できる。その結
果、画像歪を少なくでき、全画面で輝度分布むらの少な
い画像を得ることができ、さらに、陰極線管の重量を軽
減できる。

【００２０】図５および図６は本発明の第２の実施例お
よび第３の実施例を示し、第２の実施例および第３の実
施例は、補強部品１９ｂを各々１つの三角柱および複数
の三角片で構成し、それぞれフレーム１３に溶着したも
のであり、上述と同様な効果が得られるものである。

【００２１】図７は本発明の第４の実施例を示し、第４
の実施例は、スプリング１４およびスリット１７をフレ
ーム１３の四隅に設けるのではなく、四角筒の側壁に設
けたものであり、またスプリング１４およびスリット１
７の位置はこれに限定されるものではない。第４の実施
例においても、上述と同様な効果が得られるものであ
る。

【００２２】なお、本発明の第１〜第４の実施例では、
フレーム１３をプレス加工によって成形したが、折り曲
げ、切削、溶接および鋳造で形成してもよい。

【００２３】次に、本発明の第５の実施例について、図
面を用いて説明する。図８は本発明の第５の実施例を示
し、この実施例は、上記第１の実施例とは、フレーム１
３の四隅のそれぞれのスリット１７の一部を遮蔽する板
厚１．０mm、幅５．０mm、内面半径５．０mmでＬ字状に
形成した５０％Ｎｉ−Ｆｅからなる弾性部材２０をスリ
ット１７の周辺の四角筒面に設けた点が相違している。

【００２４】この実施例によれば、スリット１７部に弾
性部材２０を設けることにより、フレーム１３の四辺の
それぞれのシャドウマスク固着面１８を同一平面上に位
置させることができるために、シャドウマスク１２をそ
の全面にわたってしわなくフレーム１３に均一に架張で
き、その結果、色純度のよいカラー陰極線管を実現でき
る。

【００２５】また、弾性部材２０は弾性を有しているた
め、フレーム１３の四辺の板ばねの復元力に悪影響をお
よぼすことはない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、平面パ
ネルの内面に複数色の蛍光体を有するバルブと、前記平
面パネル内面に近接した位置に設けたシート状のシャド
ウマスクと、前記シャドウマスクの少なくとも一辺を弾
性的に架張したフレームとを備え、前記フレームを前記
バルブに着脱自在に設けることにより、生産性を向上で
き、材料の選定範囲を広げることができ、かつ色純度の
よい高画質のカラー陰極線管を得ることができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例であるカラー陰極線管を
示す一部切欠側面図

【図２】同カラー陰極線管のフレームユニットを示す一
部切欠斜視図

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図

【図４】同カラー陰極線管の補強部を示す部分拡大斜視
図

【図５】同カラー陰極線管の第２の実施例の補強部を示
す部分拡大斜視図

【図６】同カラー陰極線管の第３の実施例の補強部を示
す部分拡大斜視図

【図７】同カラー陰極線管の第４の実施例におけるフレ
ームユニットを示す一部切欠斜視図

【図８】本発明の第５の実施例におけるフレームユニッ
トを示す一部切欠斜視図

【図９】従来のシャドウマスク支持構造を示す一部切欠
斜視図

【符号の説明】

５ ファンネル ７ 平面パネル ９ ガラスバルブ １０ 蛍光スクリーン １１ 樹脂シート １２ シャドウマスク １３ フレーム １７ スリット １８ シャドウマスク固着面 １９ 補強手段 ２０ 弾性部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧 秀亮 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面パネルの内面に複数色の蛍光体を有
   するバルブと、前記バルブ内であって、前記平面パネル
   の内面に近接した位置に設けたシート状のシャドウマス
   クと、前記シャドウマスクの少なくとも一辺を弾性的に
   架張したフレームとを備え、前記フレームを前記バルブ
   に着脱自在に設けたことを特徴とするカラー陰極線管。
2. 【請求項２】 平面パネルの外面に樹脂シートを設けた
   ことを特徴とする請求項１記載のカラー陰極線管。
3. 【請求項３】 フレームが四角筒に形成され、前記四角
   筒の一端開口側に複数個のスリットを設け、前記四角筒
   の少なくとも一つの面がこの面に対して垂直方向に弾性
   を有することを特徴とする請求項１記載のカラー陰極線
   管。
4. 【請求項４】 スリットが四角筒の四隅に設けられ、か
   つ前記四角筒の４辺の前記スリット側の先端部が折曲さ
   れて折曲部が形成されているとともに、前記折曲部にシ
   ャドウマスクが溶着されていることを特徴とする請求項
   ３記載のカラー陰極線管。
5. 【請求項５】 スリットと反対側に位置する四角筒の他
   端開口側に、前記四角筒を補強する補強手段を設けたこ
   とを特徴とする請求項３記載のカラー陰極線管。
6. 【請求項６】 スリット周辺の四角筒面に弾性部材を設
   けることにより、前記スリットの一部を遮蔽することを
   特徴とする請求項４記載のカラー陰極線管。