JP2005351332A

JP2005351332A - 逆止弁

Info

Publication number: JP2005351332A
Application number: JP2004171121A
Authority: JP
Inventors: Masunari Mutsunoki; 益成六軒; Nobuyuki Asari; 信之浅里; Wataru Morizaki; 亘森崎
Original assignee: Nitta Moore Co
Current assignee: Nitta Moore Co
Priority date: 2004-06-09
Filing date: 2004-06-09
Publication date: 2005-12-22

Abstract

【課題】流体速度が変動する（流体が断続して流れる場合を含む）場合でも、ケーシングの内壁面と弁体との衝突音が発生しにくい逆止弁を提供すること。
【解決手段】円周状の内壁面に弁座１０を形成してあるケーシング１内に、弁体２を弁軸方向に移動可能に収容させると共に前記弁体２よりも下流側に弁体ストッパ３を固定配置させ、さらに、前記弁体２と弁体ストッパ３との間に圧縮コイルバネ４を介在させて成る逆止弁において、弁体２は、上流側のみが閉塞された円筒状に形成されていると共にその外周面から内周面に開口する流体侵入路２０を形成したものとして、流体が主として前記流体侵入路２０を通過して下流側に流れるようにしてあり、前記流体侵入路２０の流路面積はこれよりも上流側の流路面積よりも小さく設定してある。
【選択図】図１

Description

この発明は、一方向にのみ流体を流すための逆止弁に関するものである。この発明の逆止弁は流体速度が変動する（流体が断続して流れる場合を含む）管路に配設され、例えば、炭酸飲料液用のサーバーを使用する場合のシステム中にも使用することができる。

ビールサーバーシステムは、通常、図８に示すように、ビール樽９０内にビールサーバー９１からの配管９１ａ、及び炭酸ガスボンベ９２からの配管９２ａを外周気密状態で挿入するようにして構成されており、前記炭酸ガスボンベ９２へのガス等の逆流を防止すべく炭酸ガスボンベ９２とビール樽９０との間の配管９２ａ（特に炭酸ガスボンベ９２近傍）に逆止弁９３を設けている。

上記逆止弁９３は、流体圧の非作用時において、弁体はバネの付勢力により閉弁せしめられており、流体圧の作用時において、弁体はバネの付勢力に抗して開弁せしめられるようになっている（例えば、特許文献１。）。

したがって、ビールサーバー９１からビールを注ぎ出すと、ビール樽９０内のガス圧は降下するが、直ちに、それを補うべく炭酸ガスボンベ９２から炭酸ガスがビール樽９０内に充填され、その結果、ビール樽９０内のガス圧は一定以上に保たれる。

しかしながら、上記した従来の逆止弁９３では、弁体が弁軸方向に移動して開弁・閉弁が高周期で繰り返され、その結果、常時、衝突音が発生するという問題がある。

このような現象は逆止弁をビールサーバーシステムに使用した場合に限らず、流体速度が変動する（流体が断続して流れる場合を含む）場合におけるシステムに使用した場合にも同様に発生する。
特開２００３−２４７６５９号公報

そこで、この発明では、流体速度が変動する（流体が断続して流れる場合を含む）場合でも、ケーシングの内壁面と弁体との衝突音が発生しにくい逆止弁を提供することを課題とする。

（請求項１記載の発明）
請求項１記載の発明の逆止弁は、円周状の内壁面に弁座を形成してあるケーシング内に、弁体を弁軸方向に移動可能に収容させると共に前記弁体よりも下流側に弁体ストッパを固定配置させ、さらに、前記弁体と弁体ストッパとの間に圧縮コイルバネを介在させて成る逆止弁において、弁体は、上流側のみが閉塞された円筒状に形成されていると共にその外周面から内周面に開口する流体侵入路を形成したものとして、流体が主として前記流体侵入路を通過して下流側に流れるようにしてあり、前記流体侵入路の流路面積はこれよりも上流側の流路面積よりも小さく設定してある。
（請求項２記載の発明）
請求項２記載の発明の逆止弁は、上記請求項１記載の発明に関し、（流体侵入路の流路面積）：（流体侵入路よりも上流側の流路面積）は、１：１０〜２２に設定してある。
（請求項３記載の発明）
請求項３記載の発明の逆止弁は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、管継手を具備させてある。

この発明の逆止弁は、流体速度が変動する（流体が断続して流れる場合を含む）場合でも、ケーシングの内壁面と弁体との衝突音が発生しにくいものとなる。

以下にこの発明の逆止弁を実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。

図１は管継手Ｊにこの発明の実施例の逆止弁Ｂを延設して成る逆止弁付き管継手Ｋであり、前記逆止弁Ｂが閉弁している状態を示す半断面図、図２は前記逆止弁付き管継手Ｋの逆止弁Ｂが開弁している状態を示す半断面図、図３は前記逆止弁Ｂの弁体２を示す半断面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視図、図５は前記弁体２の外観斜視図、図６は前記管継手ＫをビールサーバーシステムＳの配管経路９２ａ中に設けた概念図を示している。
（この実施例の逆止弁付き管継手Ｋを施したビールサーバーシステムＳについて）
ビールサーバーシステムＳは、通常、図６に示すように、ビール樽９０内にビールサーバー９１からの配管９１ａ及び炭酸ガスボンベ９２からの配管９２ａを外周気密状態で挿入するようにして構成され、前記炭酸ガスボンベ９２へのガス等の逆流を防止すべく炭酸ガスボンベ９２とビール樽９０との間の配管９２ａ（特に炭酸ガスボンベ９２近傍）に逆止弁付き管継手Ｋを設けてある。なお、配管９１ａの端縁はビール樽９０の底部近傍に至らしめてあり、配管９２ａの端縁はビール樽９０の上部空間に至らしめてある。
（逆止弁付き管継手Ｋについて）
この逆止弁付き管継手Ｋは、図１や図２に示すように、流体の流れ方向における上流側に逆止弁Ｂを、下流側に管継手Ｊを、それぞれ配置させて成るものとし、真鍮製のケーシング１を共有化することにより一体構造化している。なお、ケーシング１における逆止弁Ｂ側には管路への接続を可能にするための雄ネジ１９（接続部）を形成してある。
「逆止弁Ｂ」
逆止弁Ｂは、図１や図２に示すように、円周状の内壁面に弁座１０を形成してある真鍮製のケーシング１内に、ポリアセタール製（樹脂製）の弁体２を弁軸方向に移動可能に収容させると共に前記弁体２よりも下流側に真鍮製（金属製）の弁体ストッパ３を固定配置させ、さらに、前記弁体２と弁体ストッパ３との間にステンレス製の圧縮コイルバネ４を設けるようにして構成されている。

弁体２は、図１、図３〜図５に示すように、上流側のみが閉塞された円筒状に形成されていると共にその外周面から内周面に開口する４つの流体侵入孔２０（流体侵入路）を形成したものとしてあり、流体は主として前記流体侵入孔２０を通過して下流側に流れるようにしてある。なお、前記流体侵入孔２０の流路総面積はこれよりも上流側の流路１１の面積よりも小さく設定してあり、その比は、（流体侵入孔２０の流路総面積）：（流路１１の面積）＝１：１０に設定してある。また、この弁体２には、図１に示すように、その外周面に形成された周溝にＮＢＲ製（ゴム製）のＯリング２１を嵌入してあり、前記Ｏリング２１が弁座１０に圧接しているときには閉弁した状態となるようにしてある。

弁体ストッパ３は、図１や図２に示すように、円環状に形成されており、ケーシング１内の軸芯方向の中央構成壁に位置ズレしないように係止されている。なお、この弁体ストッパ３は流体の流れ方向と反対側から挿入接続されるチューブストッパとしても機能する。

圧縮コイルバネ４は、弁体２に流体圧が作用したときには当該弁体２は弁体ストッパ３と確実に当接し、弁体２に流体圧が作用しないときには当該弁体２のＯリング２１が弁座１０に確実に当接するようになっている。

この逆止弁Ｂは上記のような構成であるから以下に示すような機能を奏する。

ビールサーバー９１からビールを注ぎ出すと、ビール樽９０内のガス圧は降下するが、それを補うべく逆止弁Ｂが開弁せしめられて炭酸ガスボンベ９２から炭酸ガスがビール樽９０内に充填されることになる。この点については従来の逆止弁９３と変わりない。

しかしながら、この逆止弁Ｂでは、前記流体侵入孔２０の流路面積はこれよりも上流側の流路１１の面積よりも小さく〔（流体侵入孔２０の流路総面積）：（流路１１の面積）＝１：１０〕設定してあるから流体抵抗による弁体２への押込み力が大きく、更に、炭酸ガスボンベ９２内のガス圧とビール樽９０内のガス圧との差が微小であったとしても開弁が維持されるようになっているから、従来の逆止弁９３の如く、直ちに閉弁されることはない。

したがって、ビールサーバーシステムＳでは、ビールサーバー９１からビールを注ぎ出している際に、弁体２と弁座１０との衝突音、特に高周期の衝突音が発生しにくいものとなる。つまり、流体速度が変動する（流体が断続して流れる場合を含む）場合でも、ケーシング１の内壁面と弁体２との衝突音が発生しにくい逆止弁Ｂを提供できた。
「管継手Ｊ」
管継手Ｊは、図１や図２に示すように、上記ケーシング１に形成された保持部材設置用孔ｈに、チューブ保持部を構成するシールリング５、バックリング６ａ、カラー６ｂ、ロックリング７及び開放リング８を組み込んで構成されている。

シールリング５は、図１や図２に示すように、保持部材設置用孔ｈの最奥部に嵌入配置されている。

バックリング６ａは、金属又は樹脂により成る環状のものであり、図１や図２に示すように、奥側構成壁によりシールリング５の手前側の側面を小隙間を設けて覆うように配置されている。

カラー６ｂは、金属により成る筒状のものであり、図１に示すように、その奥側部分により上記バックリング６ａを外嵌する構成となっていると共に、ケーシング１の手前側縁をカシメることによりケーシング１から抜けないようになっている。

また、この管継手では、図１に示す組立状態において、上記したバックリング６ａとカラー６ｂにより周溝部が形成されるようになっており、この周溝部によりロックリング７の外周部が嵌入保持（位置決め）されるようになっている。

ロックリング７は、ステンレス鋼より成る断面く字状の環状板により形成されており、内周部と外周部とに交互に放射線状に延びるスリットを設けることにより、内周部がチューブ挿入方向に移動する態様で内径が拡縮径できるようにしてある。なお、このロックリング７では、内周部に多数の爪部（隣合うスリット相互間）が形成されており、内周部が縮径状態にあるときにはチューブの外面と係止状態となるようになっている。

開放リング８は、カラー６ｂ内に押込み可能に且つ抜け止め状態に嵌入された金属又は樹脂の筒状体により構成されており、内端側をロックリング７の内周部の手前側に臨ませると共に、外端側をカラー６から突出させている。

この管継手Ｊは上記のような構成であるから、チューブＴを開放リング８の筒内に挿入して押し込んだ後引っ張ると、ロックリング７の内周部に多数の爪部がチューブＴに食い込み、チューブＴは抜け止め状態に接続できる。また、前記チューブ接続状態において、開放リング８を押し込むと当該開放リング８の内端からの押圧によりロックリング７の内周径が拡径せしめられて、それまで開放リング８により抜け止め状態に保持されていたチューブＴが簡単に取り外せることになる。
（その他）
上記実施例は、逆止弁Ｂと管継手Ｊが一体の逆止弁付き管継手Ｋとしてあるが、図７に示すような管継手を有しない逆止弁Ｂとすることもでき、この場合、例えば、ケーシング１の両端部域に雄ネジ１９を形成するようにすればよい。

上記実施形態はビールサーバーシステムに逆止弁Ｂを使用したが、これに限定されるものではない。つまり、流体速度が変動する（流体が断続して流れる場合を含む）管路に配設されるもの、例えば、ビールを対象としない炭酸飲料液用のサーバーに使用する場合にも使用することができる
他方、（流体侵入孔２０の流路総面積）：（流路１１の面積）＝１：１０〜２２に設定することができる。

管継手にこの発明の実施例の逆止弁を延設して成る逆止弁付き管継手であり、前記逆止弁が閉弁している状態を示す半断面図。前記逆止弁付き管継手の逆止弁が開弁している状態を示す半断面図。前記逆止弁の弁体を示す半断面図。図３のＡ−Ａ矢視図。前記弁体の外観斜視図。前記管継手をビールサーバーシステムの配管経路中に設けた概念図。逆止弁の半断面図。一般的なビールサーバーシステムの概念図。

符号の説明

Ｂ逆止弁
１ケーシング
１０弁座
２弁体
３弁体ストッパ
４圧縮コイルバネ
２０流体侵入孔（流体侵入路）

Claims

円周状の内壁面に弁座を形成してあるケーシング内に、弁体を弁軸方向に移動可能に収容させると共に前記弁体よりも下流側に弁体ストッパを固定配置させ、さらに、前記弁体と弁体ストッパとの間に圧縮コイルバネを介在させて成る逆止弁において、弁体は、上流側のみが閉塞された円筒状に形成されていると共にその外周面から内周面に開口する流体侵入路を形成したものとして、流体が主として前記流体侵入路を通過して下流側に流れるようにしてあり、前記流体侵入路の流路面積はこれよりも上流側の流路面積よりも小さく設定してあることを特徴とする逆止弁。
（流体侵入路の流路面積）：（流体侵入路よりも上流側の流路面積）は、１：１０〜２２に設定してあることを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
管継手を具備させてあることを特徴とする請求項１又は２記載の逆止弁。